JPS62279297A - 横流フアンの製造方法 - Google Patents
横流フアンの製造方法Info
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- JPS62279297A JPS62279297A JP12115486A JP12115486A JPS62279297A JP S62279297 A JPS62279297 A JP S62279297A JP 12115486 A JP12115486 A JP 12115486A JP 12115486 A JP12115486 A JP 12115486A JP S62279297 A JPS62279297 A JP S62279297A
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- JP
- Japan
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- fan blade
- mold
- blade assembly
- fan
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の目的）
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックス製の横流ファンの製造方法に係
り、特に、ファンブレード組立体の強度の増強を図った
横流ファンの製造方法に関する。
り、特に、ファンブレード組立体の強度の増強を図った
横流ファンの製造方法に関する。
（従来の技術）
一般に、プラスチックス製の横流ファンは第３図に示す
ように構成され、図中矢印で示す回転方向に対し水平方
向に送風するものであり、６角柱状のファン胴１の各外
周面に第４図で示すファンブレード組立体２を周方向に
組み立てて、全体を円筒状に構成している。
ように構成され、図中矢印で示す回転方向に対し水平方
向に送風するものであり、６角柱状のファン胴１の各外
周面に第４図で示すファンブレード組立体２を周方向に
組み立てて、全体を円筒状に構成している。
ファンブレード組立体２は薄板よりなる例えば３枚のフ
ァンブレード３を横方向に所要の間隔をおいて＝ｍ Ｈ
Ｑし、これらファンブレード３の左右両端部と、ぞの両
端部間とに扇形状のプラスチックス製の端板４をほぼ等
間隔に配置して一体に形成されている。
ァンブレード３を横方向に所要の間隔をおいて＝ｍ Ｈ
Ｑし、これらファンブレード３の左右両端部と、ぞの両
端部間とに扇形状のプラスチックス製の端板４をほぼ等
間隔に配置して一体に形成されている。
このように構成されるファンブレード組立体２は第５図
で示す従来のモールド５を使用してモールド成型されて
いる。
で示す従来のモールド５を使用してモールド成型されて
いる。
従来の七−ルド５は第４図で示づフ？ンブレード組立体
２を一体にモールド成型するためのファンブレード組立
体型６を有し、この型６の上半部をコア型７に、その下
半部をキャごティ型８にそれぞれ形成している。
２を一体にモールド成型するためのファンブレード組立
体型６を有し、この型６の上半部をコア型７に、その下
半部をキャごティ型８にそれぞれ形成している。
コア型７はファンブレード組立体２の端板４をそれぞれ
成型する各端板型部６ａの全てにライナ９のゲート１０
を連通させている。
成型する各端板型部６ａの全てにライナ９のゲート１０
を連通させている。
そして、コア型７の各ライナ９およびゲート１０を通し
て湯の′ｆ８融プラスチックスをコア型７およびキャビ
ティ型８のファンブレード組立体型６に鋳込み、冷１ｉ
１シてファンブレード組立体２を製造している。
て湯の′ｆ８融プラスチックスをコア型７およびキャビ
ティ型８のファンブレード組立体型６に鋳込み、冷１ｉ
１シてファンブレード組立体２を製造している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のファンブレード組立体
２の製造方法では、コア型７の全ゲート１０を通して各
端板型部６ａへ湯のプラスチックスをそれぞれ注入する
ので、各端板型部６ａより注入されたプラスチッスが各
端板型部６相Ｈ間のファンブレード３の中間部で合流し
て結合す″ る。したがって、完成したファンブレー
ド組立体２には第６図に示すようにウェルドライン１１
が各ファンブレード３の各端板４間にて縦方向にそれぞ
れ形成されていた。
２の製造方法では、コア型７の全ゲート１０を通して各
端板型部６ａへ湯のプラスチックスをそれぞれ注入する
ので、各端板型部６ａより注入されたプラスチッスが各
端板型部６相Ｈ間のファンブレード３の中間部で合流し
て結合す″ る。したがって、完成したファンブレー
ド組立体２には第６図に示すようにウェルドライン１１
が各ファンブレード３の各端板４間にて縦方向にそれぞ
れ形成されていた。
ファンブレード３は例えば１〜２履の薄板よりなるので
、このウェルドライン１１のために強度が低下し、衝撃
にも弱いという問題があった。
、このウェルドライン１１のために強度が低下し、衝撃
にも弱いという問題があった。
また、コア型７は各端板型部６ａにライナ９のグー１〜
１０をそれぞれ連通させているので、コア型７の構造が
複雑になり、型コス［−が嵩むという問題があった。
１０をそれぞれ連通させているので、コア型７の構造が
複雑になり、型コス［−が嵩むという問題があった。
そこで、本発明はファンブレード組立体の強度を増強す
ることができる横流ファンの製造方法を提供することを
目的とする。
ることができる横流ファンの製造方法を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、比較的肉厚の端板にてウェルドラインを゛形
成するようにファンブレード組立体をモールド成型する
ものであり、次のように構成される。
成するようにファンブレード組立体をモールド成型する
ものであり、次のように構成される。
ファンブレードと、その長手方向に所要の間隔をおいて
配設された端板とをモールドにより一体成型してなるフ
ァンブレード組立体を組み込む横流ファンの製造方法に
おいて、上記端板を成型する上記モールドの端板型部に
は、上記ファンブレードの長手方向に沿って少なくとも
ｉｅ所おきに溶融プラスチックスを注入して、このプラ
スチックスのウェルドラインを端板にて形成するように
上記ファンブレード組立体を一体に成型する。
配設された端板とをモールドにより一体成型してなるフ
ァンブレード組立体を組み込む横流ファンの製造方法に
おいて、上記端板を成型する上記モールドの端板型部に
は、上記ファンブレードの長手方向に沿って少なくとも
ｉｅ所おきに溶融プラスチックスを注入して、このプラ
スチックスのウェルドラインを端板にて形成するように
上記ファンブレード組立体を一体に成型する。
（作用）
ファンブレード組立体を一体にモールド成型するモール
ドの各端板型部には、ファンブレードの長手方向に沿っ
て少なくとも１箇所おきに４の溶融プラスチックスを均
等に注入する。
ドの各端板型部には、ファンブレードの長手方向に沿っ
て少なくとも１箇所おきに４の溶融プラスチックスを均
等に注入する。
これにより、モールドの所要の端板型部から鋳込まれた
潟は、ファンブレードを成型する型部を通って、湯が鋳
込まれない各端板型部にて合流して結合される。
潟は、ファンブレードを成型する型部を通って、湯が鋳
込まれない各端板型部にて合流して結合される。
したがって、完成したファンブレード組立体にはウェル
ドラインが比較的肉厚の喘仮に形成され、ファンブレー
ド組立体の強度を増強することができる。
ドラインが比較的肉厚の喘仮に形成され、ファンブレー
ド組立体の強度を増強することができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について第１図および第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に使用されるモールド２０の
要部縦所面を示している。
要部縦所面を示している。
モールド２０は第４図で示すファンブレード組立体２を
一体にモールド成型するためのファンブレード組立体型
２０ａを有し、その上半部を第１図に示すようにコア型
２１に、その下半部をキャビティ型２２に形成している
。
一体にモールド成型するためのファンブレード組立体型
２０ａを有し、その上半部を第１図に示すようにコア型
２１に、その下半部をキャビティ型２２に形成している
。
コア型２１はファンブレード組立体２（第４図参照）の
端板４をそれぞれ形成する各端板型部２０ｂのうち、左
右両端部と、中央部とに位置するものにライナ２３のゲ
ート２４を連通させている。
端板４をそれぞれ形成する各端板型部２０ｂのうち、左
右両端部と、中央部とに位置するものにライナ２３のゲ
ート２４を連通させている。
づ寵ヱわら、端板型部２０ｂはファンブレード３の長手
方向に沿って、その一端より１つおきにライナ２３のグ
ー１−２４と連通してＪ３す、１つＪ５ぎの端板型部２
０ｂから湯である溶融プラスチックスをほぼ均等に注入
するＪ：うになっている。
方向に沿って、その一端より１つおきにライナ２３のグ
ー１−２４と連通してＪ３す、１つＪ５ぎの端板型部２
０ｂから湯である溶融プラスチックスをほぼ均等に注入
するＪ：うになっている。
したがって、各ライナ２３および各ゲート２４を通して
端板型部２０ｂから均等に注入された溶融プラスチック
スは、ファンブレード３を形成する型部を通って、ゲー
ト２４に連通していない端板型部２０ｂにて合流して冷
ｒＪされ、結合することにより第２図に示すように、ウ
ェルドライン２５が形成される。
端板型部２０ｂから均等に注入された溶融プラスチック
スは、ファンブレード３を形成する型部を通って、ゲー
ト２４に連通していない端板型部２０ｂにて合流して冷
ｒＪされ、結合することにより第２図に示すように、ウ
ェルドライン２５が形成される。
すなわち、ウェルドライン２５が比較的肉厚の端板４の
中間部にて縦方向に形成されるので、薄板のファンブレ
ード３にウェルドライン１］（第６図参照）が形成され
る従来例に比してファンブレード組立体２の強度の増強
を図ることができる。
中間部にて縦方向に形成されるので、薄板のファンブレ
ード３にウェルドライン１］（第６図参照）が形成され
る従来例に比してファンブレード組立体２の強度の増強
を図ることができる。
また、コア型２１のゲルト２４は各端板型部２ｏｂにそ
れぞれ連通ぜず、１つおきの端板型部２Ｑｂに連通して
いるので、各グー１−２４およびライナ２３の設置数を
減少させ、コア型２１の簡素化を図ることができる。
れぞれ連通ぜず、１つおきの端板型部２Ｑｂに連通して
いるので、各グー１−２４およびライナ２３の設置数を
減少させ、コア型２１の簡素化を図ることができる。
上記モールド２０により宅−ルド成型されたファンブレ
ード組立体２は第３図に示すように６角柱状のファン胴
１の外周面に組み込まれて横流ファンに組み立てられる
。
ード組立体２は第３図に示すように６角柱状のファン胴
１の外周面に組み込まれて横流ファンに組み立てられる
。
以上説明したように本発明は、ファンブレード組立体を
一体成型するモールドの端板型部には、ファンブレード
の長手方向に沿っτ少なくとも１箇所おきに溶融プラス
チックスを注入して、このプラスチックスのウェルドラ
インを端板にて形成するようにファンブレード組立体を
一体に成型するので、ウェルドラインが比較的肉厚の端
