JPS6226706Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、カークーラー用エバポレータおよ
びコンデンサ等として使用されるアルミニウム
（アルミニウム合金を含む）製の熱交換器に関す
るものである。

従来技術 一般に、カークーラー用エバポレータ等の熱交
換器は、車内においてこれを取り付けるスペース
が狭くかつ制限されているので、無駄をなくし、
最小限の寸法に設計し製作しなければならない。

従来の熱交換器は、たとえば第５図に示すよう
に、円筒形ヘツダ２１の先端部２１ａにスピニン
グ加工により中央に開孔部を有する底壁２３が形
成され、ヘツダ２１の一側に熱交換管嵌込み用長
孔２４がヘツダ２１の長さ方向にあけられ、長孔
２４に偏平状熱交換管２２の端部２２ａが差し込
まれ、この状態でヘツダ２１と熱交換管２２とが
ろう付けにより結合され、さらにヘツダ２１の底
壁２３中央の開孔部がアルゴン溶接によつてシー
ルされることにより製造されていた。このような
従来のエバポレータでは、熱交換管２２の側面２
２ｂからのヘツダ先端部２１ａの突出量（）を
最も短くすることができ、したがつてコンパクト
であるが、工数が多いために製造が面倒で、かつ
コスト高になるという問題があつた。

また従来、たとえば第６図に示すように、円筒
形ヘツダ３１の先端部３１ａに栓３３が嵌め込ま
れ、この栓３３の内側においてヘツダ３１の一側
にあけられた長孔３４に偏平状熱交換管３２の端
部３２ａが差し込まれ、この状態でヘツダ３１と
熱交換管３２、およびヘツダ３１と栓３３がろう
付けされることにより製造された熱交換器が知ら
れている。このような従来の熱交換器は、工数が
少なく、その製造を容易に行ない得るものである
が、ヘツダ３１の先端部３１ａに栓３３が深く嵌
め込まれているため、熱交換管３２の側面３２ｂ
からのヘツダ端部３１ａの突出量（ｌ）が上記第
５図の従来品の場合よりもかなり大きくなり、こ
のため熱交換器を所定のケース内にぴつたりと嵌
め込むことができず、無駄なスペースができ、コ
ンパクト化を果し得ないという問題があつた。

考案の目的 この考案の目的は、上記従来技術の問題を解決
し、非常にコンパクトで、しかもろう付けの工数
が少なく、きわめて容易かつ安価に製造し得ると
ともに、密封性にすぐれていて冷媒等流体の漏洩
が全くないきわめて品質の良い熱交換器を提供し
ようとするにある。

考案の構成 この考案は、上記の目的を達成するために、偏
平状熱交換管と、一側に熱交換管嵌込み用長孔を
有する筒形ヘツダ本体と、筒形ヘツダ本体の外径
と略同一の外径を有しかつ周壁の一側に長孔の一
端部と合わせられる熱交換管側部嵌込み用切欠き
を有するキヤツプとを備えたアルミニウム製の熱
交換器において、筒形ヘツダ本体が内外両面にろ
う材層を有するアルミニウム・クラツド・パイプ
により構成され、この筒形ヘツダ本体の先端部に
プレスにより圧縮せしめられた凹状段部が設けら
れ、凹状段部にキヤツプがこれの切欠きと筒形ヘ
ツダ本体長孔の端部とを合わせた状態に嵌め被せ
られて、キヤツプの周壁の先端部と、ヘツダ本体
より凹状段部に連なる傾斜壁との間にフイレツト
形成用凹溝が設けられ、ヘツダ本体の長孔および
キヤツプの切欠きに熱交換管の端部が差し込ま
れ、この状態でヘツダ本体とキヤツプとが長孔お
よび切欠きの両側縁部と熱交換管の両側壁との間
の間隙が塞がるようにかしめられて、ヘツダ本体
とキヤツプとが熱交換管の端部に仮止めされ、こ
の状態でヘツダ本体とキヤツプとが一括ろう付け
により熱交換管に固定されている熱交換器を要旨
としている。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図〜第３図において、１はアルミニウム製
熱交換器、２は正面よりみて蛇行状に屈曲した押
出型材製の偏平状熱交換管、３はこれの両端部２
ａに取り付けられた一対のヘツダである。各ヘツ
ダ３はアルミニウム・クラツド・パイプよりなる
円筒形ヘツダ本体４と、ヘツダ本体４の外径と略
同一の外径を有し、かつ円形底壁６および周壁７
よりなる縦断面略コ形のキヤツプ５とによつて構
成されている。８はヘツダ本体４の先端部４ａに
プレスの圧縮により設けられた凹状段部で、これ
にキヤツプ５が被せ止められており、ヘツダ本体
４の外面とキヤツプ５の外面とはほぼ面一となさ
れている。キヤツプ５の周壁７の先端部と、ヘツ
ダ本体４より凹状段部８に連なる傾斜壁１２との
間にフイレツト形成用凹溝１３が設けられてい
る。９はヘツダ本体４の一側においてかつ先端寄
りの部分にあけられた長さ方向の熱交換管嵌込み
用長孔、１０はキヤツプ５の周壁７の一側に設け
られた切欠きで、これは長孔９の一端部に沿う略
Ｕ形を有している。そしてヘツダ本体４の長孔９
およびキヤツプ５の切欠き１０に熱交換管２の端
部２ａが差し込まれ、この状態でヘツダ本体４と
キヤツプ５とが長孔９および切欠き１０の両側縁
部と熱交換管２の両側壁との間の間隙が塞がるよ
うにかしめられて、ヘツダ本体４とキヤツプ５と
が熱交換管２の端部２ａに仮止めされ、この状態
でヘツダ本体４とキヤツプ５とが一括ろう付けに
より熱交換管２に固定されている。従つて熱交換
管２の端部２ａと、ヘツダ本体４と、キヤツプ５
とが非常に液密に結合され、また熱交換管２の側
面２ｂからのヘツダ３先端部の突出量（ｌ）は非
常に短いものである。１１は熱交換管２の直線部
２ｃ同志の中間に介在されたコルゲート・フイン
である。

