JPS6227378A - シリカ系耐火物の吹付施工方法 - Google Patents
シリカ系耐火物の吹付施工方法Info
- Publication number
- JPS6227378A JPS6227378A JP60162061A JP16206185A JPS6227378A JP S6227378 A JPS6227378 A JP S6227378A JP 60162061 A JP60162061 A JP 60162061A JP 16206185 A JP16206185 A JP 16206185A JP S6227378 A JPS6227378 A JP S6227378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- spraying
- silica
- less
- refractories
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融金属容器、特に鋼の連続鋳造用タンディツ
シュの内張施工においてシリカ系耐火物を吹付材として
吹付被覆する施工方法の提供に関する。
シュの内張施工においてシリカ系耐火物を吹付材として
吹付被覆する施工方法の提供に関する。
（従来の技術）
近年不定形耐火物の吹付施工は施工能率向上に有効なた
め、鋼の連続鋳造用タンディツシュの内張施工において
も盛んに実画されている。
め、鋼の連続鋳造用タンディツシュの内張施工において
も盛んに実画されている。
ところで、製鋼において鋼の品質に対する要求が高度化
するのに伴って、連続鋳造用タンディツシュの内張り材
には溶鋼に対する汚染及び浴滓働溶鋼による溶損の少な
いマグネシア系耐火物が主として使用され、これを材料
とした吹付材組成、吹付条件などの研究及び技術開発が
なされてきた。
するのに伴って、連続鋳造用タンディツシュの内張り材
には溶鋼に対する汚染及び浴滓働溶鋼による溶損の少な
いマグネシア系耐火物が主として使用され、これを材料
とした吹付材組成、吹付条件などの研究及び技術開発が
なされてきた。
しかして、一部には九とえは酸性操業における製鋼分野
については、シリカ系耐火物による吹付施工が望まれな
がら未だ満足すべき結果が得られ（発明が解決しようと
する問題点） シリカ系耐火物による吹付施工については、鋼の連続鋳
造用タンディツシュの内張シへの適用において本質的に
マグネシア系耐火物に比し施工面の耐食性が低いことに
よる実用上の難点の他、組成物の選択によっては施工時
に吹付ノズル内でのつまりが生じ、施工の、継続を困難
とするような問題があった。
については、シリカ系耐火物による吹付施工が望まれな
がら未だ満足すべき結果が得られ（発明が解決しようと
する問題点） シリカ系耐火物による吹付施工については、鋼の連続鋳
造用タンディツシュの内張シへの適用において本質的に
マグネシア系耐火物に比し施工面の耐食性が低いことに
よる実用上の難点の他、組成物の選択によっては施工時
に吹付ノズル内でのつまりが生じ、施工の、継続を困難
とするような問題があった。
本発明はこれらの間」点上解決′ｒること全目的とした
シリカ系耐火物の吹付施工方法全提供するものである。
シリカ系耐火物の吹付施工方法全提供するものである。
（問題点ｅｗ４決するための手ｖｊ、）本発明はｍ＠金
属谷ａ特に虜の連続鋳造用タンディツシュ内張材の吹付
施工にｐ・ハて、９５重盪チ以上のｔＯＷ篩下かつ２０
０メプンユ以下が５重量係り上の粒度を有する／リカ系
耐火物を骨材とし、炭素含有量１５点量チ以上の無機炭
素質物質を含み、無機・有機繊維質の少なくとも１釉上
５重量％までと、さらに２虱１．４結合剤？固型換算で
１〜１０重量多含む混合物が１〜ｌＯＩ＜Ｊｉ／ｃｄの
空気圧で圧送され、元圧０，５〜５ Ｋｒｄで供給され
る２５重量％以内の水とノズル部で晶合書放出して扱鬼
工部１こ吹付被覆するものでおる。
属谷ａ特に虜の連続鋳造用タンディツシュ内張材の吹付
施工にｐ・ハて、９５重盪チ以上のｔＯＷ篩下かつ２０
０メプンユ以下が５重量係り上の粒度を有する／リカ系
耐火物を骨材とし、炭素含有量１５点量チ以上の無機炭
素質物質を含み、無機・有機繊維質の少なくとも１釉上
５重量％までと、さらに２虱１．４結合剤？固型換算で
１〜１０重量多含む混合物が１〜ｌＯＩ＜Ｊｉ／ｃｄの
空気圧で圧送され、元圧０，５〜５ Ｋｒｄで供給され
る２５重量％以内の水とノズル部で晶合書放出して扱鬼
工部１こ吹付被覆するものでおる。
しかして、本発明の吹付施工は溶融金属８器の内張部全
面に行うも又該ｄ器のスラグラインＶこ相当する而のみ
とするもｖｌずれでも良い。
面に行うも又該ｄ器のスラグラインＶこ相当する而のみ
とするもｖｌずれでも良い。
後者の場合、スラグライン部を除く接湯面は塩基性耐火
物系内張材となしｆ替る。
物系内張材となしｆ替る。
（作 用）
本発明Ｙこ使用される吹付材の骨材でろる／リカ系耐火
物は９５重量−以上の１０ｊＪｇ下かつ２００メツシュ
以下が５重量％以上の粒ｖｔｍするものでｈす、けい石
ｆｉＪ）もの（！″便用る。シリカの純度は９０慢以上
のものが耐用面から好ましい。その粒度ｔ−１０１ＬＩ
崗下が９５塩欺チ以上で、かつ２００メツシュ以下が５
重量−以上とし之のは施工の際ノズルからの放出を容易
ＶこするたＶで心ってこの範囲に超えると放出に文４に
き九すので小都合となる。
物は９５重量−以上の１０ｊＪｇ下かつ２００メツシュ
以下が５重量％以上の粒ｖｔｍするものでｈす、けい石
ｆｉＪ）もの（！″便用る。シリカの純度は９０慢以上
のものが耐用面から好ましい。その粒度ｔ−１０１ＬＩ
崗下が９５塩欺チ以上で、かつ２００メツシュ以下が５
重量−以上とし之のは施工の際ノズルからの放出を容易
ＶこするたＶで心ってこの範囲に超えると放出に文４に
き九すので小都合となる。
又耐食性の点１こおいては単−粒度よりは分布ｒもった
方が好ましく、必要に応じて粒度分布をこの範囲から設
定すれば良い。
方が好ましく、必要に応じて粒度分布をこの範囲から設
定すれば良い。
無機炭素質物質は施工後のタンディツシュの使用にあた
り、急激な熱衝撃による施工面のクラック、スポーリン
グの発生あるいはスラグライン部の浸食を防止するため
に使用するものであジ、黒鉛・オイルコークス・ピッチ
コークス・カーボンブラック・炭化けい素などの他炭素
含有量が１５重′ｆｋ％以上であればアルミナ−黒鉛組
成物、例えばノズルストッパーの破砕物なども使用可能
で、これらの中の少なくとも１檜を使用するものとする
。
り、急激な熱衝撃による施工面のクラック、スポーリン
グの発生あるいはスラグライン部の浸食を防止するため
に使用するものであジ、黒鉛・オイルコークス・ピッチ
コークス・カーボンブラック・炭化けい素などの他炭素
含有量が１５重′ｆｋ％以上であればアルミナ−黒鉛組
成物、例えばノズルストッパーの破砕物なども使用可能
で、これらの中の少なくとも１檜を使用するものとする
。
炭素含有量が１５５重量未満では所要炭素ｔｔ−得るＶ
ζは配合比が大となりその仔細の必要材料の配合比が減
少し所要効果が得られなくなるので不適当でるる。
ζは配合比が大となりその仔細の必要材料の配合比が減
少し所要効果が得られなくなるので不適当でるる。
無機・有機繊維質物質は本発明においては被施工部に対
する耐火組成物の付着性を増してリバウンドロスを減少
せしめるために５重量％以内の範囲で用いるものであり
、これを超えると被覆層の高温強度が低下するので好ま
しくない。
する耐火組成物の付着性を増してリバウンドロスを減少
せしめるために５重量％以内の範囲で用いるものであり
、これを超えると被覆層の高温強度が低下するので好ま
しくない。
無機繊維質物質としては岩綿・硝子綿・鉱滓綿・カオリ
ン繊維−炭素繊維・ジルコニア繊維・炭化けい素繊維な
どの少なくとも１種が使用でき、有機繊維質物質として
はパルプ・紙片・綿屑などのセルローズ繊維、ナイロン
・ビニロン−テトロンなどの合成繊維ないしはアセテー
トのような人造繊維などの少なくとも１塊が使用できる
。
ン繊維−炭素繊維・ジルコニア繊維・炭化けい素繊維な
どの少なくとも１種が使用でき、有機繊維質物質として
はパルプ・紙片・綿屑などのセルローズ繊維、ナイロン
・ビニロン−テトロンなどの合成繊維ないしはアセテー
トのような人造繊維などの少なくとも１塊が使用できる
。
無機結合剤は水に溶けるか乳化するものはすべて本発明
に使用できる。
に使用できる。
スナワチ、マグネシウム争カルシウムφストロンチウム
φバリウム、ボロン、アルミニウム、・リチウム−ナト
リウム令カリウム・ルビジウム・セシウムなどの酸化物
・水酸化物・窒化・物・ふっ化物・塩化物・臭化物・沃
化物・炭酸塩・硝酸塩・硫酸塩Φリン酸塩・けい酸塩′
１之はこれらの複合化合物の中から少なくとも１種を使
用できる。
φバリウム、ボロン、アルミニウム、・リチウム−ナト
リウム令カリウム・ルビジウム・セシウムなどの酸化物
・水酸化物・窒化・物・ふっ化物・塩化物・臭化物・沃
化物・炭酸塩・硝酸塩・硫酸塩Φリン酸塩・けい酸塩′
１之はこれらの複合化合物の中から少なくとも１種を使
用できる。
無機結合剤は被覆層の必要とする結合強度を得るために
は固型換算で１００重量係内で十分でらシ、１重量％未
満では強度不足となる。
は固型換算で１００重量係内で十分でらシ、１重量％未
満では強度不足となる。
水に常温でも温水でもよく、特に熱間施工の場合には温
水が耐火物の付着率向上ピこ対して有効であり、２５重
畝チ以内の範囲で使用さｎる。これｆｃ超えると過剰と
なって被覆層形成にい几しない。
水が耐火物の付着率向上ピこ対して有効であり、２５重
畝チ以内の範囲で使用さｎる。これｆｃ超えると過剰と
なって被覆層形成にい几しない。
（実施例）
以下に本発明の実廁例金示す。
第１表記合（重菅慢）
例１ ｚｊ２ 汐１」３
珪 砂 ７１ ６７
６５（１０朋１１Ｏ下１００重艮Ｊ眠−２００メ
ツシュ９３１■瞳慢）岩 綿
−１，５４紙 片
１ −木 Ｍ
２ ０．” −粘
土 ２ −
２．５公カラス ｉ −−第１リ
ン酸γノベ − ３３．５アルミ
ナ−黒鉛 １ ９ −（炭素
含有量２８重量慢） ｌ オイルコークス −−６炭化珪索
１−３ 水 ２２ １８
１り第１表に示す配合において水以外のものヲ５．
３Ｋｖ’ｃｒｄの空気圧で直径２５顛、長さ３０ｍの金
網補強耐圧ホースからノズル部に圧送し、３．３ Ｋ４
／ｃｄの元圧で圧送された水あるいは無機結合剤水浴液
とノズル部で混合して放出するようにして、鋼連続鋳造
用タンディツシュの耐火煉瓦面に内張板ａを行なった。
６５（１０朋１１Ｏ下１００重艮Ｊ眠−２００メ
ツシュ９３１■瞳慢）岩 綿
−１，５４紙 片
１ −木 Ｍ
２ ０．” −粘
土 ２ −
２．５公カラス ｉ −−第１リ
ン酸γノベ − ３３．５アルミ
ナ−黒鉛 １ ９ −（炭素
含有量２８重量慢） ｌ オイルコークス −−６炭化珪索
１−３ 水 ２２ １８
１り第１表に示す配合において水以外のものヲ５．
３Ｋｖ’ｃｒｄの空気圧で直径２５顛、長さ３０ｍの金
網補強耐圧ホースからノズル部に圧送し、３．３ Ｋ４
／ｃｄの元圧で圧送された水あるいは無機結合剤水浴液
とノズル部で混合して放出するようにして、鋼連続鋳造
用タンディツシュの耐火煉瓦面に内張板ａを行なった。
そのときの耐火煉瓦の表面温朋は約７０℃でノズル先端
からの吹付距離は３０係であった。
からの吹付距離は３０係であった。
（効 果）
施工中に吹付材がノズル内でつまることもなく被覆層の
付着はきわめて良好でリバウンドロスは５重量％にとど
まった。被覆層の平均厚さを３０囚とし、実操業に供す
る直前に１．０ ’００°Ｃ１３０分の予熱を行なった
がクラック発生その他の異常なく、その後２００ ｔｏ
ｎの浴ｍ５チャージの連々鋳使用に耐え、鋳造終了時の
被覆層の残存最小厚さはなおｌＯＭあり、クラック、ス
ポーリングあるいは極度の侵食による障害もなく、満足
すべき結果が得られた。
付着はきわめて良好でリバウンドロスは５重量％にとど
まった。被覆層の平均厚さを３０囚とし、実操業に供す
る直前に１．０ ’００°Ｃ１３０分の予熱を行なった
がクラック発生その他の異常なく、その後２００ ｔｏ
ｎの浴ｍ５チャージの連々鋳使用に耐え、鋳造終了時の
被覆層の残存最小厚さはなおｌＯＭあり、クラック、ス
ポーリングあるいは極度の侵食による障害もなく、満足
すべき結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶融金属容器内張材の吹付施工において、９５重量
％以上の１０ｍｍ篩下かつ２００メッシュ以下が５重量
％以上の粒度を有するシリカ系耐火物を骨材とし、炭素
含有量１５重量％以上の無機炭素質物質を含み、無機・
有機繊維質物質の少なくとも１種を５重量％までと、さ
らに無機結合剤を固型換算で１〜１０重量％含む混合物
が１〜１０Ｋｇ／ｃｍ＾２の空気圧で圧送され、元圧０
．５〜５Ｋｇ／ｃｍ＾２で供給される２５重量％以内の
水とノズル部で混合・放出して被施工部に吹付被覆する
ことを特徴とするシリカ系耐火物の吹付施工方法。 ２）前記吹付施工部が溶融金属容器のスラグライン部の
みであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
シリカ系耐火物の吹付施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162061A JPS6227378A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | シリカ系耐火物の吹付施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162061A JPS6227378A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | シリカ系耐火物の吹付施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227378A true JPS6227378A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15747345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162061A Pending JPS6227378A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | シリカ系耐火物の吹付施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
| JP2022133052A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 明智セラミックス株式会社 | 高熱伝導性断熱材 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162061A patent/JPS6227378A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
| JP2022133052A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 明智セラミックス株式会社 | 高熱伝導性断熱材 |
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