JPS62273240A - 高耐電圧性ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリプロピレン樹脂と特定の粒度分布および粒
子径を有するマイカとからなる高耐電圧性ポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。

（従来の技術〕 ポリプロピレン樹脂は優れた機械的性質、化学的性質、
熱的性質、成形性、電気的性質を有しており、工業部品
などに広く使用されている。又、ポリプロピレン樹脂に
各種無機フィラーを配合した組成物は剛性、耐熱性、寸
法安定性、耐表面傷付性などがよく改良され、特に、タ
ルク、クレーなどを配合したものでは電気的特性、特に
耐電圧性が向上している。そして、このようにして開発
された組成物は耐電圧性を必要とする部品、例えば、自
動車エンジンのディストリビュータ−ローターなどに使
用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、近年の傾向として、より高度の物性バラ
ンスが要求される中で、この分野も例外でなく、高耐電
圧性を要求されるようになってきている。又、自動車の
排ガス規制などによりディストリビュータ−ロータ一部
にかかる電圧も高くする必要があり、従来から使用され
ている組成物では１ｌｉｉ４電圧性が不足しているのが
現状である。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決するため、ポリプロピ
レン樹脂に添加する無機フィラーの種類や粒度と耐電圧
性の関係について検討し、遂に、本発明に到達した。

即ち、本発明は、ポリプロピレン樹脂８０〜５０重量％
と平均粒子径１５〜５０μｍでかつ下記粒度分布を有す
るマイカとからなることを特徴とする裔耐電圧性ポリプ
ロピレン樹脂組成物である。

マイカの粒度分布 ３０μｍ以上　１０〜８０重世％ ２０μｍ以上　３０〜９５重量％ １０μｍ以上　　６０重量％以上 ５μｍ以上　　６０重量％以上 本発明で使用されるポリプロピレン樹脂としては、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとα−オレフィンとの
共重合体およびこれらとプロピレン以外のα−オレフィ
ンの単独重合体あるいは共重合体との混合物などが挙げ
られる。

本発明で使用されるポリプロピレン樹脂は、ラジカル重
合性不飽和化合物により変性されたもの（以下、変性ポ
リプロピレン樹脂という）でも良く、このような変性ポ
リプロピレン樹脂を用いるとマイカとの密着性が向上し
、機械的物性の他、耐電圧性もより改善される。ここに
用いられるラジカル重合性不飽和化合物としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
などが挙げられ、変性ポリプロピレン樹脂の製造法とし
ては公知の方法が支障無く使用でき、例えば、特公昭５
９−４３０４５号公報に記載された方法が示される。

変性ポリプロピレン樹脂を使用する場合は、その使用量
として、変性ポリプロピレン樹脂のラジカル重合性不飽
和化合物がマイカに対し３重量％以下となる量が好まし
い。この量が３重量％を越えても効果はあまり向上せず
、コストが高くなるのであまり好ましくない。なお、変
性ポリプロピレン樹脂中のラジカル重合性不飽和化合物
の量が多い場合は未変性のポリプロピレン樹脂と併用す
ることが望ましい。

本発明において使用するマイカは、平均粒子径が１５〜
５０μｍのもので、粒子径が３０μｍ以上であるものが
１０〜８０重量％、粒子径が２０μｍ以上であるものが
３０〜９５重量％、粒子径が１０μｍ以上であるものが
６０重重量以上および粒子径が５μｍ以上であるものが
８０重量％以上である粒度分布を存するものであること
が必要である。平均粒子径および粒度分布が上記から外
れたマイカを用いると耐電圧性が劣るため好ましくない
。なお、粒度分布は光透過法により測定した粒度分布累
積曲線に基づき求めたものであり、また、平均粒子径は
この粒度分布累積曲線の５０％の時の値である。

また、本発明においては、マイカは表面処理されていて
も良く、表面処理剤としては、シリコンオイル、ノラン
カソプリング剤、シラザン類、アルコキンソラン類など
のシラン系有機化合物が特に好ましいものとして例示で
きる。この表面処理法としては公知の方法ならば何れで
も良く、例えば、ヘンシェルミキサーによる方法などが
挙げられる。表面処理剤の量としては、マイカに対して
５重量％以下が好ましく、この量よりも処理剤の量が多
いと、かえって得られる組成物の剛性が低下するのであ
まり好ましくない。

ポリプロピレン樹脂とマイカの配合割合は、それぞれ８
０〜５０重量％、２０〜５０重量％であり、組成物中の
マイカの配合量が２０重量％未満では耐電圧性が不足し
、５０重量％を越える場合は組成物の流動性が低下し、
成形性が低下する他、耐衝撃性も低下するので、何れの
場合も好ましくない。

本発明では、本発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂
、例えば、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体ゴムなどを添加することも可能であり、さらに、通常
、ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防止剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤、結晶化核剤、金属劣化防止剤、
有機・無機顔料などの各種添加剤を単独あるいは併用し
て添加することもできる。

本発明の組成物は、上記した各成分を予めヘンシェルミ
キサーなどで予備混合した後、１軸あるいは２軸押出機
などで溶融混練してペレット化することにより得られ、
このペレットを用いて、押出成形、射出成形、回転成形
、圧縮成形などの各種成形方法により成形しうる。なお
、ペレット化することなく、直接に成形に用いることも
可能であり、そのような場合も本発明に含まれる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明する。

なお、耐電圧性は、厚さ８．５＋ｍのポリプロピレン樹
脂組成物の板を端子間距離８．５１の電極の間にセット
し、１００℃の雰囲気で電極間に３０ｋＶの電圧をかけ
、電流がリークするまでの時間を測定することによった
・ また、実施例、比較例で用いた無機フィラーの種類及び
その粒度分布・平均粒子径を表−１に示した。

表−１ ■０．５重量％）。

実施例１〜５、比較例１〜５ エチレン含ｉｔ　３．５重量％のポリプロピレン樹脂と
表−１に示す無機フィラーを表−２に示す割合で用い、
さらに少量の酸化防止剤および金属セッケンを加えて混
合し、常法によりペレット化した後、試料用の厚さ８．
５ｍｍの板を作成した。この板を用い、耐電圧性を上記
方法で測定した。

結果を表−２に示す。

表−２ なかったので測定しなかった。

実施例６ ５１のオートクレーブにプロピレンホモポリマー　３５
０ｇとクロロベンゼン４．５１を窒素気流下に仕込み、
攪拌しながら１３０℃に昇温した中に、ジクミルパーオ
キサイド３５ｇをクロロベンゼン２８０ｍ　ｆに）８解
した？容ン夜と無水マレイン酸５０ｇをアセトン１６０
ｍ　ｌにン容解したン容？夜をン昆合して得た？容’ｔ
（ｌを３時間かけて装入した。その後さらに２．５時間
１３０℃で攪拌を続は反応を完結させた。冷却した後ス
ラリーを多量のアセトンに投入し、次いで濾過乾燥して
、変性ポリプロピレン樹脂をえた。

上記で得た変性ポリプロピレン樹脂２重量％と実施例２
で用いたポリプロピレン樹脂６３重量％をポリプロピレ
ン樹脂として用いた他は実施例２と同様にして試験片を
作成し、耐電圧性を測定したところ、３００時間以上と
良好であった。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は、極めて良好な高耐電圧性を有す
るので、ｉｆＡ酷な耐電圧性が要求される分野、例えば
、自動車のエンジンのディストリビュータ−ローター等
に有効に用いうる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリプロピレン樹脂８０〜５０重量％と平均粒子径
   １５〜５０μｍでかつ下記粒度分布を有するマイカとか
   らなることを特徴とする高耐電圧性ポリプロピレン樹脂
   組成物。 マイカの粒度分布 ３０μｍ以上　１０〜８０重量％ ２０μｍ以上　３０〜９５重量％ １０μｍ以上　６０重量％以上 ５μｍ以上　６０重量％以上 ２、ポリプロピレン樹脂がラジカル重合性不飽和化合物
   で変性されたものである特許請求の範囲第１項記載の高
   耐電圧性ポリプロピレン樹脂組成物。