JPS62283554A - リ−ド端子付き電池の製造方法 - Google Patents
リ−ド端子付き電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS62283554A JPS62283554A JP61127506A JP12750686A JPS62283554A JP S62283554 A JPS62283554 A JP S62283554A JP 61127506 A JP61127506 A JP 61127506A JP 12750686 A JP12750686 A JP 12750686A JP S62283554 A JPS62283554 A JP S62283554A
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- JP
- Japan
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- lead terminal
- terminal
- battery
- laser
- cell
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
この発明は、プリン１一基板などへの直付は用のリード
端子をその端子面に固着してなるリード端子付き電池の
製造方法に関するものである。
端子をその端子面に固着してなるリード端子付き電池の
製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
この種のリード端子付き電池はエレクトロ機器内のＩＣ
メモリのバックアップ用電源などとして用いられており
、長期にわたって安定に動作させるために、偏平形電池
や円筒形電池などの電池の端子面に０．２ｍｍ程度の厚
さの金属板おるいは金属線などでできたリード端子の一
端部をレーザ溶接などによって直接固着し、またこのリ
ード端子の他端部を基板端子穴などに半田により直付け
する構造が取られている。上記のようにレーザ溶接でリ
ード端子を固着する場合には、一般的に、電池端子面に
リード端子の一端部を密着させて載置し、上部よりリー
ド端子他端部の溶接個所にレーザビームを当てて瞬間的
に高温に加熱するといった方法が行なわれている。
メモリのバックアップ用電源などとして用いられており
、長期にわたって安定に動作させるために、偏平形電池
や円筒形電池などの電池の端子面に０．２ｍｍ程度の厚
さの金属板おるいは金属線などでできたリード端子の一
端部をレーザ溶接などによって直接固着し、またこのリ
ード端子の他端部を基板端子穴などに半田により直付け
する構造が取られている。上記のようにレーザ溶接でリ
ード端子を固着する場合には、一般的に、電池端子面に
リード端子の一端部を密着させて載置し、上部よりリー
ド端子他端部の溶接個所にレーザビームを当てて瞬間的
に高温に加熱するといった方法が行なわれている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、リード端子と電池端子面とのレーザ溶接
において従来技術では次のような問題があった。
において従来技術では次のような問題があった。
まず、溶接強度と電池内部への熱的影響の大きざとは密
接な関係にあり、十分な溶接強度を得るために溶接時の
レーザーパワーを上げると電池内部では加熱による活物
質やセパレータの損傷などが起こり易く、逆に熱的影響
を小ざくするためにレーザーパワーを下げた揚台には溶
接強度が不足して取扱い中に電池端子面からリード端子
が外れたりする。このため、実用的な上記溶接の設定条
件は非常に狭い範囲となり、レーザーパワーが僅かでも
変動するとその影響が直ちに製品の品質に現われるため
、溶接条件の管理は困難を極めるという問題がおる。特
に、負極端子板の板厚が比較的薄く且つ熱的影響をうけ
易いリチウム負極の薄層を負極端子板の裏側に密着させ
てなる偏平形リチウム電池においては上記の問題は顕著
である。また、上記のような製品の品質の変＠要因は部
品についてもおり、なかでもリード端子溶接部のレーザ
ービーム受光側の表面状態のバラツキはその寄与が大き
く、この表面の平滑度、光沢、平坦性おるいは汚れ等も
重大な管理ポイントであり、これらを適正な状態に保つ
ための多大な手間を必要とし、その分工程の煩雑化を招
くといった問題もある。
接な関係にあり、十分な溶接強度を得るために溶接時の
レーザーパワーを上げると電池内部では加熱による活物
質やセパレータの損傷などが起こり易く、逆に熱的影響
を小ざくするためにレーザーパワーを下げた揚台には溶
接強度が不足して取扱い中に電池端子面からリード端子
が外れたりする。このため、実用的な上記溶接の設定条
件は非常に狭い範囲となり、レーザーパワーが僅かでも
変動するとその影響が直ちに製品の品質に現われるため
、溶接条件の管理は困難を極めるという問題がおる。特
に、負極端子板の板厚が比較的薄く且つ熱的影響をうけ
易いリチウム負極の薄層を負極端子板の裏側に密着させ
てなる偏平形リチウム電池においては上記の問題は顕著
である。また、上記のような製品の品質の変＠要因は部
品についてもおり、なかでもリード端子溶接部のレーザ
ービーム受光側の表面状態のバラツキはその寄与が大き
く、この表面の平滑度、光沢、平坦性おるいは汚れ等も
重大な管理ポイントであり、これらを適正な状態に保つ
ための多大な手間を必要とし、その分工程の煩雑化を招
くといった問題もある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明のリード端子付き電池の製造方法は、リード端
子を電池端子面にレーザ溶接してなるリード端子付き電
池の製造方法であって、リード端子は、レーザ溶接前に
、少なくともその溶接部のレーザビーム受光面に光反射
率の小さい皮膜を形成したものであることを要旨とする
。
子を電池端子面にレーザ溶接してなるリード端子付き電
池の製造方法であって、リード端子は、レーザ溶接前に
、少なくともその溶接部のレーザビーム受光面に光反射
率の小さい皮膜を形成したものであることを要旨とする
。
〈作 用〉
上記皮膜を設りることでリード端子表面におけるレーザ
ービームの吸収率が向上する。このため、溶接時におい
て１パルス当りまたは単位時間当りのレーザーパワーの
設定値を小さくできて溶接条件の管理が比較的容易とな
るから製作が容易化し、また溶接強度の低下を招くこと
なく電池内部への熱的影響を低減できるので製品でおる
リード端子付き電池の品質向上を図れる。更に、１ノ一
ド端子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著
しく少なくなるので、必要な溶接強度が確実に得られて
製品の品質が非常に安定となる。
ービームの吸収率が向上する。このため、溶接時におい
て１パルス当りまたは単位時間当りのレーザーパワーの
設定値を小さくできて溶接条件の管理が比較的容易とな
るから製作が容易化し、また溶接強度の低下を招くこと
なく電池内部への熱的影響を低減できるので製品でおる
リード端子付き電池の品質向上を図れる。更に、１ノ一
ド端子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著
しく少なくなるので、必要な溶接強度が確実に得られて
製品の品質が非常に安定となる。
〈実施例〉
以下にこの発明を偏平形リチウム電池を用いてなるリー
ド端子付き電池の製造方法に適用した実施例について説
明する。
ド端子付き電池の製造方法に適用した実施例について説
明する。
第１図（Ａ）は偏平形リチウム電池１の負極端子板２の
表面にリード端子３を溶接した状態を示したもので、図
中２ケ所の「×」は両者の溶接部を指す。この偏平形リ
チウム電池１は、第１図（８）のように偏平な正極缶４
と上記負極端子板２とを絶縁ガスケット５を介して組合
せて作った電池ケース内に、正極合剤６とリチウム負極
７とをセパレータ８を介して対向させてなる発電要素を
収納して構成される。また、リード端子３の表面には第
１図（Ｃ）に明示したように黒またはこれに類する色調
の、レーザービームの反射率の小ざい皮膜９が形成され
ている。
表面にリード端子３を溶接した状態を示したもので、図
中２ケ所の「×」は両者の溶接部を指す。この偏平形リ
チウム電池１は、第１図（８）のように偏平な正極缶４
と上記負極端子板２とを絶縁ガスケット５を介して組合
せて作った電池ケース内に、正極合剤６とリチウム負極
７とをセパレータ８を介して対向させてなる発電要素を
収納して構成される。また、リード端子３の表面には第
１図（Ｃ）に明示したように黒またはこれに類する色調
の、レーザービームの反射率の小ざい皮膜９が形成され
ている。
このような皮膜９は、具体的にはカーボン粉末などを揮
発性溶剤と共に塗布後乾燥させて形成したカーボンを主
成分とする導電性皮膜や、リード端子表面を高温に加熱
するなどして同表面に形成した酸化皮膜などでおる。
発性溶剤と共に塗布後乾燥させて形成したカーボンを主
成分とする導電性皮膜や、リード端子表面を高温に加熱
するなどして同表面に形成した酸化皮膜などでおる。
以上のリード端子付き電池においてリード端子３を負極
端子板２にレーザー溶接する手順は、第１図（８）のよ
うに同端子板２の表面に、上記皮膜９を上面に位置させ
たリード端子３を密着して載置し、次いで上部よりレー
ザービーム１０をリード端子３の溶接部に当てる。この
時、図示したように、リード端子３及び皮膜９の表面よ
りやや手前でレーザービーム１０がその焦点を結ぶよう
にしてレーザー溶接による電池内部の発熱を最小限にす
る。このレーザービーム１０によってリード端子３及び
負極端子板２の溶接部は瞬時に加熱・溶融して溶着し、
同ビーム１０の照射後は冷却・固化して両者の溶接がな
される。
端子板２にレーザー溶接する手順は、第１図（８）のよ
うに同端子板２の表面に、上記皮膜９を上面に位置させ
たリード端子３を密着して載置し、次いで上部よりレー
ザービーム１０をリード端子３の溶接部に当てる。この
時、図示したように、リード端子３及び皮膜９の表面よ
りやや手前でレーザービーム１０がその焦点を結ぶよう
にしてレーザー溶接による電池内部の発熱を最小限にす
る。このレーザービーム１０によってリード端子３及び
負極端子板２の溶接部は瞬時に加熱・溶融して溶着し、
同ビーム１０の照射後は冷却・固化して両者の溶接がな
される。
〈発明の効果〉
以上のように構成されるこの発明のリード端子付き電池
の製造方法によれば、リード端子に設けた前記皮膜によ
ってリード端子溶接部の表面におけるレーザービーム吸
収率が向上することから、レーザーパワーの設定値を小
ざくできて溶接条件の管理並びに製作が容易化すると共
に、電池内部への熱的影響が低減してリード端子付き電
池の品質向上を図ることができる。また、リード端子表
面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著しく低減
して製品の品質が非常に安定化する他、上記のようにレ
ーザーパワーの設定を小さくできるので、従来法と比較
してレーザー装置の能力からみて同装置の高速稼動が可
能となり、生産性向上を図ることができるといった効果
を奏する。
の製造方法によれば、リード端子に設けた前記皮膜によ
ってリード端子溶接部の表面におけるレーザービーム吸
収率が向上することから、レーザーパワーの設定値を小
ざくできて溶接条件の管理並びに製作が容易化すると共
に、電池内部への熱的影響が低減してリード端子付き電
池の品質向上を図ることができる。また、リード端子表
面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著しく低減
して製品の品質が非常に安定化する他、上記のようにレ
ーザーパワーの設定を小さくできるので、従来法と比較
してレーザー装置の能力からみて同装置の高速稼動が可
能となり、生産性向上を図ることができるといった効果
を奏する。
第１図（八）は本発明の製造方法により作製したリード
端子付き電池の斜視図、第１図（Ｂ）は本発明の製造方
法の一工程を示した断面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ
）の要部拡大図でおる。 １・・・偏平形リチウム電池、２・・・負極端子板、３
・・・リード端子、９・・・皮膜。
端子付き電池の斜視図、第１図（Ｂ）は本発明の製造方
法の一工程を示した断面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ
）の要部拡大図でおる。 １・・・偏平形リチウム電池、２・・・負極端子板、３
・・・リード端子、９・・・皮膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リード端子を電池端子面にレーザ溶接してなるリー
ド端子付き電池の製造方法であって、該リード端子は、
該レーザ溶接前に、少なくともその溶接部のレーザビー
ム受光面に光反射率の小さい皮膜を形成したものである
ことを特徴とするリード端子付き電池の製造方法。 ２、皮膜がカーボンを主成分としてなる皮膜であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、電池が負極端子面の裏側にリチウム負極を直接また
は集電体を介して密着させてなる偏平形リチウム電池で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127506A JPS62283554A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127506A JPS62283554A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283554A true JPS62283554A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14961674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127506A Pending JPS62283554A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62283554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012054203A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池およびその製造方法 |
| JP2014022167A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池用極板群の製造方法及び電池用極板群 |
| WO2023159928A1 (zh) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体、电池以及用电装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197390A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Toshiba Corp | レ−ザ溶接方法 |
| JPS60140649A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端子付き電池 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61127506A patent/JPS62283554A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197390A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Toshiba Corp | レ−ザ溶接方法 |
| JPS60140649A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端子付き電池 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012054203A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池およびその製造方法 |
| US8507118B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-08-13 | Hitachi Vehicle Energy, Ltd | Secondary battery and fabrication method thereof |
| JP2014022167A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池用極板群の製造方法及び電池用極板群 |
| WO2023159928A1 (zh) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体、电池以及用电装置 |
| EP4481911A4 (en) * | 2022-02-25 | 2025-09-17 | Contemporary Amperex Technology Hong Kong Ltd | BATTERY CELL, BATTERY AND ELECTRICAL APPLIANCE |
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