JPS6227485A - シ−ル材料 - Google Patents
シ−ル材料Info
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- JPS6227485A JPS6227485A JP60166994A JP16699485A JPS6227485A JP S6227485 A JPS6227485 A JP S6227485A JP 60166994 A JP60166994 A JP 60166994A JP 16699485 A JP16699485 A JP 16699485A JP S6227485 A JPS6227485 A JP S6227485A
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- JP
- Japan
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- fluoroelastomer
- sealing material
- fluoroplastic
- fluororesin
- porous
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
未発ＩＪＪは、高温度下、酸やアルカリなどの腐食性環
境下で流体の封止に使用されるオイルシールパツキン、
ローリングやガスケットなどのシール材料に関する。
境下で流体の封止に使用されるオイルシールパツキン、
ローリングやガスケットなどのシール材料に関する。
高温度雰囲気中で流体をシールするためのガスケットに
使用されるシール材料は、劣化しやすい。高温度雰囲気
中で気体をシールしなければならないもの一一例に燃料
電池がある。第２図は燃料電池の要部の極く概略を現わ
す乎断面図である。同図に示すように燃料電池は、マニ
ホールド１５を構成する容器１７の中央に電極部１９が
設けらており、容器１７は電極部１９の四煕と４個のガ
スケット２１により室１７ａ・１７ｂ−１７ｃ・１７ｄ
に仕切られている。そして電極部１９にはリン酸溶液や
苛性カリ溶液などの電解質溶液が含浸されている。この
ような燃料電池で、室１７ａに接続された管から燃料で
ある水素ガスが、室１７ｂに接続された管から酸化剤で
ある酩素ガスが夫々送られ、電極部１９で酸化・還元反
応が起こり起電する。醇化・還元反応は高温で反応速度
が上り、燃料電池を１５０〜２１０℃程度にして使用し
ている。
使用されるシール材料は、劣化しやすい。高温度雰囲気
中で気体をシールしなければならないもの一一例に燃料
電池がある。第２図は燃料電池の要部の極く概略を現わ
す乎断面図である。同図に示すように燃料電池は、マニ
ホールド１５を構成する容器１７の中央に電極部１９が
設けらており、容器１７は電極部１９の四煕と４個のガ
スケット２１により室１７ａ・１７ｂ−１７ｃ・１７ｄ
に仕切られている。そして電極部１９にはリン酸溶液や
苛性カリ溶液などの電解質溶液が含浸されている。この
ような燃料電池で、室１７ａに接続された管から燃料で
ある水素ガスが、室１７ｂに接続された管から酸化剤で
ある酩素ガスが夫々送られ、電極部１９で酸化・還元反
応が起こり起電する。醇化・還元反応は高温で反応速度
が上り、燃料電池を１５０〜２１０℃程度にして使用し
ている。
起電効率は燃料ガスが漏れたり、電極部１９以外で燃料
と酸化剤の反応が起きると低下する。また安全上燃お１
ガスの漏れは危険である。したがってガスケット２１の
シール性は高度なものが要求される。シール材料は、リ
ン酸などの電解質に侵されないことと高温に絶えること
（〜２１０℃程度）が特に要求される。
と酸化剤の反応が起きると低下する。また安全上燃お１
ガスの漏れは危険である。したがってガスケット２１の
シール性は高度なものが要求される。シール材料は、リ
ン酸などの電解質に侵されないことと高温に絶えること
（〜２１０℃程度）が特に要求される。
従来のシール材料としては、例えば特開昭５２−７２７
４７号公報や特開昭５７−２０２０６６号公報にはシー
ル材料の基材であるポリテトラフルオロエチレンにオイ
ル質を配合したシール材料や、特開昭５８−１１２２６
９号公報や特開昭５８−１８１２７１号公報にはシリコ
ンゴム系やフッ素ゴム系のシール材料が開示されている
。
４７号公報や特開昭５７−２０２０６６号公報にはシー
