JP2604820B2 - 耐火物素材 - Google Patents
耐火物素材Info
- Publication number
- JP2604820B2 JP2604820B2 JP63216667A JP21666788A JP2604820B2 JP 2604820 B2 JP2604820 B2 JP 2604820B2 JP 63216667 A JP63216667 A JP 63216667A JP 21666788 A JP21666788 A JP 21666788A JP 2604820 B2 JP2604820 B2 JP 2604820B2
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- JP
- Japan
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- chromium
- refractory
- metal
- refractory material
- magcro
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融金属容器の内張に使用される耐火物に用
いられる耐火分素材に関するものである。
いられる耐火分素材に関するものである。
［従来の技術］ マグネシア・クロム系耐火物は主に操業条件が厳しい
二次精錬容器の内張に使用されている。ことに高耐食性
を必要とされる場合には、マグネシアとクロム鉱を電気
炉で融解後固化させた電融マグクロを原料として使用し
たリボンド煉瓦あるいはセミリボンド煉瓦が使用されて
いる。しかし近年、真空スラグ精錬が普及するに従い、
スラグ浸潤、溶損の問題が顕著になってきている。スラ
グ浸潤を抑制するための最も直接的な手段は、耐火物の
気孔率を低減することである。気孔率の低減を達成する
ために、最密充填となる粒度配合、大型プレスによる高
圧成形、あるいは高温焼成による焼成促進などが行われ
てきているが、いずれの努力も技術的あるいは経済的限
界に達している。このため現状ではリボンド、セミリボ
ンド煉瓦の気孔率を11％程度以下に低下させることは困
難である。
二次精錬容器の内張に使用されている。ことに高耐食性
を必要とされる場合には、マグネシアとクロム鉱を電気
炉で融解後固化させた電融マグクロを原料として使用し
たリボンド煉瓦あるいはセミリボンド煉瓦が使用されて
いる。しかし近年、真空スラグ精錬が普及するに従い、
スラグ浸潤、溶損の問題が顕著になってきている。スラ
グ浸潤を抑制するための最も直接的な手段は、耐火物の
気孔率を低減することである。気孔率の低減を達成する
ために、最密充填となる粒度配合、大型プレスによる高
圧成形、あるいは高温焼成による焼成促進などが行われ
てきているが、いずれの努力も技術的あるいは経済的限
界に達している。このため現状ではリボンド、セミリボ
ンド煉瓦の気孔率を11％程度以下に低下させることは困
難である。
この問題を解決するために、マグネシア・クロム系を
含めて金属クロムを添加した耐火物素材が提唱されてい
る。これは金属クロムを焼成あるいは使用中に酸化さ
せ、さらに耐火骨材と反応させることにより体積膨張さ
せ、気孔を充填することにより緻密質耐火物を得ようと
するものである。しかしながら金属クロムは高価であ
り、また硬度が高いため、添加に適した粒度に粉砕する
のは困難であり、しかも均一に分散するように混練する
ことが難しい（参考技術：特開昭62−207757号公報）。
含めて金属クロムを添加した耐火物素材が提唱されてい
る。これは金属クロムを焼成あるいは使用中に酸化さ
せ、さらに耐火骨材と反応させることにより体積膨張さ
せ、気孔を充填することにより緻密質耐火物を得ようと
するものである。しかしながら金属クロムは高価であ
り、また硬度が高いため、添加に適した粒度に粉砕する
のは困難であり、しかも均一に分散するように混練する
ことが難しい（参考技術：特開昭62−207757号公報）。
［本発明が解決しようとする課題］ 耐火物への金属クロム添加は低気孔率化、緻密化に効
果があるが、金属クロムは高価であり、又粉砕、混練な
どの問題点がある。本発明はこれらの問題点を解決した
高耐食性のマグネシア・クロム質耐火物を提供するもの
である。
果があるが、金属クロムは高価であり、又粉砕、混練な
どの問題点がある。本発明はこれらの問題点を解決した
高耐食性のマグネシア・クロム質耐火物を提供するもの
である。
［課題を解決するための手段］ 本発明はマグネシアとクロム鉱を溶解しクロム鉱の一
部を炭素により還元して凝固させ、該凝固組織内に金属
クロムを１〜20重量％生成させ、これを凝固後微粉砕し
たことを特徴とする電融マグクロ系耐火物素材である。
部を炭素により還元して凝固させ、該凝固組織内に金属
クロムを１〜20重量％生成させ、これを凝固後微粉砕し
たことを特徴とする電融マグクロ系耐火物素材である。
電融マグクロの製造過程において原料であるマグネシ
ヤ、クロム鉱は炭素電極を使用した電気炉中で融解され
る。この際、電極の炭素と原料の一つであるクロム鉱が
反応してクロム鉱が還元され、金属クロムが生成する。
この金属クロムの生成により、適当な量の微細な金属ク
ロムを均一に分散生成させた電融マグクロを得ることが
できる。金属クロムの生成量は、クロム鉱の配合比、溶
融浴中の炭素量、炉内雰囲気、操業温度等の調整によっ
て制御することができる。
ヤ、クロム鉱は炭素電極を使用した電気炉中で融解され
る。この際、電極の炭素と原料の一つであるクロム鉱が
反応してクロム鉱が還元され、金属クロムが生成する。
この金属クロムの生成により、適当な量の微細な金属ク
ロムを均一に分散生成させた電融マグクロを得ることが
できる。金属クロムの生成量は、クロム鉱の配合比、溶
融浴中の炭素量、炉内雰囲気、操業温度等の調整によっ
て制御することができる。
このようにして金属クロムの生成量を容易に制御する
ことができるので、高価な金属クロムを添加する必要は
ない。また、生成した金属クロムは微細であり、微粉砕
された電融マグクロ中に均一に分散しているので、混練
の困難さがない。このようにして前述の問題点は一挙に
解決されるのである。
ことができるので、高価な金属クロムを添加する必要は
ない。また、生成した金属クロムは微細であり、微粉砕
された電融マグクロ中に均一に分散しているので、混練
の困難さがない。このようにして前述の問題点は一挙に
解決されるのである。
この金属クロムを生成させるために必要な電融マグク
ロ原料組成は、通常製造されている電融マグクロと同
様、MgO,Cr2O3を主成分とし、これにSiO2,Al2O3,Fe2O3,
CaO等が30％以下含まれているものを用いるが、必要に
応じてグラファイト、コークス粉等の炭素源を適量添加
することによって金属クロムを適量生成させることがで
きる。
ロ原料組成は、通常製造されている電融マグクロと同
様、MgO,Cr2O3を主成分とし、これにSiO2,Al2O3,Fe2O3,
CaO等が30％以下含まれているものを用いるが、必要に
応じてグラファイト、コークス粉等の炭素源を適量添加
することによって金属クロムを適量生成させることがで
きる。
この金属クロム生成の量は、過剰であると焼成中ある
いは使用中に金属の酸化が十分に起こらない。このため
20重量％程度が上限である。また、１重量％以下では、
耐火物の低気孔率化に殆ど貢献しない。このため金属ク
ロムの含有量は１〜20重量％が適当である。
いは使用中に金属の酸化が十分に起こらない。このため
20重量％程度が上限である。また、１重量％以下では、
耐火物の低気孔率化に殆ど貢献しない。このため金属ク
ロムの含有量は１〜20重量％が適当である。
第１図に電融マグクロの凝固組織例を示し、分散した
金属クロムの状況を示す。
金属クロムの状況を示す。
［実施例］ MgO60〜70％、クロム鉱40〜30％の割合で配合、窒素
封入によって非酸化雰囲気を形成した電気炉で溶融し凝
固させ、この凝固組織内に２％、５％、10％金属クロム
を生成させた電融マグクロを300μ以下に微粉砕して耐
火物素材とし、これをベースとした配合原料を混練、成
型後焼成してマグクロリボンド煉瓦を製造した。このマ
グクロリボンド煉瓦の品質例と侵食試験結果を示す。
封入によって非酸化雰囲気を形成した電気炉で溶融し凝
固させ、この凝固組織内に２％、５％、10％金属クロム
を生成させた電融マグクロを300μ以下に微粉砕して耐
火物素材とし、これをベースとした配合原料を混練、成
型後焼成してマグクロリボンド煉瓦を製造した。このマ
グクロリボンド煉瓦の品質例と侵食試験結果を示す。
この表によっても明らかなように本発明の耐火物素材
としての電融マグクロ中の金属クロムはすべてマグクロ
リボンド煉瓦を得るための焼成過程で酸化クロムに変化
しており、この煉瓦組織は緻密化していた。そして、圧
縮強度が向上し、溶損指数が減少していた。
としての電融マグクロ中の金属クロムはすべてマグクロ
リボンド煉瓦を得るための焼成過程で酸化クロムに変化
しており、この煉瓦組織は緻密化していた。そして、圧
縮強度が向上し、溶損指数が減少していた。
［発明の効果］ 本発明の耐火物素材はクロム鉱から金属クロムを適量
生成させた電融マグクロであり、これを耐火物素材とし
て用いれば高価な金属クロムを添加することなく、生成
金属クロムが耐火物製造時の焼成過程において酸化クロ
ム化する際の体積膨張を利用して他の耐火物特性を劣化
させることなく耐火物組織を緻密化することができ、特
に圧縮強度耐溶損性に秀れた耐火物を得ることができ
る。
生成させた電融マグクロであり、これを耐火物素材とし
て用いれば高価な金属クロムを添加することなく、生成
金属クロムが耐火物製造時の焼成過程において酸化クロ
ム化する際の体積膨張を利用して他の耐火物特性を劣化
させることなく耐火物組織を緻密化することができ、特
に圧縮強度耐溶損性に秀れた耐火物を得ることができ
る。
第１図は本発明の耐火物素材粒子の顕微鏡組織模写説明
図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】マグネシヤとクロム鉱を溶解し、クロム鉱
の一部を炭素により還元して凝固させ、該凝固組織内に
金属クロムを１〜20重量％生成させこれを微粉砕したこ
とを特徴とする耐火物素材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216667A JP2604820B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 耐火物素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216667A JP2604820B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 耐火物素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269364A JPH0269364A (ja) | 1990-03-08 |
| JP2604820B2 true JP2604820B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16692040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216667A Expired - Lifetime JP2604820B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 耐火物素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604820B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080274870A1 (en) * | 2005-05-30 | 2008-11-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory Ceramic Product |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63216667A patent/JP2604820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0269364A (ja) | 1990-03-08 |
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