JPS62265941A - 製パン改良剤 - Google Patents
製パン改良剤Info
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- JPS62265941A JPS62265941A JP11010386A JP11010386A JPS62265941A JP S62265941 A JPS62265941 A JP S62265941A JP 11010386 A JP11010386 A JP 11010386A JP 11010386 A JP11010386 A JP 11010386A JP S62265941 A JPS62265941 A JP S62265941A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製パン改良剤、更に詳細には、製パン時原料穀
粉に添加することにより、体積が犬きく、しかも内相、
外観、食感のgIれたバノを製造することのでさる製パ
ン改良剤に関する。
粉に添加することにより、体積が犬きく、しかも内相、
外観、食感のgIれたバノを製造することのでさる製パ
ン改良剤に関する。
従来、製パン性を向上させるための多くの研究がなされ
ており、 911えげ、L−アスコルビン酸、臭素酸カ
リウム等の酸化剤;グルタチオン、システィ/等の還元
剤;アミラーゼ、プロテアーゼ等の酵素酸:グリセリン
脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の乳化剤;お裏
び活性グルテン等の小麦蛋白などが製パン改良剤として
使用されている。
ており、 911えげ、L−アスコルビン酸、臭素酸カ
リウム等の酸化剤;グルタチオン、システィ/等の還元
剤;アミラーゼ、プロテアーゼ等の酵素酸:グリセリン
脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の乳化剤;お裏
び活性グルテン等の小麦蛋白などが製パン改良剤として
使用されている。
しかしながら、従来公知の上記改良剤は、七の製バノ改
良効果が不充分であると共に、パンのフレーバーや味の
低下をまねくことがらり、充分満足し得るものではなか
つ友。
良効果が不充分であると共に、パンのフレーバーや味の
低下をまねくことがらり、充分満足し得るものではなか
つ友。
C問題点を解決する之めの手段〕
斯かる実情において、本発明者は鋭意研児ヲ行つた結果
、小麦粉、酸化剤及び水を捏和して得られる生地の水溶
性区分が優れた製パン改良作用を有することを見出し、
本発明を完成した。
、小麦粉、酸化剤及び水を捏和して得られる生地の水溶
性区分が優れた製パン改良作用を有することを見出し、
本発明を完成した。
すなわち、本発明は、小麦粉、酸化剤及び水を捏和して
得られる生地から分離された水溶性区分中りなる製パン
改良剤全提供するものである。
得られる生地から分離された水溶性区分中りなる製パン
改良剤全提供するものである。
本明細書において、[捏和] とはグルテンが形成され
るように充分に攪拌混練することをいい、また「生地」
とは水分が少ない半固型状のもの及び水分の多い乳状の
ものを合せて相称するものである。
るように充分に攪拌混練することをいい、また「生地」
とは水分が少ない半固型状のもの及び水分の多い乳状の
ものを合せて相称するものである。
本発明の製パン改良剤を得るには、先ず小麦粉と酸化剤
に水を加えて捏和して生地を得る。
に水を加えて捏和して生地を得る。
本発明において、小麦粉は特に制限されず、常法にぶっ
て製粉されたものは何れも使用される。
て製粉されたものは何れも使用される。
酸化剤は食品に使用できるものであれば工〈。
例エバ、L−アスコルビン酸、臭素酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、ヨウ素酸カリウム等金挙げることができ
る。これらは1種又は2種以上混合して使用することが
できる。酸化剤の量は小麦粉に対してl O〜L OO
Oppm、特に50〜500ppmが好ましい。酸化剤
の量がl Oppm未満であると充分な製パン性改良効
果を有するものを得ることができず、ま;l’cL O
OOppmk超えるとグルテンが赤色に着色して好まし
くない。この酸化剤は小麦粉に添加しても、また水に添
加してもよい。
アンモニウム、ヨウ素酸カリウム等金挙げることができ
る。これらは1種又は2種以上混合して使用することが
できる。酸化剤の量は小麦粉に対してl O〜L OO
Oppm、特に50〜500ppmが好ましい。酸化剤
の量がl Oppm未満であると充分な製パン性改良効
果を有するものを得ることができず、ま;l’cL O
OOppmk超えるとグルテンが赤色に着色して好まし
くない。この酸化剤は小麦粉に添加しても、また水に添
加してもよい。
水の量は、小麦粉に対して40〜300重t%(以下、
単に%と表示する〕、特に150〜300%が好ましい
。
単に%と表示する〕、特に150〜300%が好ましい
。
捏和は通常の方法にLつで行うことができる。
すなわち、水分量が40〜150%と少ない場合には、
パン用のたて型ミキサー等を用いて5〜40℃の温度で
1〜20分間行うのが好ましく、斯くするとき半固体状
の生地が得られる。
パン用のたて型ミキサー等を用いて5〜40℃の温度で
1〜20分間行うのが好ましく、斯くするとき半固体状
の生地が得られる。
また、水分量が150〜300%と多い場合には、ホモ
ゲナイザー、ホモミキサー等を用いて攪拌するのが好ま
しく、斯くするとき乳状の生地が得られる。この場合、
攪拌速度、時間、温度等の攪拌条件は次のように設定す
るのが好ましい。すなわち、攪拌に=V得られt乳状物
を静置し之場合、1分間以内に水と小麦粉とが分離を開
始せず、しかも、該乳状物から水溶性区分を分離し友際
、残りの非水溶性区分に含まれるグルテンの含水状態(
ウエノトグルテ/)での収量が、小麦粉の蛋白質含量の
2.2倍以上であるという範囲内で攪拌速度、時間、温
度を設定するのが好ましい。例えば蛋白質含!12.8
%の小麦粉200g、L−アスコルビン酸0.02g(
l OOppm)おLび水500m1(250%) t
” 500 +nl容量ノ家庭用卓上ミキサーで攪拌す
る場合、室温(20℃)にて。
ゲナイザー、ホモミキサー等を用いて攪拌するのが好ま
しく、斯くするとき乳状の生地が得られる。この場合、
攪拌速度、時間、温度等の攪拌条件は次のように設定す
るのが好ましい。すなわち、攪拌に=V得られt乳状物
を静置し之場合、1分間以内に水と小麦粉とが分離を開
始せず、しかも、該乳状物から水溶性区分を分離し友際
、残りの非水溶性区分に含まれるグルテンの含水状態(
ウエノトグルテ/)での収量が、小麦粉の蛋白質含量の
2.2倍以上であるという範囲内で攪拌速度、時間、温
度を設定するのが好ましい。例えば蛋白質含!12.8
%の小麦粉200g、L−アスコルビン酸0.02g(
l OOppm)おLび水500m1(250%) t
” 500 +nl容量ノ家庭用卓上ミキサーで攪拌す
る場合、室温(20℃)にて。
回転数14000rpmで2分間行えばよい。この時得
られるグルテンの含水状態(ウェットグルテン)での収
量は63.29(小麦粉の蛋白含量の2.5倍)である
が、さらに30分間攪拌金続けると、グルテンの含水状
態(ウェットグルテン)での収量は54.7 g(小麦
粉の蛋白含量の2.1倍)となり、好ましくない。
られるグルテンの含水状態(ウェットグルテン)での収
量は63.29(小麦粉の蛋白含量の2.5倍)である
が、さらに30分間攪拌金続けると、グルテンの含水状
態(ウェットグルテン)での収量は54.7 g(小麦
粉の蛋白含量の2.1倍)となり、好ましくない。
次いで、前記生地から水溶性区分を分離する。
分離の方法としては、水溶性区分と非水溶性区分とを明
確に分離でさる方法であれば何れでも=いが、レリえば
、必要にエリねかした後、水洗浄、篩い分け、遠心分離
等によって行うのが好ましい。
確に分離でさる方法であれば何れでも=いが、レリえば
、必要にエリねかした後、水洗浄、篩い分け、遠心分離
等によって行うのが好ましい。
なふ・、この際分離される非水溶性区分は、グルテンと
殿粉とからなっているが、これらは更に分離し、別途使
用することができる。
殿粉とからなっているが、これらは更に分離し、別途使
用することができる。
この水溶性区分はそのまま使用することもできるが、乾
燥して粉末とするのが好ましい。乾燥方法としては、水
溶性区分中に含有される成分が変性を受けない方法であ
れば工く、凍結乾燥、噴霧乾燥、熱風乾燥等があるが、
凍結乾燥、噴霧乾燥が好ましい。ま几、製パン用小麦粉
に水溶性区分を吸着させて、流′!Ijh層乾燥をする
ことも可能でるる。
燥して粉末とするのが好ましい。乾燥方法としては、水
溶性区分中に含有される成分が変性を受けない方法であ
れば工く、凍結乾燥、噴霧乾燥、熱風乾燥等があるが、
凍結乾燥、噴霧乾燥が好ましい。ま几、製パン用小麦粉
に水溶性区分を吸着させて、流′!Ijh層乾燥をする
ことも可能でるる。
本発明の製パン改良剤は、製パン用穀粉に少量、し11
えば0.05〜5%、好ましくは011〜2%添加する
だけで、パンの体積を増加させ、内相、外観。
えば0.05〜5%、好ましくは011〜2%添加する
だけで、パンの体積を増加させ、内相、外観。
食感を顕著に向上させることができる。
以下に実施グ[?挙げて、本発明?更にあり 9(説明
する。
する。
実施列1
(1) パン用小麦粉(水分14.2%、蛋白質12
.5%)200gに下記$1表に示す量のし一アスコル
ビン酸および水を加え、室温(20℃)で下記第1表に
示す撹拌条件で攪拌して乳状物を得た。その時の乳状物
を静置して1分間以内に水と小麦粉が分離するかどうか
を確認し第1表に示し之。次いで核乳状物を遠心分離(
回転数3.000 rprn )して、水溶性区分を得
た。第1表にこの時のグルテンの含水状態(ウェットグ
ルテン)での収量を示し念。得られた水溶性区分全凍結
乾燥して粉末化し本発明の製パン改良剤?得た。fML
−アスコルビノ酸無添加のもの全比較例として示した。
.5%)200gに下記$1表に示す量のし一アスコル
ビン酸および水を加え、室温(20℃)で下記第1表に
示す撹拌条件で攪拌して乳状物を得た。その時の乳状物
を静置して1分間以内に水と小麦粉が分離するかどうか
を確認し第1表に示し之。次いで核乳状物を遠心分離(
回転数3.000 rprn )して、水溶性区分を得
た。第1表にこの時のグルテンの含水状態(ウェットグ
ルテン)での収量を示し念。得られた水溶性区分全凍結
乾燥して粉末化し本発明の製パン改良剤?得た。fML
−アスコルビノ酸無添加のもの全比較例として示した。
(II)実施列および比較例で得られた製パン改良剤を
用いて以下に示す速成法の配合および工程によV製パン
?行い、山型食パンを得た。なお、対照列として製パン
改良剤を用いない以外は同様に行ない食バ/?得念。
用いて以下に示す速成法の配合および工程によV製パン
?行い、山型食パンを得た。なお、対照列として製パン
改良剤を用いない以外は同様に行ない食バ/?得念。
得られた山型食パンの体積および第2表に示す評価基準
表に基づいて、パネラ−数10人で行なつ定評価の平均
値を第1表に示す0(速成法の配合) 小麦粉 300g 前記の製パン改良剤 0,3g イーストフード 0,3g イースト 9g 食 塩 6g砂糖
15.’/ 脱脂粉乳 6g ショートニング 159 水 19’1rne(
速成法の工程) ミキシング 全原料をミキサーニ入し。
表に基づいて、パネラ−数10人で行なつ定評価の平均
値を第1表に示す0(速成法の配合) 小麦粉 300g 前記の製パン改良剤 0,3g イーストフード 0,3g イースト 9g 食 塩 6g砂糖
15.’/ 脱脂粉乳 6g ショートニング 159 水 19’1rne(
速成法の工程) ミキシング 全原料をミキサーニ入し。
低速1分高速45分
発酵 0分
7Oアータイム 20分
ベノチタイム 20分
成 型 生地全2509ずつ2個に分割1モルダ
ーで成型 ホイロ ・15分(温度37℃、湿度83%) 焼 成 25分(温度210℃)(以下余白) 実施列2 実施例1と同様のパン用小麦粉に下記第3表に示す量の
酸化剤おLび水を加え、室温(20℃)で、下記第3表
に示す攪拌条件で攪拌して乳状物を得た。以下実施例1
の方法にしたがって本発明の製パン改良剤を得之。
ーで成型 ホイロ ・15分(温度37℃、湿度83%) 焼 成 25分(温度210℃)(以下余白) 実施列2 実施例1と同様のパン用小麦粉に下記第3表に示す量の
酸化剤おLび水を加え、室温(20℃)で、下記第3表
に示す攪拌条件で攪拌して乳状物を得た。以下実施例1
の方法にしたがって本発明の製パン改良剤を得之。
実施列2で得られた製パン改良剤?第3表に示す方法お
よび看で添加して、以下に示す中III iの配合およ
び工程により製パンを行い、山型食パンを得た。なお、
対照例として製パン改良剤を用いない以外は同様に行な
い山型食パンを得た。
よび看で添加して、以下に示す中III iの配合およ
び工程により製パンを行い、山型食パンを得た。なお、
対照例として製パン改良剤を用いない以外は同様に行な
い山型食パンを得た。
得られた山廻食バノの体積分よび第2表に示す評価基準
表に基づいてパネラ−数10人で行なつ九評価の平均値
を第3表に示す。
表に基づいてパネラ−数10人で行なつ九評価の平均値
を第3表に示す。
(中種法の配合)
中種配合:
小麦粉 700g
イーストフード 10g
イースト 20g
水 4 0 0 ai本捏配合
: 小麦粉 300g 砂糖 50g 食 塩 20 g 脱脂粉乳 20g 油 脂 50 g 水 250− (中種法の工程) ミキシング: 中種ミキシング 低速2分中速2分。
: 小麦粉 300g 砂糖 50g 食 塩 20 g 脱脂粉乳 20g 油 脂 50 g 水 250− (中種法の工程) ミキシング: 中種ミキシング 低速2分中速2分。
本捏ミキシング 油脂以外の全厚料金ミキサーに入れ、
低速1分、中速 4分、さらに油l旨を加え中 速2分高速2.5分。
低速1分、中速 4分、さらに油l旨を加え中 速2分高速2.5分。
発 酵:温度27℃ 4時間
フロアタイム:20分
ベンチタイム:25分
成 型:生地に25ONずつ2個に分割モルダーで成型
ホイロ:40分(温度37℃、湿度83%)焼 成:3
0分(温度210℃) (以下余白) 実施列3 実施例1と同様の小麦粉に下記第4表に示す電の酸化剤
および水を加え、27℃でパン用のたて型ミキサーを用
い、低速5分高速2分捏和して半固体状の生地を得た。
0分(温度210℃) (以下余白) 実施列3 実施例1と同様の小麦粉に下記第4表に示す電の酸化剤
および水を加え、27℃でパン用のたて型ミキサーを用
い、低速5分高速2分捏和して半固体状の生地を得た。
ついで、この生地に51の水のはいったボール中で20
分間ねかした後、水中で生地をもみ洗いしグルテン金分
離した0がくして得た水溶性区分とデンプンとの懸濁液
’t to。
分間ねかした後、水中で生地をもみ洗いしグルテン金分
離した0がくして得た水溶性区分とデンプンとの懸濁液
’t to。
メツシュの篩を通してグルテン残渣を充分除去した後、
遠心分離して(3,00Orpm)、1717区分を除
去し、水溶性区分を凍結乾燥して不発明の製パン改良剤
を得た。
遠心分離して(3,00Orpm)、1717区分を除
去し、水溶性区分を凍結乾燥して不発明の製パン改良剤
を得た。
実施列3で得られた製パン改良剤を以下に示すストレー
ト製パン法の配合)工び工程に工り製パンを行い、山型
食パンを得た。
ト製パン法の配合)工び工程に工り製パンを行い、山型
食パンを得た。
なお、対照列として、製パン改良剤を用いない以外は同
様に行ない山型食バノ全得九〇得られた山型食パンにつ
いて実施例2と同様にして評価した。その結果ケ第4表
に示す、(ストレート法の配合〕 小麦粉 2,000,9 前記の製パン改良剤 8g イーストフード 0・2g イースト 40g 食塩 40.9 砂糖 1009 脱脂粉乳 40g ショートニング 100& 水 1 34 0 ml(ス
トレート法の工程) ミキシング 油脂以外の全原料ヲミキザーに入れ、低速
?分、中速2分、]1速2 分、芒らに油脂を加え、中速2分、 高速2.5分 発 酵 第一発酵 27℃、90分第二発酵 27
℃、30分 分 割 2509づつに分割 ベンチタイム 25分
様に行ない山型食バノ全得九〇得られた山型食パンにつ
いて実施例2と同様にして評価した。その結果ケ第4表
に示す、(ストレート法の配合〕 小麦粉 2,000,9 前記の製パン改良剤 8g イーストフード 0・2g イースト 40g 食塩 40.9 砂糖 1009 脱脂粉乳 40g ショートニング 100& 水 1 34 0 ml(ス
トレート法の工程) ミキシング 油脂以外の全原料ヲミキザーに入れ、低速
?分、中速2分、]1速2 分、芒らに油脂を加え、中速2分、 高速2.5分 発 酵 第一発酵 27℃、90分第二発酵 27
℃、30分 分 割 2509づつに分割 ベンチタイム 25分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、小麦粉、酸化剤および水を捏和して得られる生地か
ら分離された水溶性区分よりなる製パン改良剤。 2、酸化剤の添加割合が、小麦粉に対して10〜100
0ppmである特許請求の範囲第1項記載の製パン改良
剤。 3、水の添加割合が、小麦粉に対して40〜300重量
%である特許請求の範囲第1項記載の製パン改良剤。 4、酸化剤がL−アスコルビン酸、臭素酸カリウム、過
硫酸アンモニウムおよびヨウ素酸カリウムよりなる群か
ら選ばれる1種または2種以上のものである特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の製パン改良剤。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11010386A JPS62265941A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 製パン改良剤 |
US07/040,815 US4871577A (en) | 1986-04-25 | 1987-04-21 | New modified gluten product and bread improver composition |
CA000535418A CA1316388C (en) | 1986-04-25 | 1987-04-23 | Bread improvers and modified gluten product |
DE8787106023T DE3772243D1 (de) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Verbesserungsmittel zur brotbereitung und modifiziertes gluten-produkt. |
AU71986/87A AU589264B2 (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | New bread improvers and modified gluten product |
EP87106023A EP0242885B1 (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | New bread improvers and modified gluten product |
KR870004691A KR870010785A (ko) | 1986-05-14 | 1987-05-13 | 제빵 개량제 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11010386A JPS62265941A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 製パン改良剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62265941A true JPS62265941A (ja) | 1987-11-18 |
JPH0529411B2 JPH0529411B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=14527112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11010386A Granted JPS62265941A (ja) | 1986-04-25 | 1986-05-14 | 製パン改良剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62265941A (ja) |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP11010386A patent/JPS62265941A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0529411B2 (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |