JPS62263937A - 銅製錬用転炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−１−の利用分野］ 本発明は、銅製錬用転炉に関し、より詳しくは銅製錬用
転炉に設けられた羽口からの粉体吹込み技術の改良に関
するものである。

［従来の技術１ ゛　転炉内に石炭あるいけ煙灰などの粉体を吹込む手段
と１７て、従来、粉体を転炉の−１一部から吹込む方法
と、羽口から直接転炉の中の熔体中に吹込む方法とが知
られている。この後者の方法は、反応効率・反応速度な
どの種々の面から、萌者より６有利であるとされている
。

そこで、現在銅製錬におけろ転炉としては、第３図に示
すように、粉体を羽口から炉内に吹き込むＰＳ型転炉と
呼ばれているものが主流をなしている。このＰＳ型転炉
には、一般に炉本体ｌの壁体１ａを貫通ずる４０〜５０
の羽口１　ｂが設けられている。この羽口１　ｈには、
接続管２が連設されている。この接続管２は、羽ＩＴＩ
　Ｉ　ｂ内に挿入されたスリーブ２ａと、スリーブ２ａ
の軸線方向外方に延出してパンチングロッド（図示ｌず
）が挿入されろ挿入管２　ｂと、この挿入管２１）から
分岐して空気または酸素富化空気を吹き込む吹込管２ｃ
とがらなっている。この吹込管２ｃは、炉本体ｌがら離
反する方向に傾斜１．て挿入管２　ｂに取り付けられて
いる。粉体は、上記挿入管２ｂに挿入されたノズル３か
ら、粉塵爆発の危険性を回避するに島に、不活性ガスに
より炉本体１内に吹き込まれるようになっている。なお
、符号５は挿入管２　ｈの出口を塞ぐボール、同６はボ
ール５を受ける弁座である。

−１−記のような銅製練用転炉の羽口１　ｂには、稼（
軸中に炉本体１内の熔体が付着し、羽口１１）がしだい
に閉塞してしまう。そこで、挿入管２１）にパンチング
ロッドを挿入し、パンチングすることにより羽口１ｂの
閉塞を解消しなければならない。

しかし、粉体の吹き込み時には、挿入管２１）にノズル
３を挿入しているために、パンチングロッドを挿入する
ことができない。そこで、パンチングの際には、挿入管
２　ｊ＋からノズル３を撤去する必要かある。

ところで、炉本体ｌ内で均一な反応を行うためには、一
つの羽口１　ｂから粉体を吹き込むよりも、多数の羽１
．１　ｌ　ｂから平均的に吹き込んだ方が、炉本体ｌ内
に熱ムラを生じさせないなどの点で好ましい。

［発明が解決１．ようとする問題点］ しかしながら、パンチングのつと多数のノズル３を脱着
するのでは、脱着の作業…が膨大なしのとなり、効率的
ではないとともに、不活性ガスを用いているといっても
、脱着の際にノズル３内に粉体が残っていると粉塵爆発
の危険性があるといった欠点がある。このような欠点が
あるために、実際にはノズル３の数を１〜２本と少なく
ｌ、、Ｌかも短時間（数分）で粉体を吹きこまざるを得
す、その結果連続的な吹込みや均一な反応を行い得ない
というのが現状である。したがって、局部的に高温とな
ったり低温となったりするなど熱ムラが発生し、炉本体
１内壁の耐火レンガ１ｃを損傷するという問題、そして
局部的に粉体が吹き込まれるので、未反応の粉体が排ガ
スに含まれるという問題がある。

この発明は、上記のような転炉において、ノズルの本数
を少なく什ざるをえないために生じる耐火レンガの損傷
や排ガス中への未反応の粉体の混入といった点を問題と
している。

［問題点を解決するための手段１ この発明は、炉本体に設けられた羽口から粉体と空気等
とを送り込んでカワを粗銅とするようにした銅製錬用転
炉に関するものである。

Ｉ−記羽口には、この羽口に接続した接続管が連設され
、この接続管は羽口の軸線方向に延出してパンチングロ
ッドが挿入される挿入管と、この挿入管から分岐して空
気を吹き込む吹込管と、炉本体に粉体を吹込むノズルと
を備えた構成になっている。上記吹込管は、炉本体から
離反する方向に傾斜して挿入管に取り付けられるととも
に、前記ノズルは、吹込管の炉本体側の内壁の延長板想
線と炉本体の外壁との間−の挿入管に取り付けられてい
る。

［作用］ 空気または酸素富化空気を吹込管から吹き込むと、空気
等は挿入管の底壁にぶつかって大部分は一４＝ 羽口から炉内に入り、残りの一部は挿入管から外方に排
出される。一方、ノズルの取り付は位置は、吹込管の炉
本体側の内壁の延長板想線と炉本体の外壁との間である
ので、ノズルから吹き込まれる粉体は、炉内にのみ吹き
込まれる。

したがって、粉体の吹き込みと同時にこれと並行してパ
ンチングを行うことができる。また、従来のようにノズ
ルを脱着する必要がないので、粉塵爆発の危険性を回避
することができろとともに、多数の羽口から粉体を同時
に吹き込むことができる。

［実施例］ 第１図はこの発明の１実施例を示すもので、従来構成と
同一部分については同一符号を付して説明を省略する。

本発明においては、炉本体１に粉体を吹込むノズル１３
を、接続管２に取り付けた点が従来技術と異なっている
。このノズル！３は、吹込管２ｃの炉本体１側の内壁２
ｃｌの延長板想線Ｘと、炉本体１の外壁１ａとの間に位
置して接続管２の一部であるスリーブ２ａの下側に取り
付けられている。

なお、ノズル１３は炉本体ｌがら離反する方向に傾斜１
．て設けられている。なお、符号７けパンチンクロッＩ
Ｓである。

上記のように構成した場合に、空気または酸素富化空気
を吹込管２ｃから吹き込むと、第２図の矢印に示すよう
に、空気等は挿入管２　ｂの底壁にぶつかり、大部分は
羽口１　ｂから炉本体１内に入る。残りの一部は、炉本
体１と反対側（図で右側）に進むが、ボール５により外
部への漏れが阻止される。一方、ノズル１３の取り付は
位置は、吹込管２ｃの炉本体ｌ側の内壁の延長板想線Ｘ
と炉本体ｌの外壁１ａとの間に位置しているので、ノズ
ルＩ３から吹き込まれる粉体は、炉本体ｌ内にのみ吹き
込まれる。

１−たかって、粉体は、挿入管２１）の出口からは吹き
出すことがないので、粉体の吹き込みと同時にパンチン
グを行うことができる。すなわち、粉体を連続的にしか
も多数の羽口１　ｂがら同時に粉体を吹き込むことがで
き、炉内の熱を均一化することができる。その結果、熔
体が局所的に高温となることがなく、炉本体Ｉを構成す
る耐火レンガＩｃを損傷することがない。また、多数の
羽口１ｂから平均化して粉体を吹き込むので、従来のよ
うな未反応の粉体が排ガス中に含まれることがなく、排
ガス処理に有利となる。また、従来の場合は、パンチン
グのっどノズルを脱着する必要があったか、本発明では
その必要はなく、したがって、脱着に伴う粉塵爆発の危
険性も回避することができる。

なお、処理能力１５０ＴのＰｓ型転炉で下記条件のもと
で銅製練を行ったところ、１４０Ｔの粗銅を産出するこ
とができた。この場合、」〕記のような効果を得ること
ができた。

羽口　　　・・・・・・・・・４８本 送風ｍ　　・・・・・・・・・６５０　Ｎｍ３／　ｍｉ
ｎ送風圧　　・・・・・・・・・０　、７　ｋｇ／　ａ
ｍ２使用ノズル・・・・・・・・・１２本（Ｉ　Ｄ　Ｉ
　Ｏ’ｍｍ）粉体　　　・・・・・・・・・微粉炭 吹込ｆｆｔ　　　”−・−３００ｋｇ／Ｉｌｒ、２５ｋ
ｇ／Ｈｒ＝７− ・本 吹込圧　　・・・・・・・・・ｌ　、　８　ｋｇ／　ａ
ｍＱ製銅期　　・・・・・・・１３０分間吹込なお、上
記実施例では、接続管２の下側にノズルＩ３を設けたも
のについて説明したが、−に記仮想線Ｘと炉本体１の外
壁との間に位置ｊ７ていれば、ノズルＩ３を接続管２の
−ｈ側または側方等に取り付けるようにしてもよい。

「発明の効果］ この発明の転炉は、羽口に連設される接続管に、吹込管
の炉本体側の内壁の延長板想線と炉本体の外壁との間に
ノズルを位置させて取り付けたので、粉体を多数の羽口
から常にかつ同時に連続的に炉本体内に吹き込むことが
できる。したがって、炉内の温度が局所的に高温となる
ことがなく、耐火レンガの損傷を有効に防ぐことができ
るだけでなく、未反応の粉体を発生させないなどの点で
著効がある。また、従来の場合は、パンチングのっどノ
ズルを脱着する必要があったが、本発明ではその必要は
なく、したがって、脱着に伴う粉塵爆発の危険性も回避
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの発明の１実施例を示すもので、第
１図は転炉の羽口近傍の断面図で、挿入管にパンチング
ロッドを挿入した状態を示すもの、第２図は空気と粉体
とを吹き込んでいる状態を示す断面図である。 第３図は従来例を示すもので、挿入管にノズルを挿入１
．た状態の要部断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉本体に設けられた羽口から粉体と空気等とを送り込ん
   でカワを粗銅とするようにした銅製錬用転炉において、
   上記羽口には、この羽口に接続した接続管が連設され、
   この接続管は羽口の軸線方向に延出してパンチングロッ
   ドが挿入される挿入管と、この挿入管から分岐して空気
   を吹き込む吹込管と、炉本体に粉体を吹込むノズルとを
   有し、上記吹込管は、炉本体から離反する方向に傾斜し
   で挿入管に取り付けられるとともに、前記ノズルは、吹
   込管の炉本体側の内壁の延長板想線と炉本体の外壁との
   間の挿入管に取り付けられてなることを特徴とする銅製
   錬用転炉。