JPS62279297A - Manufacture of cross flow fan - Google Patents
Manufacture of cross flow fanInfo
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- JPS62279297A JPS62279297A JP12115486A JP12115486A JPS62279297A JP S62279297 A JPS62279297 A JP S62279297A JP 12115486 A JP12115486 A JP 12115486A JP 12115486 A JP12115486 A JP 12115486A JP S62279297 A JPS62279297 A JP S62279297A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の目的）
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックス製の横流ファンの製造方法に係
り、特に、ファンブレード組立体の強度の増強を図った
横流ファンの製造方法に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a cross-flow fan made of plastics, and in particular, to a method for manufacturing a cross-flow fan made of plastics, and in particular, to a method for manufacturing a cross-flow fan made of plastic. The present invention relates to a method of manufacturing a cross-flow fan with enhanced strength.
（従来の技術）
一般に、プラスチックス製の横流ファンは第３図に示す
ように構成され、図中矢印で示す回転方向に対し水平方
向に送風するものであり、６角柱状のファン胴１の各外
周面に第４図で示すファンブレード組立体２を周方向に
組み立てて、全体を円筒状に構成している。(Prior Art) Generally, a plastic cross-flow fan is constructed as shown in FIG. A fan blade assembly 2 shown in FIG. 4 is assembled on each outer circumferential surface in the circumferential direction, so that the entire fan blade assembly has a cylindrical shape.
ファンブレード組立体２は薄板よりなる例えば３枚のフ
ァンブレード３を横方向に所要の間隔をおいて＝ｍ Ｈ
Ｑし、これらファンブレード３の左右両端部と、ぞの両
端部間とに扇形状のプラスチックス製の端板４をほぼ等
間隔に配置して一体に形成されている。The fan blade assembly 2 is made of a thin plate, for example, three fan blades 3 are arranged horizontally at a required interval = m H
These fan blades 3 are integrally formed with fan-shaped plastic end plates 4 arranged at substantially equal intervals on both left and right ends and between the two ends.
このように構成されるファンブレード組立体２は第５図
で示す従来のモールド５を使用してモールド成型されて
いる。The fan blade assembly 2 constructed in this manner is molded using a conventional mold 5 shown in FIG.
従来の七−ルド５は第４図で示づフ？ンブレード組立体
２を一体にモールド成型するためのファンブレード組立
体型６を有し、この型６の上半部をコア型７に、その下
半部をキャごティ型８にそれぞれ形成している。The conventional Seven-Head 5 has a frame as shown in Figure 4. The fan blade assembly mold 6 has a fan blade assembly mold 6 for integrally molding the fan blade assembly 2, and the upper half of this mold 6 is formed into a core mold 7, and the lower half thereof is formed into a cavity mold 8. .
コア型７はファンブレード組立体２の端板４をそれぞれ
成型する各端板型部６ａの全てにライナ９のゲート１０
を連通させている。The core mold 7 has gates 10 of the liner 9 in all of the end plate mold parts 6a for molding the end plates 4 of the fan blade assembly 2, respectively.
are communicating.
そして、コア型７の各ライナ９およびゲート１０を通し
て湯の′ｆ８融プラスチックスをコア型７およびキャビ
ティ型８のファンブレード組立体型６に鋳込み、冷１ｉ
１シてファンブレード組立体２を製造している。Then, hot molten plastic is cast into the fan blade assembly type 6 of the core mold 7 and cavity mold 8 through each liner 9 and gate 10 of the core mold 7, and the cold 1i
The fan blade assembly 2 is manufactured in one step.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のファンブレード組立体
２の製造方法では、コア型７の全ゲート１０を通して各
端板型部６ａへ湯のプラスチックスをそれぞれ注入する
ので、各端板型部６ａより注入されたプラスチッスが各
端板型部６相Ｈ間のファンブレード３の中間部で合流し
て結合す″ る。したがって、完成したファンブレー
ド組立体２には第６図に示すようにウェルドライン１１
が各ファンブレード３の各端板４間にて縦方向にそれぞ
れ形成されていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a conventional manufacturing method of the fan blade assembly 2, hot plastic is injected into each end plate mold part 6a through all the gates 10 of the core mold 7. Therefore, the plastic injected from each end plate mold part 6a merges and combines at the intermediate part of the fan blade 3 between the 6 phases H of each end plate mold part.Therefore, in the completed fan blade assembly 2. is the weld line 11 as shown in FIG.
are formed in the longitudinal direction between each end plate 4 of each fan blade 3.
ファンブレード３は例えば１〜２履の薄板よりなるので
、このウェルドライン１１のために強度が低下し、衝撃
にも弱いという問題があった。Since the fan blade 3 is made of, for example, one or two thin plates, the weld line 11 reduces its strength and makes it vulnerable to impact.
また、コア型７は各端板型部６ａにライナ９のグー１〜
１０をそれぞれ連通させているので、コア型７の構造が
複雑になり、型コス［−が嵩むという問題があった。In addition, the core mold 7 has goo 1 to 1 of the liner 9 on each end plate mold part 6a.
10 are connected to each other, the structure of the core mold 7 becomes complicated, and there is a problem that the mold cost [-] becomes bulky.
そこで、本発明はファンブレード組立体の強度を増強す
ることができる横流ファンの製造方法を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cross-flow fan that can increase the strength of a fan blade assembly.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、比較的肉厚の端板にてウェルドラインを゛形
成するようにファンブレード組立体をモールド成型する
ものであり、次のように構成される。(Means for Solving the Problems) The present invention is a method of molding a fan blade assembly so as to form a weld line with a relatively thick end plate, and is configured as follows. .
ファンブレードと、その長手方向に所要の間隔をおいて
配設された端板とをモールドにより一体成型してなるフ
ァンブレード組立体を組み込む横流ファンの製造方法に
おいて、上記端板を成型する上記モールドの端板型部に
は、上記ファンブレードの長手方向に沿って少なくとも
ｉｅ所おきに溶融プラスチックスを注入して、このプラ
スチックスのウェルドラインを端板にて形成するように
上記ファンブレード組立体を一体に成型する。In the method for manufacturing a cross-flow fan incorporating a fan blade assembly formed by integrally molding fan blades and end plates disposed at required intervals in the longitudinal direction of the fan blades, the mold for molding the end plates. Molten plastic is injected into the end plate mold portion of the fan blade at least every ie position along the length of the fan blade, and weld lines of the plastic are formed in the end plate of the fan blade assembly. molded into one piece.
（作用）
ファンブレード組立体を一体にモールド成型するモール
ドの各端板型部には、ファンブレードの長手方向に沿っ
て少なくとも１箇所おきに４の溶融プラスチックスを均
等に注入する。(Operation) The molten plastic of No. 4 is evenly injected into each end plate mold portion of the mold for integrally molding the fan blade assembly at least every other location along the length of the fan blade.
これにより、モールドの所要の端板型部から鋳込まれた
潟は、ファンブレードを成型する型部を通って、湯が鋳
込まれない各端板型部にて合流して結合される。As a result, the lagoons cast from the required end plate portions of the mold pass through the mold portions for molding the fan blades, and are merged and combined at each end plate portion where hot water is not cast.
したがって、完成したファンブレード組立体にはウェル
ドラインが比較的肉厚の喘仮に形成され、ファンブレー
ド組立体の強度を増強することができる。Therefore, the completed fan blade assembly has a relatively thick weld line formed therein, thereby increasing the strength of the fan blade assembly.
（実施例）
以下、本発明の一実施例について第１図および第２図を
参照して説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明の一実施例に使用されるモールド２０の
要部縦所面を示している。FIG. 1 shows a vertical view of the main part of a mold 20 used in one embodiment of the present invention.
