CN213054586U - 一种拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆卸机构，包括支撑台、安装座、拆卸件和用于承载物件的承载座；所述安装座和所述承载座间隔设置在所述支撑台上；所述拆卸件包括有可滑动地安装在所述安装座上的滑动座和连接在所述滑动座上并朝向所述承载座延伸的拆卸杆；所述拆卸杆靠近所述承载座的一端设置有能够随着所述滑动座的滑动而与所述承载座上的所述物件接触和分离的插接头。工作人员可以操作所述滑动座带动所述拆卸杆滑动，从而平稳快速的拆卸所述承载座上的物件。

Description

一种拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备拆卸工具领域，尤其涉及一种拆卸机构。

背景技术

掘锚机阀片是掘锚机上重要的零件，其需要经常的进行检修作业。

现有的拆卸中缺少专用的拆卸工具，一般的，对阀片采用手动拆卸，但是阀片的体积往往较小，手动拆卸时及其不便，也非常不便于将阀片重新组装。整个进修过程时间较长，工作效率低。而且，手动拆卸容易损坏阀片。

有鉴于此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的在于提供一种方便拆卸、提高工作效率的拆卸机构。

本实用新型技术方案提供的一种拆卸机构，包括支撑台、安装座、拆卸件和用于承载物件的承载座；所述安装座和所述承载座间隔设置在所述支撑台上；所述拆卸件包括有可滑动地安装在所述安装座上的滑动座和连接在所述滑动座上并朝向所述承载座延伸的拆卸杆；所述拆卸杆靠近所述承载座的一端设置有能够随着所述滑动座的滑动而与所述承载座上的所述物件接触和分离的插接头。

进一步地，所述安装座包括有相对设置的两块安装板，所述滑动座位于两块所述安装板之间；两块所述安装板上分别设置有开口朝向所述滑动座的滑槽；所述滑动座的两侧分别设置有滑块，两块所述滑块分别可滑动地连接在两个所述滑槽内。

进一步地，所述支撑台上设置有驱动机构，所述驱动机构包括有螺杆、两个支撑座和用于驱动所述螺杆转动的驱动电机；两个所述支撑座分别设置在两块所述安装板的两端；所述螺杆可转动地连接在两块所述支撑座之间；所述滑动座与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述滑动座靠近所述螺杆的一端设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接螺母；所述连接螺母套在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述支撑座与所述支撑台可拆卸连接。

进一步地，所述驱动电机的转轴上连接有主动轮；所述螺杆的一端连接有从动轮；所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接。

进一步地，所述支撑台包括支撑架和连接在所述支撑架上的支撑面板；所述驱动电机安装在所述支撑面板的下方，所述驱动机构安装在所述支撑面板的上方；所述支撑面板上设置有面板开口；所述传动带的一端套在所述主动轮上；所述传动带的另一端穿过所述面板开口，并套在所述从动轮上。

进一步地，所述支撑架与所述支撑面板可拆卸连接。

进一步地，所述滑动座与所述滑块一体成型。

进一步地，所述承载座与所述支撑台可拆卸连接。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种拆卸机构，包括支撑台、安装座、拆卸件和用于承载物件的承载座。安装座和承载座间隔设置在支撑台上。拆卸件包括有可滑动地安装在安装座上的滑动座和连接在滑动座上并朝向承载座延伸的拆卸杆。拆卸杆靠近承载座的一端设置有能够随着滑动座的滑动而与承载座上的物件接触和分离的插接头。工作人员可以操作滑动座带动拆卸杆滑动，快速方便的拆卸物件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中拆卸机构的示意图；

图2为本实用新型一实施例中安装座的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中拆卸件的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中螺杆和支撑座的示意图；

图5为本实用新型一实施例中阀片的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，为本实用新型一实施例提供的一种拆卸机构10，包括支撑台1、安装座2、拆卸件3和用于承载物件的承载座5。

安装座2和承载座5间隔设置在支撑台1上。

拆卸件3包括有可滑动地安装在安装座2上的滑动座31和连接在滑动座31上并朝向承载座5延伸的拆卸杆32。

拆卸杆32靠近承载座5的一端设置有能够随着滑动座31的滑动而与承载座5上的物件接触和分离的插接头321。

该拆卸机构10主要用于拆卸阀片20等物件。例如掘锚机阀片20或者三位四通阀。为了方便描述，以下均以拆卸阀片20为例。

拆卸机构10包括有支撑台1、安装座2和承载座5。安装座2和承载座5安装在支撑台1上。支撑台1具有呈长方形的支撑面板11，为了方便描述以支撑面板11的长度方向定义为前后方向。承载座5位于安装座2的前方。

安装座2上连接有拆卸件3，该拆卸件3包括滑动座31和拆卸杆32，滑动座31可滑动地连接在安装座2上，其能朝靠近承载座5的方向和远离承载座5的方向移动，也即是说滑动座31能在安装座2上前后来回滑动。拆卸杆32连接在滑动座31上，并朝向承载座5延伸。拆卸杆32上靠近承载座5的端部上设置有插接头321。

阀片20放置在承载座5时，先对阀片20进行检测。如图1和图5所示，具体的，在承载座5与阀片20之间放置有配液板30，配液板30上连接有送液管。检测阀片20时，送液管输送液体进入配液板30，然后通过配液板30从阀片20的进液口进入到阀片20。以此模拟阀片20处于高载荷下工作。如果阀片20存在内泄，进入到阀片20内的液体将由阀片20的回油孔流出，工作人员通过回流孔的液体流量判断阀片20的完好性。对于存在问题的阀片20，在拆出阀芯201进行维修操作。

在需要对阀片20维修时，将阀片20固定在承载座5上，然后操作滑动座31向前滑动。拆卸杆32在滑动座31的带动下靠近阀片20，然后插接头321插入到阀芯201中，与阀芯201连接。接着再操作滑动座31向后滑动，使拆卸杆32带动阀芯201从阀片20中脱离。如此方便工作人员从阀片20中取出阀芯201，提高了工作效率。而且整个拆卸过程中，没有采用其他的工具辅助，因此不易对阀芯201造成损伤。

可选地，安装座2上设置有滑轨，滑动座31与滑轨可滑动的连接。如此设置使得滑动座31滑动的更平稳。

可选地，阀芯201的端部上具有卡槽，插接头321设置有卡勾。拆卸杆32与阀芯201连接时，卡勾卡在卡槽内，使得拆卸杆32与阀芯201固定。如此设置，结构简单，方便拆卸杆32的生产制造。在维修完毕时，将阀芯201与插接头321分离，然后装入阀片20内。

可选地，阀片20上设置有限位杆，阀芯201上设置有限位槽，限位杆插入到限位槽内。在拆出阀芯201时，插接头321插入到阀芯201内，将限位杆从限位槽中拔出，此时，插接头321则可带动阀芯201移动。在装入阀芯201时，插接头321带动阀芯201装入到阀片20内，然后将限位杆插入到限位槽内，此时阀芯201卡固在阀片20内。

可选地，操作滑动座31在安装座2上滑动时可以采用手动操作，也可以通过伸缩油缸来实现。

本实用新型公开了一种拆卸机构10，包括支撑台1、安装座2和用于承载物件的承载座5。安装座2和承载座5间隔设置在支撑台1上。安装座2上连接有能够朝向承载座5滑动的拆卸件3。拆卸件3包括有滑动座31和连接在滑动座31上的拆卸杆32。滑动座31与安装座2滑动连接。拆卸杆32靠近承载座5的一端设置有插接头321。该拆卸机构10方便工作人员拆出阀芯201，提高工作效率。

在其中一实施例中，如图1和图3所示，插接头321上设置有用于与阀芯201配合的连接螺纹。拆卸杆32可转动地连接在滑动座31上。

具体的，滑动座31整体呈长方体，滑动座31的底部可滑动地连接在滑动座31上，滑动座31的顶部位于安装座2的上方。滑动座31上设置有贯通的连接孔312，拆卸杆32的部分伸入到连接孔312内，并与连接孔312可转动的连接，也即是说，拆卸杆32在连接孔312内以连接孔312的中心轴为轴线自转。拆卸杆32与阀芯201通过螺纹连接。其中，阀芯201上设置有内螺纹，插接头321上设置有连接螺纹，连接螺纹与内螺纹配合，使得拆卸杆32与阀芯201连接。如此设置，拆卸杆32与阀芯201能连接牢固，不易松脱。

可选地，连接孔312内设置有安装轴承，拆卸杆32与安装轴承连接。如此，通过安装轴轴承实现拆卸杆32的自转。如此设置，使得拆卸杆32自转的更顺畅。

可选地，拆卸杆32插入到连接孔312内，与连接孔312间隙配合。拆卸杆32上间隔设置有两个限位块，两个限位块位于连接孔312的前后两侧，并与滑动座31接触。从而防止拆卸杆32从连接孔312中脱离。如此设置，结构简单，需要的生产材料少，更节约成本。

可选地，滑动座31上设置有转动电机，转动电机的转轴与拆卸杆32连接，或者通过齿轮与拆卸杆32连接，拆卸杆32能够随着转动电机的转轴的正转和翻转而转动。从而使得插接头321能够与阀芯201连接和分离。如此设置，使得拆卸杆32能够自动转动，方便操作。

在其中一实施例中，如图1-2所示，安装座2包括有相对设置的两块安装板21，滑动座31位于两块安装板21之间。两块安装板21上分别设置有开口朝向滑动座31的滑槽22。滑动座31的两侧分别设置有滑块311，两块滑块311分别可滑动地连接在两个滑槽22内。

安装板21呈长条板状并在前后方向上延伸。两块安装板21在左右方向上间隔布置在支撑台1上，两块安装板21之间形成了滑动座31的活动区域。每一块安装板21的内侧上设置有在前后方向延伸的滑槽22。滑动座31的左右两侧分别凸设有滑块311，两个滑块311分别位于两个滑槽22内，滑块311与滑槽22间隙配合，从而能在滑槽22内滑动。如此设置，使得滑动座31能稳定的在安装座2上前后滑动。

在其中一实施例中，如图1和图4所示，支撑台1上设置有驱动机构4，驱动机构4包括有螺杆41、两个支撑座42和用于驱动螺杆41转动的驱动电机43。两个支撑座42分别设置在两块安装板21的两端，螺杆41可转动地连接在两块支撑座42之间，滑动座31与螺杆41螺纹连接。

具体的，两个支撑座42分别设置在两块安装板21的前后两端，每个支撑座42上设置有轴承45，螺杆41的一端连接在其中一个轴承45上，另一端连接在另一个轴承45上。如此，螺杆41能在两个支撑座42之间自转。滑动座31套在螺杆41上，与螺杆41螺纹连接。如此，在转动螺杆41时则能带动滑动座31前后移动。在本实施例中，螺杆41为丝杠。如此设置，方便工作人员控制滑动座31滑动，并且能有效的带动阀芯201从阀片20中脱离。

驱动电机43的转轴与螺杆41连接，通过转轴带动螺杆41正向或反向转动。正向转动时，滑动座31向前移动，反向转动时，滑动座31向后移动。需要说明的是，上述的正向和反向只是为了说明螺杆41能朝两个相反的方向转动，并不是绝对的正向和反向。如此设置，避免工作人员手动操作螺杆41转动，减少了工作人员的疲劳。

可选地，螺杆41上连接有摇杆，工作人员通过摇杆摇动螺杆41正向或反向转动。采用摇杆的方式，保证了在驱动电机43损坏时，可以通过手动操纵螺杆41转动，另一方面，采用摇杆能较好的控制螺杆41的转速，进而更好地控制滑动座31滑动的速度。

在其中一实施例中，如图1和图4所示，滑动座31靠近螺杆41的一端设置有容纳槽314，容纳槽314内设置有连接螺母313。连接螺母313套在螺杆41上，并与螺杆41螺纹连接。

在滑动座31的底端设置有容纳槽314，螺母313固定安装在容纳槽314中。螺杆41伸入到螺母313中，与螺母313螺纹配合。螺母313与螺杆41螺纹配合为常用的设计，如此设置，方便生产。而且滑动座31可以采用与螺母313不同的材料生成，例如塑料等，如此能节约成本。

可选地，螺母313可拆卸地安装在容纳槽314中，如此方便更换螺母313。

在其中一实施例中，如图1所示，支撑座42与支撑台1可拆卸连接。如此方便支撑座42的安装和拆卸。在支撑座42损坏时，可以对其更换。在本实施例中支撑座42通过螺栓连接在支撑台1上。

可选地，支撑座42具有座体，在座体的左右两侧分别延伸有延展部，整个支撑座42呈倒“T”型。每个延展通部过螺栓与支撑台1连接。延展部使得支撑座42能更平稳的放置在支撑台1上。

在其中一实施例中，如图1所示，驱动电机43的转轴上连接有主动轮431。螺杆41的一端连接有从动轮44，主动轮431与从动轮44通过传动带(未图示)连接。传动带的一端套在主动轮431上，传动带的另一端套在从动轮44上。采用传动带的方式，传动效果好，主动轮431能更平稳地带动从动轮44转动。而且，传动带便于更换，更经济实惠。

可选地，传动带为皮革或者橡胶制成。

在其中一实施例中，如图1所示，支撑台1包括支撑架12和连接在支撑架12上的支撑面板11。驱动电机43安装在支撑面板11的下方，驱动机构4安装在支撑面板11的上方。支撑面板11上设置有面板开口111，传动带的一端套在主动轮431上，

传动带的另一端穿过面板开口111，并套在从动轮44上。如此布置更美观，减少了驱动电机43占有支撑面板11的面积，使得支撑面板11上更简洁。

在本实施例中，面板开口111设置在安装座2的后方，主动轮431位于面板开口111的下方。螺杆41的前端伸出支撑座42，从动轮44连接在螺杆41的前端，并位于面板开口111的上方。传动带的上端套在从动轮44上，传动带的下端穿过面板开口111套在主动轮431上。

在其中一实施例中，如图1所示，支撑架12与支撑面板11可拆卸连接。支撑架12与支撑面板11可以通过螺栓或螺钉连接。如此设置，方便支撑架12与支撑面板11之间的安装。

在其中一实施例中，如图3所示，滑动座31与滑块311一体成型。滑动座31和滑块311通过一个模具生产成型，如此方便制造，提高生产效率。

在其中一实施例中，如图1所示，承载座5与支撑台1可拆卸连接。如此设置，方便承载座5的更换和安装，在承载座5损害时，能及时进行更换。

综上，本实用新型公开了一种拆卸机构10，包括支撑台1、安装座2、拆卸件3和用于承载物件的承载座5。安装座2和承载座5间隔设置在支撑台1上。拆卸件3包括有可滑动地安装在安装座2上的滑动座31和连接在滑动座31上并朝向承载座5延伸的拆卸杆32。拆卸杆32靠近承载座5的一端设置有能够随着滑动座31的滑动而与承载座5上的物件接触和分离的插接头321。工作人员可以操作滑动座31带动拆卸杆32滑动，从而平稳快速的拆卸承载座5上的物件。

可选地，物件不一定为阀片，也可以为带有法兰轴的轴套或者带有插销的插销座等等，只用利用拆卸杆32拆卸即可。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拆卸机构(10)，其特征在于，包括支撑台(1)、安装座(2)、拆卸件(3)和用于承载物件的承载座(5)；

所述安装座(2)和所述承载座(5)间隔设置在所述支撑台(1)上；

所述拆卸件(3)包括有可滑动地安装在所述安装座(2)上的滑动座(31)和连接在所述滑动座(31)上并朝向所述承载座(5)延伸的拆卸杆(32)；

所述拆卸杆(32)靠近所述承载座(5)的一端设置有能够随着所述滑动座(31)的滑动而与所述承载座(5)上的所述物件接触和分离的插接头(321)。

2.根据权利要求1所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述安装座(2)包括有相对设置的两块安装板(21)，所述滑动座(31)位于两块所述安装板(21)之间；

两块所述安装板(21)上分别设置有开口朝向所述滑动座(31)的滑槽(22)；

所述滑动座(31)的两侧分别设置有滑块(311)，两块所述滑块(311)分别可滑动地连接在两个所述滑槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述支撑台(1)上设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括有螺杆(41)、两个支撑座(42)和用于驱动所述螺杆(41)转动的驱动电机(43)；

两个所述支撑座(42)分别设置在两块所述安装板(21)的两端；

所述螺杆(41)可转动地连接在两块所述支撑座(42)之间；

所述滑动座(31)与所述螺杆(41)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述滑动座(31)靠近所述螺杆(41)的一端设置有容纳槽(314)，所述容纳槽(314)内设置有连接螺母(313)；

所述连接螺母(313)套在所述螺杆(41)上，并与所述螺杆(41)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述支撑座(42)与所述支撑台(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述驱动电机(43)的转轴上连接有主动轮(431)；

所述螺杆(41)的一端连接有从动轮(44)；

所述主动轮(431)与所述从动轮(44)通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的拆卸机构，其特征在于，所述支撑台(1)包括支撑架(12)和连接在所述支撑架(12)上的支撑面板(11)；

所述驱动电机(43)安装在所述支撑面板(11)的下方，所述驱动机构(4)安装在所述支撑面板(11)的上方；

所述支撑面板(11)上设置有面板开口(111)；

所述传动带的一端套在所述主动轮(431)上；

所述传动带的另一端穿过所述面板开口(111)，并套在所述从动轮(44)上。

8.根据权利要求7所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述支撑架(12)与所述支撑面板(11)可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述滑动座(31)与所述滑块(311)一体成型。

10.根据权利要求1所述的拆卸机构(10)，其特征在于，所述承载座(5)与所述支撑台(1)可拆卸连接。

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