JPS62278770A - 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 - Google Patents
転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法Info
- Publication number
- JPS62278770A JPS62278770A JP61120218A JP12021886A JPS62278770A JP S62278770 A JPS62278770 A JP S62278770A JP 61120218 A JP61120218 A JP 61120218A JP 12021886 A JP12021886 A JP 12021886A JP S62278770 A JPS62278770 A JP S62278770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- psa
- fuel cell
- converter gas
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 61
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 101100456566 Caenorhabditis elegans dpy-22 gene Proteins 0.000 abstract description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Substances OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150045091 PSA3 gene Proteins 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＬＤ転炉等から製鋼時発生する転炉ガスから
のＣＯ□ｐＨ２を回収し、熱及び電気エネルギーを取得
する方法に関するものである。
のＣＯ□ｐＨ２を回収し、熱及び電気エネルギーを取得
する方法に関するものである。
近時、！１２鋼用ＬＤ転炉等においては、操業時発生ず
る、ＣＯ，ＣＯ１及びＨ２を含有する転炉排ガスを積極
的に回収し有効利用を図っている。
る、ＣＯ，ＣＯ１及びＨ２を含有する転炉排ガスを積極
的に回収し有効利用を図っている。
これら転炉ガス成分は、容積基ｐ＄（以下同じ）にて、
ＣＯ、＋０Ａ−１５％、８．１％、ＣＯ６５〜７５％。
ＣＯ、＋０Ａ−１５％、８．１％、ＣＯ６５〜７５％。
Ｎ２１０％、０□１％である。
この転炉ガスは、それ自体ば燃料ガスとして使用しうる
ものであるが、更にこのガスを原料ガスとして、これに
水蒸気を添加しシフ１−反応を生ぜしめ、二酸化炭素及
び水素とし、付加価値を向上せしめる回収方法が一部に
行われている。
ものであるが、更にこのガスを原料ガスとして、これに
水蒸気を添加しシフ１−反応を生ぜしめ、二酸化炭素及
び水素とし、付加価値を向上せしめる回収方法が一部に
行われている。
第２図は、ＬＤ転炉ガスから、ＣＯ２及び［［２を回収
するための従来法の工程図である。
するための従来法の工程図である。
図において、前記組成のＬＤ転炉ガスを原料として、該
ガスを９〜２０ｋｇ ／ ｃｊに昇圧し、これに水蒸気
を添加しシフト反応を起せしめろ変成工程を経て、ガス
成分を変成せしめろ。（なお以上については図示なし。
ガスを９〜２０ｋｇ ／ ｃｊに昇圧し、これに水蒸気
を添加しシフト反応を起せしめろ変成工程を経て、ガス
成分を変成せしめろ。（なお以上については図示なし。
）
次いで吸収塔１に変成ガスを導入し、吸収液としての炭
酸加工液（Ｋ、ＣＯ５）中に、変成ガス中のＣＯ２を吸
収せしめ炭酸水素加工（ＫＨＣＯ，）とし、これを水蒸
気にてストリッピングし、吸収液はに、ＣＯ，とし、一
方スドリッピングされたＣＯ２ガスを製品とする。
酸加工液（Ｋ、ＣＯ５）中に、変成ガス中のＣＯ２を吸
収せしめ炭酸水素加工（ＫＨＣＯ，）とし、これを水蒸
気にてストリッピングし、吸収液はに、ＣＯ，とし、一
方スドリッピングされたＣＯ２ガスを製品とする。
ＣＯ２を放出し、Ｈ２リッチの吸収塔１のオフガスは、
ＰＳＡ＝＋ンプレッサー２にて９〜２０ｋｇ／ｃｌから
９〜２５ｋｇ／ｃｌ／に昇圧し、Ｐ Ｓ Ａ （Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅＳ＋ｖｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ圧力式吸
