JPS62267447A - 高周波磁気特性の優れた高珪素鉄板 - Google Patents
高周波磁気特性の優れた高珪素鉄板Info
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- JPS62267447A JPS62267447A JP61109639A JP10963986A JPS62267447A JP S62267447 A JPS62267447 A JP S62267447A JP 61109639 A JP61109639 A JP 61109639A JP 10963986 A JP10963986 A JP 10963986A JP S62267447 A JPS62267447 A JP S62267447A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子電磁機器の磁芯、シールド材、センサー
等の軟磁性材料に好適な高周波磁気特性の優れた高珪素
鉄板に関する。
等の軟磁性材料に好適な高周波磁気特性の優れた高珪素
鉄板に関する。
珪素鉄板は優れた軟磁気特性を有するため、従来から電
力用の磁芯や回転機用の材料として大量に使用されてき
たが、近年省エネルギー、省資源の観点から変圧器、回
転機などの電気機器の効率化、小型化が強く要請され、
これに伴いその鉄芯用材料である珪素鉄板にも、より優
れた軟磁気特性及び鉄損特性が要求されるようになって
きた。
力用の磁芯や回転機用の材料として大量に使用されてき
たが、近年省エネルギー、省資源の観点から変圧器、回
転機などの電気機器の効率化、小型化が強く要請され、
これに伴いその鉄芯用材料である珪素鉄板にも、より優
れた軟磁気特性及び鉄損特性が要求されるようになって
きた。
この珪素鉄板の軟磁気特性はＳｉの添加量とともに向上
し、特に６．５ ｗｔ％付近で最高の透磁率を示し、さ
らに固有電気抵抗も高いことから、鉄損も小さくなるこ
とが知られている。
し、特に６．５ ｗｔ％付近で最高の透磁率を示し、さ
らに固有電気抵抗も高いことから、鉄損も小さくなるこ
とが知られている。
珪素鉄板は珪素含有量が４．０ ｗｔ％以上となると加
工性が急激に劣化し、このため従来ではその製造は困難
とされていたが、最近圧延方式による製造法の改良が進
み、また新たに急冷凝固法、８珪法等による製造法の研
究が進められ、この結果高珪素鉄薄板の製造が可能とな
ってきた。
工性が急激に劣化し、このため従来ではその製造は困難
とされていたが、最近圧延方式による製造法の改良が進
み、また新たに急冷凝固法、８珪法等による製造法の研
究が進められ、この結果高珪素鉄薄板の製造が可能とな
ってきた。
しかし、このようにして得られる高珪素鉄板は確かに優
れた軟磁性を示すものの、高周波特性、特に高周波鉄損
についてはアモルファスやフェライト番こ較べ劣るとい
う難点がある。
れた軟磁性を示すものの、高周波特性、特に高周波鉄損
についてはアモルファスやフェライト番こ較べ劣るとい
う難点がある。
本発明はこのような問題に鑑み、高周波磁気特性、特に
高周波鉄損に優れた高珪素鉄板を提供せんとするもので
ある、 〔問題を解決するための手段〕 鉄損はヒステリシス損と渦電流損に分けられるが、高周
波特性に対しては渦電流損が特に重要な要素となる。こ
の渦電流損を減らすには鉄板の比抵抗を増せばよく、こ
の比抵抗は添加元素を増加することにより増大させるこ
とができる。しかし高珪素鉄の場合、既に多量の理素が
添加されており、添加元票をそれ以上増加させると他の
磁気特性の劣化、加工性の劣化を招く。そこで本発明者
郷は、他の磁気特性や加工性等の劣化を招くことなく渦
電流損を減少させる方法を検討したものであり、この結
果、微粒子を用いて磁区を細分化することにより、他の
磁気特性を劣化させることなく鉄損を安定して下げるこ
とができることを見い出した。
高周波鉄損に優れた高珪素鉄板を提供せんとするもので
ある、 〔問題を解決するための手段〕 鉄損はヒステリシス損と渦電流損に分けられるが、高周
波特性に対しては渦電流損が特に重要な要素となる。こ
の渦電流損を減らすには鉄板の比抵抗を増せばよく、こ
の比抵抗は添加元素を増加することにより増大させるこ
とができる。しかし高珪素鉄の場合、既に多量の理素が
添加されており、添加元票をそれ以上増加させると他の
磁気特性の劣化、加工性の劣化を招く。そこで本発明者
郷は、他の磁気特性や加工性等の劣化を招くことなく渦
電流損を減少させる方法を検討したものであり、この結
果、微粒子を用いて磁区を細分化することにより、他の
磁気特性を劣化させることなく鉄損を安定して下げるこ
とができることを見い出した。
すなわち、本発明は、Ｓｉを４〜７ｗｔ％含有し、平均
粒径５０μ以下の微粒子を体積率で０．０２〜ｌＯ％含
有せしめたことをその基本的％微とする・ 以下１本発明を具体的に説明する。
粒径５０μ以下の微粒子を体積率で０．０２〜ｌＯ％含
有せしめたことをその基本的％微とする・ 以下１本発明を具体的に説明する。
本発明鉄板のｓｔ含有量は４〜７ｖｔチである。
Ｓｔが４．０ｗｔ％未満では抵抗値が低く高周波用途に
不適である。一方、Ｓｌが７．０ｗｔ％を超えると磁気
特性が却って劣化し、このため上限を７．ｏｗｔｓさす
る。
不適である。一方、Ｓｌが７．０ｗｔ％を超えると磁気
特性が却って劣化し、このため上限を７．ｏｗｔｓさす
る。
鉄板中に含まれる微粒子は、鉄合金中に析出させたもの
でも１合金溶製時にパウダーとして添加混合したもので
もよく、微粒子としては、例えば炭化物、硫化物、窒化
物、炭窒化物、酸化物等があり、具体的には次のような
ものをあげることができる。
でも１合金溶製時にパウダーとして添加混合したもので
もよく、微粒子としては、例えば炭化物、硫化物、窒化
物、炭窒化物、酸化物等があり、具体的には次のような
ものをあげることができる。
炭化物： Ｔｉｃ、ＣｒＣ，ＷＣ，ＶＣ，ＳｉＣ窒化物
： ＡＩＮ、 ＢＮ、 ５ｉｓＮ＋ 、ＴｉＮ硫化物等
： ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 酸化物： ＭｇＱ、Ｓｉｏ雪、Ａｔ２０３また、微粒子
を合金溶製時に添加する方式の場合、微粒子として１６
００℃以上の融点をもつものを使用することが好ましい
。
： ＡＩＮ、 ＢＮ、 ５ｉｓＮ＋ 、ＴｉＮ硫化物等
： ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 酸化物： ＭｇＱ、Ｓｉｏ雪、Ａｔ２０３また、微粒子
を合金溶製時に添加する方式の場合、微粒子として１６
００℃以上の融点をもつものを使用することが好ましい
。
微粒子は、その平均粒径が５０μ以下に調整され、且つ
体積率で０．０２〜１０ｑ６の範囲で含有せしめられる
。本発明は微粒子による磁区の細分化効果により鉄損を
減少させるようにしたものであり、微粒子の平均粒径が
５０μを超えるような大きさでは磁区の細分化効果が十
分に得られない。またこのような微粒子は、鉄板中での
体積率が０．０２％未満ではその効果が十分ではない。
体積率で０．０２〜１０ｑ６の範囲で含有せしめられる
。本発明は微粒子による磁区の細分化効果により鉄損を
減少させるようにしたものであり、微粒子の平均粒径が
５０μを超えるような大きさでは磁区の細分化効果が十
分に得られない。またこのような微粒子は、鉄板中での
体積率が０．０２％未満ではその効果が十分ではない。
また、この微粒子の含有量が増大すると相対的に鉄板中
のＦｅが減少し、微粒子の体積率が１０チを超えると却
って鉄損が増大してしまう。このため微粒子の含有量は
体積率で０．０２〜１０チの範囲とする。
のＦｅが減少し、微粒子の体積率が１０チを超えると却
って鉄損が増大してしまう。このため微粒子の含有量は
体積率で０．０２〜１０チの範囲とする。
第１図は微粒子の平均粒径と鉄損比（微粒子を含んだ珪
素鉄と含まない珪素鉄の比〔Ｗ５／３００◇ｏ〕）
との関係を、また第２図は微粒子の体９率と鉄損比（第
１図と同様）との関係をそれぞれ示したものであり、微
粒子の平均粒径が５０μ以下で且つ体積率０．０２〜１
０％の範囲において良好な鉄損低減効果が得られている
。
素鉄と含まない珪素鉄の比〔Ｗ５／３００◇ｏ〕）
との関係を、また第２図は微粒子の体９率と鉄損比（第
１図と同様）との関係をそれぞれ示したものであり、微
粒子の平均粒径が５０μ以下で且つ体積率０．０２〜１
０％の範囲において良好な鉄損低減効果が得られている
。
実施例（１）
第１表に示す組成の合金を溶解して鋳塊を得た。この鋳
塊を２分割し、一方の！’［１を熱間圧延及び冷間圧延
し、０．３ ｒｍ ｇと０．１慎厚の薄板を製造した。
塊を２分割し、一方の！’［１を熱間圧延及び冷間圧延
し、０．３ ｒｍ ｇと０．１慎厚の薄板を製造した。
また他方の鋳塊からは急冷凝固法により０．０２〜０．
３ｍ１−１厚の薄板を製造した、そして、両方のサンプ
ルを１０００〜ｂ 分以上の冷却速度で７００〜９００℃まで冷却（結晶粒
の析出側ｎ）ｔ、、１時間保持後、徐冷した１以上の鉄
板からリングを加工し、４００〜１００ Ｋ Ｈｚにお
ける鉄損を測定した。
３ｍ１−１厚の薄板を製造した、そして、両方のサンプ
ルを１０００〜ｂ 分以上の冷却速度で７００〜９００℃まで冷却（結晶粒
の析出側ｎ）ｔ、、１時間保持後、徐冷した１以上の鉄
板からリングを加工し、４００〜１００ Ｋ Ｈｚにお
ける鉄損を測定した。
その結果を微粒子の平均粒子径、体積率とともに第２表
に示す。
に示す。
第２表
〔圭 鉄損比は第１図と同様〕
実施例（ｎ）
第３表に示す組成の合金を浴解し、同表に示す微粒子を
添加した後、搗塊とした。この鋳塊を２分割して実施例
（１）と同様の方法でサンプルを作り、これらについて
４００〜１００ＫＨ２における鉄損を測定した。その結
果を第３表に合せて示す。
添加した後、搗塊とした。この鋳塊を２分割して実施例
（１）と同様の方法でサンプルを作り、これらについて
４００〜１００ＫＨ２における鉄損を測定した。その結
果を第３表に合せて示す。
実施例１！ＩＮ）
３％Ｓｉ鉄に平均粒径２μのＳｉｇｈ微粒子を５体積チ
添加した鋳塊を作り、通常の圧延法により０．３ｍ厚の
冷延板を製造した。
添加した鋳塊を作り、通常の圧延法により０．３ｍ厚の
冷延板を製造した。
そして、この薄板に８珪処理を施し、６．５％Ｓ１鉄板
を得た。このようにして得られた鉄板の試料１２（同じ
板厚）と比較した鉄損比〔ＷＳ／３１Ｘ１ｒｌｏ〕は０
．８３であった。
を得た。このようにして得られた鉄板の試料１２（同じ
板厚）と比較した鉄損比〔ＷＳ／３１Ｘ１ｒｌｏ〕は０
．８３であった。
以上述べた本発明によれば、他の磁気特性や加工性を劣
化させることなく、渦電流損が減少し優れた高周波磁気
特性の高珪素鉄板を提供することができる。
化させることなく、渦電流損が減少し優れた高周波磁気
特性の高珪素鉄板を提供することができる。
第１図は鉄板中の微粒子平均粒径と鉄板の鉄損比との関
係を示すものである。第２図は同じく微粒子の体積率と
鉄損比との関係を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第 １ 図
係を示すものである。第２図は同じく微粒子の体積率と
鉄損比との関係を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓｉを４〜７ｗｔ％含有し、且つ微粒子を平均粒径５
０μ以下、体積率０．０２〜１０％の範囲で含有してな
る高周波磁気特性の優れ た高珪素鉄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109639A JPS62267447A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高周波磁気特性の優れた高珪素鉄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109639A JPS62267447A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高周波磁気特性の優れた高珪素鉄板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267447A true JPS62267447A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0568535B2 JPH0568535B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=14515382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109639A Granted JPS62267447A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高周波磁気特性の優れた高珪素鉄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8177920B2 (en) | 2004-11-30 | 2012-05-15 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and process for producing the same |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61109639A patent/JPS62267447A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8177920B2 (en) | 2004-11-30 | 2012-05-15 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568535B2 (ja) | 1993-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |