JPS6227340A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、光通信システムにおける伝送路である光フ
ァイバの製造方法に関し、特に、透明ガラスのコアガラ
スにクラッドガラスを被せる方法に関する。

従来の技術 光ファイバには各種の構造があり、特に長距離大容量通
信の用途には単一モード光ファイバが適している。この
単一モード光ファイバの中でもシリカコア単一モード光
ファイバや分散シフト形量−モード光ファイバが重要で
ある。

ところで、このシリカコア単一モード光ファイバや分散
シフト形量−モード光ファイバでは、低損失で低ＯＨ基
のクラッドガラスを厚く形成する必要がある。特に、シ
リカコア単一モード光ファイバでは、純粋シリカのコア
ガラスを透明ガラス化した後フッ素を含むクラッドガラ
スをその上に付着する必要がある。すなわち、単に低損
失で低ＯＨ基のクラッドガラスを形成するだけならＶＡ
Ｄ法によりコア・クラッドを共に多孔質ガラスで同時合
成し、後に同時に透明ガラス化するという方法をとるこ
とも可能であるが、クラッドガラスにフッ素をドープし
なければならない場合には、フッ素の拡散性によりコア
ガラスを純粋なシリカに保つことができないという理由
で、上記のように、先に透明ガラスのコアガラスを形成
しておき、後にその上にクラットガラスを被せるという
方法をとらざるを得ないからである。

一般に、透明ガラス化したコアガラスにクラ。

トガラスを被せる方法として、従来、ロッドインチュー
ブ法ど、外付法とが知られている。ロフトインチューブ
法は、第３図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、まず、透明ガラ
スのコアがラス３１と、透明ガラスのパイプ状のクラン
ドがラス３２とをそれぞれ別個に作っておき、コアガラ
ス３１をクラッドガラス３２内に入れ、熱を加えてクラ
ッドガラス３２をコラプスして両者を溶融合体するとい
う方法である。

また、外付法は、第４図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように行なわ
れる。ます、あらかじめ作っておいた透明ガラスのコア
ガラス４１の外周面に、酸水素火炎４２などにより生成
したカラス微粉末を堆積させ、多孔質カラス層４３を形
成する。その後、この多孔質ガラス層４３を透明ガラス
化することにより透明なりラントカラス４４とする。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これら従来の方法ではともに次のような
問題がある。

まず、ロッドインチューブ法では、コアガラス３１の表
面とパイプ状クラットガラス３２の内面とが、それぞれ
を用意する過程でＯＨ基に汚染されている。また、仮に
汚染されていなくても、外気（空気）に表面がさらされ
た後、熱を加えられて溶融合体せしめられるため、表面
に４−Ｊ着している水分がコアガラス３１とクラットガ
ラス３２との境界に残留する。その結果、この方法で作
製した単一モード光ファイバの伝送損失はＯＨ基により
高くなるという問題がある。また、現在のところ、フッ
素をドープしたパイプ状のクラットガラスを製作するこ
とは実際−ト困難であって、この方法でシリカコア単一
モード光ファイバを作ることは行なわれていない。

次に外付法についても、透明ガラスのコアガラス４１が
外気（空気）に触れるのでコアガラス４１とクランドガ
ラス４４との境界に水分が混入する問題がある。外付け
のための熱源としては、酸水素火炎やプラズマ炎等が知
られているが、いずれも外気に触れたコアガラスを加熱
するという点では同じであって、水分の混入をまぬがれ
ることはできない。

この発明は、これらの欠点を除去し、低ＯＨ基で低損失
な光ファイバを製造するための、透明ガラスのコアガラ
スにクラットガラスを被せる方法を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 この発明によれば、透明ガラスのコアガラスにクラット
ガラスを被せる際に、」二記透明ガラスのコアガラスを
形成した後外気に触れることなくクラッドガラスを付着
せしめることを特徴とする。

作　　　　用 透明ガラスのコアガラスを形成した後外気に触れること
なくクラットガラスを付着させるようにしているので、
コアガラスの表１ｍがＯＨ基に汚染されたり、水分が付
着することが避けられ、低ＯＨ基とすることができる。

実施例 第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを参照しながらこの発明の一実施
例について説明する。これらの図において、加熱ヒータ
１１を備える炉心管１２の中に石英ガラスのターゲット
１３が納められている。そして、この炉心管１２には、
さらに、ガラス微粒子発生器１４が設けられている。

まず、第１図Ａのように、ターゲット１３を回転させな
がら上下動させ、ガラス微粒子発生器１４から発生させ
られたガラス微粒子をこのターゲットの先端に堆積させ
て多孔質ガラス母材１５を形成する。この多孔質ガラス
母材１５がコアとなる母材である。

つぎに、炉心管１２内にヘリウムを主成分とするｊＩＸ
素含有ガスを送り込み、ヒータ１１により加熱する。そ
して多孔質ガラス母材１５を加熱領域にまで下降させれ
ば、多孔質ガラス母材１５は焼結されて透明ガラス化さ
れるが、このとき塩素ガスにより多孔質ガラスｍ材１５
が脱水され、第１図Ｂのように非常に低ＯＨ基の透明ガ
ラス母材１６か形成される。

この焼結・透明ガラス化の工程が終了した後、透明ガラ
ス母材１６が炉心管１２の外部に取り出されることなく
、炉心管１２の内部で−Ｆ方に引き上げられ、ガラス微
粒子発生器１４の前面に透明カラスＩｆｉ材１６が位置
するようにする。この状態で、第１図Ｃのように、ガラ
ス微粒子発生器１４よりガラス微粒子を発生させて、ガ
ラス微粒子を透明カラス母材１６の外周面に堆積させる
。

こうして、透明ガラス母材１６の外周面に、クランドｆ
ｆＪ材である多孔質ガラス母材１７が形成されたら、第
１図りのようにターゲット１３を再び下げて、炉心管１
２内にヘリウムとフッ素化合物ガスとを送り込み、ヒー
タ１１で加熱して、焼結・透明ガラス化Φ脱氷およびフ
ッ素のドープを行なう。その結果、コアとなる透明ガラ
ス母材１６の周囲に、クラッドとなるフッ素ドープト透
明ガラス母材１Ｂを形成することができる。

このようにして得られる母材を炉心ｅｑ　１２から取り
出して線引き紡糸工程を経て、シリカコア単一モード光
ファイバを形成する。この実施例で得られたシリカコア
単一モード光ファイバ（３０゜Ｏｍ）の損失波長特性を
調べたところ、第２図のような結果が得られた。この第
２図からも分るように、コアとなる透明ガラス母材１６
を形成した後外気に触れることなくクラッドとなるガラ
ス母材１７を付着しているので、残留ＯＨ基レベルをき
わめて少なくでき、最低損失波長で０．１７ｄ　Ｂ　／
　ｋ　ｍという低損失値を得ることができた。

なお、上記のガラス微粒子発生器１４は、酸水素火炎で
ＳｉＣ１ｍを酸化するバーナでもよいし、プラズマ火炎
による煤発生器でもよい。また、プラズマ火炎を用いた
トーチでは多孔質ガラスを形成してもよいし、直接透明
ガラスを付着させてもよい。

発明の効果 この発明によれば、透明ガラスのコアガラスにクランド
ガラスを被せる場合に、透明ガラスのコアカラスを形成
した後外気に触れることなくクランドガラスを付着させ
るようにしているので、コアカラスの表面がＯＨ基に汚
染されたり、水分が付着することが避けられ、残留ＯＨ
基をきわめて少なくでき、そのため低損失な光ファイ／
＜を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄはこの発明の一実施例を説明する
ための模式図、第２図は得られたデータを示すグラフ、
第３図Ａ、Ｂ、Ｃは従来例の模式図、第４図Ａ、Ｂ、Ｃ
は他の従来例の模式図である。 １１・・・ヒータ　　　　　１２・・・炉心管１３・・
・ターゲフト １４・・・ガラス微粒子発生器 １５．１６．４３・・・多孔質ガラス母材１６．１８・
・・透明ガラス母材 ３１．４１・・・コアガラス ３２．４４・・・クランドガラス ４２・・・酸水素火炎

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明ガラスのコアガラスにクラッドガラスを被せ
   る方法において、上記透明ガラスのコアガラスを形成し
   た後外気に触れることなくクラッドガラスを付着せしめ
   ることを特徴とする光ファイバの製造方法。
2. （２）上記クラッドガラスにドーパントとしてフッ素が
   含まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の光ファイバの製造方法。