モールド２０は第４図で示すファンブレード組立体２を
一体にモールド成型するためのファンブレード組立体型
２０ａを有し、その上半部を第１図に示すようにコア型
２１に、その下半部をキャビティ型２２に形成している
。The mold 20 has a fan blade assembly type 20a for integrally molding the fan blade assembly 2 shown in FIG. 4, and its upper half is attached to the core mold 21 as shown in FIG. The portion is formed into a cavity mold 22.
コア型２１はファンブレード組立体２（第４図参照）の
端板４をそれぞれ形成する各端板型部２０ｂのうち、左
右両端部と、中央部とに位置するものにライナ２３のゲ
ート２４を連通させている。The core mold 21 has a gate 24 of the liner 23 located at both left and right ends and in the center of each end plate mold part 20b forming the end plate 4 of the fan blade assembly 2 (see FIG. 4). are communicating.
づ寵ヱわら、端板型部２０ｂはファンブレード３の長手
方向に沿って、その一端より１つおきにライナ２３のグ
ー１−２４と連通してＪ３す、１つＪ５ぎの端板型部２
０ｂから湯である溶融プラスチックスをほぼ均等に注入
するＪ：うになっている。The end plate mold parts 20b communicate with the grooves 1-24 of the liner 23 at every other end from one end along the longitudinal direction of the fan blade 3, and the end plate mold parts J3 and J5 are connected to each other. 2
Inject the molten plastic, which is hot water, almost evenly from 0b.
したがって、各ライナ２３および各ゲート２４を通して
端板型部２０ｂから均等に注入された溶融プラスチック
スは、ファンブレード３を形成する型部を通って、ゲー
ト２４に連通していない端板型部２０ｂにて合流して冷
ｒＪされ、結合することにより第２図に示すように、ウ
ェルドライン２５が形成される。Therefore, the molten plastic uniformly injected from the end plate mold section 20b through each liner 23 and each gate 24 passes through the mold section forming the fan blade 3, and passes through the end plate mold section 20b which does not communicate with the gate 24. The weld lines 25 are formed as shown in FIG. 2 by joining and being cooled and bonded.
すなわち、ウェルドライン２５が比較的肉厚の端板４の
中間部にて縦方向に形成されるので、薄板のファンブレ
ード３にウェルドライン１］（第６図参照）が形成され
る従来例に比してファンブレード組立体２の強度の増強
を図ることができる。That is, since the weld line 25 is formed in the longitudinal direction at the middle part of the relatively thick end plate 4, the conventional example in which the weld line 1] (see FIG. 6) is formed on the thin fan blade 3 is In comparison, the strength of the fan blade assembly 2 can be increased.
また、コア型２１のゲルト２４は各端板型部２ｏｂにそ
れぞれ連通ぜず、１つおきの端板型部２Ｑｂに連通して
いるので、各グー１−２４およびライナ２３の設置数を
減少させ、コア型２１の簡素化を図ることができる。In addition, since the gel 24 of the core mold 21 does not communicate with each end plate mold part 2ob, but communicates with every other end plate mold part 2Qb, the number of each goo 1-24 and liner 23 installed can be reduced. By doing so, the core mold 21 can be simplified.
上記モールド２０により宅−ルド成型されたファンブレ
ード組立体２は第３図に示すように６角柱状のファン胴
１の外周面に組み込まれて横流ファンに組み立てられる
。As shown in FIG. 3, the fan blade assembly 2, which has been molded using the mold 20, is assembled into a cross-flow fan by being incorporated into the outer peripheral surface of the hexagonal columnar fan body 1.
以上説明したように本発明は、ファンブレード組立体を
一体成型するモールドの端板型部には、ファンブレード
の長手方向に沿っτ少なくとも１箇所おきに溶融プラス
チックスを注入して、このプラスチックスのウェルドラ
インを端板にて形成するようにファンブレード組立体を
一体に成型するので、ウェルドラインが比較的肉厚の端
板に形成される。As explained above, in the present invention, molten plastic is injected into the end plate mold part of the mold for integrally molding the fan blade assembly at least every other position τ along the longitudinal direction of the fan blade. Since the fan blade assembly is integrally molded so that the weld line is formed in the end plate, the weld line is formed in the relatively thick end plate.
