JPS62283887A - 土木用通水性多孔体の製造方法 - Google Patents
土木用通水性多孔体の製造方法Info
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- JPS62283887A JPS62283887A JP12515086A JP12515086A JPS62283887A JP S62283887 A JPS62283887 A JP S62283887A JP 12515086 A JP12515086 A JP 12515086A JP 12515086 A JP12515086 A JP 12515086A JP S62283887 A JPS62283887 A JP S62283887A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
λ 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明の実施により得られる通水性多孔体は、ゴルフ場
、運動場、公園等に埋設されて、もしくはコンクリート
ブロック擁壁面に添えて使用される面排水材、土管とし
て有用である。また、それ自身、陶磁質であって美麗で
あり、かつ、強度もあるので、土表面に現わして排水材
機能を有するタイル、踏石、ブロック擁壁材として用い
ることも可能である。
、運動場、公園等に埋設されて、もしくはコンクリート
ブロック擁壁面に添えて使用される面排水材、土管とし
て有用である。また、それ自身、陶磁質であって美麗で
あり、かつ、強度もあるので、土表面に現わして排水材
機能を有するタイル、踏石、ブロック擁壁材として用い
ることも可能である。
ゴルフ場、グランド、公園、道路等において、雨水の排
水を迅速とするため、発泡ポリスチレン粒子を接着剤で
相互に空隙率が５〜６０％となるように接着した暗きょ
排水材を土中に埋設することが行われている。
水を迅速とするため、発泡ポリスチレン粒子を接着剤で
相互に空隙率が５〜６０％となるように接着した暗きょ
排水材を土中に埋設することが行われている。
また、住宅、鉄道等においての土砂崩れを防止するコン
クリート擁壁において、かかる面排水材をコンクリート
擁壁に添えて用いている。
クリート擁壁において、かかる面排水材をコンクリート
擁壁に添えて用いている。
この面排水材は、嵩密度が３０〜ｓａｙ／ｌと軽量であ
ム断熱性に富むものであるが、外観が粟おこし状で見映
えが悪く、人見にふれるところには現われて仕工されて
いない。また、１０〜１５年位経過すると、接着剤がバ
クテリアや雨水、土圧等で崩壊し、発泡粒子同志の結合
が破壊されて通水性空隙がなくなり、面排水材としての
機能が消失するので、取り替え工事をする必要がある。
ム断熱性に富むものであるが、外観が粟おこし状で見映
えが悪く、人見にふれるところには現われて仕工されて
いない。また、１０〜１５年位経過すると、接着剤がバ
クテリアや雨水、土圧等で崩壊し、発泡粒子同志の結合
が破壊されて通水性空隙がなくなり、面排水材としての
機能が消失するので、取り替え工事をする必要がある。
一方、ファショナプルな街造りとして従来のアスファル
ト舗装に代えて、道路やビル、駅前広場にタイル敷やコ
ンクリート製の組合せブロック踏石を敷設することが行
われている。
ト舗装に代えて、道路やビル、駅前広場にタイル敷やコ
ンクリート製の組合せブロック踏石を敷設することが行
われている。
しかし、このタイルや踏石は通水性がないので雨水は排
水ビットに導かれて排水されることとなり、大雨のとき
は路上もしくは広場に雨水が溢ふれることとなる。
水ビットに導かれて排水されることとなり、大雨のとき
は路上もしくは広場に雨水が溢ふれることとなる。
本発明は、通水性を有する陶磁器製多孔体によりかかる
従来の樹脂装面排水材の欠点を改良することを目的とす
る。
従来の樹脂装面排水材の欠点を改良することを目的とす
る。
無機質の通気性多孔体としては、球形に造粒し焼結した
アルミナ粒を骨材とし、該骨材を無機質結合剤および有
機質添加剤と混練して骨材表面に無機質結合剤および有
機質添加剤を被覆せしめたものを、金型内に充填して任
意形状に加圧成形し、該成形物を前記無機質結合剤の焼
結温度（約１，３ＯＯ℃）に加熱してアルミナ粒を半溶
融させて任意の通気性を有するように結合せしめてなる
ことを特徴とする気孔率が５〜６５％の透過性多孔体が
知られている（特開昭６１−４４７８０号）。
アルミナ粒を骨材とし、該骨材を無機質結合剤および有
機質添加剤と混練して骨材表面に無機質結合剤および有
機質添加剤を被覆せしめたものを、金型内に充填して任
意形状に加圧成形し、該成形物を前記無機質結合剤の焼
結温度（約１，３ＯＯ℃）に加熱してアルミナ粒を半溶
融させて任意の通気性を有するように結合せしめてなる
ことを特徴とする気孔率が５〜６５％の透過性多孔体が
知られている（特開昭６１−４４７８０号）。
また、窒化硅素、窒化硼素、炭化硅素等の無機粒子を樹
脂水性エマルジョンや液状樹脂接着剤をバインダーとし
て造型し、これを１１００〜１３００℃で焼成すること
により前記バインダー樹脂を焼失ぢせて多孔質セラミッ
クを製造することも実施されている。
脂水性エマルジョンや液状樹脂接着剤をバインダーとし
て造型し、これを１１００〜１３００℃で焼成すること
により前記バインダー樹脂を焼失ぢせて多孔質セラミッ
クを製造することも実施されている。
これらは、高価なアルミナ粒や、セラミック無機粒子を
用いるため通水性多孔体が高価である。
用いるため通水性多孔体が高価である。
また、後者の多孔体は、エマルジョンの樹脂粒径が０．
１〜０．３ミクロンと小さく、従って気孔径が樹脂粒径
と略同−径となり小さく、かつ、気孔率も高々４０％で
あり透水速度が遅い。液状樹脂接着剤を用いた場合でも
気孔径は数ミクロンのオーダーであり、透水速度が遅い
。
１〜０．３ミクロンと小さく、従って気孔径が樹脂粒径
と略同−径となり小さく、かつ、気孔率も高々４０％で
あり透水速度が遅い。液状樹脂接着剤を用いた場合でも
気孔径は数ミクロンのオーダーであり、透水速度が遅い
。
前者のアルミナ粒を用いる場合は、アルミナ粒は半溶融
して空隙を形成するため、粒径０．２５ｗ＋のアルミナ
粒を用いても気孔径は数十ミクロンのオーダーであり、
気孔率は５〜６５％と高くても透水速度が遅い。
して空隙を形成するため、粒径０．２５ｗ＋のアルミナ
粒を用いても気孔径は数十ミクロンのオーダーであり、
気孔率は５〜６５％と高くても透水速度が遅い。
本発明においては、バインダーとして安価な粘土を用い
、アルミナ粒の代りに粒径が０．３〜５ｖｓｍの樹脂発
泡粒子を用いることにより透水用の空隙の径が約２．７
Ｗ以上であり、空隙率が５０〜８０％である透水速度の
高い通水性多孔体を提供するものである。
、アルミナ粒の代りに粒径が０．３〜５ｖｓｍの樹脂発
泡粒子を用いることにより透水用の空隙の径が約２．７
Ｗ以上であり、空隙率が５０〜８０％である透水速度の
高い通水性多孔体を提供するものである。
本発明は、粘土１容量部に対し、密度が８〜５０？／ｌ
１粒径が０．３〜５露の樹脂発泡粒子を２．５〜．７容
量部の割合で配合し、必要によ妙これに水を添加した組
成物を、板状、パイプ状等の形状に形造り、ついでこの
造形物を１，０００〜１，３００℃で焼成して前記熱可
塑性樹脂発泡粒子を焼失させることにより通水性の空隙
率が５０〜８０％の通水性多孔体を製造する方法を提供
するものである。
１粒径が０．３〜５露の樹脂発泡粒子を２．５〜．７容
量部の割合で配合し、必要によ妙これに水を添加した組
成物を、板状、パイプ状等の形状に形造り、ついでこの
造形物を１，０００〜１，３００℃で焼成して前記熱可
塑性樹脂発泡粒子を焼失させることにより通水性の空隙
率が５０〜８０％の通水性多孔体を製造する方法を提供
するものである。
本発明において、多孔体を形成する粘土の他に、長石、
陶石、珪石等を配合してもよく、その場合は、多孔体は
陶磁器部となる。この粘土は、樹脂発泡粒子や長石等の
パイングー機能をも有する。
陶石、珪石等を配合してもよく、その場合は、多孔体は
陶磁器部となる。この粘土は、樹脂発泡粒子や長石等の
パイングー機能をも有する。
樹脂発泡粒子としては、粒径が０．３〜５■、密度が８
〜ｓａｙ／ｌの樹脂発泡粒子、具体的には発泡ポリスチ
レン粒子、発泡ポリプロピレン粒子、発泡ポリエチレン
粒子等の熱可塑性樹脂発泡粒子や、尿素樹脂発、泡樹脂
、フェノール樹脂発泡粒子等の熱硬化性樹脂発泡粒子を
用りることかできる。
〜ｓａｙ／ｌの樹脂発泡粒子、具体的には発泡ポリスチ
レン粒子、発泡ポリプロピレン粒子、発泡ポリエチレン
粒子等の熱可塑性樹脂発泡粒子や、尿素樹脂発、泡樹脂
、フェノール樹脂発泡粒子等の熱硬化性樹脂発泡粒子を
用りることかできる。
これら樹脂粒子は焼成によ抄消失する。
粘土１容量部に対する樹脂発泡粒子の配合量は２．５〜
７容量部である。通水するだめの連続した空隙を形成さ
せるためには発泡粒子は０．６容量部以上でよいが、透
水速度が遅いので、透水用の連続した空隙が多孔体の５
０〜８０％を占め、透水速度を高めるため２．５容量部
以上用いる。逆に７容量部を越えて用いると多孔体の強
度が弱くなしすぎる。
７容量部である。通水するだめの連続した空隙を形成さ
せるためには発泡粒子は０．６容量部以上でよいが、透
水速度が遅いので、透水用の連続した空隙が多孔体の５
０〜８０％を占め、透水速度を高めるため２．５容量部
以上用いる。逆に７容量部を越えて用いると多孔体の強
度が弱くなしすぎる。
焼成する前の造形物は、粘土に樹脂発泡粒子、水を加え
て組成物となし、これをプレス成形して板状体・ブロッ
ク状や植木鉢等の成型物に、あるいは押出成形してチュ
ーブ、板状体、棒状体に形造る。
て組成物となし、これをプレス成形して板状体・ブロッ
ク状や植木鉢等の成型物に、あるいは押出成形してチュ
ーブ、板状体、棒状体に形造る。
湿粘土は、元来、約１８〜２５重量シの水分を含むもの
であるが、流動性を持たせて造形しやすくするため、水
を粘土の５〜２５重量％の割合で加える。
であるが、流動性を持たせて造形しやすくするため、水
を粘土の５〜２５重量％の割合で加える。
造形物を１．０００〜１，３００℃で焼成することによ
り樹脂発泡粒子が焼失し、連続した通水性空隙を有する
多孔体が得られる。
り樹脂発泡粒子が焼失し、連続した通水性空隙を有する
多孔体が得られる。
この多孔体の嵩密度は０．４〜ａ、９ｙ／−と軽量で、
第１図に示す装置を用い、定水位透水試験（ＪＩＳ
Ａ−１２１８−１９６１、で測定した６０分透水後の透
水係数（Ｋｔ）が０．Ｉ Ｘ １０” ｃｆＶ′ｓｅｃ
以上のものであ抄、透水速度が高いので雨水等を短時間
に排水てせることかできる。
第１図に示す装置を用い、定水位透水試験（ＪＩＳ
Ａ−１２１８−１９６１、で測定した６０分透水後の透
水係数（Ｋｔ）が０．Ｉ Ｘ １０” ｃｆＶ′ｓｅｃ
以上のものであ抄、透水速度が高いので雨水等を短時間
に排水てせることかできる。
（ここでＬは多孔体の肉厚、ｈは水高、Ｑは透水後、６
０分〜６２分の２分間における透水量、ｔ２−ｔ、は２
分間、人は多孔体の断面積である。） なお、本発明の類似技術として特開昭５５−１１６６５
１号公報に開示される発泡粒子を混入した原料坏土を成
形し、それの成形体表面に釉薬または化粧±の泥漿を施
した後、焼成工程を経て製造することを特徴とする多孔
質タイルの製法が知られているが、このものは単にタイ
ルの軽量化を目的として陶磁器質を多孔質化しているの
みで通水性のための連続した空隙を形成することは目的
としておらず、異った技術である。
０分〜６２分の２分間における透水量、ｔ２−ｔ、は２
分間、人は多孔体の断面積である。） なお、本発明の類似技術として特開昭５５−１１６６５
１号公報に開示される発泡粒子を混入した原料坏土を成
形し、それの成形体表面に釉薬または化粧±の泥漿を施
した後、焼成工程を経て製造することを特徴とする多孔
質タイルの製法が知られているが、このものは単にタイ
ルの軽量化を目的として陶磁器質を多孔質化しているの
みで通水性のための連続した空隙を形成することは目的
としておらず、異った技術である。
実施例１
蛙目粘土（比重２．０１水分約２２重量％）１容量部に
対し、粒径的０．６ｍ１ｉｌ、密度ｓ ｓ ｔ／ｌのポ
リスチレン発泡粒子を４容量部の割合で配合し、これに
水を粘土の１８重１％の割合で配合しこれをプレス成形
して板状体とした。
対し、粒径的０．６ｍ１ｉｌ、密度ｓ ｓ ｔ／ｌのポ
リスチレン発泡粒子を４容量部の割合で配合し、これに
水を粘土の１８重１％の割合で配合しこれをプレス成形
して板状体とした。
ついで、この板状体を１，２００℃で６時間焼成し、肉
厚が２１■、密度が０．６０Ｐ／ｃＩＩの通水性多孔体
を得た。
厚が２１■、密度が０．６０Ｐ／ｃＩＩの通水性多孔体
を得た。
この通水性多孔体の曲げ強度は２５ｋｆ／ｉであり、ま
た、熱伝導率は０．１８５ ｋｃａＡ／ｍ−ｈｒ、 ’
ｃであった。
た、熱伝導率は０．１８５ ｋｃａＡ／ｍ−ｈｒ、 ’
ｃであった。
また、ＪＩＳ Ａ−１２１８１９６１に従って測定し
た透水係数（Ｋｔ）は、水高１３５１１％多孔体の面積
７８．５ｃＩＩ、２分間の透水量の条件下で測定したと
ころ、次のようであった。
た透水係数（Ｋｔ）は、水高１３５１１％多孔体の面積
７８．５ｃＩＩ、２分間の透水量の条件下で測定したと
ころ、次のようであった。
透水後 ５分後 ０．３６ Ｘ １０ ｃ！Ｒ／
５ｅｅ１ ３０分後 ０．３６ Ｘ １Ｏ−３ｚ１
６０分後 ０．３５ Ｘ １０−” １更に、こ
の多孔体をベックマン製エアービクノメーターより求め
た通水性の空隙率は７８％であった。
５ｅｅ１ ３０分後 ０．３６ Ｘ １Ｏ−３ｚ１
６０分後 ０．３５ Ｘ １０−” １更に、こ
の多孔体をベックマン製エアービクノメーターより求め
た通水性の空隙率は７８％であった。
なお、素材の比重、多孔体の体積計算よ抄求めた気孔率
は７０％であった。
は７０％であった。
実施例２〜３、比較例１〜３
表１に示す組成物を用い、実施例１と同様に焼成して多
孔体を得た。
孔体を得た。
物性を同表に示す。
第１図は多孔体の透水係数を測定する装置の正面図であ
ふ。 特許出願人 三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人
弁理士 長 谷 正 久 （外１名） 第１図
ふ。 特許出願人 三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人
弁理士 長 谷 正 久 （外１名） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、粘土１容量部に対し、密度が８〜５０ｇ／ｌ、粒
径が０．３〜５ｍｍである樹脂発泡粒子を２．５〜７容
量部の割合で配合し、必要によりこれに水を添加した組
成物を板状、パイプ状等の形状に形造くり、ついでこの
造形物を １，０００〜１，３００℃で焼成して通水性の空隙率が
５０〜８０％の通水性多孔体を製造する方法。 ２）、水が、粘土に対し１０〜２５重量％の割合で配合
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125150A JPH07106954B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 土木用通水性多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125150A JPH07106954B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 土木用通水性多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283887A true JPS62283887A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH07106954B2 JPH07106954B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14903106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125150A Expired - Fee Related JPH07106954B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 土木用通水性多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106954B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093197A1 (fr) * | 2002-04-28 | 2003-11-13 | Masafumi Koide | Ceramique poreuse et procede permettant de produire cette ceramique |
| CN1323987C (zh) * | 2003-07-24 | 2007-07-04 | 安托特凯斯株式会社 | 使用混合煅烧土的运动场表层建筑材料 |
| JP2008539406A (ja) * | 2005-04-28 | 2008-11-13 | スミスズ ディテクション−ワトフォード リミテッド | モレキュラーシーブ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145679A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | 樋口 彰一 | 吸音・吸振材の製造方法 |
| JPS58176161A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 初鹿野 清 | 耐火耐熱れんが |
| JPS6096588A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-30 | 朴 治夫 | 気泡陶器の製造法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125150A patent/JPH07106954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106954B2 (ja) | 1995-11-15 |
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