JPS62273710A - グリ−ンシ−ト成形用キヤリアテ−プ及びそれを用いたグリ−ンシ−トの製造方法 - Google Patents
グリ−ンシ−ト成形用キヤリアテ−プ及びそれを用いたグリ−ンシ−トの製造方法Info
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- JPS62273710A JPS62273710A JP61117757A JP11775786A JPS62273710A JP S62273710 A JPS62273710 A JP S62273710A JP 61117757 A JP61117757 A JP 61117757A JP 11775786 A JP11775786 A JP 11775786A JP S62273710 A JPS62273710 A JP S62273710A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、グリーンシート成形用キャリアテープの構造
と、そのキャリアテープを用いたグリーンシートの製造
方法に関する。
と、そのキャリアテープを用いたグリーンシートの製造
方法に関する。
一般に、多層セラミ、り基板、積階セラミ、クコンデン
サ等に使用されるグリーンシートは、例えば、次のよう
に形成されている。
サ等に使用されるグリーンシートは、例えば、次のよう
に形成されている。
すなわち、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に
シリコン塗膜を形成したキャリアテープ上にドクターグ
レードを有する容器を載置する。
シリコン塗膜を形成したキャリアテープ上にドクターグ
レードを有する容器を載置する。
そしてこの容器にセラミ、り粉末、有機溶剤、可塑剤、
バインダーを含む泥しようを所要量注入する。次に、キ
ャリアテープな一定力向に移動させると、キャリアテー
プ上にはドクターグレードとキャリアテープの隙間にほ
ぼ対応する厚さのグリーンシートが連続的に形成される
０次に熱風または赤外線等でグリーンシート中の有機溶
剤を乾燥させ、しかるのち、中ヤリアテープからグリー
ンシートを剥離することによって得られる。
バインダーを含む泥しようを所要量注入する。次に、キ
ャリアテープな一定力向に移動させると、キャリアテー
プ上にはドクターグレードとキャリアテープの隙間にほ
ぼ対応する厚さのグリーンシートが連続的に形成される
０次に熱風または赤外線等でグリーンシート中の有機溶
剤を乾燥させ、しかるのち、中ヤリアテープからグリー
ンシートを剥離することによって得られる。
上述した従来手段では、キャリアテープおよびグリーン
シートはともに絶縁物であるため、キャリアチーブから
グリーンシートを剥離するときに大きな静電気が発生し
て剥離したグリーンシートに静電気が帯電し、連続して
グリーン７−トを打抜き、定形にしたグリーンシートを
収容する工程でグリーンシート同志が密着し作業性を悪
化する一因になっていた０ また、グリーンシートの厚さが３０μｍ以下の極めて薄
い場合は、キャリアシートからグリーンシートを破損す
ることなく剥離すること自体が静電気の発生のため困難
であった。
シートはともに絶縁物であるため、キャリアチーブから
グリーンシートを剥離するときに大きな静電気が発生し
て剥離したグリーンシートに静電気が帯電し、連続して
グリーン７−トを打抜き、定形にしたグリーンシートを
収容する工程でグリーンシート同志が密着し作業性を悪
化する一因になっていた０ また、グリーンシートの厚さが３０μｍ以下の極めて薄
い場合は、キャリアシートからグリーンシートを破損す
ることなく剥離すること自体が静電気の発生のため困難
であった。
本発明の目的は、かかる従来欠点を解決したグリーンシ
ート成形用キャリアテープおよびそのテープを用いたグ
リーンシートの製造方法を提供することにある。
ート成形用キャリアテープおよびそのテープを用いたグ
リーンシートの製造方法を提供することにある。
本発明によれば有機フィルムの一刀の面に離型性被膜を
形成し、他力の面に導電層を形成したことを特徴とする
グリーンシート成形用キャリアテープが得られる。
形成し、他力の面に導電層を形成したことを特徴とする
グリーンシート成形用キャリアテープが得られる。
さらに上記キャリアテープの離型性被膜面にセラミ、り
粉末、有機溶剤、可塑剤、バインダーを混練してなる泥
しようをドクターグレードにて成膜する工程からなるこ
とを特徴とするグリーンシートの裏造方法が得られる。
粉末、有機溶剤、可塑剤、バインダーを混練してなる泥
しようをドクターグレードにて成膜する工程からなるこ
とを特徴とするグリーンシートの裏造方法が得られる。
以下本発明について図面を参照して説明する０第１図は
本発明一実施例のグリーンシート成形用ギヤリアテープ
の断面図である。
本発明一実施例のグリーンシート成形用ギヤリアテープ
の断面図である。
図中の符号１はペースとなる厚さ３８〜１８８μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムである。
リエチレンテレフタレートフィルムである。
このポリエチレンテレフタレートフィルム１の片面に、
真空蒸着などの手段によシアルミニウムなどを厚さ５０
Ｘ〜５００Ｘ蒸着して導電層２を形成スる。そしてポリ
エチレンテレフタレートフィルム１の導電層２を形成し
た面の反対面に、厚さ０．０５μｍ〜０．２μｍのシリ
コン樹脂などの離型性塗膜３をディ、ピング手段などに
よシ形成して本発明実施例のグリーン７−ト成形用キヤ
リアテープ（以後キャリアテープと略称）４を得る０次
に本発明のキャリアテープを用いたグリーンシートの製
造方法を説明する。
真空蒸着などの手段によシアルミニウムなどを厚さ５０
Ｘ〜５００Ｘ蒸着して導電層２を形成スる。そしてポリ
エチレンテレフタレートフィルム１の導電層２を形成し
た面の反対面に、厚さ０．０５μｍ〜０．２μｍのシリ
コン樹脂などの離型性塗膜３をディ、ピング手段などに
よシ形成して本発明実施例のグリーン７−ト成形用キヤ
リアテープ（以後キャリアテープと略称）４を得る０次
に本発明のキャリアテープを用いたグリーンシートの製
造方法を説明する。
第１図に示したキャリアテープ４上に上下面を開口した
箱体内にドクターブレード５を介挿した容器６を適当な
隙間を保持して置き、この容器５にチタン酸バリウム等
のセラミ、り粉末、メチルセロノルプ等の有機溶剤、フ
タル酸ジオクチル等の可塑剤、ポリビニルブチラール等
のバインダーを含む泥しょう８を所要量注入する０
次にキャリアテープ４を一定力向、すなわち右方向に
移動させるとキャリアテープ４上には、ドクターグレー
ド５の下端とキャリアテープ４の隙間に対応する厚さの
グリーンシート７が連続的に形成される（第２図）０ 次にこのグリーンシート７を熱風、赤外線等で加熱して
グリーンシート７中の有機溶剤を蒸発・乾燥させる。
箱体内にドクターブレード５を介挿した容器６を適当な
隙間を保持して置き、この容器５にチタン酸バリウム等
のセラミ、り粉末、メチルセロノルプ等の有機溶剤、フ
タル酸ジオクチル等の可塑剤、ポリビニルブチラール等
のバインダーを含む泥しょう８を所要量注入する０
次にキャリアテープ４を一定力向、すなわち右方向に
移動させるとキャリアテープ４上には、ドクターグレー
ド５の下端とキャリアテープ４の隙間に対応する厚さの
グリーンシート７が連続的に形成される（第２図）０ 次にこのグリーンシート７を熱風、赤外線等で加熱して
グリーンシート７中の有機溶剤を蒸発・乾燥させる。
次にキャリアテープ４からグリーンシート７を剥離する
０この剥離したときの静電気量な７シド靜電気（株）製
のスタチロンＭ型測定器にて測定し、その結果を第１表
に示す。
０この剥離したときの静電気量な７シド靜電気（株）製
のスタチロンＭ型測定器にて測定し、その結果を第１表
に示す。
第 １ 表
本発明例（イ）と従来例（ロ）のグリーンシートの成膜
に使用したセラミ、り粉末は、ランタン−チタン系誘電
体粉末である。
に使用したセラミ、り粉末は、ランタン−チタン系誘電
体粉末である。
また従来例中ヤリアテープには、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にシリコン樹脂ノ離型性塗膜を形成し
たものを用いた。
レートフィルム上にシリコン樹脂ノ離型性塗膜を形成し
たものを用いた。
第１表から明らかなように本発明例（イ）の刀が従、１
１ 来例（ロ）より発生静電気量か■〜π以下であり、その
有効性が判明した。
１ 来例（ロ）より発生静電気量か■〜π以下であり、その
有効性が判明した。
以上、本発明により、次の効果がある。
（ｉ）キャリアテープからグリーン７−トを剥離すると
きに発生する静電気が非常に少なくなるのでグリーンシ
ートの取扱いが楽になシ、作業性が向上する。
きに発生する静電気が非常に少なくなるのでグリーンシ
ートの取扱いが楽になシ、作業性が向上する。
６一
（ｉｉ）従来不可能であった厚さ３０μｍ以下のグリー
ンシートの剥離が可能となった。
ンシートの剥離が可能となった。
第１図は、本発明のグ！Ｊ−７−／−）成形用キャリア
テープの断面図、第２図は第１図のキャリアテープ上に
グリーンシートを形成する状態を示す断面図。
テープの断面図、第２図は第１図のキャリアテープ上に
グリーンシートを形成する状態を示す断面図。
Claims (2)
- （１）有機フィルムの一方の面に離型性被膜を形成した
ことを特徴とするグリーンシート成形用キャリアテープ
。 - （２）前記キャリアテープの離型性被膜面にセラミック
粉末、有機溶剤、可塑剤、バインダーを混練してなる泥
しょうをドクターブレード法にて成膜する工程からなる
ことを特徴とするグリーンシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117757A JPS62273710A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | グリ−ンシ−ト成形用キヤリアテ−プ及びそれを用いたグリ−ンシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117757A JPS62273710A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | グリ−ンシ−ト成形用キヤリアテ−プ及びそれを用いたグリ−ンシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273710A true JPS62273710A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14719571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117757A Pending JPS62273710A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | グリ−ンシ−ト成形用キヤリアテ−プ及びそれを用いたグリ−ンシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273710A (ja) |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP61117757A patent/JPS62273710A/ja active Pending
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