JPS62282926A

JPS62282926A - シート材料

Info

Publication number: JPS62282926A
Application number: JP12707886A
Authority: JP
Inventors: 杉浦　正治; 満正堀井; 沖汐　行雄; 秋本　正治; 修伊藤
Original assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1986-05-31
Filing date: 1986-05-31
Publication date: 1987-12-08
Also published as: JPH0580342B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は、吸臭性に優れたシート材料およびその製造方
法に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来より５建造物、車両、その他の諸室内の内装材や壁
装材等のシート材料としては、シート基材上に軟質塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂を積層したものが一般的に用い
られている。特に、このシート材料を内装材として用い
る場合には、該シート材料の表面層にエンボス加工やプ
リント模様。

艶消し処理等が施され、装飾性を付与している。

所で、近年、生活水準の向上とともに、建造物や車両、
その他の室内の気体雰囲気中の臭気、悪臭等について、
これら臭気、悪臭等を低減するより充分な対策が要求さ
れるようになってきた。この臭気、悪臭等は、一般家庭
においては、閉空間の臭い３例えば、トイレの臭い、押
入れの臭い及び湿気１台所の生ゴミ臭、集会場・談話室
等の大勢人の集まる場所におけるロ臭１体臭、タバコ臭
等の臭いがある。この臭気、悪臭等を除去する方法とし
ては、活性炭等の吸着剤や液体脱臭剤を用い、これを散
布または揮発せしめる方法があるが。

その脱臭効果は一時的なもので、ｆＲ足するような効果
は得られない。また、浄化装置を取りつけてその除去を
試みているが、小型のものでは充分な効果が得られず、
大型のものは装置が大掛かりとなり室内空間が狭められ
、またコスト高となる。

このような社会的背景から４社会及び産業界。

と（に住宅産業界からの強い要請から、優れた吸臭性を
有する材料の開発が切望されていた。

この吸、臭性を有する材料としては、セルロース繊維に
含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物鉱物を混入した吸臭材
料（特願昭５９−２５９５７５．特願昭５９−２５９５
７６、特願昭５９−２５９５７７、特願昭５９−２５９
５７８）がある、これら吸臭材料は、確かに優れた吸臭
性能を有しているが、内装材として用いた場合、その汚
れを除去する際に表面が傷つき易いという問題点があり
、内装材としての長期の使用には必ずしも満足できるも
のではなかった。

そこで１本発明者等は、これら従来の問題点を解決すべ
く鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果１本発明
を成すに至ったものである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、吸臭性に優れ、かつ表面の汚れを容易
に取り除くことができるシート材料およびその製造方法
を提供するにある。

〔発明の説明〕

衾夙■盪底本発明のシート材料は５含水珪酸マグネシウム質粘土ｔ
ＪＥ物（以下、粘土鉱物という）を含有するシート基材
と、該基材の表面に形成した合成樹脂層とからなるシー
ト材料であって、該シート材料は、少なくとも前記合成
樹脂層を貫通して前記シート基材に達する。多数の微細
な空孔部を有していることを特徴とするものである（以
下、第一発明とする）。

次に５本発明のシーｈｉ料は、粘土ｔｆＬ物を含有する
シート基材と、咳基材の表面に形成した粘土ｉＩ２．物
を含有する合成樹脂層とからなるシート材料であって、
該ソート材料は、少なくとも前記合成樹脂層を貫通して
前記シート基材に達する。多数の微細な空孔部を有して
いることを特徴とするものである（以下、第二発明とす
る）。

次に１本発明のシート材料は、粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、該基材の表面に形成した粘土鉱物を含有する
樹脂塗料層と、該樹脂塗料層の表面に形成した合成樹脂
層とからなるシート材料であって、該シート材料は、少
なくとも前記合成樹脂層及び前記樹脂塗料層を貫通して
前記シート基材に達す、る、多数の微細な空孔部を有し
ていることを特徴とするものである（以下、第三発明と
する）。

次に１本発明のシート材料は、粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、咳基材の表面に形成した合成樹脂層と、該合
成樹脂層の表面に形成した粘土鉱物を含有する樹脂塗料
層とからなるシート材料であって、該シート材料は、少
なくとも前記樹脂塗料層及び前記合成樹脂層を貫通して
前記シート基材に達する。多数の微細な空孔部を有して
いることを特徴とするもの７ある。（取下。第四発明と
する）。

次に１本発明のシート材１４は、粘土鉱物を含有するシ
ートＪ、Ｃ材と、該ノ９材の表面に形成した粘土鉱物を
含有する樹脂塗料層と、咳樹脂塗料層の表面に形成した
粘土鉱物を含有する合成樹脂層とからなるシート材料で
あって１該シート材料は、少なくとも前記合成樹脂層及
び前記樹脂塗料層を貫通して前記ソート５材に達する。

多数の微細な空孔部を有していることを特徴とするもの
である（以下、第３発明とする）。

次に１本発明のシート材料の製造方法は、粘土鉱物を含
有するシート基材の表面に融点以上に加熱した合成樹脂
を積層する積層工程と、該積層工程で得られた積Ｎ物の
、少なくとも合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達
する。多数の微細な空孔部を形成する空孔部形成工程と
からなることを特徴とするものである（以下、第六発明
とする）。

次に１本発明のシート材料の製造方法は、粘土鉱物を含
嘗するシート基材の表面に融点以りに加熱した枯１鉱物
を含有ｆする合成樹脂を積層する積層工程と、該積層工
程で得られた積層物の１少なくとも合成樹脂層を貫通し
て前記ソート基材に達する。多数の微細な空孔部を形成
する空孔部形成工程とからなることを特１改とするもの
である（以下、第七発明とする）。

次に１本発明のソート材料の１遣方法は、粘土鉱物を含
有するシート基材の表面に粘土鉱物を含有する熱可塑性
樹脂塗料を塗布し乾燥させて樹脂塗料被覆シート基材と
する基材形成工程と、該樹脂塗料被覆シート基材の樹脂
塗料層表面に融点以上に加熱した合成樹脂を積層する積
層工程と、該積層工程で得られた積層物の、少なくとも
合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通して前記シート基材に
達する。多数の微細な空孔部を形成する空孔部形成工程
とからなることを特徴とするものである（以下、第八発
明とする）。

次に１本発明のシート材料の製造方法は、粘土Ｗ、物を
含有するシート基材の表面に融点以上に加熱した合成樹
脂を積層して樹脂被覆シート材とする８Ｉ層工程と、該
積層工程で得られた樹脂被覆シート材の表面に粘土鉱物
を含有する熱可塑性樹脂塗料を塗布し乾燥させて樹脂塗
料層１積層物とする樹脂塗料層形成工程と、該樹脂塗料
層形成工程で得られた樹脂塗料被覆積層物の、少なくと
も樹脂塗料層及び合成樹脂層を貫通して前記シート基材
に達する。多数の微細な空孔部を形成する空孔部形成工
程とからなることを特徴とするものである（以下、第九
発明とする）。

次に、゛本発明のシート材料の製造方法は、粘土鉱物を
含有するシート基材の表面に粘土鉱物を含有する熱可塑
性樹脂塗料を塗布し乾燥させて樹脂塗料被覆シート基材
とする基材形成工程と、該樹脂塗料被覆シート基材の樹
脂塗料層表面に融点以上に加熱した粘土鉱物を含有する
合成樹脂を積層する積層工程と、該積層工程で得られた
積層物の。

少なくとも合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通して前記シ
ート基材に達する。多数の微細な空孔部を形成する空孔
部形成工程とからなることを特徴とするものである（以
下、策士発明とする）。

構成のよ　詳細な説Ｂ先ず１本第一発明ないし第３発明の構成のより詳細な説
明をする。

本第−発明ないし第３発明のシート基材は１紙。

難燃紙、織布、不織布、績布、ガラスクロス等の律λ 素砒せ中に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を混入させ
たもの、またはそれらの２種以上の積層物である。

ここで、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物鉱物（粘土鉱
物）・は、含水珪酸マグネシウムを主成分とし。

その表面に反応性に富む水ｆＩ１．基を有する粘土Ｗ、
物である。また、この粘土鉱物は、直径がｏ、ｏｏｓ〜
０゜６μｍ程度の繊維からｉす、該繊維に平行に約１０
〜６人程度の長方形の断面を持っ細孔（チャンネル）が
存在するもので、それ自体が、気中の湿気を吸着したり
放出したりする性質、及び気中の臭気、悪臭、異臭等の
臭気性ガス状物質を吸着したりする性質を有する。尚、
この粘土ＦＬ物は。

マグネシウム或いは珪素の一部がアルミニウム。

１失、ニッノｒル、ナトリウム等に置ＩＡされているｌ
ｉ合もある。

具体的には、含水マグネシウムノリケートを主成分とす
るセピオライト　（Ｓｅｐｉｏ目Ｌｅ）　、　　シロタ
イル（Ｘｙｌｏｔｉｌｅ）　、　　ラフリナイト　（Ｌ
ａｕｇｈ目ｎ１ｔｅ）。

ファルコンドアイト　（Ｆａｌｃｏｎｄｏｉ　Ｌｅ）　
、含水アルミニウムシリケートを主成分とするパリゴル
スカイト　（Ｐａｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ）等があり、こ
れらの一種または二種以上の混合物を用いる。また、こ
れらのも（７）ヲ、　　４（１６）〜８（１６）℃の温
度範囲内で仮焼したものを用いて、もよい。

また１通称で、マウンテンコルク（Ｍｏｕｎｔａｉｎｃ
ｏｒｋ）　、マウンテンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ　ｈ
ｏｏｄ）、　マウンテンレザー（Ｍｏｕｎｔａｉｎ　１
ｅａｔｈｅｒ）　、　７１泡石（Ｍｅｅｒｇ−ｃｈａｕ
ｍ）　、　アクパルジャイト　（Ａｔｔａｐｕｌｇｉｔ
ｅ）等と呼ばれるｔ物は、これに当たる。

この粘土ＡＩ２．物は、粉末状１粒状或いは板状の何れ
の形で用いてもよいが、この粘土ＩｆＬ物の有する孔が
残留する程度でかつＪＩＳ規格の篩で３（１６）メツシ
ユを通過する程度に粉砕したものがよく。

長さが１０ＪＬｍ以下で７スペクト比（ｍ維長／繊維径
）が１（１６）以下の範囲内にある微結晶の集合体であ
ることが好ましい、この際の粉砕は、ミキサー、ボール
ミル、振動ミル、ピンミル、叩解機。

ジェットミル等を用い、湿式粉砕または乾式粉砕により
行なう。

ここで、粘土鉱物の素材中への混入方法の具体的−例を
、素材を紙として簡単に示すと以下のようである。

セルロース繊維等の紙原料と上述の粘土鉱物と水溶性高
分子溶液とを混合し、抄紙機により抄紙し、乾燥して得
る。この場合、水溶性高分子溶液としては、アクリロこ
トリルブタジェンラテックス、スチレンブタジェンラテ
ックス、アクリレートラテックス、酢酸ビニルエマルジ
ョン等の合成高分子ラテックスや、でんぷんのり等の植
物性高分子溶液等を用いる。また、単に、素材シートを
。

上述の水溶性高分子溶液と粘土鉱物との混合溶液に浸漬
する方法、または、素材シートにこの混合溶液をコーテ
１　ｙに１イトＪ１ａ−１−マ＋ヰ・−し自得てもよい
。

この場合、シート基材における粘土鉱物の含有割合は、
１０〜７０屯世％であることが好ましい。

これは、該含有量が１０％未満の場合には十分な吸臭効
果が得られず、また、７０％を越える場合には、吸臭効
果には優れるが、施工性に乏しくなり、引張強度や引裂
強度等の諸物性強度が低下するなどシート材料として実
用に供し得なくなる虞れがあるからである。

また、第一発明、第三発明および第四発明の合成樹脂層
４は、熱を加えれば軟化し、成形加工できる合成樹脂か
らなるものであり、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリウレタン。

ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸及びそのエステル
、ポリアクリル酸及びそのエステル等の単独若しくはそ
の混合体、又はこれらの共重合体等が挙げられる。これ
らに、適宜、染料、６ｉ料等の着色剤、可塑剤、安定剤
、その他必要に応じて、充填剤、難燃剤等の添加剤を混
合したちのとしτもよい。ダ１えば、可塑をＲしては、
ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）笠のリン酸エステ
ル系、アジピン酸エステル系等各種エステルなどが挙げ
らねる。特に、塩化ビニル樹脂用の可塑剤として、Ｌ）
○Ｐ　（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ　（ジブチル
フタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルツクレート）等
の一次町塑剤、塩化パラフィン、石油可塑剤等の二次可
塑剤が挙げられる。また、塩化ビニル樹脂用の安定剤と
して、Ｂａ−Ｚｎ系を機複合体、Ｂａ−Ｚｎ系複合石け
ん、キレータ、エポキシ化大豆油などが挙げられる。ま
た。

合成樹脂充填剤としては、タルク、クレー、無水ケイ酸
、シリカ、炭酸カルシウム、白雲母、マイカ、シリカゲ
ル等、又はそれらをステアリン酸やそのカルシウム塩や
界面活性剤で表面処理をしたもの等が挙げられる。難燃
剤としては、ＴＣＰ　（トリクレジルホスフェート）等
の非含ハロゲンリン酸エステル、ＣＲＰ　（トリス〔ジ
クロロプロピル〕ホスフェート）やトリス〔２，３ジブ
ロモプロピル〕ホスフエート等の含ハロゲンリン酸エス
テル、塩素化パラフィン、ｉ”ＢＩ巳（テトラブロモエ
タン）等の含ハロゲン有機化合物或い弱化アンチモノに
代表される無機化合物等が挙げられる。

尚１本第二発明および第３発明の粘土鉱物を含有する合
成樹脂層は、上述の合成樹脂に吸臭性能を有する北述の
粘土鉱物を含有してなるものである。

この場合０合成樹脂層における粘土鉱物の含有割合は、
樹脂層の樹脂固形分１（１６）重量部に対して５〜５０
重量部であることが好ましい。これは。

該含有量が５重量部未満の場合には十分な吸臭効果が得
られず、また、５０重量部を越える場合には加工時に不
具合が生じて使用に耐えないものとなる虞れがあるから
である。この中でも、該含有割合が１０〜４０重量部で
ある場合には、優れた効果を発揮するのでより好ましい
。

更に１本第三発明ないし第３発明の樹脂塗料層は、上述
の粘土ｆ、物を含有した熱可塑性樹脂である。この熱可
塑性樹脂は、粘土鉱物の吸臭性を阻害しない樹脂であり
、具体的には、ポリアクリル系樹脂５ポリ＋５￥酸ビニ
ル系樹脂等の水性タイプの熱可塑性樹脂５又はボリウレ
クン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂等の溶剤タイプの熱可塑性樹脂等がある。

この場合、樹脂塗料層における粘土鉱物の含を割合は、
塗料層の樹脂固形分１（１６）重量部に対して５０〜１
５０重量部であることが好ましい。これは、核含有量が
５０重量部未満の場合には十分な吸臭効果が得られず、
また、１５０重量部を越える場合にはシート基材及び／
又は合成樹脂層との接合性が弱化し５該樹脂塗料層の強
度が低下して使用に耐えないものとなる虞れがあるから
である。

本第−発明のシート材料は、上述の粘土１２．物を含有
するシート基材の表面に合成樹脂層を積層し。

更に、このシート材料に１合成樹脂層を貫通してシート
基材に達する。又は、シート基材をも貫通する多数の微
細な空孔部を形成することにより得る。

本第二発明のシート材料は、上述の粘土Ｗ：、物を含イ
Ｔするシート基材の表面にに：述の粘土鉱物を含佇する
合成樹脂層を積層し、更にこのシート材ギ４に１合成樹
脂層を貫通してシート基材に達する。

又は、シート基材をも貫通する多数の微細な空孔部を形
成することにより得る。

また１本第三発明のシート材料は、上述の粘土鉱物を含
有するシート基材の表面に上述の粘土鉱物を含有する樹
脂塗料層を積層し、更に、この樹脂塗料層の表面に合成
樹脂層を積層し、更に、これに１合成樹脂層及び樹脂塗
料層を貫通してシート基材に達する。又は、シート基材
をも貫通する多数の微細な空孔部を形成することにより
得る。

また、゛本第四発明のシート材料は、上述の粘土鉱物を
含有するシート基材の表面に合成樹脂層を積層し、更に
、この合成樹脂層の表面に上述の粘土鉱物を含有する樹
脂塗料層を積層し、更に、これに１合成樹脂層及び樹脂
塗料層を貫通してシート基材に達する。又は、シート基
材をも貫通する多数の微細な空孔部を形成することによ
り得る。

また９本第３発明のシート材料は、上述の粘土鉱物を含
有するシート基材の表面に上述の粘土鉱物を含有する樹
脂塗料層を積層し、更に、この樹脂塗料層の表面に上述
の粘土鉱物を含をする合成樹脂層を積層し、更に、これ
に１合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通してシート基材に
達する。または、シート基材をも貫通する多数の微細な
空孔部を形成することにより得る。

この場合２合成樹脂層の形成方法としては１　カレンダ
ー法、コーティング法、押出法等の周知の方法を用いる
ことができるが、量産性、生産コストの点からカレンダ
ー法が好ましい。また３合成樹脂を加熱軟化せしめ、カ
レンダー法９コーティング法、押出法等の成形方法によ
り合成樹脂シートを予め成形し、この合成樹脂シートを
シート基材又は、樹脂塗料被覆シート基材にＨＮしても
よい、更には、この合成樹脂シートに樹脂塗料を被覆し
、シート基材に積層してもよい、コーティング法の場合
には、基材上に直接樹脂をコーティングする方法のほか
１Ｍ型材上にコーティングし。

加熱ゲル化後直ちに基材と接合するか、若しくは接着材
面を介し゛ζ接合し、離型材を７１離して得る。

また、樹脂塗料層の形成方法としては、ナイフコーター
、バーコーター、リバースロールコーク−、ロータリー
スクリーン若しくはグラビア印刷機によるヘタ塗り方法
等の周知のコーティング法を用いることができる。

また５空孔部の形成方法としては、細い多数の金属針を
付設した針ロールをシート材料の樹脂層面から押しつけ
又は刺通する方法、細い多数の金属針を付設した平板を
シート材料の樹脂層面から押しつけ又は刺通する方法等
がある。

次に１本第六発明のシート材料の製造方法の構成のより
詳細な説明をする。尚、本第六発明で用いる粘土鉱物を
含有するシート基材２舎成樹脂。

空孔部の形成方法は、前述の第一発明ないし第３発明で
詳述したものと同様のもの又は方法であるので、該説明
は省略する。

先ず、粘土鉱物を含有するシート基材の表面に。

融点以上に加熱して軟化した合成樹脂を８ＩＮして合成
樹脂被覆シート材を得る（積層工程）。ここで、この積
層方法としては、カレンダー法や、ナイフコーター、バ
ーコーク−、リバースロールコータ−、ロータリースク
リーン若しくはグラビア印刷機によるヘタ塗り方法等の
コーティング法。

押出法等の周知の方法を用いることができるが。

量産性、生産コストの点からカレンダー法が好ましい。

次いで、該積層工程で得られた合成樹脂被覆シート材（
積層物）の合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達す
る。又は、シート基材をも貫通する。多数の微細な空孔
部を形成することによりシート材料を得る（空孔部形成
工程）、この空孔部の形成方法としては、細い多数の金
属針を付設した針ロールをシート材料の樹脂層面から押
しつけ又は刺通する方法、細い多数の金属針を付設した
平板をシート材料の樹脂層面から押しつけ又は刺通する
方法等がある。

次に３本第七発明のシート材料の製造方法の構成のより
詳細な説明をする。尚１本第七発明で用いる粘土鉱物を
含有するシート基材１舎成樹脂。

空ＴＬ部の形成方法＋２．前ｊでの第一発明ないし第六
発明で詳述したちのと所携のもの又は方法であるので、
説明は省略ずろ。

先ず、粘土鉱物を合釘するシート基材の表面に。

融点以上に加熱した粘土鉱物を含有する合成樹脂を積層
する（積層工程）。

ここで、シート、５材の表面に積層する合成樹脂は、予
め調整した粘土ｔｌｉｌ金物合成樹脂を用いてもよいし
、また、上述した合成樹脂の積層過程で該粘土鉱物を混
合してもよい、何れにせよ、ここで用いる粘土ＭＳは、
予め、その含有水分を５重量％以下に調整したものであ
ることが好ましい。

これは、その含有水分を５重量％を越えたものを用いた
場合、シート材料の成形加工時に該含有水分が多量に気
化して樹脂層が不均質なものとなる虞れがあるからであ
る。

次いで、該８ｒＭ工程で得られた合成樹脂被覆シート材
（積層物）の合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達
する。又は、シート基材をも貫通する。多数の微細な空
孔部を形成することによりシート材料をｉ；シる（空孔
部形成工程）。

次に９本第八発明のソート材料の製造方法の構成のより
詳細な説明をする。尚３本第３発明で用いる粘土鉱物を
含有するシート基材１舎成樹脂。

合成樹脂の積層方法、空孔部の形成方法は、前述の第四
発明で詳述したものと同様のもの又は方法であるので、
説明は省略する。

先ず、上述の粘土鉱物を含有するシート基材の表面に、
該粘土鉱物を含有する熱可塑性樹脂塗料を塗布し、乾燥
して樹脂塗料被覆シート基材を得る（基材形成工程）、
ここで用いる粘土鉱物を含有する熱、可塑性樹脂塗料は
、熱可塑性樹脂を水性または溶剤性の塗料としたものに
上述の粘土鉱物を含有させたものを用いる。この熱可塑
性樹脂は。

粘土鉱物の吸臭性を阻害しない樹脂で−あり・、・具体
。

的にはポリ塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂。

ポリアミド系樹脂等の単独または共重合体、またはそれ
らの混合物等の樹脂がある。

次いで、該基材形成工程で得られた樹脂塗料被覆シート
基材の樹脂塗料層表面に、融点以上に加熱して軟化した
合成樹脂を積層して合成樹脂被覆シート材を得る（積層
工程）。

次いで、該積層工程で得られた合成樹脂被覆シート材（
積ｒ５物）の合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通して前記
シート基材に達する。又仲、シート基材をも貫通する。

多数の微細な空孔部を形成することによりシート材料を
得る（空孔部形成工程）。

次に１本第九発明および本策士発明のシート材料の製造
方法の構成のより詳細な説明は、ここで用いる粘土鉱物
を含有するシート基材９舎成樹脂。

粘土ｔｆＬ物を含有する合成樹脂、粘土鉱物を含有する
熱可塑性樹脂塗料、これら樹脂の形成方法、空孔部の形
成方法が、前述の第一発明ないし第八発明で詳述したも
のと同様のもの又は方法であるので省略する。

ここで１本第二発明、第四発明および第３発明のシート
材料は、更に、その少なくとも表面樹脂層（合成樹脂層
または樹脂塗料Ｎ）に表面積拡大手段を施してなるもの
であることが好ましい。

これはシート材料の樹脂層表面に凹凸等の表面積拡大手
段を設けることによって、大気との接触面積を大きくし
ようとするものである。

この表面積拡大手段を施す方法としては、エンボス方法
によるエンボス模様の付与、またはバレープリント機を
用いた模様の付与等の方法がある。

これにより、シート材料の粘土鉱物を含有する樹脂塗料
層の表面積が拡大され、該樹脂塗料層中の粘土鉱物の大
気と接触する割合が増大し、より多くの気中の臭気性ガ
ス状物資を吸着するので。

更に優れた吸臭性能をシート材料に付与するこ、とがで
きる。

また９本第一発明ないし第３発明のシート材料は、更に
、その少なくとも表面樹脂層（合成樹脂層または樹脂塗
料層）に意匠性付与手段を施してなるものであることが
好ましい。

これは、シート材料の樹脂層表面に凹凸等の模様を付与
することにより、意匠性の高いシート材料とするもので
ある。

この意匠性付与手段を施す方法としては、エンボス方法
によるエンボス模様の付与、グラビア印刷機、スクリー
ン印刷機、ロータリースクリーン印刷機等を用いた印刷
模様の付与、バレープＩＪ　７ト機を用いた模様の付与
、或いは２表面処理剤の塗布による表面処理層の形成等
の方法がある。また、これらを組み合わせてもよい。こ
の場合、エンボス模様の形成は、印刷模様の形成の前後
の何れでもよく、また１表面処理層の形成は、エンボス
模様の形成の前後の何れでもよく、更には、該層の形成
後に印刷模様を付与してもよい、また。

これら意匠性付与手段を施す時期は、空孔部形成工程の
前後の何れであってもよい。尚、空孔部形成工程の後の
場合には、咳空孔部を閉鎖しないように施す必要がある
。

ここで、この意匠性付与のために用いる印刷塗料または
表面処理剤は、前記の粘土鉱物を混入したものであるこ
とが好ましい。これは、該粘土鉱物の混入により、更に
優れた吸臭性能をシート材料に付与することができるが
らである。この場合。

咳粘土鉱物の混合量は、塗料または表面処理剤の樹脂固
形分１（１６）重量部に対して５０−１５０重量部であ
ることが好ましい。これは、該粘土鉱物の混合量が、５
０重量部未満の場合には余り吸臭性能の向上がみられず
、また、１５０ｆｆｉｆｆｉ部を越える場合には皮膜強
度が低下したり塗工性が低下する等の不具合を生じる虞
れがあるからである。

また、エンボス模様を付与する方法は、熱可塑性樹脂一
般に用いられている方法を採用することができ、特に、
ロールエンボス方法、即ち、樹脂層を加熱し冷エンボス
ロールで付形するが、又は加熱エンボスロールで付形す
るエンボス方法である場合には、能率的であり、を炭化
の点で好ましい。

また、印刷模様の形成方法には、グラビア印刷機、スク
リーン印刷機、ロータリースクリーン印刷機等を用いた
模様の形成方法、バレープリント機を用いた模様の形成
方法等の方法がある。この場合、印刷塗料としては、ポ
リ塩化ビニル系樹脂。

ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の単独または共重
合体、またはそれらの混合物等の樹脂を水性または溶剤
性の塗料としたものを用いる。

また１表面処理層の形成方法は、グラビア法。

ロールコータ−法、ナイフコーター法等の一般的な表面
処理剤の加工方法を用いる。

これにより、意匠性に一優れた付加価値の高いシート材
料とすることができる。

更に１本第一発明ないし第３発明のシート材料。

本第六発明および策士発明のシート材料の製造方法にお
い、て１合成樹脂層の層厚は、　　Ｏ，ＯＳ〜１．０ｆ
ｆｌＩＩ＋であることが好ましい。これは、該層厚が０
．０５ｍｍ未満の場合には物性強度的な不具合が発生し
易（、また、　　１．０ｍｍを越える場合には重量が重
くなり、加工性や施工性の制約が大きくなるからである
。

ｍ旧を尻本第−発明ないし策士発明の作用については。

未だ必ずしも明らかではないが５次のように考えられる
。

先ず９本第一発明ないし第３発明のシート材料。

第六発明および策士発明により得られたシート材料は、
粘土鉱物を含有するシート基材をその構成要素の一つと
する。そして、この粘土鉱物を含有するシート基材は、
シート材料の樹脂Ｆｉ（合成樹脂層または樹脂塗料層）
表面からシート基材に達する。または該基材を貫通する
多数の微細な空孔部を介して連通している。

ところで、このシート基材中の粘土鉱物は、直径が０．
（１６）５〜０．６μｍ程度の繊維がらなり、該繊維に
平行に約１０〜６人程度の長方形の断面をもっ細孔（チ
ャンネル）が存在するが、この細孔もしくは咳細孔の破
断部は、臭気性ガス状物質、特にアンモニア、イソ吉草
酸、ピリジン等の受容部位として機能する。

従って、シート材料の樹脂層表面と接触している大気は
、前記空孔部を介してシート基材中の粘土鉱物と接触し
、気中の臭気成分である臭気性ガス状物質が粘土鉱物に
よって吸着されるので、シート材料に優れた吸臭性能を
付与しているものと思われる。また、該粘土鉱物は気中
のン？気を吸放出する作用も奏する。

また、このシート材料の表面層は、樹脂からなるのテ１
表面がタバコのヤニや泥、その他の汚れがついても、水
や中性洗剤等で簡華に清浄することができ、また、傷が
つきにくい。

次に１本第三発明ないし第３発明のシート材料。

および第八発明ないし策士発明により得られたシート材
料は、粘土鉱物を含有する樹脂塗料層をその構成要素の
一つとする。この粘土鉱物は、上述と同様の・吸臭性能
を発渾するので、第三発明および第３発明のシート材料
、第八発明および策士発明により得られたシート材料で
は、この粘土鉱物がシート材料の空孔部を介して樹脂塗
料層中の粘土鉱物と接触する気中の臭気性ガス状物質を
吸着し、また、第三発明のシート材料および策士発明に
より得られたシート材料では、樹脂塗料層表面の粘土１
２．物が大気と接触し、気中の臭気性ガス状物質を吸着
して、更に優れた吸臭性能をシート材料に付与している
ものと思われる。

また２本第二発明および第３発明のシート材料。

第七発明および第千発明ζこよりｆｊｔられたシート材
料は、粘土鉱物を含有する合成樹脂層をその構成要素の
一つとする。この粘土鉱物は、上述と同様の吸臭性能を
発揮するので、これらシート材料では、樹脂塗料層表面
の粘土鉱物が大気と接触し。

気中の臭気性ガス状物質を吸着して、更に優れた吸臭性
能をシート材料に付与しているものと思われる。

〔発明の効果〕

本第−゛発明ないし第３発明のシート材料は、吸臭性に
優れた材料である。

また１本第一発明ないし第３発明のシート材料は、室内
または自動車等の内装材として角いた場、：。

合、何ら特別な浄化装置を取りつけることなく９咳内装
材が室内等の臭気性ガス状物質を吸着し浄化できるとい
う著効がある。

本第六発明および策士発明のシート材料の製造方法は、
吸臭性に優れた材料を、吸臭性能を有する粘土鉱物を配
合するほかは、従来の合成樹脂被覆シート材料または内
装材の製造方法に準じて簡便に製造することができるた
め、コストも低度ならしめることができる。

また１本第六発明および策士発明の製造方法により得ら
れたシート材料は、吸臭性に優れた材料である。

〔実施例および具体例〕

図は２本第一発明ないし第３発明のシート材料の一員体
例を概念的に示したものである。

先ず、第１図は、第一発明のシート材料の一具体例を概
念的に示したものである。シート材料１は、繊維状の粘
土鉱物３を含有したシート基材２の表面に２合成樹脂層
４が積層されたもので、該シート材料ｌには合成樹脂層
４を貫通してシート−基材２に達する空孔部５が形成さ
れている。尚。

該空孔部５は理解を容易ならしめるために拡大されてい
る。また、該空孔部５の数も少ないが、微細な空孔部を
多数設けることが好ましく、これにより吸臭性能を高め
、シート材料表面の装飾性を良好ならしめることができ
る。

このシート材料ｌの合成樹脂層４は、適宜着色または無
着色とし、その表面に常法によってヱンボス加工または
印刷加工がされたもので、内装材として使用する場合に
は、基材２を室内壁面又は自動車のボディ側等の接合側
にし、接着剤等で貼付する。この場合５室内における臭
気成分は、シート材料ｌの空孔部５を介してシート基材
２と接触し、気中の臭気性ガス状物質が粘土鉱物により
吸着され、従って、室内の空気を浄化することができる
。

また、この場合、空孔部５がシート基材２をも貫通する
構造とすれば、更に吸臭性能を高めることができる。

次に、第２図は、第二発明のシート材料の一具体例を概
念的に示したものである。シート材料１１は、粘土鉱物
１３を含有したシート基材１２の表面に粘土鉱物１６を
含有した合成樹脂層１４が積層されたもので、該シート
材料１１には合成樹脂層１４を貫通してシート基材１２
に達する空孔部１５が形成されている。

該合成樹脂層１４をシート材料２１の表面に設けること
により、該樹脂層１４中の粘土鉱物１６が大気と接触す
る割合が多くなるので、更に吸臭効果を高めることがで
きる。

また、この場合、空孔部１５がシート基材１２をも貫通
する構造とすれば、更に吸臭性能を高めることができる
。

次に、第３図は、第２図のシート材料に表面積拡大手段
を施したものを概念的に示した要部拡大断面図である。

即ち、第２図のシート材料１１において、更にその表層
部に表面積拡大手段１７を設けたものである。これによ
り１合成樹脂層１４の表面積が拡大され、空気との接触
面積が増大したので。

該表面層においてより多くの臭気性ガス状物質を吸着す
ることができ５従って、空気の浄化能力を向上させるこ
とができる。

次に、第４図は、第三発明のシート材料の一興体例を概
念的に示したものである。シート材料２１は、粘土鉱物
２３を含有したシート基材２２と合成樹脂［２４との間
に樹脂塗料層２８が設けられており。

それぞれの樹脂層が積層されたもので、該シート材料２
１には合成樹脂層２４及び樹脂塗料層２８．更にはシー
ト基（第２２を貫通した空孔部２５が形成され。

樹脂塗料層２８は粘土ｔｆＬ物２９を含をしている。

該樹脂塗料層２８を設けることにより、シート基材２２
と合成樹脂［２４との接合を強固にすることができると
共に、該樹脂塗料Ｆ１２８中の粘土鉱物２９が吸臭性能
を発揮し、更に吸臭効果を高めることができる。

次に、第５図は、第四発明のシート材料の一員体例を概
念的に示したものである。シート材料３１は、粘土鉱物
３３を含有したシート基材３２の表面に合成樹脂層３４
が積層され１更に、該合成樹脂層３４の上止粘土鉱物３
９を含有した樹脂塗料層３８が積層されたもので、該シ
ニト材料３１には１１９．塗料層３８及び合成樹脂１３
４更にはシート基材３２を貫通する空孔部２５が形成さ
れている。

該樹脂塗料１３８をシート材料３１の表面に設けること
により、該塗料層３８中の粘土ｔｆＬ吻３９が大気と接
触する割合が多くなるので、更に吸臭効果を高めること
かできる。

次に　第５し１は　第１Ｌ発明のシート材料の一興体例
を概念的に示したものである。シート材料４１は、粘土
鉱物４３を含有したシート基材４２と粘土鉱物４６を含
有した合成樹脂層４４との間に樹脂塗料層４８が設けら
れており、それぞれの樹脂層が積層されたもので、該シ
ート材料４１には合成樹脂層４４及び樹脂塗料Ｎ４８．
更にはシート基材４２を貫通した空孔部４５が形成され
、樹脂塗料層４８は粘土鉱物４９を含有している。

該樹脂塗料層４８を設けることにより、シート基材４２
と合成樹脂層４４との接合を強固にすることができると
共に、該樹脂塗料層４８中の粘土鉱物４９が吸臭性能を
発揮し、更に吸臭効果を高めることができる。

また１合成樹脂ＦＦ４４をシート材料４１の表面に設け
ることにより１該樹脂層４４中の粘土鉱物４６が大気と
接触する割合が多くなるので、更に吸臭効果を高めるこ
とができる。。

以下に、実施例に基づき１本発明の内容を具体的Ｃ：Ｊ
説明する。

実施例１゜シート基材と合成樹脂層とから成るシート材料を製造し
７性能評（ＩＩｌｉ試験を実施した。

先ず、シーＨ材として、第１表に示した配合組成のセピ
オライト含有壁紙を用意した。

第１表　シート基材の配合組成・パ　ル　プ　　１（１６）重量部・セピオライト　　　１（１６）重量部・水性アクリルエマルジョン　１０重量部（固形分
）・リテンション剤　　１　重量部・凝　　集　　剤　　　　１　重量部次に１合成樹脂として第２表に示した配合組成の軟
質塩化ビニル樹脂組成物を用意し、これを約１５０℃の
ミキシングロールで混練し３次いでこれヲ約１６０°Ｃ
のカレンダーロールを用いてシート基材に積層し、約０
．２ｍｍ厚のへ一ジ二色の着色積層シートを得た。

第２表　合成樹脂の配合組成・塩化ビニル樹脂　１（１６）重量部（ｐ＝Ｌｌｏｏ）
・ＤＯＰ１（１６）重量部 °塩化パラフィン　　１０重量部・Ｃａ−Ｚｎ系複合安定剤　１　重量部・　キ　　し　
　−　　タ　　　　　　ｔ　　１ｉｉｔ部次に、゛この
積層シートの樹脂層の表面を遠赤外ヒーターを用いて加
熱した後、凹凸段差が大で目のこんだ布目調の模°様を
有するエンボスロールを用いてエンボス模様を施して模
様付積層シートを得た。

次に、この模様付積層シートに、針の間隔が５ｍｍであ
る多数の細い金属針を有する針ロールを用いて、その樹
脂表面からシート基材層に達する空孔部を形成し９本第
一発明に係るシート材料を得た（試料番号ｌ）、このシ
ート材料は、柔軟な風合を有していた。

得られたシート材料の性能評価試験を、吸臭性試験およ
び吸湿性試験により行った。

先ず、吸臭性試験は、煙草煙の吸臭試験および高濃度ア
ンモニアガスの吸臭試験により行った。

煙草煙の吸臭試験は、天井部分を被験材とし。

他の五つの面をアクリル板で囲った内容積９１ｆ（４５
０ｍｍｘ　４５０ｍｍＸ　４５０ｎｕｎ）のボックスを
用いて行った。このボックス内に市販のフィルター付紙
巻タバコ（葉の部分の長さ３０ｎ＋ｍ　）を入れ、これ
に着火し、゛該タバコの煙が消えた直後、それから３０
分後、６０分後及び９０分後のボックス内のアンモニア
濃度をガス検知管で測定した。また、測定後。

ボックスの前面を開いて煙の状態を百視し、同時にその
臭いの程度を官能評価して、このタバコ煙に対する評価
を行った。尚、タバコ１本の煙中のアンモニア含有量は
８０ｐｐｍである。また、試験は、室温（２４℃）で行
った。得られた結果を。

第３表に示す。表中、「煙の程度」の欄の「○」は「少
ない」、「Δ」は「多い」を、「臭いの程度Ｊの（闇の
ニー○」は１弱い」、「Δ」は「強い」。

「×」は「非常に強い」をそれぞれ示す（以下。

同し）。

高濃度アンモニアガスの吸臭試験は、上記と同様のボッ
クスを用い、該ボックス内に５．６％？ａ度のアンモニ
ア水）容ン夜を１．Ｏｍｌを７商下し、それから３０分
後、６０分後及び９０分後のボックス内のアンモニア濃
度をガス検知管で測定した。

得られた結果を、第４表に示す。

次に、吸湿性試験は、　ＪＩＳ　２３　Ｍ−１０２の試
験方法に準拠して行った。先ず、被験材を１５Ｏｎ＋＋
ａ　Ｘ　１５０ｍｍの大きさに裁断し、これと同寸法に
裁断したアクリル樹脂板に酢酸ビニル樹脂系接着剤を用
いて前記被験材と接合して接合材とした０次いで、この
接合材を、デシケータ−中で２４時間乾燥し。

乾燥後の該接合材の重量を測定した０次いで、直ちにこ
の接合材を温度５０℃、湿度９８％に調整した恒温恒？
！ｉ１槽内に６時間放置した後、該接合材の重量を測定
した。これらの測定結果から１次式を用いて吸湿性能を
評価した。吸湿性能の評価値（吸ｌＳ性）は、値が大き
い程、吸湿性能にｆ■れていることを示す。

得られた結果を、第４表に併せて示す。

比較のために、シート基材として市販の壁紙裏打紙（主
成分：バルプ、タルク）を用いた他は。

上述の同様のものを用いて同様にシート材料を作製し、
比較用シート材料（試料番号ＣＩ）を得た。

得られた比較用シート材料について、同様の性能評価試
験を実施した。その結果を、第３表および第４表に併せ
て示・す。

第３表および第４表より明らかの如く、第一発明に係る
本実施例のシート材料は１比較用シート材料に比して、
吸臭性及び吸湿性に優れていることが分かる。

なお１本実施例のシート材料は、良好な施工性を示した
。

第４表実施例２゜ンート恭材と粘土鉱物含存樹脂塗料層と合成樹脂層とか
ら成るシート材料を製造し、実施例１と同様の性能評価
試験を実施した。

先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙の表面に
５水性アクリル系塗料（固形樹脂分１３重量部）１（１
６）重量部に対してアタパルジャイト１３重量部の割合
の樹脂塗料をバーコーターを用いて塗布し、乾燥させて
１　目付１５０　ｇ／ｍ”、厚さ約２１１ＩＩ１１の樹
脂塗料被覆シート基材を得た。

次に２合成樹脂として第５表に示した配合組成の合成樹
脂組成物を用意し、これを押出機を用いて約１５０℃の
温度で０．１８１１１ｍ厚のベージュ色のシートを成形
すると同時に、樹脂塗料被覆シート基材と貼りあわせて
、積層シートを得た。

次に、この積層シートの樹脂層の表面に、グラビア印刷
機で淡桃色の小花柄のプリント模様を施した。この時に
用いた印刷塗料の配合組成を、第６表に示す。

更に、この印刷模様付積層シートの樹脂層の表面を遠赤
外ヒーターを用いて加熱した後、布目鋼の模様を有する
エンボスロールとゴムロールとの間を通じてエンボス加
工を施して模様付積層シートを得た。

次に、この模様付積層シートに、実施例１と同様に空孔
部を形成し１本第三発明に係るシート材料を得た（試料
番号２）、このシート材料は、柔軟な風合を有していた
。

第５表　Ａ　１脂の配合組成・ウレタン樹脂　　　１（１６）　重量部・Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤　２．５３脂量部
・滑　　　　剤　　　　　１　重量部・チタン白顔料　　　　１５重量部・〜ンキ冬工・−顔料　　２重量部・炭酸カルシウム　　　１５重量部・キ　し　−　タ　　　　　２．５　重量部第６表
　則靴シぜ頒じＩ崖・溶剤型アクリル系印刷用塗料　１（１６）　　重量部
（固形樹脂分：１５重量％）・セピオライト　　　　１５　重量部・チタン白顔料　　　　１２　重量部・ウオッチングレッド顔料　　２重量部得られたシート
材料の性能評価試験を、実施例１と同様に行った。その
結果を、第３表および第４表に併せて示す。

比較の゛ために、シート基材として市販のアクリル繊維
からなる不織布（厚さ１ｍｍ）を用いたほかは、上述の
同様のものを用いて同様にシート材料を作製し、比較用
シート材料（試料番号Ｃ２）を得た。得られた比較用シ
ート材料について、同様の性能評価試験を実施した。そ
の結果を、第３表および第４表に併せて示す。

第３表および第４表より明らかの如く、第二発明に係る
本実施例のシート材料は、比較用シート材料に比して、
吸臭性及び吸湿性に優れていることが分かる。

なお９本実施例のシート材ギニＩは、良好な施工性を示
した。

実施例３゜シート基材と合成樹脂層と粘土鉱物含有樹脂塗料層とか
ら成るシート材料を製造し、実施例１と同様の性能評価
試験を実施した。

先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙を用意し
２次いで実施例１の第２表に示した配合組成の合成樹脂
を実施例１と同様の方法でシート基材に積層し、約０．
２ｍｎ＋厚のベージュ色の着色積層シートを得た。

次に、第７表に示した配合組成の表面処理剤塗料をグラ
ビアロールを用いて合成樹脂層表面に塗布し、乾燥して
約０．１ｍｍ厚の樹脂塗料層を形成し。

更に、実施例１と同様に空孔部を形成して本第四発明に
係るシート材料を得たく試料番号３）。このシート材料
は、柔軟な風合を有していた。

第７表　幻酊Ｊ」ｌ比り■ｌ茎得られたシート材料の性能評価試験を、実施例１と同様
に行った。その結果を、第３表および第４表に併せて示
す。

実施例４゜シート基材と粘土鉱物含有合成樹脂層とから成るシート
材料を製造し、実施例１と同様の性能評価試験を実施し
た。

先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙を用意し
、これに第８表に示した配合組成の軟質塩化ビニル樹脂
組成物を用意し、実施例１と同様の方法でシート基材に
積層し、約０．２＋ｍ厚のベージュ色の着色積層シート
を得た。

次に、実施例１と同様の方法でエンボス模様及び空孔部
を形成して本第二発明に係るシート材料を得た（試料番
号４）、このシート材料は、柔軟な風合を有しどいた。

第８表　合ＩＰ１脂の配合組・塩化ビニル樹脂　　１（１６）　重量部（ｐＨｏｏ）
・ＤＯＰ　　　　　　　　５０　重量部・セピオライト
　　　　３０　重量部・塩化パラフィン　　　１０　　重量部・Ｃａ−Ｚ
ｎ系複合安定剤　１　重量部・キ　し　−　タ　　　　
　ｌ　重量部・二酸化アンチモン　　　５　重量部得られたシート材料の性能評価試験を、実施例１と
同様に行った。その結果を、第３表および第４表に併せ
て示す。

実施例５゜シート基材と粘土鉱物含有樹脂塗料層と粘土鉱物含有合
成樹脂層とから成るシート材料を製造し。

実施例１と同様の性能評価試験を実施した。

先ず、実施例１と同様のセとオライド含有壁紙を用、ざ
し、該祇の表面に第７表に示した配合組成の表面処理剤
塗料をバーコーダを用いて塗布し。

表面に塗布し、乾燥して目付け１５０　ｇ／ｍ”、厚さ
約２ｍｍの樹脂塗ギ４被覆シート基材を得た。

次に、咳樹脂塗料被覆シート基材の樹脂塗料層の表面に
、予め用意した実施例４の第８表に示した配合組成の合
成樹脂を実施例１と同様の方法で積層し、実施例Ｉと同
様にエンボス模様及び空孔部を形成して本第３発明に係
るシート材料を得た（試料番号５）、こ、のシート材料
は、柔軟な風合を有していた。

得られたシート材料の性能評価試験を、実施例１と同様
に行った。その結果を、第３表および第４表に併せて示
す。

【図面の簡単な説明】

図は３本発明の実施例を示し、第１図は第一発明のシー
ト材料の一実施例を概念的に示した断面図、第２図およ
び第３図は第二発明のシート材料の一実施例を示し、第
２図はそれを概念的に示した断面図、第３図は、その一
部略示拡大断面図。第４図は第三発明のシート材料の一実施例を概念的に示
した断面図、第５図は第四発明のシート材料の一実施例
を概念的に示した断面図、第６図は第３発明のシート材
料の一実施例を概念的に示した断面図である。１．１１，２１，３１，４１：シート材料２．１２，２
２，３２，４２：シート基材３．１３，２３，３３．４
３：粘土鉱物４．１４，２４，３４，４４：合成樹脂層
５．１５，２５，３５，４５：空孔部６．１６．２Ｂ、３６，４６：粘土鉱物１７：表面積拡
大手段２８．３８，４８：樹脂塗料層２９．３９，４９：粘土鉱物

Claims

【特許請求の範囲】（１）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、該基材の表面に形成した合成樹脂層とからな
るシート材料であって、該シート材料は、少なくとも前
記合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達する多数の
微細な空孔部を有していることを特徴とする吸臭性に優
れたシート材料。（２）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオライ
ト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の吸
臭性に優れたシート材料。（３）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、該基材の表面に形成した含水珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物を含有する合成樹脂層とからなるシート材
料であって、該シート材料は、少なくとも前記合成樹脂
層を貫通して前記シート基材に達する多数の微細な空孔
部を有していることを特徴とする吸臭性に優れたシート
材料。（４）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオライ
ト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の吸
臭性に優れたシート材料。（５）シート材料は、その少なくとも合成樹脂層に、表
面積拡大手段が施されていることを特徴とする特許請求
の範囲第（３）項記載の吸臭性に優れたシート材料。（６）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、該基材の表面に形成した含水珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物を含有する樹脂塗料層と、該樹脂塗料層の
表面に形成した合成樹脂層とからなるシート材料であっ
て、該シート材料は、少なくとも前記合成樹脂層及び前
記樹脂塗料層を貫通して前記シート基材に達する多数の
微細な空孔部を有していることを特徴とする吸収性に優
れたシート材料。（７）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオライ
ト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の吸
臭性に優れたシート材料。（８）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシー
ト基材と、該基材の表面に形成した合成樹脂層と、該合
成樹脂層の表面に形成した含水珪酸マグネシウム質粘土
鉱物を含有する樹脂塗料層とからなるシート材料であっ
て、該シート材料は、少なくとも前記樹脂塗料層及び前
記合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達する多数の
微細な空孔部を有していることを特徴とする吸臭性に優
れたシート材料。（９）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオライ
ト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（８）項記載の吸
臭性に優れたシート材料。（１０）シート材料は、その少なくとも樹脂塗料層に、
表面積拡大手段が施されていることを特徴とする特許請
求の範囲第（８）項記載の吸臭性に優れたソート材料。（１１）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシ
ート基材と、該基材の表面に形成した含水珪酸マグネシ
ウム質粘土鉱物を含有する樹脂塗料層と、該樹脂塗料層
の表面に形成した含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含
有する合成樹脂層とからなるシート材料であって、該シ
ート材料は、少なくとも前記合成樹脂層及び前記樹脂塗
料層を貫通して前記シート基材に達する多数の微細な空
孔部を有していることを特徴とする最奥性に優れたシー
ト材料。（１２）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項記載
の吸臭性に優れたシート材料。（１２）シート材料は、その少なくとも合成樹脂層に、
表面積拡大手段が施されていることを特徴とする特許請
求の範囲第（１１）項記載の吸臭性に優れたシート材料
。（１４）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシ
ート基材の表面に融点以上に加熱した合成樹脂を積層す
る積層工程と、該積層工程で得られた積層物の少なくと
も合成樹脂層を貫通して前記シート基材に達する多数の
微細な空孔部を形成する空孔部形成工程とからなること
を特徴とする吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（１５）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１４）項記載
の吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（１６）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシ
ート基材の表面に融点以上に加熱した含水珪酸マグネシ
ウム質粘土鉱物を含有する合成樹脂を積層する積層工程
と、該積層工程で得られた積層物の少なくとも合成樹脂
層を貫通して前記シート基材に達する多数の微細な空孔
部を形成する空孔部形成工程とからなることを特徴とす
る吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（１７）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１６）項記載
の吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（１８）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシ
ート基材の表面に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含
有する熱可塑性樹脂塗料を塗布し乾燥させて樹脂塗料被
覆シート基材とする基材形成工程と、該樹脂塗料被覆シ
ート基材の樹脂塗料層表面に融点以上に加熱した合成樹
脂を積層する積層工程と、該積層工程で得られた積層物
の少なくとも合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通して前記
シート基材に達する多数の微細な空孔部を形成する空孔
部形成工程とからなることを特徴とする吸臭性に優れた
シート材料の製造方法。（１９）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１８）項記載
の吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（２０）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有するシ
ート基材の表面に融点以上に加熱した合成樹脂を積層し
て樹脂被覆シート材とする積層工程と、該積層工程で得
られた樹脂被覆シート材の表面に含水珪酸マグネシウム
質粘土鉱物を含有する熱可塑性樹脂塗料を塗布し乾燥さ
せて樹脂塗料被覆積層物とする樹脂塗料層形成工程と、
該樹脂塗料層形成工程で得られた樹脂塗料被覆積層物の
少なくとも樹脂塗料層及び合成樹脂層を貫通して前記シ
ート基材に達する多数の微細な空孔部を形成する空孔部
形成工程とからなることを特徴とする吸臭性に優れたシ
ート材料の製造方法。（２１）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（２０）項記載
の吸臭性に優れたシート材料の製造方法。（２２）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有すすシ
ート基材の表面に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含
有する熱可塑性樹脂塗料を塗布し乾燥させて樹脂塗料被
覆シート基材とする基材形成工程と、該樹脂塗料被覆シ
ート基材の樹脂塗料層表面に融点以上に加熱した含水珪
酸マグネシウム質粘土鉱物を含有する合成樹脂を積層す
る積層工程と、該積層工程で得られた積層物の少なくと
も合成樹脂層及び樹脂塗料層を貫通して前記シート基材
に達する多数の微細な空孔部を形成する空孔部形成工程
とからなることを特徴とする吸臭性に優れたシート材料
の製造方法。（２３）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオラ
イト、パリゴルスカイト、シロタイル、ラフリナイトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（２２）項記載
の吸臭性に優れたシート材料の製造方法。