着装置）３にて処理する。ＰＳＡにては、水素以外の気
体を、圧力差を利用して吸着し、製品高純度水素（ＰＨ
２）とオフガス（ＲＨ，）とに分離し、オフガスはＲＨ
，ホルダー４に貯留し、ブローワ−５にて、他のプロセ
スの燃料用として送気している。
ＰＳＡ＝＋ンプレッサー２にて９〜２０ｋｇ／ｃｌから
９〜２５ｋｇ／ｃｌ／に昇圧し、Ｐ Ｓ Ａ （Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅＳ＋ｖｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ圧力式吸
着装置）３にて処理する。ＰＳＡにては、水素以外の気
体を、圧力差を利用して吸着し、製品高純度水素（ＰＨ
２）とオフガス（ＲＨ，）とに分離し、オフガスはＲＨ
，ホルダー４に貯留し、ブローワ−５にて、他のプロセ
スの燃料用として送気している。
この場合のオフガスの成分例は、００２１２％。
Ｈ２５８％、ＣＯ３，５％、Ｎ２２６％、ｏ、ｏ、５％
テする。
テする。
以上の如く、転炉ガスからＣＯ２，Ｈ２を回収する従来
の回収方法におけろオフガスは、Ｈ２を約６０％程度含
有しているにも拘らず、単に燃料用としてのみ利用され
ているに過ぎない。
の回収方法におけろオフガスは、Ｈ２を約６０％程度含
有しているにも拘らず、単に燃料用としてのみ利用され
ているに過ぎない。
製鉄所周辺の病院あるいは事務所等においては、スチー
ム、電力と共に給湯、冷暖房設備等が必要である。現状
においては、前述の如く、転炉ガスからの回収ＣＯ、、
Ｈ，等の有力なエネルギー源があるに拘らず、買電々力
にて前述の様な福利、管理設備の需要をみたし、また給
湯、冷暖房には重油等を使用しているケースが多い。
ム、電力と共に給湯、冷暖房設備等が必要である。現状
においては、前述の如く、転炉ガスからの回収ＣＯ、、
Ｈ，等の有力なエネルギー源があるに拘らず、買電々力
にて前述の様な福利、管理設備の需要をみたし、また給
湯、冷暖房には重油等を使用しているケースが多い。
本発明は、転炉ガスからのＣＯ□、Ｈ２製造設備の比較
的カロリーが低い（５００〜１７００ＫＣａ ｌ ／
Ｎ ｍ’ ）が、水素濃度の高いオフガスを効率的に回
収し、かつその保有するエネルギーを効率的に利用ず−
る方法を提供することを目的とするものである。
的カロリーが低い（５００〜１７００ＫＣａ ｌ ／
Ｎ ｍ’ ）が、水素濃度の高いオフガスを効率的に回
収し、かつその保有するエネルギーを効率的に利用ず−
る方法を提供することを目的とするものである。
本発明者等は、従来法におけろ水素約６０％を含有して
いるＰＳＡオフガスに着目し、このオフガスの有効利用
を研究し本発明に至ったものである。
いるＰＳＡオフガスに着目し、このオフガスの有効利用
を研究し本発明に至ったものである。
即ち本発明は、
転炉ガスを変成し、次いで、変成ガス中のＣＯ２成分を
吸収塔にてに、ＣＯ、液中に吸収し、該吸収液より製品
ＣＯ２を取得し、次いで該吸収廃ガスを昇圧し、昇圧ガ
スをＰＳＡにて処理することにより、Ｈ２を分離回収す
る方法において、該ＰＳＡオフガスを、更に直列に設け
たＰＳＡにて処理した後のガス（ｃｏ酸成分低くＨ２成
分の濃度が高いガス）を燃料電池に供給し、電力を取得
し該燃料電池のオフガスを完全燃焼せしめ、燃焼熱をス
チームに変換利用することを特徴とする転炉ガスからの
ＣＯ□、Ｈ２の回収方法である。
吸収塔にてに、ＣＯ、液中に吸収し、該吸収液より製品
ＣＯ２を取得し、次いで該吸収廃ガスを昇圧し、昇圧ガ
スをＰＳＡにて処理することにより、Ｈ２を分離回収す
る方法において、該ＰＳＡオフガスを、更に直列に設け
たＰＳＡにて処理した後のガス（ｃｏ酸成分低くＨ２成
分の濃度が高いガス）を燃料電池に供給し、電力を取得
し該燃料電池のオフガスを完全燃焼せしめ、燃焼熱をス
チームに変換利用することを特徴とする転炉ガスからの
ＣＯ□、Ｈ２の回収方法である。
本発明の転炉ガスからのＣＯ□、Ｈ１回収方法において
は、水素を約６０％含有するＰＳＡオフガスを更に直列
に設けたＰＳＡにて処理し、ＣＯ酸成分少ない、濃度の
高い！（２を収率良く回収することができたので、燃料
電池の燃料ガスとして供給を可能とし得て、 更に、燃料電池の′に７ガスを完全燃焼せしめその排熱
をスチームとして回収でき、電力、スチーム、燃料ガス
などの多様エネルギーを一挙にかつコスト的に有利に回
収することを可能とするものである。
は、水素を約６０％含有するＰＳＡオフガスを更に直列
に設けたＰＳＡにて処理し、ＣＯ酸成分少ない、濃度の
高い！（２を収率良く回収することができたので、燃料
電池の燃料ガスとして供給を可能とし得て、 更に、燃料電池の′に７ガスを完全燃焼せしめその排熱
をスチームとして回収でき、電力、スチーム、燃料ガス
などの多様エネルギーを一挙にかつコスト的に有利に回
収することを可能とするものである。
次に実施例について述べろ。
第１図ζま、本発明の転炉ガスからのＣＯ２．Ｈ。
回収方法の工程説明図である。
第１図において、１〜４ば前述の第２図と同一なので説
明を省略する。
明を省略する。
６は直列に設けたＰＳＡ、７は真空ブローワー、８はブ
ローワー、９はバルブ、１ｏは熱交換器、１１は燃焼用
空気ブローワー、１２は燃料電池、１３は水素極室（負
１ｉＪ）、１４は酸素極室（正極）、１５は電解液、１
６はポンプ、１７は予熱器、１８１、を燃焼器、１９は
ボイラー、２０は煙突である。
ローワー、９はバルブ、１ｏは熱交換器、１１は燃焼用
空気ブローワー、１２は燃料電池、１３は水素極室（負
１ｉＪ）、１４は酸素極室（正極）、１５は電解液、１
６はポンプ、１７は予熱器、１８１、を燃焼器、１９は
ボイラー、２０は煙突である。
第１図に基づいて、本発明方法について述べろ。
ＬＤ転炉ガス（Ｈ，： ０．７％、 ＣＯ： ６９．８
％。
％。
ＣＯ、： １４．７％、 Ｎ、： １４．３％） １．
２９８Ｎ ｍ ／ Ｈを原料ガスとして、このガスを９
〜１１ｋｇ／ｃｉにコンプレッサーにて昇圧し、次いて
、このガスを水蒸気を用いシフト反応により水素に変成
し次いで吸収塔１にて、Ｋ ｘ ＣＯｓ液によりガス中
のＣＯ２を吸収し、吸収液を水蒸気にてストリッピング
し、製品ＣＯ２を得る。次いで吸収塔１のオフガスをＰ
ＳＡコンプレッサー２にて１６ｋｇ ／ ｃｊに昇圧し
ＰＳＡ３にて処理する。
２９８Ｎ ｍ ／ Ｈを原料ガスとして、このガスを９
〜１１ｋｇ／ｃｉにコンプレッサーにて昇圧し、次いて
、このガスを水蒸気を用いシフト反応により水素に変成
し次いで吸収塔１にて、Ｋ ｘ ＣＯｓ液によりガス中
のＣＯ２を吸収し、吸収液を水蒸気にてストリッピング
し、製品ＣＯ２を得る。次いで吸収塔１のオフガスをＰ
ＳＡコンプレッサー２にて１６ｋｇ ／ ｃｊに昇圧し
ＰＳＡ３にて処理する。
ＰＳＡ３にては、塔内の吸着剤にＮ２以外のガスを吸着
せしめ、製品ＰＨ，と、Ｎ２以外のガスをも含むオフガ
スＲＨ，とに分離する。
せしめ、製品ＰＨ，と、Ｎ２以外のガスをも含むオフガ
スＲＨ，とに分離する。
オフガス・ＲＨ，は一旦ホルダー４にｆｆ留１．、バル
ブ９を制御することにより、適宜ブローワー３（２００
０ｎｍ水柱）にてオフガスを次のＰＳＡ６にて処理する
。
ブ９を制御することにより、適宜ブローワー３（２００
０ｎｍ水柱）にてオフガスを次のＰＳＡ６にて処理する
。
ＰＳＡ６からの処理水素ガス（５５３Ｎ ｒｎ’ ／
Ｈ）は、ＰＳＡ６にて処理したためにＮ２は８９．５％
。
Ｈ）は、ＰＳＡ６にて処理したためにＮ２は８９．５％
。
ＣＯは１．１％、ＣＯ□は０．４％、Ｎ２９％を含有し
、燃料電池に供給しうろものである。
、燃料電池に供給しうろものである。
次に燃料電池から電力及び蒸気を回収する実施例につい
て述べろ。
て述べろ。
上記ＰＳＡ６からの処理水素ガスは真空ブローワーフに
て吸引し、熱交換器１０にてオフガス温度を、Ｆ！科電
池１２のオフガスの燃焼排熱を回収後の廃ガスと熱交換
し９０℃に昇温し、燃料電池１２の水素極（負極）１３
に導入する。
て吸引し、熱交換器１０にてオフガス温度を、Ｆ！科電
池１２のオフガスの燃焼排熱を回収後の廃ガスと熱交換
し９０℃に昇温し、燃料電池１２の水素極（負極）１３
に導入する。
一方空気２０００ ｎ ｍ’ ／ Ｈをブローワ−１１
にて熱交換器１０に供給し１．１２０℃に昇渇し該空気
を燃料電池１２の酸素極１４に導入する。
にて熱交換器１０に供給し１．１２０℃に昇渇し該空気
を燃料電池１２の酸素極１４に導入する。
燃料電池１２は、リン酸水溶液１５を電解液とし、これ
を挾んで、白金、ルテニウムからなる２つの電極から構
成されている。
を挾んで、白金、ルテニウムからなる２つの電極から構
成されている。
負極の水素電極１３では、導入された水素ガスが、電極
内の細孔を通って反応帯域近くに達し、電極に添加され
ている触媒に吸着され、活性な水素原子となる。この水
素原子は次式のように、電解液中の水酸イオンと反応し
て水となり、その際２ｇの電子を電極に送る。
内の細孔を通って反応帯域近くに達し、電極に添加され
ている触媒に吸着され、活性な水素原子となる。この水
素原子は次式のように、電解液中の水酸イオンと反応し
て水となり、その際２ｇの電子を電極に送る。
Ｈ２＋２０８−＋２ Ｈ２０＋２ ｅ −正極の酸素極
１４では、触媒の存在のもとて、電極から２個の電子を
うけとり、外部から供給された空気中の酸素分子が、電
解液からの水と反応して次式のように、過酸化水素イオ
ンと水酸イオンを生成し、過酸化水素イオンは触媒と接
して分散し水酸イオンと酸素になり、この酸素は再び電
極反応に利用される。従って正極の反応はＨＯｚ＋１−
１ｚＯ＋２ｅ−→２０Ｈ−この正極１４で生成した水酸
イオンは、電解液１５中を移動して負極１３に達し、全
体の回路を形成し電カフ ４０ ＫＷを収得した。
１４では、触媒の存在のもとて、電極から２個の電子を
うけとり、外部から供給された空気中の酸素分子が、電
解液からの水と反応して次式のように、過酸化水素イオ
ンと水酸イオンを生成し、過酸化水素イオンは触媒と接
して分散し水酸イオンと酸素になり、この酸素は再び電
極反応に利用される。従って正極の反応はＨＯｚ＋１−
１ｚＯ＋２ｅ−→２０Ｈ−この正極１４で生成した水酸
イオンは、電解液１５中を移動して負極１３に達し、全
体の回路を形成し電カフ ４０ ＫＷを収得した。
斯かる燃料電池の負極１３及び正極１４からの夫々１９
０℃オフガスは燃焼器１８に導入され、完全燃焼し、４
３０℃の燃焼排ガスは、ボイラー１９にてその廃熱を回
収し６ ｋｇ ／ ｃｄの飽和蒸気０．７Ｔ／Ｈを回収
した。
０℃オフガスは燃焼器１８に導入され、完全燃焼し、４
３０℃の燃焼排ガスは、ボイラー１９にてその廃熱を回
収し６ ｋｇ ／ ｃｄの飽和蒸気０．７Ｔ／Ｈを回収
した。
なお負極１３室内には純水の予熱器１７を設は予熱後ボ
イラー１９に供給する。
イラー１９に供給する。
ボイラー１９のオフガス、は熱交換器１０にて前述の如
く燃料電池への供給ガス及び空気を予熱後煙突２０より
排煙する。
く燃料電池への供給ガス及び空気を予熱後煙突２０より
排煙する。
以上の結果、転炉ガスの評価が従来法に比して１．８６
倍の価値となった。
倍の価値となった。
本発明の転炉ガスからのＣＯ、、Ｈ，回収方法によれば
次のような効果を奏するものである。
次のような効果を奏するものである。
■ 転炉ガスの精製設備からのオフカ゛スより電力。
蒸気、燃料ガス等を一挙に取得でき、転炉ガスの高付加
価値化が可能である。
価値化が可能である。
■ 電力、蒸気、燃料等の多回的需要に対処できるので
、製鉄所周辺の設備合理化が計られる。
、製鉄所周辺の設備合理化が計られる。
第１図ζま本発明方法の工程説明図、第２図は従来法に
おけろ工程説明図である。 図において１：吸収塔、２： ＰＳＡコンプレッサー、
３： ＰＳＡ、４： Ｒ１１２ホルダー、６：ＰＳＡ（
オフガス処理）、７：真空ブローワー、８ニブローワ−
１９−バルブ、１０：熱交換器、１１：空気ブローワー
、１２：燃料電池、１３：負極（水素極）、１４：正極
（酸素極）、１５：電解液、１７：予熱器、１８：燃焼
器、１９：ボイラーである。 なお、各図中同一符号（よ同一または相当部分を示す。
おけろ工程説明図である。 図において１：吸収塔、２： ＰＳＡコンプレッサー、
３： ＰＳＡ、４： Ｒ１１２ホルダー、６：ＰＳＡ（
オフガス処理）、７：真空ブローワー、８ニブローワ−
１９−バルブ、１０：熱交換器、１１：空気ブローワー
、１２：燃料電池、１３：負極（水素極）、１４：正極
（酸素極）、１５：電解液、１７：予熱器、１８：燃焼
器、１９：ボイラーである。 なお、各図中同一符号（よ同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 転炉ガスを変成し、次いで該変成ガス中のＣＯ＿２を吸
収塔にて吸収し、該吸収液よりＣＯ＿２を取得し、次い
で、該吸収塔オフガスを昇圧し、昇圧ガスをＰＳＡ（圧
力式吸着装置）にて処理することにより、ＣＯ＿２及び
Ｈ＿２を回収する方法において、該ＰＳＡオフガスを、
更に直列に設けたＰＳＡにて処理した後に燃料電池に供
給し、電力を取得し、該燃料電池のオフガスを完全燃焼
せしめ、燃焼熱をスチームに変換利用することを特徴と
する転炉ガスからのＣＯ＿２、Ｈ＿２回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120218A JPS62278770A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120218A JPS62278770A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278770A true JPS62278770A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14780809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120218A Pending JPS62278770A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278770A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362160A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 転炉ガスエネルギ回収発電方法 |
| JPH06310163A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-04 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 燃料電池発電システム |
| WO2002073728A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Questair Technologies Inc. | Electronic current generation system comprising a fuel cell and a rotary pressure swing absorption unit |
| JP2009143744A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Petroleum Energy Center | エネルギーステーション |
| US8015808B2 (en) | 2001-01-09 | 2011-09-13 | G4 Insights Inc. | Power plant with energy recovery from fuel storage |
| WO2012029283A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有機物質の低分子化方法及び冶金炉発生排ガスの利用方法 |
| US8541637B2 (en) | 2009-03-05 | 2013-09-24 | G4 Insights Inc. | Process and system for thermochemical conversion of biomass |
| US9394171B2 (en) | 2009-11-18 | 2016-07-19 | G4 Insights Inc. | Method and system for biomass hydrogasification |
| US10653995B2 (en) | 2009-11-18 | 2020-05-19 | G4 Insights Inc. | Sorption enhanced methanation of biomass |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61120218A patent/JPS62278770A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362160A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 転炉ガスエネルギ回収発電方法 |
| JPH06310163A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-04 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 燃料電池発電システム |
| US8015808B2 (en) | 2001-01-09 | 2011-09-13 | G4 Insights Inc. | Power plant with energy recovery from fuel storage |
| WO2002073728A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Questair Technologies Inc. | Electronic current generation system comprising a fuel cell and a rotary pressure swing absorption unit |
| JP2009143744A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Petroleum Energy Center | エネルギーステーション |
| US8541637B2 (en) | 2009-03-05 | 2013-09-24 | G4 Insights Inc. | Process and system for thermochemical conversion of biomass |
| US9394171B2 (en) | 2009-11-18 | 2016-07-19 | G4 Insights Inc. | Method and system for biomass hydrogasification |
| US10190066B2 (en) | 2009-11-18 | 2019-01-29 | G4 Insights Inc. | Method and system for biomass hydrogasification |
| US10653995B2 (en) | 2009-11-18 | 2020-05-19 | G4 Insights Inc. | Sorption enhanced methanation of biomass |
| WO2012029283A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有機物質の低分子化方法及び冶金炉発生排ガスの利用方法 |
| JP4968402B1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有機物質の低分子化方法及び冶金炉発生排ガスの利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5496494B2 (ja) | 発電システム | |
| JPH0434861A (ja) | Ｌｎｇ冷熱を利用したｃｏ↓２分離装置を有する溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 | |
| JP2003261881A5 (ja) | ||
| JP6857433B2 (ja) | 二酸化炭素回収のための溶融炭酸塩型燃料電池アノード排気の後処理 | |
| WO2020233030A1 (zh) | 硫化氢酸性气硫氢资源协同回收装置和方法 | |
| JPS62278770A (ja) | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 | |
| RU2004101734A (ru) | Магнитогидродинамический способ получения электрической энергии и система для его осуществления | |
| JPH1126004A (ja) | 発電システム | |
| JPH11169661A (ja) | 二酸化炭素回収装置 | |
| JP3085796B2 (ja) | 高温水蒸気電解方法 | |
| JP2023540467A (ja) | 電気分解プロセス中の熱回収 | |
| JP3079317B2 (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 | |
| KR101367807B1 (ko) | 연료전지의 연료처리장치 | |
| JP5183118B2 (ja) | 発電システム | |
| JPH04254796A (ja) | 金属鉱石の直接還元方法 | |
| JPH04334870A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 | |
| JPH0221103B2 (ja) | ||
| JPS6280970A (ja) | 燃料電池の発電方法 | |
| JPH04244035A (ja) | 核熱利用のメタノール製造方法 | |
| JPH0491324A (ja) | 二酸化炭素回収型火力発電システム | |
| JPH03216964A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池の発電方法 | |
| CN116334326B (zh) | 一种钢铁及铸造全流程系统化减碳方法 | |
| JPS63126173A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池発電システム | |
| JPS5818881A (ja) | 燃料電池発電設備の運転方法 | |
| JP2888621B2 (ja) | 燃料電池 |