つぎに、上記熱交換器の製造方法を、第４図を
参照して工程順に説明する。

まず、所要長さを有する円筒形のヘツダ本体
４を用意する第４図イ。これは内外両面にろう
材がクラツドされたアルミニウム製パイプによ
り構成されている。そしてこのヘツダ本体４の
先端部４ａをプレスにより圧縮して凹状段部８
を形成する同図ロ。これによりヘツダ本体４の
先端部４ａ表面におけるろう材中のSiおよび
Mg成分粒子が微細化してろう付け性が向上す
るとともに、寸法精度がよくなる。

つぎにヘツダ本体４の一側であつてかつ先端
寄りの部分に熱交換管差込み用長孔９をあける
とともに、予め用意した縦断面コ形のキヤツプ
５の周壁７の一側に略Ｕ形の切欠き１０を設け
る。同図ハ。

つぎにヘツダ本体４の凹状段部８にキヤツプ
５を嵌め被せる。段部８の外面はプレスにより
平滑となされているので、キヤツプ５の周壁７
内面に精度よく面接触せしめられ、ろう付け性
が向上する。またキヤツプ５の周壁７の先端部
と、ヘツダ本体４より凹状段部８に連なる傾斜
壁１２との間にフイレツト形成用凹溝１３が形
成されるとともに、ヘツダ本体４の外面とキヤ
ツプ５の外面とは面一となつている。キヤツプ
５の切欠き１０を長孔９の一端部に合わせてお
く。そしてこれらの長孔９と切欠き１０とに熱
交換管２の端部２ａを嵌め込む。このままの状
態では熱交換管２とヘツダ本体４の長孔９周縁
部との間にわずかに間隙があいているので、ヘ
ツダ本体４およびキヤツプ５をプレスにより同
時にかしめて間隙をなくし、熱交換管２の端部
２ａをヘツダ３に仮止めする同図ニ。この場
合、ヘツダ本体４の外面とキヤツプ５の外面と
が面一であるので、かしめ作業をきわめて容易
に行ない得る。

ついで蛇行状熱交換管２の直線部２ｃ同志の
間にコルゲートフイン１１を配置したのち、真
空ろう付けにより熱交換管２、ヘツダ本体４、
キヤツプ５およびコルゲートフイン１１を同時
に結合する。このときヘツダ本体４の凹状段部
８の外面はプレスにより平滑となされているの
で、キヤツプ５の周壁７内面に精度よく面接触
せしめられ、ろう付け性が向上するとともに、
キヤツプ５の周壁７の先端部と、ヘツダ本体４
より凹状段部８に連なる傾斜壁１２との間に設
けられた凹溝１３にろう材が流れ込んで良好な
フイレツトが形成されるため、密封性にすぐれ
ている。

なお、上記実施例の熱交換器は、たとえばカー
クーラー用エバポレータあるいは同コンデンサと
して使用されるものである。

考案の効果 この考案は、上述のように、偏平状熱交換管２
と、一側に熱交換管嵌込み用長孔９有する筒形ヘ
ツダ本体４と、筒形ヘツダ本体４の外径と略同一
の外径を有しかつ周壁７の一側に長孔９の一端部
と合わせられる熱交換管側部嵌込み用切欠き１０
を有するキヤツプ５とを備えたアルミニウム製の
熱交換器において、筒形ヘツダ本体４が内外両面
にろう材層を有するアルミニウム・クラツド・パ
イプにより構成され、この筒形ヘツダ本体４の先
端部にプレスにより圧縮せしめられた凹状段部８
が設けられ、凹状段部８にキヤツプ５がこれの切
欠き１０と筒形ヘツダ本体４長孔９の端部とを合
わせた状態に嵌め被せられて、キヤツプ５の周壁
７の先端部と、ヘツダ本体４より凹状段部８に連
なる傾斜壁１２との間にフイレツト形成用凹溝１
３が設けられ、ヘツダ本体４の長孔９およびキヤ
ツプ５の切欠き１０に熱交換管２の端部２ａが差
し込まれ、この状態でヘツダ本体４とキヤツプ５
とが長孔９および切欠き１０の両側縁部と熱交換
管２の両側壁との間の間隙が塞がるようにかしめ
られて、ヘツダ本体４とキヤツプ５とが熱交換管
２の端部２ａに仮止めされ、この状態でヘツダ本
体４とキヤツプ５とが一括ろう付けにより熱交換
管２に固定されているもので、ヘツダ３先端部の
突出量（ｌ）を非常に短くすることができ、熱交
換器のコンパクト化を果し得る。またヘツダ本体
４の凹状段部８にキヤツプ５を嵌め被せる作業が
非常に簡単であるとともに、嵌め被せ状態におい
てヘツダ本体４の外面とキヤツプ５の外面が面一
となされているから、両者をかしめてヘツダ本体
４とキヤツプ５を熱交換管２の端部２ａに仮止め
する作業が容易であり、かつこれら３者を例えは
真空ろう付け法により一括してろう付けするもの
であるから、ろう付けの工数が少なく、熱交換器
の製造を容易かつ安価に行ない得る。さらにヘツ
ダ本体４の凹状段部８の外面はプレスによる圧縮
により平滑となされていて、キヤツプ５の周壁７
内面に精度よく面接触せしめられ、かつこの凹状
段部８の表面におけるろう材中のSiおよびMg成
分が微細化するため、ろう付け性が向上するとと
もに、キヤツプ５の周壁７の先端部と、ヘツダ本
体４より凹状段部８に連なる傾斜壁１２との間に
設けられた凹溝１３にろう材が流れ込んで良好な
フイレツトが形成されるため、密封性にすぐれて
おり、冷媒等流体の漏洩が全くなく、きわめて品
質が良いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の実施例を示すもの
で、第１図は本考案品の部分斜視図、第２図はヘ
ツダ部分の拡大水平断面図、第３図は第２図−
線に沿う断面図、第４図は本考案品の製造工程
を順に示す説明図である。第５図は従来例の拡大
断面図、第６図はいま１つの従来例の拡大断面図
で、これらは第２図に対応するものである。 １……熱交換器、２……熱交換管、２ａ……端
部、３……ヘツダ、４……ヘツダ本体、４ａ……
先端部、５……キヤツプ、６……底壁、７……周
壁、８……凹状段部、９……熱交換管嵌込み用長
孔、１０……切欠き、１２……傾斜壁、１３……
フイレツト形成用凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 偏平状熱交換管２と、一側に熱交換管嵌込み用
   長孔９を有する筒形ヘツダ本体４と、筒形ヘツダ
   本体４の外径と略同一の外径を有しかつ周壁７の
   一側に長孔９の一端部と合わせられる熱交換管側
   部嵌込み用切欠き１０を有するキヤツプ５とを備
   えたアルミニウム製の熱交換器において、筒形ヘ
   ツダ本体４が内外両面にろう材層を有するアルミ
   ニウム・クラツド・パイプにより構成され、この
   筒形ヘツダ本体４の先端部にプレスにより圧縮せ
   しめられた凹状段部８が設けられ、凹状段部８に
   キヤツプ５がこれの切欠き１０と筒形ヘツダ本体
   ４長孔９の端部とを合わせた状態に嵌め被せられ
   て、キヤツプ５の周壁７の先端部と、ヘツダ本体
   ４より凹状段部８に連なる傾斜壁１２との間にフ
   イレツト形成用凹溝１３が設けられ、ヘツダ本体
   ４の長孔９およびキヤツプ５の切欠き１０に熱交
   換管２の端部２ａが差し込まれ、この状態でヘツ
   ダ本体４とキヤツプ５とが長孔９および切欠き１
   ０の両側縁部と熱交換管２の両側壁との間の間隙
   が塞がるようにかしめられて、ヘツダ本体４とキ
   ヤツプ５とが熱交換管２の端部２ａに仮止めさ
   れ、この状態でヘツダ本体４とキヤツプ５とが一
   括ろう付けにより熱交換管２に固定されている熱
   交換器。