JPS6227591A - アルミニウム含油軸受 - Google Patents
アルミニウム含油軸受Info
- Publication number
- JPS6227591A JPS6227591A JP16617685A JP16617685A JPS6227591A JP S6227591 A JPS6227591 A JP S6227591A JP 16617685 A JP16617685 A JP 16617685A JP 16617685 A JP16617685 A JP 16617685A JP S6227591 A JPS6227591 A JP S6227591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- aluminum
- impregnated
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、特にテープレコーダ、カセットテープレコー
ダおよびビデオテープレコーダ等の回転駆動部に用いら
れるアルミニウム含油軸受に関する０ 〔従、末技術とその問題点〕 含油軸受としては通常焼結体の多孔性を利用した焼結含
油軸受が知られている。これは焼結体の多孔部に容積比
で１０〜３０％程度の潤滑油を含浸して自己給油の状態
で軸受として使用されるものである。この材質には主と
して銅系と鉄系との焼結体が用いられ、銅系の軸受が回
転軸の低荷重高速度の場合に、鉄系の軸受が回転軸の高
荷重低速度の場合に多（使用されている。
ダおよびビデオテープレコーダ等の回転駆動部に用いら
れるアルミニウム含油軸受に関する０ 〔従、末技術とその問題点〕 含油軸受としては通常焼結体の多孔性を利用した焼結含
油軸受が知られている。これは焼結体の多孔部に容積比
で１０〜３０％程度の潤滑油を含浸して自己給油の状態
で軸受として使用されるものである。この材質には主と
して銅系と鉄系との焼結体が用いられ、銅系の軸受が回
転軸の低荷重高速度の場合に、鉄系の軸受が回転軸の高
荷重低速度の場合に多（使用されている。
まず、銅系の含油軸受の製造法の概略を説明する。銅粉
に錫粉を１０％前後、また必要に応じ黒鉛、亜鉛、鉛な
どの粉末を加えて混合する。混合粉の圧縮成形は１〜３
ｔｏｎ／ｃｒ／ｌで行い、焼結は還元雰囲気中で７５
０°〜８００℃で３０〜６０分間の条件で実施される。
に錫粉を１０％前後、また必要に応じ黒鉛、亜鉛、鉛な
どの粉末を加えて混合する。混合粉の圧縮成形は１〜３
ｔｏｎ／ｃｒ／ｌで行い、焼結は還元雰囲気中で７５
０°〜８００℃で３０〜６０分間の条件で実施される。
焼結が終れば寸法精度維持のためサイジングあるいは切
削加工が行われる。サイジングは整形用の押型に焼結体
を圧入する方法によって行なわれる。このようなバニッ
シュ加工によって内外面を仕上げる方法は、寸法精度の
要求が厳しく、生産個数が多（、また表面多孔性の保持
が必要な焼結含油軸受には極めて適している。
削加工が行われる。サイジングは整形用の押型に焼結体
を圧入する方法によって行なわれる。このようなバニッ
シュ加工によって内外面を仕上げる方法は、寸法精度の
要求が厳しく、生産個数が多（、また表面多孔性の保持
が必要な焼結含油軸受には極めて適している。
整形後は含油が行なわれるが、これには油中、常圧にお
いて８００〜１１０℃で加熱する方法と減圧下で行なう
方法とがある。含油させる油はモビール油、スピンドル
油、マシン油などが主として用いられる。最終製品とし
ての密度は５８〜７．４ｇ／ＧＩｌｔ。
いて８００〜１１０℃で加熱する方法と減圧下で行なう
方法とがある。含油させる油はモビール油、スピンドル
油、マシン油などが主として用いられる。最終製品とし
ての密度は５８〜７．４ｇ／ＧＩｌｔ。
含油率は１２〜３０ ｖｏｌ ％の範囲のものが多い。
つぎに鉄系の含油軸受について説明する。鉄系の製造工
程の順序は銅系のものと同じである。しかし製造条件と
しては主成分である鉄粉が銅粉に比べて硬く、しかも高
融点を有するために、成形圧力は３〜５ｔｏｎ／ａｄで
、焼結温度を１１００°〜１２００℃と高くしている。
程の順序は銅系のものと同じである。しかし製造条件と
しては主成分である鉄粉が銅粉に比べて硬く、しかも高
融点を有するために、成形圧力は３〜５ｔｏｎ／ａｄで
、焼結温度を１１００°〜１２００℃と高くしている。
鉄系の最終製品としての密度は５．６〜６．ｓｇ／７で
含油率は１０〜２５ＶＯ１％程度である。
含油率は１０〜２５ＶＯ１％程度である。
一般に含油軸受の給油機構は次のように考えられている
。すなわち、軸が回転すると、軸受摺動面には「ポンプ
作用」によって吸出された油と、摩擦熱にもとづく膨張
のため滲み出た油とが油膜を形成し、軸と軸受との金゛
属相互の接触がさけられる。また、軸が止まれば冷却さ
れるので、摺動面に存在する余分の油は毛細管作用によ
って再ひもとの含油孔に吸収される。したがって焼結含
油軸受は、外部から給油を行なうことなしに気孔に含有
された油により自己給油を行なって回転軸の潤滑を行な
うことができる。
。すなわち、軸が回転すると、軸受摺動面には「ポンプ
作用」によって吸出された油と、摩擦熱にもとづく膨張
のため滲み出た油とが油膜を形成し、軸と軸受との金゛
属相互の接触がさけられる。また、軸が止まれば冷却さ
れるので、摺動面に存在する余分の油は毛細管作用によ
って再ひもとの含油孔に吸収される。したがって焼結含
油軸受は、外部から給油を行なうことなしに気孔に含有
された油により自己給油を行なって回転軸の潤滑を行な
うことができる。
このような特性から、含油軸受は家庭用機器や事務用機
器や自動車や土木機械の駆動部品などに、環境的または
機構的に外部から十分な給油が望めない個所に用いられ
ることが多い。さらに最近、内径寸法が１〜３龍φのい
わゆるミニチュア焼結含油軸受が広く用いられるように
なっている。これらはテープレコーダ、カセットテープ
レコーダ。
器や自動車や土木機械の駆動部品などに、環境的または
機構的に外部から十分な給油が望めない個所に用いられ
ることが多い。さらに最近、内径寸法が１〜３龍φのい
わゆるミニチュア焼結含油軸受が広く用いられるように
なっている。これらはテープレコーダ、カセットテープ
レコーダ。
ビデオテープレコーダおよび小型精密モータ等の駆動部
の含油軸受として用いられる。
の含油軸受として用いられる。
ところが、従来の焼結含油軸受では、その材質としての
銅や鉄の粉末が５〜１０μｍもの径を有していることか
ら、これを成形しても軸受の内周面にはぜいぜい１μｍ
はどの細孔径しか得られず、内径３鴎に溝だないこの種
のミニチュア含油軸受に要求される細孔径１００〜３０
００Ａを満足するものではなかった。
銅や鉄の粉末が５〜１０μｍもの径を有していることか
ら、これを成形しても軸受の内周面にはぜいぜい１μｍ
はどの細孔径しか得られず、内径３鴎に溝だないこの種
のミニチュア含油軸受に要求される細孔径１００〜３０
００Ａを満足するものではなかった。
本発明は上記に鑑みなされたもので、軸受内周面に１０
０〜３０００λもの微細な細孔を付与することのできる
含油軸受を提供することを目的とする。
０〜３０００λもの微細な細孔を付与することのできる
含油軸受を提供することを目的とする。
上記の目的は本発明によれば、鋼粉や鉄粉を成形、焼結
して得る従来の焼結含油軸受に代えて、アルミニウムを
材質に用い、このアルミニウム軸受の内周面に陽極酸化
処理を施して、潤滑油を含授保持する酸化多孔被膜を形
成することにより達成される。
して得る従来の焼結含油軸受に代えて、アルミニウムを
材質に用い、このアルミニウム軸受の内周面に陽極酸化
処理を施して、潤滑油を含授保持する酸化多孔被膜を形
成することにより達成される。
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例によるアルミニウム含油肉受の
斜視図であり、図においてアルミニウムからなる円筒３
１の鏡面仕上された内周面に蘭極酸化披膜３２を形成し
、多孔質のガンマ窒酸化アルミニウムニモービル油を含
有させてアルミニウム含油軸受３０が宿成されている。
斜視図であり、図においてアルミニウムからなる円筒３
１の鏡面仕上された内周面に蘭極酸化披膜３２を形成し
、多孔質のガンマ窒酸化アルミニウムニモービル油を含
有させてアルミニウム含油軸受３０が宿成されている。
この陽極ｒぼ化被膜は第２図に示すようにアルミニウム
累地１の上にバリヤ層２を介して無数の細孔・ｌを含む
斧孔質のガンマ型酸化アルミニウム３からな゛っている
。
累地１の上にバリヤ層２を介して無数の細孔・ｌを含む
斧孔質のガンマ型酸化アルミニウム３からな゛っている
。
この細孔４は第３図に示すように割れ目３ｂを有して塊
状のブロック３ａが積み重なった状態になっている。
状のブロック３ａが積み重なった状態になっている。
このような陽極酸化被膜の性状は、酸からなる電解液の
ｆｆ［ｒＡや陽極酸化条件により若干異なるが、一般的
な性状の範囲は次の通りである。
ｆｆ［ｒＡや陽極酸化条件により若干異なるが、一般的
な性状の範囲は次の通りである。
バリヤ層の厚さ ：１０〜５００Ａガンマ型酸
化アルミニウムの厚さ＝０．５〜６０μｍ細 孔
径 ：１００〜３００ｄ′Ａ単位面積
当りの細孔の面積率 ：４．５〜３８チまた、この種
の含油軸受では、例えばその内径が３Ｎ１未満の場合の
内径公差は５〜１０μｍ以下であることが要求されるが
、最近の技術によりガンマ型酸化アルミニウムの厚さや
細孔径は目標値の±ｉｏｓの範囲内で形成が可能である
ことが確認されており、またガンマ型酸化アルミニウム
は硬質で耐食性があることも明らかにされている。
化アルミニウムの厚さ＝０．５〜６０μｍ細 孔
径 ：１００〜３００ｄ′Ａ単位面積
当りの細孔の面積率 ：４．５〜３８チまた、この種
の含油軸受では、例えばその内径が３Ｎ１未満の場合の
内径公差は５〜１０μｍ以下であることが要求されるが
、最近の技術によりガンマ型酸化アルミニウムの厚さや
細孔径は目標値の±ｉｏｓの範囲内で形成が可能である
ことが確認されており、またガンマ型酸化アルミニウム
は硬質で耐食性があることも明らかにされている。
つぎにアルミニウム含油軸受の製造法について説明する
。この製造工程はアルミニウム棒の切断→放電加工によ
る内径加工→内周面の′或解研磨→陽極酸化−含油から
なっている。すなわち、素材として直径７ｔｗ、のアル
ミニウム棒を長さ１０ｍｍに切断する。ついで、放電加
工によって長手方向に２）９５ ｍｌφの内径加工を行
って円筒形状となし、下記条件の電解研磨によって鏡面
状態に仕上げる。
。この製造工程はアルミニウム棒の切断→放電加工によ
る内径加工→内周面の′或解研磨→陽極酸化−含油から
なっている。すなわち、素材として直径７ｔｗ、のアル
ミニウム棒を長さ１０ｍｍに切断する。ついで、放電加
工によって長手方向に２）９５ ｍｌφの内径加工を行
って円筒形状となし、下記条件の電解研磨によって鏡面
状態に仕上げる。
電解研磨液 エチルアルコール ： ７００ｃｃ蒸
留 水 ： １２００（！プチルセルゾ
ルブ ： １００ｃｃ 酒 石 酸 ： ５０ｃｃ過塩素酸
＋ ７８ｃｃ 電解条件電流密度 ： ０．０３Ａ／ｍ端子電圧 ：
３５ｖ 時 間 ： １０分間液
温 ： ２１℃ ルフオサリチル酸−硫酸溶液中でアルミニウムのＶ 、
ＩＮＫ ２．６ Ａ／ｍ、時間４５ ｍ１ｎｔ液温２
４℃の条件で実施する。本条件で得られた陽極酸化被膜
の性状は次の通りである。
留 水 ： １２００（！プチルセルゾ
ルブ ： １００ｃｃ 酒 石 酸 ： ５０ｃｃ過塩素酸
＋ ７８ｃｃ 電解条件電流密度 ： ０．０３Ａ／ｍ端子電圧 ：
３５ｖ 時 間 ： １０分間液
温 ： ２１℃ ルフオサリチル酸−硫酸溶液中でアルミニウムのＶ 、
ＩＮＫ ２．６ Ａ／ｍ、時間４５ ｍ１ｎｔ液温２
４℃の条件で実施する。本条件で得られた陽極酸化被膜
の性状は次の通りである。
ガンマ型酸化アルミニウムの厚さ ： ５５μｍ細
孔 径 ： ７５０Ａ単
位面積当りの細孔の面積率 ： ３１．５％上記の陽
極酸化処理後、フロムマスク被膜を剥離し、多孔質部へ
の含油を行う。含油は常圧で１０５℃に加熱されたモー
ピル油にアルミニウム円筒を１５分間浸漬する方法を用
いている。
孔 径 ： ７５０Ａ単
位面積当りの細孔の面積率 ： ３１．５％上記の陽
極酸化処理後、フロムマスク被膜を剥離し、多孔質部へ
の含油を行う。含油は常圧で１０５℃に加熱されたモー
ピル油にアルミニウム円筒を１５分間浸漬する方法を用
いている。
以上の工程により得られたアルミニウム含油軸受を黄銅
のハウジングに圧入してカセットテープレコーダの駆動
部に組み込んで回転収設に供した。
のハウジングに圧入してカセットテープレコーダの駆動
部に組み込んで回転収設に供した。
その結果、本発明の実施例によるアルミニウム含油粕受
は十分な性能を有することが確認された。
は十分な性能を有することが確認された。
なお、本実施例の場合多孔質部の厚さが高々数十μｍで
あるので、潤滑の役割を果す油の絶対量が少なく、初期
の運転時に焼付けを起こすのではないかという恐れがあ
るが、カセットテープレコーダでの実機試験ではこのよ
うなトラブルの発生は皆無であった。これは、鏡面仕上
げをうるために施された放電加工や電解研磨のために内
径の寸法精度が高いため真円度２円筒度が向上して軸と
のなじみが良く、回転ぶれなどによる油の飛散がほとん
どないことおよび第３図に図示したように、細孔４のみ
でなく、細孔の側壁面の割れ目３ｂにも油が浸透し、潤
滑に必要な油量が保持されるためと考えられる。
あるので、潤滑の役割を果す油の絶対量が少なく、初期
の運転時に焼付けを起こすのではないかという恐れがあ
るが、カセットテープレコーダでの実機試験ではこのよ
うなトラブルの発生は皆無であった。これは、鏡面仕上
げをうるために施された放電加工や電解研磨のために内
径の寸法精度が高いため真円度２円筒度が向上して軸と
のなじみが良く、回転ぶれなどによる油の飛散がほとん
どないことおよび第３図に図示したように、細孔４のみ
でなく、細孔の側壁面の割れ目３ｂにも油が浸透し、潤
滑に必要な油量が保持されるためと考えられる。
本実施例では電解液をスルフオサ暑チルＩｔ−Ｒ酸溶液
としたが、これを硫醗、シゆう酸、りん酸。
としたが、これを硫醗、シゆう酸、りん酸。
クロム酸等の水溶液を電解液として多孔質部を有する陽
極酸化被膜を形成して油を含有しても前述と同じ作用を
有するアルミニウム含油軸受が得られる。
極酸化被膜を形成して油を含有しても前述と同じ作用を
有するアルミニウム含油軸受が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明によればアルミ
ニウム軸受けの鏡面仕上げされた内周面を陽極酸化し、
多孔質部を有する陽極酸化被膜を形成し、この多孔質部
に潤滑油を含浸したことにより、軸受内局面に１００〜
３００１）Ａもの微細な細孔を有するミニチュア型に適
した含油軸受を、軽量なアルミニウム材で提供できると
いう効果が得られる。
ニウム軸受けの鏡面仕上げされた内周面を陽極酸化し、
多孔質部を有する陽極酸化被膜を形成し、この多孔質部
に潤滑油を含浸したことにより、軸受内局面に１００〜
３００１）Ａもの微細な細孔を有するミニチュア型に適
した含油軸受を、軽量なアルミニウム材で提供できると
いう効果が得られる。
第１図は本発明の実施例によるアルミニウム含油軸受の
断面斜視図、第２図はアルミニウムの陽極酸化被膜の部
分拡大断面斜視図、第３図は第２図の陽極酸化被膜の多
孔質部の部分拡大断面図である。 ４：陽極酸化被膜の細孔、３０ニアルミニウム含油軸受
、３１：円筒、３２：陽極酸化被膜。 第１図 第２図 第３図
断面斜視図、第２図はアルミニウムの陽極酸化被膜の部
分拡大断面斜視図、第３図は第２図の陽極酸化被膜の多
孔質部の部分拡大断面図である。 ４：陽極酸化被膜の細孔、３０ニアルミニウム含油軸受
、３１：円筒、３２：陽極酸化被膜。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鏡面仕上された内周面を有するアルミニウム軸受と
、この軸受の内周面に形成された陽極酸化多孔被膜と、
この多孔被膜に含浸された潤滑油とを有することを特徴
とするアルミニウム含油軸受。 ２）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、酸化多
孔被膜はガンマ型酸化アルミニウム被膜であることを特
徴とするアルミニウム含油軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16617685A JPS6227591A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | アルミニウム含油軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16617685A JPS6227591A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | アルミニウム含油軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227591A true JPS6227591A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15826485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16617685A Pending JPS6227591A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | アルミニウム含油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227591A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006072804A3 (en) * | 2005-01-10 | 2007-03-29 | Short Brothers Plc | Anodising aluminum alloy |
| JP5085040B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2012-11-28 | 株式会社小松製作所 | 焼結摺動材料、摺動部材、連結装置および摺動部材が適用される装置 |
| JP2016148079A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 株式会社Uacj | 表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP16617685A patent/JPS6227591A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5085040B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2012-11-28 | 株式会社小松製作所 | 焼結摺動材料、摺動部材、連結装置および摺動部材が適用される装置 |
| WO2006072804A3 (en) * | 2005-01-10 | 2007-03-29 | Short Brothers Plc | Anodising aluminum alloy |
| US7922889B2 (en) | 2005-01-10 | 2011-04-12 | Short Brothers Plc | Anodising aluminum alloy |
| JP2016148079A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 株式会社Uacj | 表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4394275A (en) | Composite material for sliding surface bearings | |
| CN1077250C (zh) | 烧结含油轴承制造方法 | |
| US2187086A (en) | Metallic element and method of making same | |
| CN110043564B (zh) | 烧结轴承的制造方法、以及振动电机 | |
| US3361502A (en) | Dual material flange bearings | |
| MX2013009011A (es) | Procedimiento para la fabricacion de cojinetes deslizantes sinterizados. | |
| JPS6227591A (ja) | アルミニウム含油軸受 | |
| US20160273576A1 (en) | Sliding surface | |
| JPS6069324A (ja) | すべり軸受 | |
| US6846109B2 (en) | Sintered bearing and production method therefor | |
| US6951423B2 (en) | Sintered bearing and production method therefor | |
| US11428266B2 (en) | Slide bearing | |
| JP6999259B2 (ja) | すべり軸受 | |
| CN109890539B (zh) | 烧结轴承及其制造方法 | |
| JPS62253702A (ja) | Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受の製造法 | |
| KR0172642B1 (ko) | 고-액 복합윤활 분말소결 베어링 및 이의 제조방법 | |
| JPS60230905A (ja) | 粉末合金軸受の製造方法 | |
| JP2558955Y2 (ja) | 焼結滑り軸受 | |
| JPS6237681B2 (ja) | ||
| JP2001152174A (ja) | 焼結含油軸受 | |
| CN108547874A (zh) | 一种双金属轴承 | |
| JPS6319419A (ja) | 含油軸受の製造方法 | |
| JPH01191771A (ja) | 潤滑用被膜の形成方法 | |
| JP2000027865A (ja) | 静圧多孔質軸受 | |
| JPS5829293Y2 (ja) | 軸受 |