JPS62276897A - 磁気遮へい材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野〕 本発明は各種電子機器を外部と電石荘的に遮へいずろた
めの磁気遮へい材に関する。

〔従来の技術〕

近年フロッピーディスクやＩＣを内蔵したカード等が多
方面にわたり利用されて来ている。しかじからこれらは
いずれも磁気の障害を受は易く、マグネットを内蔵する
スピーカーや自動車、オートバイ等の発電機または電子
機器、医療機器等からもｆｎ気の障害のため磁気記録が
損傷され、使用不能に陥る事故が発生している。

このためフロッピーディスク等の記録材を収納するパン
クやトランクの全面又は平面部の両面に方向性に珪素ｉ
板、パーマロイ、鉄板、あるいはニッケル板をホール紙
等と積層して貼りつけ、磁力線の屈折効果を高め上記フ
ロッピーディスク等を磁気障害から保護している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

現在使用されている方向性珪素鋼板パーマロイ及び鉄板
の電気的特性は第１表に示す通りである。

第　　１　　表 このような透磁率を有する材料でもまだ軽量化を目ざし
た満足な磁気遮へい効果を有する材料ではなく、その開
発を要請されている。

本発明は従来の材料より経用でかつ遮へい効果の高い磁
気遮へい材を堤供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記のような問題点を解決したもので、アモル
ファス合金の短繊維をσに接触させながら分散させ合成
樹脂層で挟持して構成することを特徴とするものである
。以下本発明について説明する。

例えばＦｅｔａＣｒＪ＋ｚＣ４（ａｔ％）の組成のア’
Ｔ−ル７ァス合金は焼鈍すると１Ｓｉｆｆ率（μｍａｘ
）が２００．０００と極めて高く、また保磁力Ｈｃは０
．０１０ｅと低く、磁気遮へい効果に優れるとともに永
久磁石が密着しても殆んど着磁しないので２次汚染源と
ならない。

更にアモルファス合金の磁気遮へい効果を向上させるた
めに該アモルファス合金を粉末に近い短繊維状にしそれ
を平面に敗布して磁力線を当てると、従来の単純な磁力
線の透過と異なり、磁力線は磁性体の面内で拡散し、磁
気遮へい効果を向上させることを実験により見出した。

本発明者は上記アモルファス合金短繊維の効果を利用し
て該アモルファス合金短繊維を合成樹脂フィルム間には
パ均一に敗布して挾みシート状にすると優れた磁気遮へ
い効果を有するＥｆｔ気遮へい材となることを見出した
。

本発明において用いられるアモルファス合金短繊維の成
分は、原子量比がＦｅａ−Ｘｂ−Ｍｃ、ただしＸはＮｉ
　、Ｃｏ　、Ｃｒ　、Ｍｏ　、Ｎｂ及び■の１種または
２種以上、ＭはＢ、Ｃ，Ｓｉ及びＰの１種または２種以
上ａは６０〜９０％、ｂは０を超え１５％以下、Ｃは１
０〜３５％（ａ＋ｂ＋ｃ＝　１００）であることが好ま
しい。Ｘ元素を加える理由はアモルファス形成能あるい
は熱的安定性、耐食性、電磁波速へい特性などを向上さ
せるためであり、またその上限を１５％としたのはそれ
以上の添加は元素によって飽和磁化を大［１１に低下さ
せることがあるからである。またＭは半金属元素であり
、アモルファス形成には１０〜３５％の添加が必要であ
るので、上記のように範囲を選定した。

なお鉄基合金は高磁束密度、最大透磁率の高いことが特
徴である。

またアモルファス合金短繊維の寸法は、厚さ０．０１−
０．２膳ｌ、幅０．１〜２．０膳■及び長さ２〜５０１
−程度であることが適当である。

アモルファス合金短繊維に番ものアモルファス合金の導
電率より十分に高い、すなわち電気抵抗率が１０μΩｃ
ｍより小さな、高い導電率を有するＣｕ等の金属メッキ
を施せば短繊維相互の電気接触性が向上し交番磁界下に
おける遮へい効果が了モルファス合金短繊維素材より更
に向上する。

これらの金属メッキは０．１〜５μｍの厚さになされる
のが適当であり、特に０．３〜３μｍであるのが好まし
い。

またアモルファス合金短繊維は残留歪除去の観点から焼
鈍を施すことが有効である。この焼鈍はメッキ工程の前
後いずれでもよく、また磁場焼鈍、磁場なし焼鈍のいず
れでもよい。焼鈍による透磁率向上の効果は例えば上述
のＦｅｔｎＣｒｈＢ１□Ｃ４の組成のアモルファス合金
素材の初透磁率は焼鈍後、約２０００μｍａｘだがこれ
を窒素ガス雰囲気中で３４０℃２時間磁場焼鈍を行なう
と最大透磁率は２００．０００μｍａｘと約１００倍に
向上する。

以上のように金属メッキを施し、焼鈍を行なったアモル
ファス合金短繊維を２枚の合成樹脂フィルムの間に均一
に分布させ糊づけ、または熱圧着法により該アモルファ
ス合金短繊維を封着したシートは石荘気遮へい効果に借
れ、軽量でかつ柔軟性に冨む。従って上記本発明のシー
トと厚紙及び鉄板やフープ状のアモルファス合金等と組
合せ、積層状の板を作製すると従来にない優れた磁気遮
へい材となる。

〔実施例〕

特開昭５９−１５０１１３号公報に記載された方法で作
成したＦｅ、５ＣｒＪ３＋ｚＣｍ　（ａｔ％）の合金組
成で厚さ０．０２５　ｍｍ、幅０．３−ｍ、長さ５　ｍ
ｍのＦｅ基アモルファス合金を用い、下記の工程を経て
シート状の磁気遮へい材を製作した。

金属メッキ工程、 （活性化） 塩酸（３５％溶液）１２容量％、硫酸（８５％溶液）７
容量％、クエン酸粉末５型計％、硝酸（６８％溶液）７
容量％、非イオン界面活性相０．２重量％、Ｎ−アルキ
ル、トリメチレン。

ジアミン０．１重量％、アミン系腐食抑制剤０．０５重
重篤の酸性活性化浴に、アモルファス合金短繊維を３分
間浸漬し、表面活性化を行った。

（銅メッキ） 硫酸銅３０　ｇ　／　Ｅ、炭酸ソーダ２５　ｇ　／　ｊ
！、ロノセル塩１４０　ｇ　／　ｊｌ！、水酸化ナトリ
ウム４０ｇ／ｌ、ホルマリン２０　ｇ／Ｊを収容するメ
ッキ浴に、上記活性化を施した該アモルファス合金短繊
維を４分間浸漬し、約０．６μｍの銅メッキを施した。

（焼鈍） 銅メッキを施した該アモルファス合金短繊維を、窒素ガ
ス雰囲気中で、温度３４０℃、焼鈍時間２時間で磁場焼
鈍を行った。

磁気遮へいソート製作工程、 幅１ｍ、厚さＯ，１５ｍｍ長さ１０００　ｍのポリエチ
レンフィルムの片面に接着用の糊を塗布し、この湖面に
銅メッキを施したアモルファス合金短繊維を、１平方ｍ
当り、５００ｇを均一に散布し、その上に片面に糊を塗
布した上記接着用フィルムと同一寸法のポリエチレン樹
脂フィルムを湖面を内側にして重ね、これをゴムロール
により加圧し、アモルファス合金短繊維を封着した三層
よりなる磁気遮へいシートを製作した。

第１図は得られたアモルファス合金繊維層１（厚さ０．
１５ｍｍ）を０．１５＋ｎの厚さのポリエチレン樹脂フ
ィルム２で挾持した本発明の磁気遮へいシート１０を示
すもので、第２図は磁気遮へいシート１０の表面に永久
磁石（Ｍ）３を当て、該遮へいシートの裏面で且つ永久
磁石と対向する位置にガウスメータのプローブ（図示せ
ず）を当て磁束密度を測定したところ全ての位置で１３
００ガウス（Ｇ）であった。永久磁石３に直接プローブ
を当てて行なった磁束密度測定結果は磁石の中心部で１
５００　Ｇ、他の箇所で最高２０００　Ｇであった。つ
まり本願の３層よりなる磁気シールド材１０の減衰効果
（シールド効果）は２００〜７００Ｇである。

一方比較のため厚さ０．３　順のＳｉ３％の方向性珪素
鋼板４ｂを介した磁束密度を第４図に示すように測定し
たところ中心部で８ｆ）ＯＧ最高で１３００　Ｇを得た
。すなわち磁気シールド効果は平均して７００Ｇであっ
た。

また第５図に示すように厚さＱ、　５　ｍｓのＳｉ３％
の方向性珪素鋼板４ａを介した磁気シールド効果を測定
したところ中心部で５００〜６００Ｇを得た。

次に第３図に示すように厚さＱ、　４　ａｍの本願の磁
気シールド材１０　（第１図）と従来の厚さ０．５１の
Ｓｉ３％の方向性珪素鋼板４ａを重ね磁気シールド効果
を測定したところ１５０〜２００Ｇを得た。

比較のため、次に、第６図に示すように厚さ０．３龍の
従来の珪素鋼板４ｂ（第４図）と厚さ０．５１の従来の
珪素鋼板４ａ（第５図）を重ね磁気シールド効果を測定
したところ１５０〜２００　Ｇを得た。第３図と第６図
のそれぞれの構造と磁気シールド効果の結果から本願に
係る厚さ０．４　＊＊の磁気シールド材１０　（第２図
）と従来の厚さ０．３　＋ｎの珪素鋼板４ｂの磁気シー
ルド効果は、はパ同じと考えられる。

上記本願に係るアモルファス短繊維を５００　ｇ　／ｍ
′程度散布して挾持した磁気シールド材（膜）は約８０
０ｇ／ｍであるが一方厚さ０．３　ｍ■の従来の珪素鋼
板は約２４００　ｇ　／　ｍである。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば従来の珪素鋼板の約
１／３の重置で同一の磁気シールド効果が得られるため
軽量化が図れる。しかも細かな合金短繊維を合成樹脂で
挾持した構造となっているので非常に可とう性に冨み、
弾力性を有し、且つ珪素鋼板と異なり切断が容易にでき
るので磁気遮へいを必要とする物体に合せた形状を鋏な
どで裁断して作ることが可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のＱ、４　ａｍ厚さの磁気遮−・い材の
実施例を示す断面図であり、第２図は第１図に示した本
発明の磁気遮へい材の磁気シールド効果を測定するため
に永久磁石をその表面に接触しているのを示した断面図
であり、第、３図は第１図に示した本発明の磁気シール
ド材とＱ、　５　龍厚さの従来の珪素鋼板を重ねた磁気
シールド材に永久磁石を接触しているのを示した断面図
であり、第４図は０．３鶴の厚さの従来の珪素押板磁気
シールド材に永久磁石を接触しているのを示した断面図
であり、第５図は０．５　ａｍの厚さの従来の珪素鋼板
の場合の断面図であり、第６図は０．３　ａｍと０．５
龍の厚さの従来の珪素鋼板を重ねた場合の断面図である
。 １・・・アモルファス合金繊維、 ２・・・ポリエチレン樹脂フィルム、 ３・・・永久磁石、 ４ａ・・・厚さ０．５　ｍｍのＳ４３％方向性珪素鋼板
、４ｂ・・・厚さ０．３　ａｍのＳｉ３％方向性珪素鋼
板、１０・・・磁気遮へいシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）アモルファス合金の短繊維を互いに接触させながら
   分散させ合成樹脂層で挾持してなることを特徴とする磁
   気遮へい材。 ２）接触分散させるアモルファス合金短繊維の合金組成
   がＦｅａＸｂＭｃであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の磁気遮へい材。ここでＸはＮｉ、Ｃｏ、
   Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｖの１種又は２種以上、ＭはＢ
   、Ｃ、Ｓｉ、Ｐの１種又は２種以上、ａは６０〜９０ａ
   ｔ％、ｂは０を超え１５ａｔ％以下、Ｃは１０〜３５ａ
   ｔ％、ただしａ＋ｂ＋ｃ＝１００である。 ３）接触分散させるアモルファス短繊維の寸法が厚さ０
   ．０１〜０．２ｍｍ、幅０．１〜２．０ｍｍ及び長さが
   ２〜５０ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の磁気遮へい材。 ４）焼鈍を施したアモルファス短繊維で形成される特許
   請求の範囲第１項記載の磁気遮へい材。 ５）導電性の高い金属をメッキしたアモルファス短繊維
   を合成樹脂層に接触分散させ挾持してなることを特徴と
   する磁気遮へい材。 ６）導電性の高い金属をメッキするアモルファス短繊維
   の寸法が厚さ０．０１〜０．２ｍｍ、幅０．１〜２．０
   ｍｍ及び長さが２〜５０ｍｍであることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の磁気遮へい材。 ７）金属メッキが厚さ０．１μｍ〜５μｍのＣｕ、Ａｇ
   、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｌ及び真ちゅうのいずれか１種
   以上であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の磁気遮へい材。 ８）焼鈍を施したアモルファス短繊維で形成される特許
   請求の範囲第５項記載の磁気遮へい材。