ル材料の基材であるポリテトラフルオロエチレンにオイ
ル質を配合したシール材料や、特開昭５８−１１２２６
９号公報や特開昭５８−１８１２７１号公報にはシリコ
ンゴム系やフッ素ゴム系のシール材料が開示されている
。
前記した従来のシール材料で、基材にオイル質を配合し
たシール材料では、高温下でオイルが流出してしまい、
シール機能が失われてしまう。ゴム系のシール材料では
、高温下、リン触などの電解質、還元剤（水素ガス）ま
たは酸化剤（酸素ガス）により架橋点がアタックされ脆
弱化し、やはりシール機能が失われてしまう。
たシール材料では、高温下でオイルが流出してしまい、
シール機能が失われてしまう。ゴム系のシール材料では
、高温下、リン触などの電解質、還元剤（水素ガス）ま
たは酸化剤（酸素ガス）により架橋点がアタックされ脆
弱化し、やはりシール機能が失われてしまう。
本発明は、従来のシール材料のこのような欠点を解消し
、高温下においてもて耐薬品性が強く。
、高温下においてもて耐薬品性が強く。
長寿命で、流体、なかでも気体に対するシール性能が良
いシール材料を提供するものである。
いシール材料を提供するものである。
上記の問題点を解決するために種々検討した結果、フッ
素樹脂多孔質体の空孔部にフッ素系エラストマーを含浸
した複合材料がシール材ネ１として優れていることを見
い出した。
素樹脂多孔質体の空孔部にフッ素系エラストマーを含浸
した複合材料がシール材ネ１として優れていることを見
い出した。
フッ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体である。なかでもポ
リテトラフルオロエチレンが好ましい。
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体である。なかでもポ
リテトラフルオロエチレンが好ましい。
フッ素系エラストマーとしては、例えばテトラフルオル
エチレン、ヘキサフルオルプロピレン、ペンタフルオル
プロピレン、クロルトリフルオルエチレン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン、１− ヒト１ｍ！キシペンタフ
ルオルプロピレン、ジハイ１０バーフルオルブタジェン
などの２元以上の共重合体、または含フツ素オレフィン
と共重合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブチレンなどとの２元以上の共重合体が挙げられ、
ＪＬ体的にはフッ化ビニリデン−ヘキサフルオルプロピ
レン２元共重合体、フッ化ビニリデン−ペンタフルオル
プロピレン２元共重合体、フッ化ビニリデン−クロルト
リフルオルエチレン２元共重合体、ツー２化ビニリデン
ヘキサフルオルプロピレン−テトラフルオルエチレン３
元共重合体などが挙げられる。なおフッ素系エラストマ
ーにはポリアミン系、ポリオール系などの加硫剤や無機
充填剤（例えば炭化ケイ素、グラファイト）などの添加
物を加えてもよい。
エチレン、ヘキサフルオルプロピレン、ペンタフルオル
プロピレン、クロルトリフルオルエチレン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン、１− ヒト１ｍ！キシペンタフ
ルオルプロピレン、ジハイ１０バーフルオルブタジェン
などの２元以上の共重合体、または含フツ素オレフィン
と共重合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブチレンなどとの２元以上の共重合体が挙げられ、
ＪＬ体的にはフッ化ビニリデン−ヘキサフルオルプロピ
レン２元共重合体、フッ化ビニリデン−ペンタフルオル
プロピレン２元共重合体、フッ化ビニリデン−クロルト
リフルオルエチレン２元共重合体、ツー２化ビニリデン
ヘキサフルオルプロピレン−テトラフルオルエチレン３
元共重合体などが挙げられる。なおフッ素系エラストマ
ーにはポリアミン系、ポリオール系などの加硫剤や無機
充填剤（例えば炭化ケイ素、グラファイト）などの添加
物を加えてもよい。
上記のフッ素樹脂およびフッ素系エラストマーにより構
成される本発明のシール材料は、ツー／素樹脂が連続し
た相を形成しつつ、その空孔にフッ素系エラストマーが
充填されている。
成される本発明のシール材料は、ツー／素樹脂が連続し
た相を形成しつつ、その空孔にフッ素系エラストマーが
充填されている。
本発明のシール材料を製造方法として次の２つがある。
（１）フッ素樹脂多孔質体を造ってからフッ素系エラス
トで−を含浸される方法と、（２）フッ素系エラストマ
ーとフッ素樹脂の混合物を押出成形後、延伸して造る方
法である。
トで−を含浸される方法と、（２）フッ素系エラストマ
ーとフッ素樹脂の混合物を押出成形後、延伸して造る方
法である。
（１）には以下のようなものがある。
■フッ素樹脂の微粉と溶媒とを混練し、これを押出し、
圧延などの剪断を加えて成形した後、延伸と同時、また
は延伸後加熱焼成してからフン素樹脂多孔質体を造る。
圧延などの剪断を加えて成形した後、延伸と同時、また
は延伸後加熱焼成してからフン素樹脂多孔質体を造る。
■フツ素樹脂の粉末に、抽出、溶解や蒸発によって除去
できる物質を混ぜて加圧成形した後、これらの物質を除
去してフッ素樹脂多孔質体を造る。■繊維状化したフッ
素樹脂を用い、これを不織布の製造法に準じてフ・ン素
樹脂多孔質体を造る。上記■〜■で造られた多孔質体を
フッ素系エラストマーの溶液（ケトン系溶剤、ハロゲン
系溶剤の溶液）に侵漬し、空孔部をフッ素系エラストマ
ーで埋める。
できる物質を混ぜて加圧成形した後、これらの物質を除
去してフッ素樹脂多孔質体を造る。■繊維状化したフッ
素樹脂を用い、これを不織布の製造法に準じてフ・ン素
樹脂多孔質体を造る。上記■〜■で造られた多孔質体を
フッ素系エラストマーの溶液（ケトン系溶剤、ハロゲン
系溶剤の溶液）に侵漬し、空孔部をフッ素系エラストマ
ーで埋める。
（２）には以下のものがある。
フッ素樹脂の微粉とフッ素系エラストマー溶液との混合
物を、溶剤を含んだまま又は蒸発した後押出、圧延など
の剪断を加えて成形する。続いて延伸、焼成することも
ある。
物を、溶剤を含んだまま又は蒸発した後押出、圧延など
の剪断を加えて成形する。続いて延伸、焼成することも
ある。
上記の各製造方法のうちでも、特に （１）の■または
（２）の方法で製造したシール材料がすぐれている。こ
の理由は必ずしも明らかではないが、これらの方法で製
造した連続相のフッ素樹脂の多孔質構造に起因するもの
と思われる。すなわち、延伸法によるフッ素樹脂多孔質
体は数ＩＬｍ〜数十鉢ｍ程度の寸法の塊状の部分（連結
部と呼ばれている）と直径０．１ｇｍ程度の繊維状部分
（フィブリル化した部分）からなり立っている。か−る
多孔質体自体は、空隙があるにもかかわらず、７７票樹
脂の単なる塊に比べて、優れた力学的性質を示す。これ
は、半結晶性高分子化合物に見られる配向結晶化による
強度の向上と同じ理由によると考えられる。フィブリル
化部分の配向結晶化効果が孔による欠損を上まわってい
る。なお、このフッ素樹脂多孔質体は孔の体積比率が同
程度の場合、前記（１）の■または■の方法により製造
されたフッ素樹脂多孔質体に比べて柔軟である。この理
由は、細いけれども強度が大きいフィブリル化部分が柔
軟性を持つためと考えられる。
（２）の方法で製造したシール材料がすぐれている。こ
の理由は必ずしも明らかではないが、これらの方法で製
造した連続相のフッ素樹脂の多孔質構造に起因するもの
と思われる。すなわち、延伸法によるフッ素樹脂多孔質
体は数ＩＬｍ〜数十鉢ｍ程度の寸法の塊状の部分（連結
部と呼ばれている）と直径０．１ｇｍ程度の繊維状部分
（フィブリル化した部分）からなり立っている。か−る
多孔質体自体は、空隙があるにもかかわらず、７７票樹
脂の単なる塊に比べて、優れた力学的性質を示す。これ
は、半結晶性高分子化合物に見られる配向結晶化による
強度の向上と同じ理由によると考えられる。フィブリル
化部分の配向結晶化効果が孔による欠損を上まわってい
る。なお、このフッ素樹脂多孔質体は孔の体積比率が同
程度の場合、前記（１）の■または■の方法により製造
されたフッ素樹脂多孔質体に比べて柔軟である。この理
由は、細いけれども強度が大きいフィブリル化部分が柔
軟性を持つためと考えられる。
本発明のシール材料は、フッ素樹脂が連続した相を形成
しつつ、その空孔にフッ素系エラストマーが充填されて
いる。そしてフッ素樹脂が連続した相には繊維状部分（
フィブリル化した部分）があるので、強度があり、柔軟
性を持っている。
しつつ、その空孔にフッ素系エラストマーが充填されて
いる。そしてフッ素樹脂が連続した相には繊維状部分（
フィブリル化した部分）があるので、強度があり、柔軟
性を持っている。
しかも繊維状部分の配向結晶化効果により耐熱性、耐薬