したがって、本発明によれば、薄板よりなるファンブレ
ードにウェルドラインが形成される従来例に比してファ
ンブレード組立体の強度の増強を図ることができる。Therefore, according to the present invention, the strength of the fan blade assembly can be increased compared to the conventional example in which a weld line is formed on the fan blade made of a thin plate.
第１図は本発明に係る横流ファンの製造方法の一実施例
に使用されるモールドの要部縦断面図、第２図は第１図
で示す実施例により成型されたファンブレード組立体の
正面図、第３図は一般的な横流ファンの斜視図、第４図
は第３図で示す検流ファンに組み立てられるファンブレ
ード組立体の斜視図、第５図は従来のモールドの要部縦
断面図、第６図は第５図で示す従来のモールドにより成
型されたファンブレード組立体の正面図である。
２・・・ファンブレード組立体、２０・・・モールド１
．２１・・・コア型、２２・・・キャビティ型、２３・
・・ライナ、２４・・・グー１−１２５・・・ウェルド
ライン。
代理人弁理士 則 近 憲 佑
同 腸 山 幸 夫革 ｌ 図
″！８３ 図FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a mold used in an embodiment of the method for manufacturing a cross-flow fan according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of a fan blade assembly molded according to the embodiment shown in FIG. 1. Fig. 3 is a perspective view of a general cross-flow fan, Fig. 4 is a perspective view of a fan blade assembly assembled into the galvanic fan shown in Fig. 3, and Fig. 5 is a vertical cross-section of main parts of a conventional mold. 6 is a front view of the fan blade assembly molded by the conventional mold shown in FIG. 5. 2...Fan blade assembly, 20...Mold 1
．． 21... Core type, 22... Cavity type, 23.
...Raina, 24...Goo 1-125...Weld line. Representative Patent Attorney Nori Chika Ken Yudo Guchi Yama Yuki Futaka l Figure''!83 Figure
Claims (1)
配設された端板とをモールドにより一体成型してなるフ
ァンブレード組立体を組み込む横流ファンの製造方法に
おいて、上記端板を成型する上記モールドの端板型部に
は、上記ファンブレードの長手方向に沿って少なくとも
１箇所おきに溶融プラスチックスを注入して、このプラ
スチックスのウェルドラインを端板にて形成するように
上記ファンブレード組立体を一体に成型することを特徴
とする横流ファンの製造方法。In the method for manufacturing a cross-flow fan incorporating a fan blade assembly formed by integrally molding fan blades and end plates disposed at required intervals in the longitudinal direction of the fan blades, the mold for molding the end plates. Molten plastic is injected into the end plate mold portion of the fan blade at least every other location along the length of the fan blade, and a weld line of the plastic is formed in the end plate of the fan blade assembly. A method for manufacturing a cross-flow fan, characterized by integrally molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12115486A JPS62279297A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Manufacture of cross flow fan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12115486A JPS62279297A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Manufacture of cross flow fan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279297A true JPS62279297A (en) | 1987-12-04 |
| JPH0588400B2 JPH0588400B2 (en) | 1993-12-22 |
Family
ID=14804185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12115486A Granted JPS62279297A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Manufacture of cross flow fan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279297A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612023A3 (en) * | 2004-04-26 | 2006-01-18 | Borg Warner Inc. | Molded plastic fans having improved fan ring weld line strength |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12115486A patent/JPS62279297A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612023A3 (en) * | 2004-04-26 | 2006-01-18 | Borg Warner Inc. | Molded plastic fans having improved fan ring weld line strength |
| US7168922B2 (en) | 2004-04-26 | 2007-01-30 | Borgwarner Inc. | Plastic fans having improved fan ring weld line strength |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588400B2 (en) | 1993-12-22 |
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