JPS62277222A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPS62277222A JPS62277222A JP11488886A JP11488886A JPS62277222A JP S62277222 A JPS62277222 A JP S62277222A JP 11488886 A JP11488886 A JP 11488886A JP 11488886 A JP11488886 A JP 11488886A JP S62277222 A JPS62277222 A JP S62277222A
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- machining
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- wire electrode
- wire
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆ 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明はワイヤ放電加工装置における加工精度の向上
に関するものである。
に関するものである。
第６図は通常のワイヤ放電加工装置における加工テーブ
ル、ワイヤ′ｔ＠、被加工物等の要部の構成を示す斜視
図であり、（１）は加工テーブル、（２）はワイヤ電極
、（３）は被加工物、（４）は加工テーブルをＸ軸方向
に移動させるＸ軸駆動モータ、（５）は加工テーブルを
Ｙ軸方向に移動させるＹ軸駆動モータ、（６）はこれら
のＸ、Ｙ＠駆動モータ（４）、（５）に駆動指令を与え
る制御装置、αｑは被加工物（３）に貫通して設けられ
加工開始時にワイヤ電極（２）を挿通するイニシャルホ
ールである。
ル、ワイヤ′ｔ＠、被加工物等の要部の構成を示す斜視
図であり、（１）は加工テーブル、（２）はワイヤ電極
、（３）は被加工物、（４）は加工テーブルをＸ軸方向
に移動させるＸ軸駆動モータ、（５）は加工テーブルを
Ｙ軸方向に移動させるＹ軸駆動モータ、（６）はこれら
のＸ、Ｙ＠駆動モータ（４）、（５）に駆動指令を与え
る制御装置、αｑは被加工物（３）に貫通して設けられ
加工開始時にワイヤ電極（２）を挿通するイニシャルホ
ールである。
上記のように構成された従来のワイヤ放電加工装置にお
いて、先ず加工開始前に、加工テーブル（１）に固定さ
れた被加工物（３）に設けられたイニシャルホールαｑ
にワイヤ電極（２）を挿通し、次いで制御装置（６ンに
よってＸ、Ｙ軸駆動モータ（４）、（５）を駆動させて
加工テーブル（１）を移動し、この移動に従って変位す
る被加工物（３）とワイヤ電極（２）との間の放電エネ
ルギによって、被加工物（３）を切断しながら所定のパ
ターンの製品を得る。
いて、先ず加工開始前に、加工テーブル（１）に固定さ
れた被加工物（３）に設けられたイニシャルホールαｑ
にワイヤ電極（２）を挿通し、次いで制御装置（６ンに
よってＸ、Ｙ軸駆動モータ（４）、（５）を駆動させて
加工テーブル（１）を移動し、この移動に従って変位す
る被加工物（３）とワイヤ電極（２）との間の放電エネ
ルギによって、被加工物（３）を切断しながら所定のパ
ターンの製品を得る。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、被加工物
に加工するパターンの精度を保持するためにそれぞれの
装置の個有の誤差特性を補正して制御装置に入力し、加
工テーブルを移動するようにしているが、実際にはこの
補正だけでは十分でない場合が多（、例えば加工テーブ
ル（１）や下部アーム等の伸縮が影響して、Ｘ、Ｙ軸駆
動モータ（４ル（５）によって移動する加工テーブル（
１ンの移動パターンとＮＣ装置によって定められている
正しいパターンとの間に偏差が生じると、所望通りの高
精度な加工ができな（なるという問題があった。
に加工するパターンの精度を保持するためにそれぞれの
装置の個有の誤差特性を補正して制御装置に入力し、加
工テーブルを移動するようにしているが、実際にはこの
補正だけでは十分でない場合が多（、例えば加工テーブ
ル（１）や下部アーム等の伸縮が影響して、Ｘ、Ｙ軸駆
動モータ（４ル（５）によって移動する加工テーブル（
１ンの移動パターンとＮＣ装置によって定められている
正しいパターンとの間に偏差が生じると、所望通りの高
精度な加工ができな（なるという問題があった。
この発明はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、所定の正しいパターンに対して加工テーブルの移動
に偏差が生じても、この偏差を直ちに検出して加工テー
ブルを所定通りのパターンに移動して、高精度の加工を
行うことができるワイヤ放電加工装置を得ることを目的
とする。
で、所定の正しいパターンに対して加工テーブルの移動
に偏差が生じても、この偏差を直ちに検出して加工テー
ブルを所定通りのパターンに移動して、高精度の加工を
行うことができるワイヤ放電加工装置を得ることを目的
とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、加工テーブルに
固定されそれぞれＸ、Ｙ軸方向に微弱なレーザ光を照射
するレーザ光発射部とこれらのレーザ光をそれぞれ受け
る受光部とを有する２対のレーザ照射手段を設け、これ
らのレーザ照射手段によって得たワイヤ電極の像により
制御部が被加工物の移動位置を検知し、この検知した移
動位置とあらかじめ定められている所定の被加工物の移
動位置とを比較し、これらの間の偏差を修正するように
したものである。
固定されそれぞれＸ、Ｙ軸方向に微弱なレーザ光を照射
するレーザ光発射部とこれらのレーザ光をそれぞれ受け
る受光部とを有する２対のレーザ照射手段を設け、これ
らのレーザ照射手段によって得たワイヤ電極の像により
制御部が被加工物の移動位置を検知し、この検知した移
動位置とあらかじめ定められている所定の被加工物の移
動位置とを比較し、これらの間の偏差を修正するように
したものである。
この発明においては、加工テーブルに固定されＸ、Ｙ軸
方向に設けられたレーザ照射手段によってワイヤ電極が
照射され、この照射によって得たワイヤ電極の受光部（
おけるワイヤ電極の像の位置により、実際に移動してい
る被加工物とワイヤ電極との相対位置が高精度に検出さ
れる。
方向に設けられたレーザ照射手段によってワイヤ電極が
照射され、この照射によって得たワイヤ電極の受光部（
おけるワイヤ電極の像の位置により、実際に移動してい
る被加工物とワイヤ電極との相対位置が高精度に検出さ
れる。
第１図および第２図はこの発明の一実施例によるワイヤ
放電装置の要部を示す平面図および側面図であり、図に
おける（１）〜（３）は従来例を示した第２図における
同符号と同一または相当部分である。
放電装置の要部を示す平面図および側面図であり、図に
おける（１）〜（３）は従来例を示した第２図における
同符号と同一または相当部分である。
（７）は加工液の飛散を防止するための防護カバーで、
微弱なレーザ光をも透過する材質で形成されている。（
８ａ）は加工テーブル（１）に固定されて微弱なレーザ
光をＸ軸方向に発射するレーザ光発射部、（９ａ）は同
じく加工テーブル（１）に固定されてこのレーザ光を受
光する受光部、（８ｂ）は同じくＹ軸方向に発射するレ
ーザ光発射部、（９ｂ）はレーザ光発射部（８ｂ）より
のレーザ光を受光する受光部である。
微弱なレーザ光をも透過する材質で形成されている。（
８ａ）は加工テーブル（１）に固定されて微弱なレーザ
光をＸ軸方向に発射するレーザ光発射部、（９ａ）は同
じく加工テーブル（１）に固定されてこのレーザ光を受
光する受光部、（８ｂ）は同じくＹ軸方向に発射するレ
ーザ光発射部、（９ｂ）はレーザ光発射部（８ｂ）より
のレーザ光を受光する受光部である。
上記のように構成されたワイ・Ｖ放電加工装置において
、例えば第１図における被加工物（３ンに設けられたイ
ニシャルホール（１０ａ）に最初にワイヤ電極（２ンを
挿通し、Ｘ、Ｙ軸方向に被加工物（３）を移動させなが
ら所定のパターンの切断加工を終了させ、この時のワイ
ヤ電極（２）の位置をレーザ光線発射部（８ａ）からの
レーザ光を受ける受光部（９ａ）の儂の位置で図示のな
い制御部によって読み込ませる。
、例えば第１図における被加工物（３ンに設けられたイ
ニシャルホール（１０ａ）に最初にワイヤ電極（２ンを
挿通し、Ｘ、Ｙ軸方向に被加工物（３）を移動させなが
ら所定のパターンの切断加工を終了させ、この時のワイ
ヤ電極（２）の位置をレーザ光線発射部（８ａ）からの
レーザ光を受ける受光部（９ａ）の儂の位置で図示のな
い制御部によって読み込ませる。
次いで、ＮＣ装置によるグログラムに従って下側のイニ
シャルホール（１０ｂ）をワイヤ電極（２）の位置と一
致するように没加工物（３）を移動させ、この時のワイ
ヤ電極（２りの位置を上記の場合と同様に受光部（９ａ
）の像の位置で制御部によって読み込ませるっ この場合、例えば加工テーブル（１）やこの加工テーブ
ル（１）を支持している下部アームの伸縮等が原因で、
ＮＣ装置のプログラムに定められているイニシャルホー
ル（１０ａ）、（１０ｂ）間の移動距離と、実際に移動
した上記受光部（９ａ）の像の位置間の距離とに偏差が
認められたなら、この偏差分だけ被加工物（３）を移動
してＮＣ装置に定められた正しい移動距離にＹ軸方向で
補正してから、イニシャルホール（１０ｂ） Ｋよる加
工を開始する。
シャルホール（１０ｂ）をワイヤ電極（２）の位置と一
致するように没加工物（３）を移動させ、この時のワイ
ヤ電極（２りの位置を上記の場合と同様に受光部（９ａ
）の像の位置で制御部によって読み込ませるっ この場合、例えば加工テーブル（１）やこの加工テーブ
ル（１）を支持している下部アームの伸縮等が原因で、
ＮＣ装置のプログラムに定められているイニシャルホー
ル（１０ａ）、（１０ｂ）間の移動距離と、実際に移動
した上記受光部（９ａ）の像の位置間の距離とに偏差が
認められたなら、この偏差分だけ被加工物（３）を移動
してＮＣ装置に定められた正しい移動距離にＹ軸方向で
補正してから、イニシャルホール（１０ｂ） Ｋよる加
工を開始する。
同様にして、例えばイニシャルホール（ｉｏｂ）を起点
として所定の加工終了後の次工程がイニシャルホール（
ＩＯＣ）であれば、ワイヤ電極（２）の移動距離をＶ−
ザ光線発射部（８ｂ）からのレーザ光によるワイヤ電極
（２）の像を受光部（９ｂ）で読み込ませ、ＮＣ装置の
プログラムによって定められた移動距離との偏差を認め
た場合はこの偏差分をＸ軸方向で補正する。
として所定の加工終了後の次工程がイニシャルホール（
ＩＯＣ）であれば、ワイヤ電極（２）の移動距離をＶ−
ザ光線発射部（８ｂ）からのレーザ光によるワイヤ電極
（２）の像を受光部（９ｂ）で読み込ませ、ＮＣ装置の
プログラムによって定められた移動距離との偏差を認め
た場合はこの偏差分をＸ軸方向で補正する。
なお、上記実施例では同一被加工物に複数のイニシャル
ホールが設げられ、これらのイニシャルホールを起点と
して加工したパターン間の相対位置の精度を高め声場合
について説明したが、加工中のワイヤ電極の位置なレー
ザ光線発射部と受光部とで連続して追跡し、この追跡し
て得た実際の加工テーブルの動きとＮＣ装置で定められ
た所定のパターンとを比較して補正するようにしても、
上記実施例と同様の効果を奏する。
ホールが設げられ、これらのイニシャルホールを起点と
して加工したパターン間の相対位置の精度を高め声場合
について説明したが、加工中のワイヤ電極の位置なレー
ザ光線発射部と受光部とで連続して追跡し、この追跡し
て得た実際の加工テーブルの動きとＮＣ装置で定められ
た所定のパターンとを比較して補正するようにしても、
上記実施例と同様の効果を奏する。
この発明は以上説明したように、ワイヤ電極に対する加
工テーブルの相対移動距離をワイヤ電極に微弱なレーザ
光を照射して読み込み、この読み込んだ移動値とＮＣ装
置で定められた所定の移動値とを比較して、これらの偏
差を修正するように構成したので、ワイヤ放電加工装置
による高精度な加工を達成することができる効果がある
。
工テーブルの相対移動距離をワイヤ電極に微弱なレーザ
光を照射して読み込み、この読み込んだ移動値とＮＣ装
置で定められた所定の移動値とを比較して、これらの偏
差を修正するように構成したので、ワイヤ放電加工装置
による高精度な加工を達成することができる効果がある
。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
の要部を示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は従来のワイヤ放電加工装置の要部を示す斜視図である
。 図において、（１）は加工テーブル、（２）はワイヤ電
極、（３）は被加工物、（８ａ）、（８ｂ）はレーザ光
発射部、（，９ａ） 、 （９ｂ）は受光部。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 １ ： 刀ロエテーフ゛ル ２：ワイヤ電腸 ３ ： 翁慢刀ロエ１勿 ４： ×軸２藺〕紗モーグー ５： Ｙ甲旧馬乙１方モーグー ６ ： ＩＩＩ （Ｉ１７ｆｉ！ １０：イニシ１ルホール
の要部を示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は従来のワイヤ放電加工装置の要部を示す斜視図である
。 図において、（１）は加工テーブル、（２）はワイヤ電
極、（３）は被加工物、（８ａ）、（８ｂ）はレーザ光
発射部、（，９ａ） 、 （９ｂ）は受光部。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 １ ： 刀ロエテーフ゛ル ２：ワイヤ電腸 ３ ： 翁慢刀ロエ１勿 ４： ×軸２藺〕紗モーグー ５： Ｙ甲旧馬乙１方モーグー ６ ： ＩＩＩ （Ｉ１７ｆｉ！ １０：イニシ１ルホール
Claims (1)
- 被加工物に設けたイニシヤルホールにワイヤ電極を挿通
し、この挿通したワイヤ電極をワイヤ軸方向に送給する
とともに、上記被加工物との間に放電を生じさせて加工
を行うワイヤ放電加工装置において、上記被加工物を載
置している加工テーブルにそれぞれ固定したレーザ光発
射部と受光部とでなるレーザ照射手段をＸ、Ｙ両軸方向
に２対設け、これらのレーザ照射手段によつて得た上記
ワイヤ電極の像により、制御部が上記被加工物の移動位
置を検知し、この検知した移動位置とあらかじめ定めら
れている所定の上記被加工物の移動すべき位置とを比較
し、これらの位置間の偏差を修正するようにしたことを
特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11488886A JPS62277222A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11488886A JPS62277222A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277222A true JPS62277222A (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14649167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11488886A Pending JPS62277222A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62277222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603534A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-29 | A.G. für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Vorrichtung und Verfahren zum elektroerosiven Schneiden |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11488886A patent/JPS62277222A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603534A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-29 | A.G. für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Vorrichtung und Verfahren zum elektroerosiven Schneiden |
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