品性に優れている。従って、低い押付は圧力でも十分な
シール機能を持ち、高温下においても耐薬品性が強く、
長寿命なものになる。
品性に優れている。従って、低い押付は圧力でも十分な
シール機能を持ち、高温下においても耐薬品性が強く、
長寿命なものになる。
本発明を適用するシール材料は次の（１）・（２）の方
法により製造される。
法により製造される。
（１） フッ素樹脂の微粉（粒子径０．１〜５０ｇｍ
）を例えばハロゲン系炭化水素、石油系炭化水素、ケト
ン、アルコールなどのフッ素樹脂を濡らす溶媒に添加し
、ボールミル等で混合・溶解する。その混練物で剪断条
件下の成形（例えば押出し又は圧延）により、幅５ｃｍ
、厚さ０．１ｍｍのシート状に成形する。しかる後、溶
剤の存在下、または溶剤を乾燥除去してから０．１〜１
０００％／ｗｉｎの延伸速度で３０〜５０ｏｚ延伸する
。次に延伸したま一フッ素樹脂の融点近傍（３１０〜４
００℃）で数分間加熱焼成する。フッ素樹脂には延伸率
に応じて空孔部の割合が高い多孔質体が得られる。多孔
質体の空孔部が占める体積比は５０〜９０％になる。こ
の空孔部にフッ素系エラストマーのケトン溶液を含浸さ
せ］空孔部を埋める。モしてケトン溶媒を乾燥除去すれ
ば、目的とするシール材料が得られる。
）を例えばハロゲン系炭化水素、石油系炭化水素、ケト
ン、アルコールなどのフッ素樹脂を濡らす溶媒に添加し
、ボールミル等で混合・溶解する。その混練物で剪断条
件下の成形（例えば押出し又は圧延）により、幅５ｃｍ
、厚さ０．１ｍｍのシート状に成形する。しかる後、溶
剤の存在下、または溶剤を乾燥除去してから０．１〜１
０００％／ｗｉｎの延伸速度で３０〜５０ｏｚ延伸する
。次に延伸したま一フッ素樹脂の融点近傍（３１０〜４
００℃）で数分間加熱焼成する。フッ素樹脂には延伸率
に応じて空孔部の割合が高い多孔質体が得られる。多孔
質体の空孔部が占める体積比は５０〜９０％になる。こ
の空孔部にフッ素系エラストマーのケトン溶液を含浸さ
せ］空孔部を埋める。モしてケトン溶媒を乾燥除去すれ
ば、目的とするシール材料が得られる。
（２） （１）と同じフッ素樹脂の微粉をフッ素系エ
ラストマー溶液に添加し、ボールミル等で混合・溶解す
る。このときフッ素樹脂の微粉とフッ素系エラストマー
の固体分の体積比を１〜５：９〜５にする。その混練物
で（１）と同じ条件により成形する。しかる後、溶剤の
存在下、または溶剤を乾燥除去してから０．１〜１００
ＯＸ／ａ＋ｉｎの延伸速度で３〇−５００＄延伸する０
次に延伸したま〜フッ素樹脂の融点近傍（３１０〜４０
０℃）で数分間加熱しながら焼成する。すると目的物で
あるシール材料が得られる。
ラストマー溶液に添加し、ボールミル等で混合・溶解す
る。このときフッ素樹脂の微粉とフッ素系エラストマー
の固体分の体積比を１〜５：９〜５にする。その混練物
で（１）と同じ条件により成形する。しかる後、溶剤の
存在下、または溶剤を乾燥除去してから０．１〜１００
ＯＸ／ａ＋ｉｎの延伸速度で３〇−５００＄延伸する０
次に延伸したま〜フッ素樹脂の融点近傍（３１０〜４０
０℃）で数分間加熱しながら焼成する。すると目的物で
あるシール材料が得られる。
以下により具体的な実施例を示す。
実施例１
ポリテトラフルオロエチレン粉末１００重量部にソルベ
ントナフサ２０重量部を混和し、この混和物を成形機を
用いて８０Ｋｇ／ｃｓ２．１分間加圧し、直径５０＋ｓ
ｍの丸棒状に予＠成形する。この丸棒を３００Ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で厚さ１■、幅５０ｍｍのシート状に押出成
形する。このシートを、毎秒ｔＯＷの延伸速度で１００
％延伸し、その延伸状態を保持したま〜３３０”Ｃ，１
０＋＊ｉｎ加熱焼成する。これをフッ素系エラストマー
であるパイトンＡ（商品名、デュポン社製）のアセトン
溶液（１０重量２）に５ ｗｉｎ浸漬し１次いで室温で
アセトンを除去する。更にパイトンＢ（同上）の溶液に
１ａ＋ｉｎ侵漬し再び室温にてアセトンを除去する。こ
のようにして製造されたシール材料であるポリテトラフ
ルオロエチレン／フッ素系エラストマー複合体の組成は
、ポリテトラフルオロエチレン ５６体積２フッ素系
エラストマー ４４ 体ｆ？ｔ ％であった
。
ントナフサ２０重量部を混和し、この混和物を成形機を
用いて８０Ｋｇ／ｃｓ２．１分間加圧し、直径５０＋ｓ
ｍの丸棒状に予＠成形する。この丸棒を３００Ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で厚さ１■、幅５０ｍｍのシート状に押出成
形する。このシートを、毎秒ｔＯＷの延伸速度で１００
％延伸し、その延伸状態を保持したま〜３３０”Ｃ，１
０＋＊ｉｎ加熱焼成する。これをフッ素系エラストマー
であるパイトンＡ（商品名、デュポン社製）のアセトン
溶液（１０重量２）に５ ｗｉｎ浸漬し１次いで室温で
アセトンを除去する。更にパイトンＢ（同上）の溶液に
１ａ＋ｉｎ侵漬し再び室温にてアセトンを除去する。こ
のようにして製造されたシール材料であるポリテトラフ
ルオロエチレン／フッ素系エラストマー複合体の組成は
、ポリテトラフルオロエチレン ５６体積２フッ素系
エラストマー ４４ 体ｆ？ｔ ％であった
。
実施例２
ポリテトラフルオロエチレン粉末１００重量部にパイト
ンＢのアセトン溶液（２０毛量＄）２４ｏ重量部を混和
し、混和後アセトンを４０°Ｃオーブン中で蒸発させて
除去する。この温和物を成形機を用いて８０Ｋｇ／ｃａ
ｒ２．１分間加圧し、直径５０＋ｗ＋ｉの丸棒状に予備
成形する。この丸棒を３００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で厚さ
１ｍｍ、幅５０ｍ５のシート状に押出す。このシーＩ・
を毎秒１０％の延伸速度で１００％延伸しその延伸状態
を保持したまま３３０°Ｃ，１０履ｉｎ加熱焼成する。
ンＢのアセトン溶液（２０毛量＄）２４ｏ重量部を混和
し、混和後アセトンを４０°Ｃオーブン中で蒸発させて
除去する。この温和物を成形機を用いて８０Ｋｇ／ｃａ
ｒ２．１分間加圧し、直径５０＋ｗ＋ｉの丸棒状に予備
成形する。この丸棒を３００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で厚さ
１ｍｍ、幅５０ｍ５のシート状に押出す。このシーＩ・
を毎秒１０％の延伸速度で１００％延伸しその延伸状態
を保持したまま３３０°Ｃ，１０履ｉｎ加熱焼成する。
このようにして製造されたシール材料であるポリテトラ
フルオロエチレン／フッ素系エラストマー複合体の組成
は、 ポリテトラフルオロエチレン ６３体積２フッ素系エ
ラストマー ３７体積２であった・ 実施例３ 実施例１と同じ方法で、延伸率を２０ｏｚとする。
フルオロエチレン／フッ素系エラストマー複合体の組成
は、 ポリテトラフルオロエチレン ６３体積２フッ素系エ
ラストマー ３７体積２であった・ 実施例３ 実施例１と同じ方法で、延伸率を２０ｏｚとする。
バイトンＢ溶液への浸漬乾燥は３回行なう。このように
して製造されたシール材料であるポリテトラフルオロエ
チレン／フン）≦系エラストマー複合体の組成は、 ポリテトラフルオロエチレン ３２体積２フッ素系エ
ラストマー ６８体積２であった。
して製造されたシール材料であるポリテトラフルオロエ
チレン／フン）≦系エラストマー複合体の組成は、 ポリテトラフルオロエチレン ３２体積２フッ素系エ
ラストマー ６８体積２であった。
実施例４
ポリテトラフルオロエチレン粉末１００ ％ １ｉｉｘ
部にパイトンＢのアセトン溶液（２０重沿バーセント
）２４０重量部を混和し、混和後アセトンを４０℃のオ
ーブン中で蒸発させて除去する。この混和物を成形機に
より８０Ｋｇ／ｃｍ２１分間加圧し、２０ｃｍＸ ３０
Ｇ！１Ｘ ０．５ｃｍのシート状に予備成形する。この
シートを１０インチロール（回転ｌａ１３ｒｐｍ）で０
．０３２ｃｍに圧延した。
部にパイトンＢのアセトン溶液（２０重沿バーセント
）２４０重量部を混和し、混和後アセトンを４０℃のオ
ーブン中で蒸発させて除去する。この混和物を成形機に
より８０Ｋｇ／ｃｍ２１分間加圧し、２０ｃｍＸ ３０
Ｇ！１Ｘ ０．５ｃｍのシート状に予備成形する。この
シートを１０インチロール（回転ｌａ１３ｒｐｍ）で０
．０３２ｃｍに圧延した。
このようにして製造されたシール材料であるポリテトラ
フルオロエチレン／含フッ素エラストマー複合体の組成
は、 ポリテトラフルオロエチレン ６３体積％フッ素系エラ
ストマー ３７体積％であった。
フルオロエチレン／含フッ素エラストマー複合体の組成
は、 ポリテトラフルオロエチレン ６３体積％フッ素系エラ
ストマー ３７体積％であった。
」；記実施例１〜実施例４により製造されたシール材料
を第１図に示すガス漏れ試験装置（断面図）により性能
評価したところ下表のような結果になり、本発明を適用
するシール材料の優秀性が証明された。なお第１図に示
す装置は、密封容器ｌと対圧容器３の間に試料９である
シール材料を挾みクランプ５で固定しておく。密封容器
１にはバルブ１１を経て水素ガス（または酸素ガス）を
ｌ Ｋｇ／ｃｍ？の圧力で送り、対圧容器３からは排気
ポンプで真空に排気してからバルブ１３を閉じ、１時間
後に圧力計７で容器３内の圧力を測る。
を第１図に示すガス漏れ試験装置（断面図）により性能
評価したところ下表のような結果になり、本発明を適用
するシール材料の優秀性が証明された。なお第１図に示
す装置は、密封容器ｌと対圧容器３の間に試料９である
シール材料を挾みクランプ５で固定しておく。密封容器
１にはバルブ１１を経て水素ガス（または酸素ガス）を
ｌ Ｋｇ／ｃｍ？の圧力で送り、対圧容器３からは排気
ポンプで真空に排気してからバルブ１３を閉じ、１時間
後に圧力計７で容器３内の圧力を測る。
比較例１はポリテトラフルオロエチレンにオイル質を配
合したシール材料、比較例２はフッ未ゴム系のシール材
料である。Ｈ２（またはｏ２）の重量の単位は０ｍ３／
ｈ「である。
合したシール材料、比較例２はフッ未ゴム系のシール材
料である。Ｈ２（またはｏ２）の重量の単位は０ｍ３／
ｈ「である。
処理条件Ａ：未処理シート。
処理条Ｐ４：Ｂ：２１０℃、リン酸液中に１２１１ｊ？
間浸漬後、乾燥したシート。
間浸漬後、乾燥したシート。
処理条件Ｃ：２１０°Ｃ、リン酸液中に３０日浸漬後、
乾燥したシート。
乾燥したシート。
なお実施例１〜実施例４は処理条件Ｂおよび処理条件Ｃ
で何ら形状変化を来たさなかったが、比較例１は処理条
件Ｂで３％、処理条件Ｃで２８％の重量減少を起こし、
比較例２は処理条件Ｂでシートは凹凸になり、処理条件
Ｃで原形をとどめず漏れ試験は出きなかった。
で何ら形状変化を来たさなかったが、比較例１は処理条
件Ｂで３％、処理条件Ｃで２８％の重量減少を起こし、
比較例２は処理条件Ｂでシートは凹凸になり、処理条件
Ｃで原形をとどめず漏れ試験は出きなかった。
第１図はガス漏れ試験装置の断面図、第２図には燃＊４
電池の要部概略を示す平断面図である。 １ 、 密封容器、 ３ 対圧容器、７
圧力計、 ９ 試料、 １５ 、 マニホールド、 ２１ 、 ガスケット。 第１図 圧力計 第２図
電池の要部概略を示す平断面図である。 １ 、 密封容器、 ３ 対圧容器、７
圧力計、 ９ 試料、 １５ 、 マニホールド、 ２１ 、 ガスケット。 第１図 圧力計 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フッ素樹脂多孔質体の空孔部にフッ素系エラストマ
ーを含浸させ、前記フッ素樹脂多孔質体の体積と前記フ
ッ素系エラストマーとの体積の比が１〜５：９〜５であ
ることを特徴とするシール材料。 ２、前記フッ素樹能多孔質体の一部が延伸によりフィブ
リル化していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のシール材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166994A JPS6227485A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | シ−ル材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166994A JPS6227485A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | シ−ル材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227485A true JPS6227485A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15841412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60166994A Pending JPS6227485A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | シ−ル材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227485A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604300A1 (fr) * | 1986-09-22 | 1988-03-25 | Int Fuel Cells Corp | Materiaux d'etancheite utilisables notamment dans des piles a combustible |
| JPH01156052A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Nitto Denko Corp | 複合シート |
| WO1997003812A1 (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-06 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Moldable articles of ptfe/elastomer composites and processes for molding |
| US6194074B1 (en) | 1996-03-13 | 2001-02-27 | Amadeus Wiesemann | Gasket with corrosion inhibitor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759972A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Daikin Ind Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition |
| JPS57202066A (en) * | 1981-05-14 | 1982-12-10 | United Technologies Corp | Sealing material |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60166994A patent/JPS6227485A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759972A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Daikin Ind Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition |
| JPS57202066A (en) * | 1981-05-14 | 1982-12-10 | United Technologies Corp | Sealing material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604300A1 (fr) * | 1986-09-22 | 1988-03-25 | Int Fuel Cells Corp | Materiaux d'etancheite utilisables notamment dans des piles a combustible |
| BE1000536A5 (fr) * | 1986-09-22 | 1989-01-24 | Int Fuel Cells Corp | Materiaux d'etancheite utilisables notamment dans des piles a combustibles. |
| JPH01156052A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Nitto Denko Corp | 複合シート |
| WO1997003812A1 (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-06 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Moldable articles of ptfe/elastomer composites and processes for molding |
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