JPS62270409A - 有彩色薄片状金属酸化物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有彩色の薄片状金属酸化物及びその製造方法に
関する。

本発明の有彩色薄片状金属酸化物は、顔料、特に体質顔
料も兼ね得る着色顔料として、ペイント、化粧１１等の
用途に用いられるものである。

〈従来の技術〉 有彩色薄片状物質として従来より雲母を酸化鉄や酸化り
Ｉ：ｌ　Ｊ、、により被覆したバール顔料が知られてい
る。

これは光の反射率が高く光沢を示すので、顔料として広
く用いられている。

この材料の特性は、低屈折率の雲母を基材とし、その−
［−に高屈折率の酸化鉄、酸化クロムを光学的反１・１
条件を満たずような厚みで被覆する事によって得られる
。

これらのバール顔料の製法は、天然に得られる雲母を粉
砕、分級して所望の粒度のものを選び出し、これを例え
ば塩化鉄水溶液中に分散しながら苛性ソーダを滴下して
雲母上に水酸化鉄の微粒子を析出させた後に必要に応じ
て焼成し、酸化鉄被Ｎ層を得る方法が一般的である。

なお、本願出願人は特願昭６０−１２６７１８により薄
片状酸化チタンの表面に金属酸化物を被覆した着色薄片
状酸化チタンを提案している。

〈発明が解決しようとする問題点） 従来からのバール顔料は、基材雲母が天然品であるため
に、選別精製法は各種開発されているが、天然資源に起
因する質のバラツキが最終製品に迄つきまとう難点があ
る。

また、雲母の眉間等に含有される不純物のために、焼成
処理中に何らかの着色があって、色彩効果上望ましくな
い難点がある。

更に基材たる雲母が低屈折率のために、高屈折率の酸化
チタンで被覆するとギラギラと光るために、体質顔料用
途の配合には適さないし、被覆金属酸化物を、たとえば
シリカのような低屈折率のものにすると実質的に雲母薄
片と殆ど変わらず、隠蔽力に劣り、しかも水や油に濡れ
ると変色する等の難点がある。

また薄片状酸化チタンなどの薄片状金属酸化物を基材と
してこの表面に、金属酸化物を被覆したものは、上記の
天然品であるがゆえの欠点は改良されるものの、使途の
過程での混合、分散などの取扱い処理中に、被覆した金
属酸化物が剥離することが有り、さらに改良が望まれる
所である。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、複数の金属酸化物の複合体あるいは固溶体で
あり、その平均厚みが０．１〜３μ、平均の大きさが１
〜１０’０μである有彩色薄片状金属酸化物であり、そ
の製造方法として、薄片状金属酸化物または薄片状金属
酸化物前駆体の表面に該薄片状金属酸化物とは異種の金
属酸化物（以下Ｂ金属酸化物と称す）またはその前駆体
を被着したものを焼成することを促供するものである。

ここで、薄片は一般に分布を持つため、大きさは平均の
大きさ、即ち１００個の薄片についての（薄片の最長さ
しわたし径十最短さしわたし径）／２の値の平均値で規
定し、厚みも平均の厚み、即ち１００個の薄片について
の平均値であられす。

まず、本発明の有彩色薄片状金属酸化物は、複数の金属
酸化物による複合体あるいは固溶体でありその形状は通
常平均の厚み０．１〜３μ、平均の大きさ１〜１００μ
である。

この形状は、用途によって適切な値がある。

例えば、マニキュア、アイシャドウ、口紅などの化粧料
に配合する場合、特異な色彩効果を目的とする時は、平
均の大きさは特別な場合のみ１００〜５００μのものを
用いる事があるが、通常は３０〜１００μくらいが好ま
しい。

このように大きい薄片では、取扱い中に破断しない程度
の強度を保つために、ある程度の厚みが必要で、０．１
μ以上、好ましくは０．４μ以上が必要である。

厚みの上限は異物感を少なくするためには３μ以下、好
ましくは２μ以下である。

またファンデーション、粉おしろい、はお紅のような化
粧料への配合には基礎的な色調を与える必要があり、使
用時の触感も良くするためには、有彩色薄片状金属酸化
物の平均の大きさは、１〜３０μ、平均の厚みは０゜１
〜２μが好ましい。

平均の大きさが３０μを超えると、使用時に摩擦感がで
る事があり、好ましくない。

また１μ未満では単なる無定形粉末に類似してきて滑性
、展延性に欠ける。

厚みは、機械的強度の点から０．１μ以上が好ましく、
触感、付着性から２μ以下が好ましい。

ペイントに配合する場合も、被覆力を重視する場合は、
・［均の大きさは１〜１００μ、厚み０．１〜３μが好
ましい。

大きさがｌＯＯμを超えると薄片の各々が識別されるた
め均一な色調が得られにくく、１μ未満では、展雌性が
劣り、通常の無定形粉末に近づいて来るので好ましくな
い。

有彩色消Ｊ−１状金属酸化物は、基材となる薄片状金属
酸化物または、焼成すれば薄片状金属酸化物になり得る
薄片状金属酸化物前駆体の表面に、該薄片状金属酸化物
とは異種のＢ金属酸化物または焼成すればＢ金属酸化物
となる前駆体を被着させた後、焼成することによって製
造する。

薄片状金属酸化物を形成する金属酸化物としては、組合
せるＢ金属酸化物による色彩、及び用途によって適宜選
択する。

具体的には、マグネシア、酸化亜鉛、アルミナ、酸化イ
ンジウム、シリカ、酸化スズ、ジルコニア、酸化クロム
、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化チタン、酸
化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル等があげられ、経済
性及び彩色の効果を考慮すると、好ましくは、アルミナ
、シリカ、酸化チタン、ジルコニア、酸化スズ等があげ
られる。

そしてこれらの薄片状金属酸化物の形状は、目的とする
有彩色薄片状金属酸化物の所望の形状に合せて適宜選択
する。

つまり被着させるＢ金属酸化物の量に応して、必要とす
る有彩色薄片状金属酸化物と同等か、多少厚みの薄いも
のを採用すればよい。

つまり平均厚みは約０．１〜約３μ、平均の大きさは約
１〜約１００μ程度である。

また薄片状アルミナでは、高純度アルミニウムを塩酸の
存在下水銀と反応させ、次いで過酸化水素とアルコール
と反応させる方法（特開昭５０４５２９９９号公報）、
酢酸と硫酸アルミニウム熱水溶液より製造する方法（特
開昭５４−２４２９８号公報）、アシロキシ基含有金属
化合物より製造する方法（特開昭６０−１７６９０６号
公報）等が挙げられ、薄片状シリカでは、珪酸カルシウ
ムを鉱酸と接触させる方法（特開昭５４−１１８３９９
号公報）等が挙げられる。

薄片状酸化スズ、薄片状ジルコニアについても薄片状ア
ルミナと同様の方法（特開昭６０−１７６９０６号公報
）で得ることができる。

またこれらの方法においては、殆んどの場合まず最初に
金属アルコキシドの加水分解物や、チタン酸カリウムの
酸処理物のような薄片状金属酸化物前駆体を作り、これ
を焼成する事により薄片状金属酸化物を得ている。

これら薄片状金属酸化物前駆体も、薄片状金属酸化物と
同様に用いてもよい。

この時は予め金属酸化物にするために必要であった焼成
が省略でき、経済的である。

ただこれら前駆体は酸化物よりも化学的に不安定なため
、次のＢ金属酸化物を被着する工程で、分散媒と反応し
たり、分散媒に溶解して、変質、変形する事があるので
あらかじめ予備実験で確認しておく必要がある。

これらの前駆体としては具体的には、薄片状の水酸化ア
ルミニウム、水酸化チタン、水酸化ジルコニウム、水酸
化スズ等の薄片状金属水酸化物類、 塩化アルミニウム、四塩化ケイ素、四塩化チタン、四塩
化ジルコニウム、四塩化スズ等の金属塩化物類の加水分
解物、 トリエトキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミ
ニウム、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン
、テトラエトキシチタン、テトラブトキシチタン、テト
ラエトキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム
、テトラエトキシスズ、テトラブトキシスズ等の金属ア
ルコキシド類の加水分解物、 モノメトキシジクロルアルミニウム、モノプロポキシジ
クロルアルミニウム、ジメトキシモノクロルアルミニウ
ム、ジブトキシモノクロルアルミニウム、 モノメトキシトリクロルシラン、モノプロポキシトリク
し＋ルシラン、ジメトキシジクロルシラン、ジブトキシ
ジクロルシラン、トリプロポキシモノクロルシラン、 モノメトキシトリクロルチタニウム、モノプロポキシト
リクロルチタニウム、ジメトキシジクロルチタニウム、
ジブトキシジクロルチタニウム、トリプロポキシモノク
ロルチタニウム、 モノメトキシトリクロルジルコニウム、モノプロポキシ
トリクロルジルコニウム、ジメトキシジクロルジルコニ
ウム、ジブトキシジクロルジルコニウム、トリブロボキ
シモノクロＪし、 モノメトキシトリクロルスズ、モノプロポキシトリクロ
ルスズ、ジメトキシジクロルスズ、ジブトキシジクロル
スズ、トリプロポキシモノクロルスズ等のアルコキシハ
ロゲン化金属類の加水分解物、 モノメトキシジアセトキシアルミニウム、モノプロポキ
シジアセトキシアルミニウム、ジメトキシモノプロピオ
ニルオキシアルミニウム、ジブトキシモノプロビオニル
オキシアルミニウム、 モノメトキシトリプロピオニルオキシシラン、モノプロ
ポキシトリプロピオニルオキシシラン、ジメトキシジア
セトキシシラン、ジブトキシジアセトキシシラン、トリ
プロポキシモノプロピオニルオキシシラン、 モノメトキシトリプロピオニルオキシチタニウム、モノ
プロポキシトリアセトキシチタニウム、ジメトキシジア
セトキシチタニウム、ジブトキシジアセトキシチタニウ
ム、トリプロポキシモノプロピオニルオキシチタニウム
、モノメトキシトリプロピオニルオキシジルコニウム、
モノプロポキシトリアセトキシジルコニウム、ジメトキ
シジアセトキシジルコニウム、ジブトキシジプロビオニ
ルオキシジルコニウム、トリプロポキシモノアセトキシ
ジルコニウム、 モノメトキシトリアセトキシスズ、モノプロポキシトリ
プロピオニルオキシスズ、ジメトキシジアセトキシスズ
、ジブトキシジブロビオニルオキシスズ、トリプロポキ
シモノアセトキシスズ等のアルコキシアシロキシ金属類
の加水分解物、 モノアセトキシジクロルアルミニウム、モノプロピオニ
ルオキシジクロルアルミニウム、ジアセトキシモノクロ
ルアルミニウム、ジブチリルオキシモノクロルアルミニ
ウム、モノアセトキシトリクロルシラン、モノプロピオ
ニルオキシトリクロルシラン、ジアセトキシジクロルシ
ラン、ジブチリルオキシジ＝１１− クロルシラン、トリプロピオニルオキシモノクロルシラ
ン、 モノアセトキシトリクロルチタニウム、モノプロピオニ
ルオキシトリクロルチタニウム、ジアセトキシジクロル
チタニウム、ジブチリルオキシジクロルチタニウム、ト
リプロピオニルオキシモノクロルチタニウム、 モノアセトキシトリクロルジルコニウム、モノプロピオ
ニルオキシトリクロルジルコニウム、ジアセトキシジク
ロルジルコニウム、ジブチリルオキシジクロルジルコニ
ウム、トリプロピオニルオキシモノクロル、 モノアセトキシトリクロルスズ、モノプロピオニルオキ
シトリクロルスズ、ジアセトキシジクロルスズ、ジブチ
リルオキシジクロルスズ、トリプロピオニルオキシモノ
クロルスズ等のアシロキシハロゲン化金属類の加水分解
物等があげられる。

前記の方法で得られた薄片状金属酸化物またはその前駆
体をそのまま用いてもよいが、特定の大きさに調製する
方法としては、乾式ボールミル、湿式ボールミル、振動
ミル、ロールミル、ゼソＬミル等による粉砕及び／また
はジャイロシフターやハンマースクリーンのような振動
ふるい、スパイラル分級器や水力分級器のような湿式分
級法、動式または遠心式の風力分級器のような乾式分級
法、あるいは浮遊選鉱法等のような分級工程の１つまた
は２つ以上を組合わせる方法等の周知の方法が挙げられ
る（粉体工学ハンドブック、井伊谷鋼−編集、朝食書店
発行）。

Ｂ金属酸化物は、焼成により薄片状金属酸化物と複合化
または固溶化して有彩色に着色するものであれば、どの
ようなものも用い得るが、具体的には、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ
、Ｆｅ。

Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｐｒ等の有彩色金属酸
化物があげられる。

このほかそれ自身のみでは無彩色であるが、有彩色の金
属酸化物と組合せると、彩度や色調に変化を与え得るよ
うなものも含み得る。

具体的にはＡβ、Ｍｇ、Ｚｎ等の酸化物があげられる。

Ｂ金属酸化物を薄片状金属酸化物またはその前駆体上に
被着させる方法としては、種々の方法がある。

第１の方法は、薄片状金属酸化物またはその前駆体を水
に分散し、これに水溶性の金属化合物を溶解し、ｐＨ１
１１整や熱処理により、薄片状金属酸化物またはその前
駆体上に、金属酸化物または金属水酸化物を析出させる
方法である。

水溶性の金属化合物としては、金属の塩類例えば金属塩
化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩、金属酢酸塩、金属酸の
アルカリ金属塩等があげられる。

ｐ　Ｈ調整は酸またはアルカリによって行う。

第２の方法は、薄片状金属酸化物またはその前駆体を溶
媒に分散し、その溶媒に可溶でかつ単に焼成すれば酸化
物になる金属化合物を溶解し、その後溶媒を飛散させて
薄片状金属酸化物またはその前駆体の表面に金属化合物
を被着させる方法である。

金属化合物としては、金属塩化物、金属アルコキシド、
金属有機酸塩があげられる。

この溶媒は、金属化合物の溶解性、溶媒の揮発性を考慮
して決定する。

金属化合物として、金属塩化物を用いる時は、水、アル
コール等が好ましく、金属アルコキシド、金属アセチル
アセトナート等では、メタノール、エタノール等のアル
コール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、
ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、アセトン等
のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、ジエチルエー
テル等のエーテル類も好適に用い得る。

第３の方法としては、薄片状金属酸化物またはその前駆
体に焼成して酸化物になり得る金属を真空蒸着、または
スパッタリングにて被着する方法がある。

第４の方法としては、薄片状金属酸化物に直接Ｂ金属酸
化物を蒸着または気相成長法等により被着させる方法等
があげられる。

なかでも第１の方法、第２の方法が比較的容易になし得
る。

Ｂ金属酸化物は、薄片状金属酸化物１重量部当たり０．
０００１〜０．５重量部の範囲である。

ｏ、ｏｏｏｔ重量部より少ないと着色の効果が少ない。

０．５重量部を超えて多くしても多い割に色彩には影響
が少なく、その上薄片状を保持できなくなるので好まし
くない。

Ｂ金属酸化物は一度に２種以上用いることも可能であり
、その数と量比によって色の種類を調整することができ
る。

次に薄片状金属酸化物またはこの前駆体と、Ｂ金属酸化
物またはその前駆体とを加熱焼成して金属酸化物の複合
体または固溶体を形成させる。

焼成温度及び時間は、薄片状金属酸化物とＢ金属酸化物
の親和性、被着しているＢ金属酸化物の１；４了の大き
さ、及び￥等によって若干異なるがｉ！１１畠／１００
〜１３００℃、好ましくは５００・〜１　ｆｌ　００℃
くらいである、また焼成の時間は１時間〜５１４間程度
である。

一般に融点の低い金属酸化物は低い温度でも良い。

例えば五酸化バナジウムでは５００℃程度で充分である
。

金属酸化物相互の親和性の大きい程、より低い温度、短
時間でよい。

被着粒子は小さい程また少ない程低目の温度で短い時間
でよい。

従って加熱焼成の条（７１は、あらかじめ予備実験によ
り複合化、固溶化の状況を確認しておく。

複合化、固？イ１化ともに金属酸化物のＸ線回折によっ
て確認できる。

複合化すれば殉合体固有のピークが発生ずるし、固溶化
−４れば、原ネ・４のピークからずれが生じて来ること
から判断する。

また焼成の雰囲気は特に前駆体を使用する場合は、空気
中がよい。

これらの薄片状金属酸化物とＢ金属酸化物の組合せの選
択によって、様々の色別、鮮さが得られる。

例えば、薄片状酸化チタンとの組合せでは、Ｂ金属酸化
物として、酸化鉄を用いるとオレンジル茶色となり、酸
化鉄と酸化亜鉛では黄色となる。

酸化クロムでは褐色に、酸化コバルトでは緑色になる。

また薄片状アルミナと酸化コバルトでは、良くしられて
いるコバルトアルミネートの鮮やかな青色となる。

一般に薄片状金属酸化物が透明または白色の場合は鮮や
かな色となる。

薄片状金属酸化物自体が色を有しているものにさらに有
彩色の金属酸化物を組合せると単に混合色となる場合と
複合酸化物または固溶体として独得の色彩となる場合が
ある。

薄片状金属酸化物自体が色を有しているものには、無色
または白色の金属酸化物を組合せると彩度や色調が変り
より鮮やかになったり、真珠風な光沢を得ることができ
る。

〈発明の効果〉 本発明の有彩色薄片状金属酸化物は、有彩色の金属酸化
物を単に薄片状にしたものに比べ、鮮やかな色彩でかっ
色種に豊んだものが得られる。

また薄片状金属酸化物の表面に有彩色の金属酸化物を被
覆させたものに比べ、色彩も鮮やかで、取扱い中で着色
成分の脱離も起らない。

本発明の有彩色薄片状金属酸化物は薄片状であるために
、化粧料や塗料に配合した場合、展延性にすぐれている
ので他の着色顔料や体質顔料と混合使用しても分離して
色ムラができるという欠点もない。

本発明の有彩色薄片状金属酸化物は、化粧料へ配合する
と、タルク、セリサイトと同程度の適度な光沢、タルク
、マイカ、セリサイトと同程度の展延性を示し、タルク
、マイカ、セリサイトより付着性が優れており、カオリ
ン、沈降性炭酸カルシウム、従来の粉末状酸化チタンよ
り展延性が優れている。

更に化学的に安定で変質しにクク、屈折率が高く水に濡
れても変色しない優れた化粧料が得られる。

かかる有彩色薄片状金属酸化物を配合した化粧料は付着
性、展延性、適度な光沢を同時に満たし従来“にないな
めらかなしっとりした感触を与え、かつ適度な微光沢に
より自然な美しい仕上がりを与える。

〈実施例〉 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。

本実施例で用いる薄片状酸化チタンは、特開昭６０−１
７６９０６号公報の実施例１また薄片状アルミナは同号
公報実施例５、薄片状シリカは同号公報実施例８、薄片
状ジルコニアは同号公報実施例６に従って製造した。

尚、有彩色薄片状酸化物の着色度は粉体のままＪＩＳＺ
８７２２に準拠して測色色差針（ＮＤ−１００１ＤＰ、
日本重色工業■製）によって測定した。

そして測定結果をＬ値：明度、ａ値：赤−緑の度合、ｂ
値：黄−青の度合、Ｗ値：白色度でもって表わした。

また、焼成による複合体、固溶体の生成の有無は粉末Ｘ
線回折法により確認した。

有彩色薄片状金属酸化物からの複着Ｂ金属酸化物の脱離
の度合は、該有彩色薄片状金属酸化物の１０％水スラリ
ーを５０ｃｃのビーカーに作り、４０℃に加温して４０
０Ｗの超音波水槽に３０分間浸漬後、デ過してデ液の着
色によって判定した。

実施例１ 平均の大きさｌＯμ、平均の厚み０．６μの薄片状酸化
チタン１０部を水５０部に懸濁後、ＣｏＣ１ｇ　　０．
８７部〈酸化コバルトとして０．５部）を懸濁液に溶解
した。

この液に、ＩＮのＮａＯＨ水溶液を撹拌上滴下した。

ｐ　Ｈ１０で滴下を終了し、固形分をデ別、乾燥後、第
１表に示す各温度で焼成した。

焼成後の試料につき、色差、Ｘ線回折、超音波による色
落ちについて測定した。

その結果を第１表に示す。

これより、複合化した有彩色の薄片状酸化コバルト−酸
化チタンは７００℃付近より生成することが判明した。

実施例２ 実施例１と同様にして、Ｃｏｃｋｓの量のみ、第２表に
示すＣｏｏの割合になるように調整して溶解し、かつ焼
成温度は８００℃、５時間に固定した。

この温度はチタン酸コバルトが生成する温度である。

結果を第２表に示す。

第２表 ＊薄片状酸化チタン１００重量部当りの重量部実施例３ 塩化コバルト３．５部を水１００部に溶解した溶液に、
平均の厚み１μ、平均の大きさ１５μの薄片状アルミナ
を１０部分散した。

その後、液を撹拌しながらｌＮ−ＮａＯＨ水溶液を滴下
し、ｐＨ９に調整し、薄片状アルミナ表面に水酸化コバ
ルトを付着させた。

この薄片をデ別回収後１０００℃、３時間焼成して、青
色の薄片状酸化コバルト−酸化アルミニウムを得た。

粉末Ｘ線回折により、ＧｏＡＩｌｚＯａのピークが確認
された。

色はＬ値：５３．３、ａ値１１．１、ｂ値＝４８．０で
あった。

実施例４ 平均の大きさ１５μ、平均の厚み０．　６μの薄片状酸
化チタン１０部を水１００部に分散させた。

この分散液ＦｅＣ＃ｓ１．６部を溶解後、ＩＮのＮａＯ
Ｈ水溶液を滴下しｐＨ７に調整し、薄片状酸化チタンの
表面に酸化鉄を付着させた。

その後これをデ別し、乾燥１＆８５０℃で３時間焼成し
た。

これにより、Ｆ、ｅｏｓ分が８ｗｔ％のオレンジ色の薄
片状酸化物を得た。

本島を粉末Ｘ線回折で調べた所、チタン酸鉄のピークが
検出された。

実施例５ ＦｅＣ！ｓＯ，０５部とＺｎＣ１ｚ　　０．０４部を水
１００部に溶解した液に、実施例４で用いたと同じ薄片
状酸化チタンを分散し、撹拌しながら、ｌＮ−ＮａＯＨ
水溶液を滴下して、Ｐ　１（７とした。

水酸化鉄−水酸化亜鉛が表面に付着した薄片状酸化チタ
ンをデ別後９００℃で焼成した。

焼成品は黄色の）■片状酸化物であり、ＸｖＡによると
、チタン酸亜鉛（ＺｎＴｔｚ　Ｏａ　）、チタン酸鉄（
ＦｅＴｉｇＯｓ）のピークが認められた。

実施例６ ＦｅＣＡａ　Ｏ，，４部を水１００部に溶解した溶液に
平均の厚み０．７μ、平均の大きさ１０μの薄片状アル
ミナを１０部分散した。

その後、液を撹拌しながらｌＮ−ＮａＯＨ水溶液を滴下
し、ｐＨ７に調整し、薄片状アルミナ表面に水酸化鉄を
付着させた。

この薄片をデ別回収後８００℃３時間焼成して、橙色の
薄片状酸化鉄−酸化アルミニウムを得た。

粉末Ｘ線回折では酸化鉄のピークは認められず、酸化鉄
はアルミナに固溶していると考えられる。

実施例７ 塩化コバルト１．７部を水１００部に溶解した溶液に、
平均の厚み０．８μ、平均の大きさ２０μの薄片状シリ
カを１０部分散した。

その後液を撹拌しながらｌＮ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し
、ｐＨ９に調整し、薄片状シリカ表面に水酸化コバルト
を付着させた。

この薄片をｐ別回収後７００℃３時間焼成して、青色の
薄片状酸化コバルト−酸化アルミニウムを得た。

粉末ｘ１ｊ１１部により、Ｃｏｕｓｉ０４のピークが認
められた。

これを超音波色落ち試験したが、色落ちはなかった。

実施例８ Ｎ　ｉ　Ｃ１１ｘ　１．　７部を水１００部に溶解し、
厚さ０．９μ、大きさ８μの薄片状ジルコニアを１０部
分散した。

この後、ロータリーエバポレーターで水１００部を揮散
させ、１０００℃１時間焼成して緑褐色の薄片状酸化ニ
ッケルー酸化ジルコニウムを得た。

粉末Ｘ１ｊ１回折により、ＮｉＺｒ、Ｏ，のピークが認
められた。

参考例１ 実施例２及び実施例３で得られた有彩色薄片状金属酸化
物を用いて第３表に示ずバウダ−アイシャドウを調整し
た。

また比較のために、従来の顔料を配合したものも調製し
た。

そして、伸び、つき、なめらかさ、光沢、色感に関して
女性２０名により官能試験を行い、最高点を５点とする
５段階法にて評価した結果の平均点で評価した。

結果を第３表に示す。

これより、着色薄片状酸化コバルト−酸化チタン、同酸
化コバルトー酸化アルミニウムを配合したパウダーアイ
シャドウは、従来のものにくらべてつき、色感、なめら
かさに於て優れている事がわかる。

参考例２ 実施例４及び実施例５で得られた有彩色薄片状金属酸化
物を用いてパウダーファンデーションを調製した。

また比較のため従来の処方で粉末状の酸化鉄を主体に配
合したものを調製した。

組成及び評価結果を第４表に示す。

第３表　パウダーアイシャドウ 第４表　パウダーファンデージ日ン 参考例３ 実施例６で得られた有彩色薄片状金属酸化物を用いプレ
ストパウダーを調製した。

また比較のために従来の粉末状着色顔料を配合したもの
も調製した。

組成及び評価結果を第５表に示す。

第５表　プレストパウダー 一３５完−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数の金属酸化物の複合体あるいは固溶体でありそ
   の平均厚みが０．１〜３μ、平均の大きさが１〜１００
   μである有彩色薄片状金属酸化物。 ２）薄片状金属酸化物または薄片状金属酸化物前駆体の
   表面に該薄片状金属酸化物とは異種の金属酸化物または
   その前駆体を被着させ、続いて焼成して複合体または固
   溶体とすることを特徴とする有彩色薄片状金属酸化物の
   製造方法。