JPS6227383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形機のシリンダヘツド交換装
置に関する。

射出成形機では、樹脂替え、色替えの作業が頻
繁に行なわれる。従つて、機械の運転稼動率を高
めるためには、これらの作業をできるだけ短時間
で確実に行なえるようにする必要がある。しか
し、射出成形機のスクリユー先端部には押出機と
異なり、逆流防止弁やシヤツトオフバルブ、ノズ
ル等があつて樹脂の滞溜部分が多く存在し、従来
ではこの滞溜部分における樹脂替え、色替えを短
時間で効率よく行なえるようにする手段が未だ実
用化されていないため、樹脂替え、色替えに時間
がかかり、樹脂の無駄も多発している等の問題が
あつた。

本考案は、このような点に鑑み、樹脂替え、色
替え等を短時間で行なえるようにし、時間および
樹脂の無駄をできるだけ少なくし、射出成形機の
機械運転稼動率を高めることを目的として開発し
たもので、その考案の特徴とするところは、射出
ノズルを備えた複数個のシリンダヘツドをストツ
ク装置にストツクし、それらのうち所望のシリン
ダヘツドを搬送装置により取出して射出成形機の
シリンダバレル先端に搬入搬出できるようにする
と共に、該シリンダヘツドをクランプ装置により
シリンダバレル先端に着脱自在に連結できるよう
にすることによつて、該シリンダヘツドを簡単に
交換できるようにし、樹脂替え、色替えを簡単に
行なえるようにした点にある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１０は射出成形機のシリンダバレルで、内部に
射出スクリユー２０を回動自在にかつ軸方向に摺
動自在に装備し、その先端に、射出ノズル３１お
よびシヤツトオフバルブ３２を具備したシリンダ
ヘツド３０をクランプ装置４０を介して着脱自在
に連結することによつて射出成形機を構成する。

上記射出成形機において、シリンダバレル１０
の先端とシリンダヘツド３０の後端には相対向す
るフランジ部１１，３３を設け、両フランジ部１
１，３３の各外側面にそれぞれ径方向外方に向つ
てフランジ厚みが薄くなる方向に傾斜するテーパ
ー面１２，３４を設けている。また、シリンダバ
レル１０の先端部近くには支持板１３を設け、こ
の支持板１３にクランプ装置４０を設け、シリン
ダヘツド３０の軸方向中間部の下面には係止孔３
５を設けている。なお、シリンダバレル１０には
バンドヒータ１４およびリングヒータ１５を設
け、シリンダヘツド３０にはリングヒータ３６お
よびカートリツジヒータ３６を設け、射出スクリ
ユー２０の先端には逆流防止用チエツクリング２
１を設けている。前記チエツクリング２１および
シヤフトオフバルブ３２は省略する場合があり、
また、シリンダヘツド３０が長い場合はカートリ
ツジヒータ３６に代えてリングヒータを設ける。

クランプ装置４０は、前記支持板１３に枢軸４
１を介して回動自在に支持した一対の円弧状のク
ランプ金具４２，４３を、それらの先端部間に連
結ピン４４，４５を介して連結した油圧シリンダ
４６によつて開閉できるように構成してなるもの
で、両クランプ金具４２，４３の内面には前記両
フランジ部１１，３３に外嵌される溝４２ａ，４
３ａを設けていると共に、該溝４２ａ，４３ａの
各両側面に前記テーパー面１２，３４に対向する
テーパー面４２ｂ，４３ｂを設けている。また、
前記油圧シリンダ４６の先端には枢支ピン４７を
介して門型の締付金具４８を姿勢変更自在に支持
させ、その先端に締付ボルト４９を設けている。
１４，１５は支持板１３に設けられたクランプ金
具４２，４３の開放量規制用ストツパである。

一方、上記射出成形機の一側部にはシリンダヘ
ツド３０のストツク装置５０を設け、この射出成
形機とストツク装置５０の間に搬送装置６０を設
けている。

ストツク装置５０は、上記射出成形機の一側部
において床上に架設された架台５１に、左右方向
に一定間隔を置いて上向きに開口する切欠状の保
持部５２を設け、各保持部５２の背面左右両側に
各一対の部材５３，５４を設けると共に、各部材
５３，５４の内側に上広がりに傾斜したフランジ
部係合溝５５，５６を設けている。

搬送装置６０は、台車６１にシリンダヘツド保
持具６２を上下および前後に位置変更自在に設け
てなり、台車６１は上記射出成形機とストツク装
置５０との間の床上に敷設されたレール６３に沿
つて左右に走行するもので、走行車輪６４とその
駆動モータ６５を有し、該台車６１上に、前記保
持具６２を昇降用油圧シリンダ６６を介して昇降
自在に、かつ、スライドベース６７とガイド６８
および前後移動用油圧シリンダ６９を介して前記
シリンダバレル１０の軸方向と平行な方向に前後
移動自在に設けている。該保持具６２は上向きに
開口するシリンダヘツド係合部６２ａを有するＵ
字形に形成し、該係合部６２ａの底部中央に前記
係止孔３５に係合する係合ピン６２ｂを設けてい
る。

而して、上記装置を用いるときは、予め同種も
しくは長さやノズル型式の異なる異種の複数個の
シリンダヘツド３０をストツク装置５０にストツ
クしておく。このとき、各シリンダヘツド３０の
胴部をストツク装置５０の保持部５２に係合さ
せ、フランジ部３３を係合溝５５，５６に係合さ
せて各シリンダヘツド３０を水平姿勢で保持す
る。

次に、上記ストツク装置５０に保持された複数
個のシリンダヘツド３０の下方に搬送装置６０を
搬入し、昇降用油圧シリンダ６６を作動して保持
具６２の係合部６２ａを該シリンダヘツド３０
に、係合ピン６２ｂを係止孔３５にそれぞれ係合
させ、該保持具６２にシリンダヘツド３０を水平
姿勢で保持させると共に、該シリンダヘツド３０
の胴部およびフランジ部３３を前記保持部５２お
よび係合溝５５，５６から離脱させ、以つて、該
搬送装置６０の保持具６２によりストツク装置５
０から所望のシリンダヘツド３０を取出す。

然る後、駆動モータ６５を駆動し、上記搬送装
置６０を介して上記シリンダヘツド３０をシリン
ダバレル１０の先端位置に搬入する。このとき、
クランプ装置４０のクランプ金具４２，４３は開
放しておく。そして、昇降用油圧シリンダ６６お
よび前後移動用油圧シリンダ６９を作動し、上記
保持具６２に保持されたシリンダヘツド３０を射
出シリンダ１０の先端取付位置に位置決めし、シ
リンダ先端のフランジ部１１とシリンダヘツド後
端のフランジ部３３を突合わせた後、クランプ開
閉用油圧シリンダ４６を引作動して両クランプ金
具４２，４３を閉じ、両金具の内周に設けた係合
溝４２ａ，４３ａを両フランジ部１１，３３に外
嵌して締付ける。このとき、該溝４２ａ，４３ａ
の両側面に設けたテーパー面４２ｂ，４３ｂとフ
ランジ部１１，３３の外側面のテーパー面１２，
３４により、大きな締付力が働き、シリンダバレ
ル１０の先端にシリンダヘツド３０を強固に連結
できる。なお、連結後は、締付金具４８の先端を
クランプ金具４３の先端に引掛け、締付ボルト４
９により締付けて上記連結状態を保持する。

こうしてシリンダバレル１０の先端にシリンダ
ヘツド３０を連結して射出成形機を組立て、所望
の樹脂を図外の射出成形金型に射出して射出成形
作業を行なう。

次に、上記射出成形機の樹脂替えまたは色替え
を行なうときは、射出成形機の運転を一旦停止
し、搬送装置６０をシリンダヘツド３０の下部に
搬入し、その保持具６２の保持部６２ａをシリン
ダヘツド３０の下部に係合させると共に、係合ピ
ン６２ｂを係止孔３５に係合させてシリンダヘツ
ド３０を保持させ、締付ボルト４９を緩めて締付
金具４８をクランプ金具４３の先端から外し、開
閉用油圧シリンダ４６を伸長作動して両クランプ
金具４２，４３を開き、フランジ部１１，３３同
志の連結を解除し、該シリンダヘツド３０を前記
保持具６２に保持させた状態で、前記搬送装置６
０によりストツク装置５０に搬送し、該シリンダ
ヘツド３０を空いているストツク装置５０の保持
部６２および係合溝６５，６６に係合させて保持
する。

然る後、ストツク装置５０にストツクされてい
る所望のシリンダヘツド３０′を搬送装置６０に
より前記同様の方法で取出し、前記シリンダバレ
ル１０の先端に搬入し、クランプ装置４０により
連結する。

このとき、前回使用のシリンダヘツド３０をシ
リンダバレル１０の先端から取外した後、その先
端を開放した状態で射出スクリユー２０を回動お
よび軸方向に摺動させることによつて、シリンダ
バレル１０内の樹脂を短時間で外部に完全に放出
できる。なお、上記シリンダヘツド３０を取付け
たままで運転した場合、シリンダヘツド３０内に
樹脂が滞溜し、この滞溜した樹脂を前記スクリユ
ー２０によつて外部に放出することは困難であ
る。然るに、上記の如く、射出運転終了後に樹脂
替えまたは色替えを行なうときは、前回使用のシ
リンダヘツド３０を次回使用のシリンダヘツド３
０′とそつくり取換えることによつて、短時間で
運転を再開でき、樹脂替え、色替えの作業時間を
短縮できる。また、シリンダバレル１０の先端か
ら取外した前回使用のシリンダヘツド１０は、必
要に応じてストツク装置５０に保持させたまま
で、あるいはストツク装置５０から取外して清掃
する。

以上説明したように、本考案は、シリンダバレ
ル先端に対してシリンダヘツドを搬送装置とクラ
ンプ装置により短時間で容易に着脱でき、該シリ
ンダヘツドをそつくり取換えることによつて、樹
脂替え、色替えを短時間で行なうことができ、機
械の運転稼動率を大巾に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図
はクランプ金具の解放状態を示す正面図、第３図
は第１図の−線断面図、第４図はストツク装
置の部分平面図である。 １０……シリンダバレル、１１……フランジ
部、２０……射出シリンダ、３０……シリンダヘ
ツド、３１……射出ノズル、３２……シヤツトオ
フバルブ、３３……フランジ部、４０……クラン
プ装置、４１……枢軸、４２，４３……クランプ
金具、４２ａ，４３ａ……係合溝、４６……開閉
用油圧シリンダ、４８……締付金具、４９……締
付ボルト、５０……ストツク装置、５２……シリ
ンダヘツド保持部、６０……搬送装置、６１……
搬送台車、６２……保持具、６３……レール、６
４……走行車輪、６５……駆動モータ、６６……
昇降用油圧シリンダ、６７……スライドベース、
６８……ガイド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形機のシリンダバレルと、射出ノズルを
   備えた複数個のシリンダヘツドと、該射出成形機
   の一側部において前記シリンダヘツドをストツク
   するストツク装置と、シリンダヘツドを該ストツ
   ク装置とシリンダバレル先端に対応する位置とに
   搬入搬出するシリンダヘツド搬送装置と、シリン
   ダヘツドをシリンダバレル先端に着脱自在に連結
   するクランプ装置とを装備し、前記シリンダヘツ
   ド搬送装置は、搬送台車に、シリンダヘツドを着
   脱自在に保持する保持具と、該保持具をシリンダ
   バレル先端に対するシリンダヘツド取付け位置と
   取外し位置とに位置変更する位置変更手段とを具
   備していることを特徴とする射出成形機のシリン
   ダヘツド交換装置。