JPS62270634A - 繊維材料とポリ塩化ビニルとの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維材料とポリ塩化ビニルとの接着方法に係
り、詳しくは繊維材料とポリ塩化ビニルとの接着力を高
め、しかも帯電防止効果を付与してなる繊維材料とポリ
塩化ビニルとの接着方法に関する。

（従来技術） 従来よりポリエステル繊維とポリ塩化ビニルとの接着方
法には、分子鎖内に水酸基を有するポリエステルあるい
はポリエステルポリウレタンを主成分とする接着剤組成
物が用いられていた。更にこれを耐熱性にするために硬
化剤としてポリイソシアネートが添加されている。

（発明が解決しようとする問題点） この接着剤組成物を使用すれば、接着後１００°Ｃの高
温下においでも非常に優れた接着力を得ることが出来る
反面、次に欠点がある。即ち、まず第１にポリイソシア
ネートが室温において反応するためポリイソシアネート
を予め添加し、多量に接着剤組成物を作ることが出来な
いこと、第２にポリイソシアネートの高反応性のため被
着体の一方に接着剤組成物を塗布後、直ちに接着しなけ
ればならない欠点があった。

また、従来の接着方法では非常に帯電しやすく、例えば
この方法で処理された繊維材料をコンベヤベルト、平ベ
ルト等の製品に使用した場合、帯電により種々の弊害が
発生している。例えば、ＩＣ等の電子部品の搬送組立ラ
インでは、帯電により部品の故障及びちり、はこりの付
着による汚染問題が発生していた。

本発明はこのような点を改善するものであり、繊維材料
とポリ塩化ビニルとの接着力を高めることはもちろん帯
電防止効果を付与し、更に高温及び高湿環境下において
もこの接着力を維持してなる繊維材料とポリ塩化ビニル
との接着方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、繊維材料を、分子
鎖内に活性水素を有する基をもつポリエステル、該ポリ
エステルをポリイソシアネートで鎖延長させたポリイソ
シアネートで鎖延長させたポリエステルポリウレタンあ
るいはポリカーボネート系ポリエステルポリウレタンか
ら選ばれた化合物にポリイソシアネート化合物を添加し
てなる前処理液に浸漬後、乾燥させ、続いて導電性物質
を含んだポリ塩化ビニルの後処理剤を付着させて接着処
理繊維材料とし、該繊維材料をポリ塩化ビニルと加圧加
熱して両者を一体化せしめてなる繊維材料とポリ塩化ビ
ニルとの接着方法にある。

本発明方法では、接着処理繊維材料の周囲に導電性物質
を含んだポリ塩化ビニルの皮膜が形成され、そのため被
着体である軟質ポリ塩化ビニルとの相溶性が良くなって
被着体同志の接着力を高め、また同時に導電性を付与し
、しかも前処理液に添加されているイソシアネート化合
物が前処理液と繊維材料間また前処理液と後処理液間の
接着力を高めている。そして、繊維材料の最外面層には
高反応性のポリイソシアネート化合物が存在していない
ため、接着処理繊維材料を長期保存することも可能とな
る。

本発明に使用する前処理液は、分子鎖内に活性水素を有
する基をもつポリエステルあるいは該ポリエステルをポ
リイソシアネートで鎖延長させたポリエステルポリウレ
タンから選ばれてなる化合物にポリイソシアネート化合
物を添加したものであり、該ポリイソシアネート化合物
は、−分子内に２個以上のイソシアネート基を有してお
ればいかなるものでも良く、例えばトルエンジイソシア
ネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソ
シアネート、ヘキサンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニレンジイソシアネート等である
。上記ポリエステルあるいはポリエステルポリウレタン
内に通常０．　５〜２０重量％添加される。

この場合、ポリイソシアネート化合物の添加量が０．５
重量％以下では、繊維材料及び後処理剤との接着が悪く
、又２０重量％以上では上記ポリエステルあるいはポリ
エステルポリウレタンの架橋が進みすぎて後処理剤との
ぬれが悪くなり、結果的には被着体であるポリ塩化ビニ
ルとの接着が低下する。又、処理された繊維材料が硬く
なり、製品にした場合、小プーリ径に使用出来ないとか
屈曲疲労性が悪（なる等の問題があるため、好ましくは
０．６〜１２重量％が良い。

また、分子鎖内に活性水素を有する基をもつポリエステ
ル、該ポリエステルをポリイソシアネートで鎖延長させ
たポリエステルポリウレタンもしくはポリカーボネート
系ポリエステルポリウレタンが選ばれてなる化合物を添
加してなる前処理液の乾燥条件は、８０〜１５０°Ｃで
１〜１０分間が必要であり、例えば８０℃で１分間又は
１５０℃で１０分間では上記ポリエステル、ポリエステ
ルポリウレタンもしくはポリカーボネート系ポリウレタ
ンの架橋が進み過ぎるため、ポリ塩化ビニルとの接着が
悪くなる。

一方、後処理剤は導電性物質を含んだポリ塩化ビニルゾ
ル、もしくは導電性物質を含んだポリ塩化ビニルの薄肉
シートであり、ポリ塩化とニルゾルの乾燥条件は前処理
液と同じで８０〜１５０℃で１〜１０分間が必要である
。

一方、他の後処理剤である導電性物質を含んだポリ塩化
ビニルの薄肉シートは、厚み３０μ〜２００μで重合度
５００〜２０００のものが使用される。繊維材料に密着
させる条件は１６０〜１９０℃で１〜１０分間が必要で
、１６０℃で１分間では導電性物質を含んだポリ塩化ビ
ニルの薄肉シートとポリ塩化ビニルとのからみ合いがう
まくいかず、又は１９０℃で１０分間では、上記ポリエ
ステル、ポリエステルポリウレタンもしくはポリカーボ
ネート系ポリウレタンの架橋が進み過ぎるため、ポリ塩
化ビニルとの接着が悪くなる。

本発明では、後処理において導電性物質を含んだポリ塩
化ビニルゾルを一部ゲル化した状態又は導電性物質を含
んだ薄肉のポリ塩化ビニルシートと密着させ、これを被
着体である軟質ポリ塩化ビニルと密着させ、１６０〜１
９０℃で１５〜２５ｋｇ　／　ｃ＋ａで加熱加圧させる
とゲル化が完全にすすむことにより、繊維材料とポリ塩
化ビニルとの接着が強固になる。

尚、上記後処理で使用する導電性物質を含んだポリ塩化
ビニルゾルはプラチゾルあるいはオルガノゾル等であり
、特に限定するものではない。

本発明で使用する繊維材料はポリエステル繊維を初めと
して脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ガラス繊維
を素材とするもので、その形態は織布、編布、コード、
フィルム等である。

また、本発明で使用される被着体であるポリ塩化ビニル
としては、重合度が５００〜５０００のものでポリエス
テル系可塑剤を６０〜１２０重量部含む公知のものであ
る。

そして、本発明で使用される導電性物質としては、カー
ボンブランク金属粉末傳でポリ塩化とニルゾル又はポリ
塩化ビニルシートに添加される割合は２〜１０重量部で
２重量部未満では帯電防止効果に劣しく、１０重量部以
上ではポリ塩化とニルゾル又はポリ塩化ビニルシート層
の物性が悪くなるため接着力は低くなる。

次に本発明の詳細な説明する。

実施例１ 分間乾燥させた。ついで第２表の配合液（Ｂ、Ｃ１Ｄ、
Ｅ、Ｆ）をドクターナイフを用いて５０ｇ／ｄの割合で
均一に塗布し、１２０℃で５分間乾燥させた。

こうして得られた処理帆布を１７５℃で５分間予熱させ
た軟質ポリ塩化ビニルシート（重合度２５００でポリエ
ステル系可塑剤８５重量部とＢａ系安定剤等を含み、硬
度がＪＩＳ−Ａで７０で０．６寵厚のシート）に２０ｋ
ｇ／ｃｎｉの圧力で５秒間圧着した。この場合、後処理
液を塗布し乾燥された後、軟質ポリ塩化ビニルと接着さ
せるまでの放置時間および接着終了後剥離力を測定する
までの時間は第３表に示される。

剥離力の測定は上記第３表に示す条件に準じ、測定温度
１００℃、剥離速度５０ｗ／ｍｉｎで行った。

その結果は第４表に示される。

以　　　下　　　余　　　白 第　１　表　　（前処理液）　　（重量部）第　２　表
　　（後処理液）　　（重量部）第３表 第４表　（ｋｇ／ｉｎ） 実施例２ 実施例１の前処理液ならびに後処理液を塗布した材料を
、−通約１００ｍ角板状に切り取り、円形の表面電極と
裏面電極を有する電気抵抗測定器を用いて２３±℃で表
面固有抵抗を特定した。結果は第５表に示される。

第　　５　　表　　　　　（ＭΩ） π　：円周率 実施例３ 実施例１の前処理液（Ａ）で処理後、ついで第６表の配
合液（Ｂ、Ｇ、Ｈ，Ｉ）で処理を行い、実施例１と同様
に接着評価ならびに実施例２と同様に表面固有抵抗を測
定した。その結果は第７表に示される。

実施例４ 実施例１の前処理液（Ａ）で処理した繊維材料に、厚さ
１００μ、重合度１５００でカーボンブランクの添加量
をかえたＰｖＣ薄肉シートを１８０度で５分間密着させ
た。こうして得られた処理帆布を１７５°Ｃで５分間予
熱し実施例１と同じ軟質ポリ塩化ビニルシートに２０ｋ
ｇ／ｃｆｆｌの圧力で５秒間圧着した。室温で１日放置
のち測定温度１００℃、剥離速度５０ｍ／ｉｎで行った
。第１図に接着力、第２図に表面抵抗率を示す。

実施例５ 第８表の様にポリイソシアネート化合物を変量した前処
理液に実施例１と同じ帆布を浸漬し、１４０℃で２分間
乾燥させ、ついで第２表の後処理液Ｃを用いて実施例１
と同様に塗布、乾燥、圧着　４を行った。１００℃にお
ける剥離力の結果は第９表にされる。

一１ 第９表　（ｋｇ／１ｎ） （効果） 以上のように本発明の繊維材料とポリ塩化ビニルの接着
方法では、繊維材料とポリ塩化ビニルとの接着力は一段
と向上と、その接着処理材料を高温高湿下に放置しても
水分の影響を与えずに長期保存することも可能であり、
また帯電が防止できる効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はカーボンブラックの添加量と接着力の関係を示
すグラフ、そして第２図はカーボンブラックの添加量と
表面抵抗率の関係を示すグラフである。 特許出願人　　三ツ星ベルト株式会社 第１図 第２図 力−ノゴー゛／グラ、７閏＼力ｆｔｔ１１→〒）手続補
正書（自発）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、繊維材料を、分子鎖内に活性水素を有する基をもつ
   ポリエステル、該ポリエステルをポリイソシアネートで
   鎖延長させたポリエステルポリウレタンあるいはポリカ
   ードネート系ポリエステルポリウレタンから選ばれてな
   る化合物にポリイソシアネート化合物を添加してなる前
   処理剤に浸漬した後乾燥させ、続いて導電性物質を含ん
   だポリ塩化ビニルの後処理剤を付着させて接着処理繊維
   材料とし、該繊維材料をポリ塩化ビニルと加圧加熱して
   両者を一体化せしめることを特徴とする繊維材料とポリ
   塩化ビニルとの接着方法。