JPS62267006A

JPS62267006A - 傾斜ロ−ル支持装置

Info

Publication number: JPS62267006A
Application number: JP10986686A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Takii; 滝井　仁志; Akio Iwami; 石水　明男; Keizo Ishino; 石野　敬三
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-05-14
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1987-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ピアサ等傾斜ロールの支持装置に関するもの
である。

（従来の技術）従来、ンユータイプビアサやディスクタイプピアサでは
、オ６図〜才８図に示す如く、ロール４を軸支した一対
のヨーク２７を平行に前後進可能にクレードル１に設け
、該クレードル１をクレードル受２８を介して回転可能
に支持し、穿孔圧延を行なわない無稼動時に、スクリュ
ジヤツキ２つ−及びシリンダ３０等によりクレードル受
２８に摺動させながらクレードル１を回転させてロール
傾斜角を調整し、上方のウェッジ式クレードルクランプ
装置３１によりその調整角に固定することができるよう
構成すると共に、スクリュジヤツキ１０のストローク調
整されたネジ軸先端に前記ヨーク２７を牽引機構３２で
当接させてロール交叉角を調整できるよう構成していた
。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、この従来装置では、穿孔圧延中ばクレードルｌ
を回転させようとすると、クレードルクランプ装置３１
のウェッジ３３を外してクレードル受２日に摺動させな
がらクレードル１企回転させろか、或はウェッジ３３及
びクレードル受２８に摺動させながらクレードルｌｆ回
転させる必要があるが、前者ではロール４を介して圧延
荷重が加わっているためクレードル１がガタつき製品に
偏肉が生じ、後者ではクレードルクランプ装置３１の制
御系が複雑になると共に、ロール圧下中でのクレードル
１の回転であるため、スクリュジヤツキ１０のネジ軸・
ヨーク２７間で滑りを生じてネジ軸に曲げ力が働き、か
つ、ネジ軸先端が摩耗するという不都合があり、穿孔圧
延中にロール傾斜角を調整することができなかった。

従って、ロール傾斜角が大きいと噛込み不良が発生する
だめ、噛込み時傾斜角を小さくしておき、噛込み後学孔
圧延中傾斜角を大きく調整することが必要となる高合金
やステンレス鋼のピアサでの穿孔を確実かつ良好に行々
えなかった０本発明は、前記従来の問題点を解決するだめになしたも
ので、ロール圧下機構に悪影響を与えずにクレードルク
ランプ状態を保持しながら圧延中にロール傾斜角を確実
に調整できるようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段〕本発明の傾斜ロール支持装置は、ロールを軸支したヨー
クを材料パスライン側に前後進可能にクレードルに設け
、該クレードルをクレードル受ローラを介して回転可能
に支持し、該クレードル側部に設けた受突起に当接させ
て前記クレードルを互に反対方向に回転可能なジヤツキ
及びシリンダを設けると共に、前記ロールの圧下調整を
行なうスクリュジヤツキとヨークとの間に回転機構を設
けたことを特徴とする。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に浴い説明す
る。

図中１は材料パスラインＬを挾んで対向配置された一対
のクレードルで、材料パスライン方向と直角な同一中心
線まわりに回転可能にベアリング内蔵の受ローラ２を介
してフレーム３内に支持されており、各クレードル１に
は、ロール４を軸支した後述する平面視コ状のヨーク５
が材料パスラインＬ側に前後進可能に設けられている。

６はスクリュジヤツキ（実施例ではウオームジヤツキ）
、７は油圧シリンダで、クレードル１の側部に設けた１
個又は複数個の受突起８（実施例では２個）を押してク
レードル１を互に反対方向に回転可能にフレーム３（実
施例ではフレーム上部）に設けられている。

９は固定円板で、フレーム３に設けた圧下用スクリュジ
ヤツキ１０（実施例ではウオームジヤツキ）のネジ軸先
端に７ランジ１１とボルト１２により固定されており、
該固定円板９には、軸受１３ｉ介して互に回転可能に係
合した内輪ユ４及び外輪１５の一方（内輪１４）が装着
され、他方（外輪１５）には可動円板１６が装着されて
いる。

前記ヨーク５は、ヨーク本体１７の後部両側に、クレー
ドル受ローラして後方に延在する当り部材１日を突設す
ると共に、該ヨーク本体１７の前部両側に、ロール４に
軸受１９　、２０を介して装着された２本のアタッチメ
ン）２１．２２をポル）２３．２４により組付けたもの
で、牽引ロッド２５を介して図示しない油圧シリンダに
よりヨーク５を牽引後退させることによって当り部材１
！３双方が前記可動円板１６に当接する。ヨーク５とし
ては、アタッチメント組の選択によりロール交叉角が例
えば０°（第４図）、２５°（第５図）と調整されたも
のが使用されを２６は材料パスラインＬを挾んでロール
４間の上下に対向配置されたディスクロールである。

尚、一定のローフ交叉角をもつ一体型のヨーク５とスク
リュジヤツキ１０のネジ軸先端との間にターンテーブル
式回転機構９，１３〜１６を設け、該機構の固定円板９
にネジ軸先端を固定することでスクリュジヤツキ１０の
機構を簡略化すると共に、ヨーク５に着脱するアタッチ
メント組の選択でロール交叉角を調整するようにした例
につき説明したが、一対のヨークを夫々スクリュジヤツ
キ１ｏで互に独立して材料パ後スライン！１１１１にｉ可能に設け、該ヨークとスクリ
ュジャッキ１０のネジ軸先端との間にローラ式等の回転
機構を設けても同効である。

（作用）スクリュジヤツキ６及び油圧シリンダ７の押出し作動に
よりクレードル１に互に反対方向に回転する同一の力を
付勢すると、クレードルｌは、受ローラ２で回転可能に
支持されながら回転することがなく、スクリュジヤツキ
６及び油圧シリンダ７によりクランプされる。

スクリュジヤツキ６の押出しく引込み）作動と油圧シリ
ンダ７の引込み（押出し）作動を同時に行なえば、クレ
ードルｌはそのクランプ状態を保持しなから第２図、第
３図に示すロール傾斜角θを大きく（小さく〕する方向
に回転されると共に、ロール圧下状態で可動円板１６は
軸受１３によりヨーク５とともに回転し、スクリュジヤ
ツキ１０側に支障が生じないから、穿孔圧延中でもロー
ル傾斜角の調整が行なえる。

また、スクリュジヤツキｌＯの押出しく引込み）作動を
行なえば、ネジ軸、固定円板９、内輪１４、軸受１３、
外輪１５、可動円板１６及び当り部材１日を介してロー
ル圧下刃はヨーク５に伝達されるから、穿孔圧延中、ロ
ール傾斜角の調整中でもロール圧下調整が行なえる。

（発明の効果）以上の通り本発明は、クレードルクランプをゆるめるこ
となくロール傾斜角を調整でき、それでいてロール圧下
機構にネジ軸先端の摩耗等悪影響を与えないから、高合
金やステンレス鋼等材料に応じその噛込み時ロール傾斜
角を小さくしておき、噛込み後圧延中にロール傾斜角を
大きく調整して圧延を行なえると共に、圧延中にロール
圧下調整ができるから、材料の先後端部のテーパ圧延の
ためロール圧下量を増加させたり、材料後端の通過時で
の過負荷や材料後端部の割れを防ぐためにロール間隔を
拡げてロールを逃がすことができ、従って圧延作業を確
実かつ容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正断面図、第２図、第
３図は第１図のｎ−ｍ線、ｍ−ｍ線に沿う側断面図、第
４図、第５図はロール交叉角が異なる状況での平断面図
、第６図は従来例を示す正断面図、オフ図は第６図の■
−■線に清う側断面図、第８図は第６図の■−■線に沿
う平断面図である。１・・・クレードル、２・・・受ローラ、３・・・フレ
ーム、４・・・ロール、５・・・ヨーク、６・・・スク
リュジヤツキ、７・・・油圧シリンダ、８・・・骨突起
、９・・・固定円板、１０・・・スクリュジヤツキ、１
１・・・フランジ、１２・・・ボルト、１３・・・軸受
、１４・・・内輪、１５・・・外輪、１６・・・可動円
板、１８・・・当り部材。

Claims

【特許請求の範囲】

ロールを軸支したヨークを材料パスライン側に前後進可
能にクレードルに設け、該クレードルをクレードル受ロ
ーラを介して回転可能に支持し、該クレードル側部に設
けた受突起に当接させて前記クレードルを互に反対方向
に回転可能なジャッキ及びシリンダを設けると共に、前
記ロールの圧下調整を行なうスクリュジャッキとヨーク
との間に回転機構を設けたことを特徴とする傾斜ロール
支持装置。