板に形成される。
一体成型するモールドの端板型部には、ファンブレード
の長手方向に沿っτ少なくとも１箇所おきに溶融プラス
チックスを注入して、このプラスチックスのウェルドラ
インを端板にて形成するようにファンブレード組立体を
一体に成型するので、ウェルドラインが比較的肉厚の端
板に形成される。
したがって、本発明によれば、薄板よりなるファンブレ
ードにウェルドラインが形成される従来例に比してファ
ンブレード組立体の強度の増強を図ることができる。
ードにウェルドラインが形成される従来例に比してファ
ンブレード組立体の強度の増強を図ることができる。
第１図は本発明に係る横流ファンの製造方法の一実施例
に使用されるモールドの要部縦断面図、第２図は第１図
で示す実施例により成型されたファンブレード組立体の
正面図、第３図は一般的な横流ファンの斜視図、第４図
は第３図で示す検流ファンに組み立てられるファンブレ
ード組立体の斜視図、第５図は従来のモールドの要部縦
断面図、第６図は第５図で示す従来のモールドにより成
型されたファンブレード組立体の正面図である。 ２・・・ファンブレード組立体、２０・・・モールド１
．２１・・・コア型、２２・・・キャビティ型、２３・
・・ライナ、２４・・・グー１−１２５・・・ウェルド
ライン。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 腸 山 幸 夫革 ｌ 図 ″！８３ 図
に使用されるモールドの要部縦断面図、第２図は第１図
で示す実施例により成型されたファンブレード組立体の
正面図、第３図は一般的な横流ファンの斜視図、第４図
は第３図で示す検流ファンに組み立てられるファンブレ
ード組立体の斜視図、第５図は従来のモールドの要部縦
断面図、第６図は第５図で示す従来のモールドにより成
型されたファンブレード組立体の正面図である。 ２・・・ファンブレード組立体、２０・・・モールド１
．２１・・・コア型、２２・・・キャビティ型、２３・
・・ライナ、２４・・・グー１−１２５・・・ウェルド
ライン。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 腸 山 幸 夫革 ｌ 図 ″！８３ 図
Claims (1)
- ファンブレードと、その長手方向に所要の間隔をおいて
配設された端板とをモールドにより一体成型してなるフ
ァンブレード組立体を組み込む横流ファンの製造方法に
おいて、上記端板を成型する上記モールドの端板型部に
は、上記ファンブレードの長手方向に沿って少なくとも
１箇所おきに溶融プラスチックスを注入して、このプラ
スチックスのウェルドラインを端板にて形成するように
上記ファンブレード組立体を一体に成型することを特徴
とする横流ファンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12115486A JPS62279297A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 横流フアンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12115486A JPS62279297A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 横流フアンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279297A true JPS62279297A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0588400B2 JPH0588400B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=14804185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12115486A Granted JPS62279297A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 横流フアンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612023A3 (en) * | 2004-04-26 | 2006-01-18 | Borg Warner Inc. | Molded plastic fans having improved fan ring weld line strength |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12115486A patent/JPS62279297A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612023A3 (en) * | 2004-04-26 | 2006-01-18 | Borg Warner Inc. | Molded plastic fans having improved fan ring weld line strength |
| US7168922B2 (en) | 2004-04-26 | 2007-01-30 | Borgwarner Inc. | Plastic fans having improved fan ring weld line strength |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588400B2 (ja) | 1993-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |