JPS6227578A - ボロン化合物層を備えた被処理Ｔｉ材物品およびその製造法 - Google Patents
ボロン化合物層を備えた被処理Ｔｉ材物品およびその製造法Info
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- JPS6227578A JPS6227578A JP16515285A JP16515285A JPS6227578A JP S6227578 A JPS6227578 A JP S6227578A JP 16515285 A JP16515285 A JP 16515285A JP 16515285 A JP16515285 A JP 16515285A JP S6227578 A JPS6227578 A JP S6227578A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用弁ＩＦ）
本発明は、ボロン化合物層を表面に備えたＴｉ材物品、
およびＴｉ材物品にそのボロン化合物層を形成する方法
、特に、被処理、Ｔｉ材物品表面に溶融塩化物浴を使用
して、金属ホウ化物層を形成する方法に関する。
およびＴｉ材物品にそのボロン化合物層を形成する方法
、特に、被処理、Ｔｉ材物品表面に溶融塩化物浴を使用
して、金属ホウ化物層を形成する方法に関する。
（従来の技術）
従来より、金属材料、特に鉄系材料において表面硬度あ
るいはその耐摩耗性を向上させる目的で各種金属あるい
は非金属元素を例えば炭化物、ホウ化物の形態で材料表
面に付着させる各種の方法・が知られている。一般には
、メッキ法、電解あるいは無電解溶融塩浴浸漬法、セメ
ンチージョン法、溶射法、放電硬化法、ａｔｅ、である
。
るいはその耐摩耗性を向上させる目的で各種金属あるい
は非金属元素を例えば炭化物、ホウ化物の形態で材料表
面に付着させる各種の方法・が知られている。一般には
、メッキ法、電解あるいは無電解溶融塩浴浸漬法、セメ
ンチージョン法、溶射法、放電硬化法、ａｔｅ、である
。
例えば、無電解溶融塩浴浸漬法は、溶融ホウ酸または溶
融ホウ酸塩浴中に目的とする金属を溶融し、これに被処
理物品を浸漬することによって、上記金属の炭化物ある
いはホウ化物層を被処理材表面に付着する方法である。
融ホウ酸塩浴中に目的とする金属を溶融し、これに被処
理物品を浸漬することによって、上記金属の炭化物ある
いはホウ化物層を被処理材表面に付着する方法である。
一般に金属炭化物あるいはホウ化物は硬く、耐摩耗性に
富んでいるので、耐摩耗性部品、例えば金型、治工具、
工作機械あるいは自動車の摺動部品などとして今日広く
使用されている。
富んでいるので、耐摩耗性部品、例えば金型、治工具、
工作機械あるいは自動車の摺動部品などとして今日広く
使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、今日実用化されている処理方法には多くの
ものがあるが、溶融塩浴浸漬法はその処理方法が簡便で
あるということから、実用化には魅力のある方法である
。なお、電解溶融塩浴侵１貞法は上述の浸漬時に被処理
材を陰極として電解を併せて行う方法であり、金属化合
物の析出が促進されるが、処理操作がかなり複雑となり
、高価な処理といえる。
ものがあるが、溶融塩浴浸漬法はその処理方法が簡便で
あるということから、実用化には魅力のある方法である
。なお、電解溶融塩浴侵１貞法は上述の浸漬時に被処理
材を陰極として電解を併せて行う方法であり、金属化合
物の析出が促進されるが、処理操作がかなり複雑となり
、高価な処理といえる。
そこで、本発明者は単なる溶融塩浴浸漬法による表面処
理に着目して検討をおこなった。
理に着目して検討をおこなった。
しかし、被処理物品表面に形成する金属化合物層は非常
に安定したものが要求され、このことは、通常の溶融塩
化物浴では多くの金属化合物は遊離してこない、つまり
反応しないということであり、−ｉにそのような金属化
合物の形成は困難と考えられていた。そのために従来は
ホウ酸もしくはホウ酸塩浴を利用しているのである。
に安定したものが要求され、このことは、通常の溶融塩
化物浴では多くの金属化合物は遊離してこない、つまり
反応しないということであり、−ｉにそのような金属化
合物の形成は困難と考えられていた。そのために従来は
ホウ酸もしくはホウ酸塩浴を利用しているのである。
ここに、本発明者は、溶融塩の組成並び５こそれに添加
する金属化合物の種＋１についてその組合ぜを種々検罰
し、反応エネルギー的に最も可能性のある組合せをいく
つか取り出して、実際に処理を行ってみたところ、従来
、反応しないと考えられていた金属酸化物についてもフ
ッ化物の存在下ではフッ化金属イオンに変化し、かかる
化合物の存在下では金属炭化物（あるいはホウ化物）が
容易に被処理物品表面に析出し、そのようにして得られ
た処理表面が基体と密着するとともにすくれた硬さ、耐
摩耗性、さらには耐食性を有することを見出し、先に特
願昭５９−２０７５４８号として特許出願した。
する金属化合物の種＋１についてその組合ぜを種々検罰
し、反応エネルギー的に最も可能性のある組合せをいく
つか取り出して、実際に処理を行ってみたところ、従来
、反応しないと考えられていた金属酸化物についてもフ
ッ化物の存在下ではフッ化金属イオンに変化し、かかる
化合物の存在下では金属炭化物（あるいはホウ化物）が
容易に被処理物品表面に析出し、そのようにして得られ
た処理表面が基体と密着するとともにすくれた硬さ、耐
摩耗性、さらには耐食性を有することを見出し、先に特
願昭５９−２０７５４８号として特許出願した。
ここに、本発明はそれをさらに発展させたものでその特
徴とするところは、フッ化物含有溶融塩化物浴に浸漬す
ることＳこより形成したボロン化合物層を表面に備えた
表面処理Ｔｌ材物品である。
徴とするところは、フッ化物含有溶融塩化物浴に浸漬す
ることＳこより形成したボロン化合物層を表面に備えた
表面処理Ｔｌ材物品である。
また別の特徴によれば、本発明は、フッ化物含有溶融塩
化物浴にボロン酸化物およびボロンを含む合金を添加し
て浸漬浴を調製し、次いで、被部ＥＩ Ｔ ｉ材物品の
処理すべき表面を適宜時間該浸漬浴に浸漬することを特
徴とする、被処理Ｔｉ材物品表面にボロン化合物層を形
成する方法である。
化物浴にボロン酸化物およびボロンを含む合金を添加し
て浸漬浴を調製し、次いで、被部ＥＩ Ｔ ｉ材物品の
処理すべき表面を適宜時間該浸漬浴に浸漬することを特
徴とする、被処理Ｔｉ材物品表面にボロン化合物層を形
成する方法である。
ここに、Ｔｉ材としては’４＠ Ｔ ｉ材はもちろん、
各種Ｔｉ合金、さらにはそれらと鋼とのＴｉクラツド材
およびＴｉ被覆材をも包含するものである。
各種Ｔｉ合金、さらにはそれらと鋼とのＴｉクラツド材
およびＴｉ被覆材をも包含するものである。
本発明は塩化物浴の有する利点を利用するもので、前記
溶融塩化物浴はアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化
物の少なくとも一種から成るものであってもよく、また
−態様によれば、前記フ。
溶融塩化物浴はアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化
物の少なくとも一種から成るものであってもよく、また
−態様によれば、前記フ。
化物はアルカリ金属またはアルカリ土類金属のフッ化物
である。
である。
（作用）
上記溶融塩化物浴は、−ＩｎにはＫＣｌ−ＢａＣ１□を
基本組成とし、これにフッ物、例えばＮａＦを添加した
ものである。その他、溶融塩化物浴としては、代表的に
はＮａＣｎ５ ＬｉＣ１、ＣａＣ１ｚ等が例示され、ま
たフッ化物としては、ＮａＦ 、、 ＫＦ−ＬｉＦ 、
ＣａＦ２、ＢａＦｚ等がある。好ましくはアルカリ金属
塩化物−アルカリ土類金属塩化物−アルカリ金匡フ。
基本組成とし、これにフッ物、例えばＮａＦを添加した
ものである。その他、溶融塩化物浴としては、代表的に
はＮａＣｎ５ ＬｉＣ１、ＣａＣ１ｚ等が例示され、ま
たフッ化物としては、ＮａＦ 、、 ＫＦ−ＬｉＦ 、
ＣａＦ２、ＢａＦｚ等がある。好ましくはアルカリ金属
塩化物−アルカリ土類金属塩化物−アルカリ金匡フ。
化物から成る浴組成が好ましい。そのときの具体的組成
割合などはすでに当業昔には明らかなところであるが、
−俵には、ＫＣｌ、−ＢａＣ１ｚ−ＮａＦ系の場合、Ｋ
ＣＩ は、５〜９５モルＺ 、ＢａＣＩｚ は、５〜９
５モルχ、そしてＮａＦは、５〜５０モル２である。フ
ッ化１勿が５０モル％を超えると、浴温度が高（なりす
ぎるばかりでなく、腐食の問題が生じる。
割合などはすでに当業昔には明らかなところであるが、
−俵には、ＫＣｌ、−ＢａＣ１ｚ−ＮａＦ系の場合、Ｋ
ＣＩ は、５〜９５モルＺ 、ＢａＣＩｚ は、５〜９
５モルχ、そしてＮａＦは、５〜５０モル２である。フ
ッ化１勿が５０モル％を超えると、浴温度が高（なりす
ぎるばかりでなく、腐食の問題が生じる。
このような塩化物浴に、ボロンは酸化物として加えられ
るが、酸化物は入手も容易であり、また、−ｍ的に取扱
も容易であることかる、有ＩＩである。
るが、酸化物は入手も容易であり、また、−ｍ的に取扱
も容易であることかる、有ＩＩである。
また、他の一部は、それを含む合金、例えばフェロアロ
イなどとして添加してもよく、これも本発明の有ｆりな
点である。
イなどとして添加してもよく、これも本発明の有ｆりな
点である。
このように、フッ化１勿としてナトリウＪ、’ＪＺ属の
フッ化物を使用した場合、ｌ６融塩中のＮａＦとボロン
酸化物とが反応して、部分的にフッ化ホウ素酸カリやフ
ッ化ホウ素酸ソーダ等が化成する。ＢｚＯｚ−ＫＢＦ、
である。そしてこれは、次いで被処理Ｔｉ材表面で反応
して、ＴｉＢｚとなる。
フッ化物を使用した場合、ｌ６融塩中のＮａＦとボロン
酸化物とが反応して、部分的にフッ化ホウ素酸カリやフ
ッ化ホウ素酸ソーダ等が化成する。ＢｚＯｚ−ＫＢＦ、
である。そしてこれは、次いで被処理Ｔｉ材表面で反応
して、ＴｉＢｚとなる。
７受漬時間、／晶度は一般には、８００〜１０００°Ｃ
で１〜数時間処理°づれば十分である。
で１〜数時間処理°づれば十分である。
ボロン合金の添加量については制限はないが、１Ｒ里％
で浴全重量の一最には２〜２０％、好ましくは５〜１５
％である。同様にボロン酸化物の量も２〜７％、好まし
くは５〜７％である。
で浴全重量の一最には２〜２０％、好ましくは５〜１５
％である。同様にボロン酸化物の量も２〜７％、好まし
くは５〜７％である。
次に本発明を実施例によって、さらに具体的に説明する
。なお、本明細占において「χ」は特にことわりがなけ
れば、「重量χ」である。
。なお、本明細占において「χ」は特にことわりがなけ
れば、「重量χ」である。
（シし４！１
本例では、磁性ルツボにＫＣＩ、ＢａＣＩｚおよびＮａ
Ｆをそれぞれ４２．２．２０．２、および３７．６モル
χ加えて加熱ｌ８融した後、一旦温度を７００℃に下げ
て、所定量のボロン酸化物およびボロン合金粉末（フエ
「１７０イ）を（・６カロして、十分攪拌し、浸／１１
浴とした。 このようにして調製した浸漬浴に第１表ｊ
こ云ずＶＪＩ成のＴｉ阪試験片（Ｊ Ｉｓ ＩＩ ４６
００）を所定時間だけ侵ン青した。
Ｆをそれぞれ４２．２．２０．２、および３７．６モル
χ加えて加熱ｌ８融した後、一旦温度を７００℃に下げ
て、所定量のボロン酸化物およびボロン合金粉末（フエ
「１７０イ）を（・６カロして、十分攪拌し、浸／１１
浴とした。 このようにして調製した浸漬浴に第１表ｊ
こ云ずＶＪＩ成のＴｉ阪試験片（Ｊ Ｉｓ ＩＩ ４６
００）を所定時間だけ侵ン青した。
爪上表 （重量％）
１ＯＮ
（第３種） ０．０１３以下 ０．３０以下 ０．０
７以下Ｆｅ Ｔｉ ０．３０以下 残部 第２表 （重量％） 反応条件を種々変えて一連の実験を行った。それらの結
果を第３表にまとめて示す。第３表は浸潤温度および時
間を種々変えて行ったときの各生成ボロン化合物の組成
とその被１厚さとのデータをまとめて示す。浸漬時間は
２時間であった。
７以下Ｆｅ Ｔｉ ０．３０以下 残部 第２表 （重量％） 反応条件を種々変えて一連の実験を行った。それらの結
果を第３表にまとめて示す。第３表は浸潤温度および時
間を種々変えて行ったときの各生成ボロン化合物の組成
とその被１厚さとのデータをまとめて示す。浸漬時間は
２時間であった。
なお、本発明にかかる方法Ｇこあっては、合金（もしく
は単体金属）とフッ化金属イオンとが同時に存在しなけ
れば反応は進行しない。換言すれば、合金（もしくは単
体金属）と金属酸化物およびフッ化物とが共存しなけれ
ば皮膜形成は起こらなか次に、ＭＣＩ １５ｇ ５Ｂａ
Ｃ１ｚ ２０ｇ 、 ＮａＦ ７．５ｇ、ボロン酸化物
１ｇ 、 Ｂ−Ｆｅ合金粉末５ｇを加えて調製した浸漬
浴を使い、純Ｔｉ材板を１０００°Ｃで２時間処理した
場合に得られた皮膜についてその硬度、耐摩１、ｔ Ｉ
生、および５１食１生をそれぞれ二人験した。
は単体金属）とフッ化金属イオンとが同時に存在しなけ
れば反応は進行しない。換言すれば、合金（もしくは単
体金属）と金属酸化物およびフッ化物とが共存しなけれ
ば皮膜形成は起こらなか次に、ＭＣＩ １５ｇ ５Ｂａ
Ｃ１ｚ ２０ｇ 、 ＮａＦ ７．５ｇ、ボロン酸化物
１ｇ 、 Ｂ−Ｆｅ合金粉末５ｇを加えて調製した浸漬
浴を使い、純Ｔｉ材板を１０００°Ｃで２時間処理した
場合に得られた皮膜についてその硬度、耐摩１、ｔ Ｉ
生、および５１食１生をそれぞれ二人験した。
マイクロビ・ノカース硬度計によって測定しり上記皮１
１りの表面硬さは４，２００１１νであった。掘めて高
い硬度が（７られるのが分かる。
１りの表面硬さは４，２００１１νであった。掘めて高
い硬度が（７られるのが分かる。
耐摩耗性の試験は往復動摩耗試験機によって行ったが、
その結果からは、はとんど摩耗がみられなかった。
その結果からは、はとんど摩耗がみられなかった。
なお、耐食性についても、Ｈ２ＳＯ４？’ｄ液中および
〜ａｃＩ溶液中のいずれにおいてもすぐれた結果が得ら
れた。
〜ａｃＩ溶液中のいずれにおいてもすぐれた結果が得ら
れた。
（効果）
このように、本発明によれば、取扱いの容易な溶融塩化
物浴を使用するという簡便な浸漬処理だけで従来のホウ
酸塩浴で得られた、あるいは電解処理と〜且合セで得ら
れた表面皮膜と同等あるいはそれより優れた表面皮膜が
得られるのであって、当業界の発展に寄与するところ大
である。
物浴を使用するという簡便な浸漬処理だけで従来のホウ
酸塩浴で得られた、あるいは電解処理と〜且合セで得ら
れた表面皮膜と同等あるいはそれより優れた表面皮膜が
得られるのであって、当業界の発展に寄与するところ大
である。
なお、本発明方法にあって、必要によりさらに電解処理
法を組合せても良いことは明らかである。
法を組合せても良いことは明らかである。
第３表
Claims (4)
- （１）フッ化物含有溶融塩化物浴に浸漬することにより
形成したボロン化合物層を表面に備えた表面処理Ｔｉ材
物品。 - （２）フッ化物含有溶融塩化物浴にボロン酸化物および
ボロンを含む合金を添加して浸漬浴を調製し、次いで、
被処理Ｔｉ材物品の処理すべき表面を適宜時間該浸漬浴
に浸漬することを特徴とする、被処理Ｔｉ材物品表面に
ボロン化合物層を形成する方法。 - （３）前記溶融塩化物浴がアルカリ金属、アルカリ土類
金属の塩化物の少なくとも一種から成る、特許請求の範
囲第２項に記載の方法。 - （４）前記フッ化物がアルカリ金属またはアルカリ土類
金属のフッ化物である、特許請求の範囲第２項ないし第
３項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515285A JPS6227578A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ボロン化合物層を備えた被処理Ｔｉ材物品およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515285A JPS6227578A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ボロン化合物層を備えた被処理Ｔｉ材物品およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227578A true JPS6227578A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0351796B2 JPH0351796B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=15806861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16515285A Granted JPS6227578A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ボロン化合物層を備えた被処理Ｔｉ材物品およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64279A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | Method for coloring titanium and titanium alloy material |
| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556425A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Seiko Epson Corp | External part for portable watch |
| JPS6187873A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-06 | Takeo Oki | 被処理物品表面に金属化合物層を形成する方法 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16515285A patent/JPS6227578A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556425A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Seiko Epson Corp | External part for portable watch |
| JPS6187873A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-06 | Takeo Oki | 被処理物品表面に金属化合物層を形成する方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64279A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | Method for coloring titanium and titanium alloy material |
| JPH0510429B2 (ja) * | 1987-06-23 | 1993-02-09 | Nippon Stainless Steel Co | |
| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351796B2 (ja) | 1991-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |