JPS62265179A - ジルコニア含有電鋳耐火物の製造法 - Google Patents
ジルコニア含有電鋳耐火物の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不飽和酸化物の生成という問題を解消してジル
コニア中の酸素をその化学量論割合（高い酸化度）Ｋ維
持する方法を開示するもので、原料とするジルコニア源
の大部分が極めて微細な一次粒子又はその凝集したもの
からなシ、その比表面積が極めて大きいものであるジル
コニア含有電鋳耐火物の製造法に関する。
コニア中の酸素をその化学量論割合（高い酸化度）Ｋ維
持する方法を開示するもので、原料とするジルコニア源
の大部分が極めて微細な一次粒子又はその凝集したもの
からなシ、その比表面積が極めて大きいものであるジル
コニア含有電鋳耐火物の製造法に関する。
ジルコニア含有電鋳耐大物は大別してジルコニア（Ｚｒ
Ｏ２）を３３〜４１％を含有するいわゆるＡＺＳ耐火物
と、９５％前後のＺ ｒ Ｏ２を含有するＺ ｒ Ｏ２
耐人物の２種類がある。
Ｏ２）を３３〜４１％を含有するいわゆるＡＺＳ耐火物
と、９５％前後のＺ ｒ Ｏ２を含有するＺ ｒ Ｏ２
耐人物の２種類がある。
これ等の耐火物に用いられるＺ ｒ Ｏ２の原料は、一
般に１００μｍ以上の粒状のものが使用されている。即
ち天然鉱物であるジルコンサンドやパップレアイト等及
び人造鉱物の電融ジルコニアがこれに相当するものであ
る。これ等の原料は粒子径が大きい上、何れも極めて緻
密な結晶粒である。まれにジルコンサンドにアルカリま
たはアルカリ土類金属酸化物を加えて加熱分解し、それ
を酸処理、中和処理等の化学処理を経てつくった微粉の
ジルコニア源をＡＺＳ耐大物の原料として用いられたこ
ともあるが、本発明の効果を期待したものでもなく、さ
らに本発明の構成にも属するものではなかった。
般に１００μｍ以上の粒状のものが使用されている。即
ち天然鉱物であるジルコンサンドやパップレアイト等及
び人造鉱物の電融ジルコニアがこれに相当するものであ
る。これ等の原料は粒子径が大きい上、何れも極めて緻
密な結晶粒である。まれにジルコンサンドにアルカリま
たはアルカリ土類金属酸化物を加えて加熱分解し、それ
を酸処理、中和処理等の化学処理を経てつくった微粉の
ジルコニア源をＡＺＳ耐大物の原料として用いられたこ
ともあるが、本発明の効果を期待したものでもなく、さ
らに本発明の構成にも属するものではなかった。
ＡＺＳ耐大物の製法では特公昭３６−５３７５号公報で
開示されたロングアーク法に代表される酸化雰囲気溶融
法が今日では一般化して、酸化度の高いＡＺＳ耐火物が
製造されている。
開示されたロングアーク法に代表される酸化雰囲気溶融
法が今日では一般化して、酸化度の高いＡＺＳ耐火物が
製造されている。
また、さらに特開昭５８−１７９５３６号公報に開示さ
れた酸化性鋳型を併用すると、高い酸化度を確実に維持
することができる。（鋳造後の還元を防止し得る） 一方、ＺｒＯ２耐火物は前述酸化雰囲気溶融法でも十分
に高い酸化度を保ち得す、しかも黒鉛型に鋳造するため
還元を受けて灰黒色の製品となる。
れた酸化性鋳型を併用すると、高い酸化度を確実に維持
することができる。（鋳造後の還元を防止し得る） 一方、ＺｒＯ２耐火物は前述酸化雰囲気溶融法でも十分
に高い酸化度を保ち得す、しかも黒鉛型に鋳造するため
還元を受けて灰黒色の製品となる。
一般に、Ｚ ｒ Ｏ２は高温でも極めて安定な酸化物で
あると思われているが、その融点に近い高温では炭素や
一酸化炭素に接するとその一部の酸素を失って不飽和酸
化物となり易い。
あると思われているが、その融点に近い高温では炭素や
一酸化炭素に接するとその一部の酸素を失って不飽和酸
化物となり易い。
前述の酸化雰囲気溶融法は、これを防止する一方法では
あるが、酸化の程度が溶融毎に少しづつ異なり、製品の
・々ラツキが生じ易い。また、ＺｒＯ２耐大物の場合に
は余シにも多量のＺ ｒ ０２を含有しており、酸化雰
囲気溶融法では十分々酸化状態を保つことができない。
あるが、酸化の程度が溶融毎に少しづつ異なり、製品の
・々ラツキが生じ易い。また、ＺｒＯ２耐大物の場合に
は余シにも多量のＺ ｒ ０２を含有しており、酸化雰
囲気溶融法では十分々酸化状態を保つことができない。
このように黒に着色した還元状態の耐火物は、ガラス溶
融窯に用いられて溶融ガラスと接したときガラスを還元
しながらガラス中へ泡を放出する。
融窯に用いられて溶融ガラスと接したときガラスを還元
しながらガラス中へ泡を放出する。
黒く着色した還元状態の耐火物を、−たん酸化雰囲気中
で熱処理（例えば１４５０Ｃ）すると、通常明るい褐色
または黄色く変シ、溶融ガラスに接しても泡を発生させ
ることはない。前述の酸化雰囲気溶融−酸化性鋳型によ
るＡＺＳ耐火物は前述の熱処理品と同等の性質を有する
。
で熱処理（例えば１４５０Ｃ）すると、通常明るい褐色
または黄色く変シ、溶融ガラスに接しても泡を発生させ
ることはない。前述の酸化雰囲気溶融−酸化性鋳型によ
るＡＺＳ耐火物は前述の熱処理品と同等の性質を有する
。
本発明は上述の還元即ち不飽和酸化物の生成という問題
を解消し、ジルコニア中の酸素をその化学量論割合（高
い酸化度）に維持する方法を開示するものである。
を解消し、ジルコニア中の酸素をその化学量論割合（高
い酸化度）に維持する方法を開示するものである。
本発明はジルコニア源の大部分を個々の一次粒子が極め
て微細な粒子よりなシ、その比表面積が大きいものとす
るものである。このような微粒子の表面には空気中の酸
素或いは酸化剤として添加される副原料である硝酸塩の
分解によシ生じた硝酸等の酸化性ガスを吸着し、溶融に
際して酸化雰囲気を形成する。これ等の微粒子は断熱性
が優れているため溶融に先立って予熱を受けて吸着ガス
を放出する機会が少々く吸着ガスが有効に作用する。
て微細な粒子よりなシ、その比表面積が大きいものとす
るものである。このような微粒子の表面には空気中の酸
素或いは酸化剤として添加される副原料である硝酸塩の
分解によシ生じた硝酸等の酸化性ガスを吸着し、溶融に
際して酸化雰囲気を形成する。これ等の微粒子は断熱性
が優れているため溶融に先立って予熱を受けて吸着ガス
を放出する機会が少々く吸着ガスが有効に作用する。
本発明で使用するジルコニア源微粒子の径は、およそ１
μｍ以下のものである。好ましくはこれ等が顆粒状で凝
集したものがよい。微粒子のみではアークの衝撃により
飛散し、原料の歩留りが低下し作業環境を悪化させる。
μｍ以下のものである。好ましくはこれ等が顆粒状で凝
集したものがよい。微粒子のみではアークの衝撃により
飛散し、原料の歩留りが低下し作業環境を悪化させる。
この原料の比表面積は少なくとも１平方メートル／グラ
ムであるべきである。好ましくは５平方メートル／グラ
ム以上であれば常に安定した酸化状態が得られる。
ムであるべきである。好ましくは５平方メートル／グラ
ム以上であれば常に安定した酸化状態が得られる。
これ等のジルコニア源は・ジルコニア単味でも、シリカ
或いはアルミナを結合、または混合したものでも差支え
ない。
或いはアルミナを結合、または混合したものでも差支え
ない。
微粒子の形成方法は化学薬品の如き化学的処理を経日し
ても、ゲールミルの如き機械的方法によっても良いが、
好ましくは前者の方法がよい。
ても、ゲールミルの如き機械的方法によっても良いが、
好ましくは前者の方法がよい。
（大きな比表面積を得る上で）好ましくは、全てのジル
コニア源を上述の微粒子の原料とすべきであるが、機械
的粉砕法による場合や経済的理由なども考慮して１０％
程度のよシ粗い粒子、また１・まよシ小さい比表面積の
粒子の混入も可能である。
コニア源を上述の微粒子の原料とすべきであるが、機械
的粉砕法による場合や経済的理由なども考慮して１０％
程度のよシ粗い粒子、また１・まよシ小さい比表面積の
粒子の混入も可能である。
これが１０チを超えると還元を受けた灰色のジルコニア
耐火物が生成する。
耐火物が生成する。
本発明の実施例【ついて説明する。
実施例
一次の如き粒子径および比表面積の原料を使用した。
０微粉ジルコニア
Ａ：新日本金現化学社ＭＺ−９９９
二次粒子径＝２μｍ
一次粒子径：０．１μｍ
比表面積：１５ｍ”７７％
Ｂ；南アフリカ産ノぐツブイアイト鉱を特開昭５６−３
２３８５号により塩化精製処理後、微粉砕したもの 粒子径：１μｍ 比表面積：１．７ｉ／チ ０ジルコンサンド（オーストラリア産）粒子径＝１００
μｍ以上 比表面積： ０．０１ ｒｒ？／Ｐ以下０アルミナ Ｃ；住友化学工業社梨Ａ−２に 次粒子径：４Ｑ／Ｊｍ 一次粒子径：３μｍ 比表面積： ０．６ｍ”／Ｐ Ｄ；住友化学工業社裂Ａ−ＨＰＳ３０ 一次粒子径：０．３μｍ 中心粒子径＝０．４μｍ 比表面積：６ｍ’／Ｐ 表−１の如き原料を配合し、３００ＫＶＡアーク炉で溶
融し、黒鉛盤に鋳造した。鋳造後３０分後に離型し、ア
ルミナ粉中に徐冷した。２日後鋳造体を取シ出し切断し
て試料を得た。
２３８５号により塩化精製処理後、微粉砕したもの 粒子径：１μｍ 比表面積：１．７ｉ／チ ０ジルコンサンド（オーストラリア産）粒子径＝１００
μｍ以上 比表面積： ０．０１ ｒｒ？／Ｐ以下０アルミナ Ｃ；住友化学工業社梨Ａ−２に 次粒子径：４Ｑ／Ｊｍ 一次粒子径：３μｍ 比表面積： ０．６ｍ”／Ｐ Ｄ；住友化学工業社裂Ａ−ＨＰＳ３０ 一次粒子径：０．３μｍ 中心粒子径＝０．４μｍ 比表面積：６ｍ’／Ｐ 表−１の如き原料を配合し、３００ＫＶＡアーク炉で溶
融し、黒鉛盤に鋳造した。鋳造後３０分後に離型し、ア
ルミナ粉中に徐冷した。２日後鋳造体を取シ出し切断し
て試料を得た。
微粉ジルコニア源を全ジルコニア源の９０％以上とした
場合（実施例１〜３）Ｋ酸化度の高いジルコニア耐火物
を得た。その試料の色調は熱処理によっても変らなかっ
た。
場合（実施例１〜３）Ｋ酸化度の高いジルコニア耐火物
を得た。その試料の色調は熱処理によっても変らなかっ
た。
逆に１０％以上の粗粒で、比表面積の小さいジルコニア
源を用いると（参考例）灰色になシ熱処理して初めて本
来の純白色に変った。
源を用いると（参考例）灰色になシ熱処理して初めて本
来の純白色に変った。
本発明の方法によると高い酸化度（Ｚｒ０２の化学量論
割合の酸素を含む）のジルコニア含有電鋳耐人物を得る
ことができる。
割合の酸素を含む）のジルコニア含有電鋳耐人物を得る
ことができる。
酸化度（状態）は試料の色によシ容易に判断することが
できる。Ｆｅ 、 Ｔｉ 、 Ｃｕ 、 Ｃｒ 、 Ｍ
ｎ等の不純物の酸化物の総量がｏ、ｏｓｓ以下であシ、
高い酸化度であれば純白色であシ、還元を受けた場合灰
色になる。灰色の試料は空気中で熱処理して酸化すると
純白色に変る。
できる。Ｆｅ 、 Ｔｉ 、 Ｃｕ 、 Ｃｒ 、 Ｍ
ｎ等の不純物の酸化物の総量がｏ、ｏｓｓ以下であシ、
高い酸化度であれば純白色であシ、還元を受けた場合灰
色になる。灰色の試料は空気中で熱処理して酸化すると
純白色に変る。
前述の不純物をよシ多く含み還元されたＺ ｒ ０２耐
大物は灰色を呈し、酸化状態のものは明るい黄色ないし
は褐色となる。高い酸化度の耐火物は、酸化熱処理によ
って色調に大きな変化はない。灰色ないし黒色の耐火物
は溶融ガラスに接するとガラスを還元してガラス中に発
泡する欠点を持つが本発明によシこの欠点が解消された
。
大物は灰色を呈し、酸化状態のものは明るい黄色ないし
は褐色となる。高い酸化度の耐火物は、酸化熱処理によ
って色調に大きな変化はない。灰色ないし黒色の耐火物
は溶融ガラスに接するとガラスを還元してガラス中に発
泡する欠点を持つが本発明によシこの欠点が解消された
。
Claims (1)
- 平均一次粒子径が１μｍ以下の微粒子またはこれ等が
凝集した顆粒状のものであつて、その比表面積が１平方
メートル／グラム以上であるジルコニア原料を、全ジル
コニア原料の９０％以上用いることを特徴とする酸化度
の高いジルコニア含有電鋳耐火物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109299A JPS62265179A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ジルコニア含有電鋳耐火物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109299A JPS62265179A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ジルコニア含有電鋳耐火物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265179A true JPS62265179A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH058143B2 JPH058143B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=14506662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109299A Granted JPS62265179A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ジルコニア含有電鋳耐火物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265179A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129675A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-09 | Asahi Glass Co Ltd | High zirconia heat molten refractories |
| JPS6051663A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 東芝モノフラツクス株式会社 | 耐熱衝撃性ジルコニア質電鋳耐火物 |
| JPS60103035A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-07 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化ジルコニウム微粉の製法 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61109299A patent/JPS62265179A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129675A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-09 | Asahi Glass Co Ltd | High zirconia heat molten refractories |
| JPS6051663A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 東芝モノフラツクス株式会社 | 耐熱衝撃性ジルコニア質電鋳耐火物 |
| JPS60103035A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-07 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化ジルコニウム微粉の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058143B2 (ja) | 1993-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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