JPS62282756A - 溶湯の注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、連ｖｃ鋳造において、取鍋からタンディツ
シュに溶湯を注入する溶湯の注入装置に関し、持に、溶
湯へのスラグの巻込みを減少させた溶湯の注入装置に関
する。

［従来の技術及びその問題点］ 鋼の連続鋳造においては、取鍋に貯留された溶湯は、ス
ライディングノズル及びエアシールバイブを介してタン
ディツシュに注入され、次いで、タンディツシュから鋳
型に注入される。多連鋳の揚台には、取鍋内の溶湯を注
入し終わると、取鍋を交換して折しい取鍋から溶湯をタ
ンディツシュに注入する。この場合に、取鍋から溶湯を
排出し終わる直前には、取鍋内の溶ｕＡＩ面に浮遊して
いるスラグが、流出する溶湯に巻込まれ、このスラグも
タンディツシュに流出してしまう。このスラグはタンデ
ィツシュ内の溶ｍｉ面に浮遊してスラグ層を形成する。

次に、取鍋を交換して新しい取鍋をタンディツシュの上
方に設置し、スライディングノズルを開にしてエアシー
ルバイブからタンディツシュ内に溶湯を注入する。この
場合に、取鍋から注入される溶湯は、タンディツシュ内
の溶湯湯面に浮遊するスラグ層の上方からこのスラブ層
を介してタンディツシュ内に供給される。その後、溶湯
を注入しつつ取鋼を徐々に降下させ・、エアシールパイ
プをダンディツシュ内の溶湯中に浸漬させる。このよう
に、取鍋交換直後には、エアシールパイプを溶湯中に浸
漬させずに、タンディツシュ内に取鍋内の溶湯を注入す
るため、この注入流により前述のスラグがタンディツシ
ュ内の溶湯中に叩き込まれてしまう。このため、溶湯中
にスラグが混入し、このスラグが鋳片中で介在物となっ
て鋳片の欠陥となる。

このスラグによる鋳片の欠陥を防止するために、種々の
方法が提案されている。

第一に、取鍋内の溶湯を最後まで注入せずに、スラグが
流出する前に溶湯の注入を終了させる手段がある。しか
しながら、この手段の場合は取鋼内に相当量の溶湯が残
存してしまい、溶湯歩留りが悪いという問題点がある。

第２に、タンディツシュ内に注入されたスラグを強制的
に掻き出す技術が用いられている。しかしながら、これ
らの技術の場合は、スラグを除去するために時間がかか
ると共に、スラグを十分に除去することができないとい
う問題点がある。

第３に、タンディツシュを堰によって区切り、取鍋毎に
溶湯を注入する部分を変更して溶湯を注入する技術が提
案されている。この技術によれば、新しい取鍋から溶湯
を注入する際に、タンディツシュの溶湯が注入される部
分には溶湯が存在していないので、溶湯中にスラグを叩
き込む虞がない。

従って、タンディツシュ内の溶湯中に混入するスラブ量
が少なくなり、鋳片の欠陥が減少する。しかしながら、
この方法の場合は、タンディツシュを２乃至３１所程度
に区切っているので、１個のタンディツシュで取鍋の２
乃至３個分の溶湯しか注入することができず、２乃至３
連鋳を超える多連鋳に適用することが困難であるという
問題点を有する。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
タンディツシュの溶湯中に混入するスラグｍを少なくす
ることができ、多連鋳に適用することが可能の溶湯の注
入装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ この発明に係る溶湯の注入装置は、取鋼からタンディツ
シュに溶湯を注入する溶湯の注入装置において、筒状を
なす側部と、この側部の下端に形成され下方に向けて尖
鋭な底部と２備えた容器を有し、この容器を底部から溶
湯中に浸漬してこの容器内に溶湯を注入すると、底部が
溶湯熱により溶融すると共に、側部がこの側部に囲まれ
た領域に溶湯表面のスラグが浸入することを防止するこ
とを特徴とする。この場合に、前記容器内には、溶湯と
反応しないガスを供給することが好ましい。

［作用］ この発明においては、筒状をなす側部と下方に向けて尖
鋭な底部とを備えた容器をタンディツシュ内の溶湯にそ
の底部から浸漬する。そして、この容器内に溶湯を注入
する。そうすると、この底部が溶湯熱により溶融し、側
部がこの側部に囲まれた領域に溶湯表面のスラブが浸入
することを防止する。このように、溶湯が注入される部
分は、その表面のスラグが排除される。このため、タン
ディツシュ内の溶湯中にスラグを叩き込む虞が極めて小
さくなる。また、常に溶湯注入部分のスラグを排除する
ことができるので、多連鋳に使用することができる。更
に、溶湯注入部分に、溶湯と反応しないガスを供給する
ことにより、溶湯が酸化することを防止することができ
る。

［実施例］ 以下、添附図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図はこの発明の実施例に係る溶湯の注入装置を示す
断面図である。取！１１１は鉄皮の内側に耐火物が内張
すされており、その内部に転炉から溶湯２２が注入され
る。そして、取１１１の底壁には溶湯の流出孔２３が形
成されている。この流出孔２３にはスライディングノズ
ル１３が取付けられており、このスライディングノズル
１３を開閉することにより、溶ｔｊ４２２の注入燈を調
節することができるようになっている。このスライディ
ングノズル１３の下方には筒状のエアシールパイプ１４
が接続されており、このエアシールパイプ１４から溶１
２２が流出する。取１１１の下方にはタンディツシュ１
２が設置される。ダンディツシュ１２は、耐火物でつく
られており、取鍋１１からこの中に溶湯が注入され、こ
のタンディツシュ１２から溶湯が鋳型内に注入される。

このタンディツシュ１２内には、従前の取鍋から供給さ
れた溶湯２０が残存しており、溶［２０の場面にはスラ
グ２１が浮遊している。前述のエアシールバイブ１４は
、定常状態では溶湯２０中に浸漬され、注入される溶湯
が大気により酸化されることが防止されるが、溶湯注入
開始直後は、エアシールパイプ１４とタンディツシュ１
２の湯面とに一定間隔をあけて、溶湯注入開始直後に溶
湯漏れ等のトラブルが発生することを防止するようにな
っている。溶湯の注入が開始された後は、取ｌＡｌ１を
徐々に降下させてエアシールパイプ１４を溶１２０中に
浸漬させる。

容器１５は、その側部１６は筒状をなし金漠若しくは合
金又は耐火物でつ（られており、その底部１７は尖鋭な
形状をなし金属又は合金でつくられている。この容器１
５は、側部１６の途中までタンディツシュ１２内の溶！
１ｉ２０中に挿入され、これに伴い、底部１７により、
容器１５が浸漬される部分に存在するスラグ２１を、容
器１５の周囲に排除し、側部１６により、この側部１６
に囲まれた領域にスラグ２１が浸入することを防止する
。この場合に、底部１７は、溶ｔＪＡ２０に浸漬されて
スラグ２１を排除した後は溶融するような厚み及び融点
を有する金属又は合金で形成されており、一般鋼材の場
合は約３乃至５ｍｍにする。また、側部１６の挿入深さ
をスラグ２１１！の厚みよりも大きくして、側部１６の
下方から側部１６に囲まれた領域にスラグ２１が浸入す
ることを防止する。

このため、側部１６の挿入深さは１００ｍｍ以上にする
ことが好ましい。なお、側部１６を金属又は合金製にす
る場合は、エアシールバイブ１４を溶湯２ｏに浸漬する
までの間に側部１６が溶融しないような厚さにすること
が必要である。

側部１６には孔２４が形成されており、ガス供給パイプ
１９が孔２４に接続されていて、Ａｒガス等の溶湯と反
応しないガスがノズル１９から孔２４を介して、ガスシ
ールバイブ１４から注入される溶湯の注入部分に向けて
噴出させる。このようにして、ガスをガスシールバイブ
１４の出口付近に供給することにより、注入された溶湯
が大気中の酸素によって酸化されることが防止される。

蓋１８は、主部１６の上に１！置されており、ノズル１
９から供給されたガスが外部に拡散することを防止して
いる。１１８には側部１６に囲まれた部分の空気を排出
するための孔２５が形成されている。

次に、このように構成された温潤の注入装置の動作につ
いて説明する。先ず、タンディツシュ１２の上方に取鍋
１１を設置する。次に、タンディツシュ１２の溶１４２
０内に容器１５を挿入する。

そうすると、容器１５の底部１７は尖鋭形状をしている
ので、容器１５が挿入された部分のスラグ２１がその周
囲に排除される。更に容器１５を、側部１６が所定の深
さまで挿入されるように降下させる。その後、底部１７
が溶融して側部１６により囲まれた領域に溶ｕ４２０が
浸入するが、容器１５が挿入された部分はスラグ２１が
排除されており、また、この部分は側部１６によりスラ
グ２１が浸入することが防止されているので、側部１６
に囲まれた場面部分は極めてスラグ２１が少ない状態と
なる。この状態でスライディングノズル１３を開にして
、溶湯２２をタンディツシュ１２の側部１６に囲まれた
場面部分に注入する。

ガスシールバイブ１４から溶湯が注入される部分には溶
湯と反応しないガスが吹付けられて、注入される溶湯が
大気中のＭ素によって酸化されることが防止される。溶
湯の注入流が定常状態に達すると、取ｔＡ１１を適宜の
下降手段により徐々に下降させてガスシールバイブをタ
ンディツシュ１２の溶ｖＡ２０内に浸漬させて鋳造を継
続する。

このように、この実施例においては、容器１５の底部１
７を尖鋭形状とすることにより、容器１５を挿入した部
分のスラグ２１を排除し、底部１７が溶融した後に、側
部１６により側部１６に囲まれた領域にスラグ２１が浸
入することを防止しつつ、この領域に溶湯２２を注入す
る。このため、溶湯流がタンディツシュ１２内の溶ｒ１
４２０に注入される際に、溶０４２０にスラグ２１を叩
き込む虞が極めて少なくなる。従って、溶湯２０中に混
入するスラグを穫めて少なくすることができるので、鋳
片の欠陥を減少させることができる。また、容器１５に
よりスラグ２１が排除された部分に溶湯２２が注入され
るので、常にスラグ２１が少ない部分に溶湯を注入する
ことができる。このため、常に溶湯中へのスラグの叩き
込みを少なく＠持することができる。従って、多連鋳の
場合にも、常に欠陥が少ない鋳片を製造することができ
る。

第２図は、従来技術及び本実施例の装置によって鋳造し
た鋳片の不良率を、スラグの叩き込みに対し対策を施さ
ない場合の鋳片の不良率を１００とした指数で示し、本
実施例の効果を示すグラフ図である。図中（ａ）は対策
を施さない場合を示し、（ｂ）はスラブを強制的に除去
する技術を示し、（Ｃ）はタンディツシュを堰により区
切り、取鍋毎に溶湯を注入する部分を変更して溶湯を注
入する場合を示す。（ｂ）については鋳片の不良指数が
８０程度であり（ａ）と比較して不良率があまり低下し
ていない、（Ｃ）については不良指数が４０乃至５０の
範囲にあり不良率が半分以下に減少した。しかし、（Ｃ
）の技術の場合は多連鋳に適さないという問題点がある
。これに対し、図中（ｄ）及び（ｅ）は本実施例に係る
装置を使用した場合を示す。この中で（ｅ）はタンディ
ツシュに注入される溶湯に、溶湯と反応しないガスを吹
付けた場合であり、（ｄ）は溶湯にガスを吹付けなかっ
た場合である。（ｄ）の場合は不良指数が４０乃至５０
となり、対策を施さなかった場合に比較して不良率が半
分以下に減少した。これは（Ｃ）と同等の不良率である
が、（ｄ）の場合は多連鋳が可能である点で（Ｃ）より
も擾れている。（ｅ）については鋳片の不良指数が３０
程度となり極めて低い不良率を示した。これは、溶湯と
反応しないガスが溶湯に吹付けられることによって溶湯
の二次酸化が防止されるからである。

［発明の効果コ この発明によれば、スラグが排除された濡面部分に溶湯
流を注入するので、溶湯内に叩き込まれるスラグ邑が極
めて少ない。従って、介在物による欠陥が少ない鋳片を
製造することができる。また、スラブが排除された湯面
部分に溶湯流が注入されるので、取鍋を多数回に亘って
交換して溶湯を注入しても、常に鋳型内の溶湯中に混入
するスラグ量を少なく！１１持することができる。従っ
て、多連鋳に適用しても常に欠陥が少ない鋳片を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る溶湯の注入装置を示す
断面図、第２図はこの発明による効果を示すグラフ図で
ある。 １１；取鍋、１２；タンディツシュ、１３；スライディ
ングノズル、１４；エアシールパイプ、１５；容器、１
６；側部、１７；底部、１８蓋、１９：パイプ、２０．
２２：溶湯、２１；スラグ、２３．２４，２５：孔 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）取鍋からタンディッシユに溶湯を注入する溶湯の
   注入装置において、筒状をなす側部と、この側部の下端
   に形成され下方に向けて尖鋭な底部とを備えた容器を有
   し、この容器を底部から溶湯中に浸漬してこの容器内に
   溶湯を注入すると、底部が溶湯熱により溶融すると共に
   、側部がこの側部に囲まれた領域に溶湯表面のスラグが
   浸入することを防止することを特徴とする溶湯の注入装
   置。
2. （２）前記容器内には、溶湯と反応しないガスが供給さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶
   湯の注入装置。