JPS6280234A - 亜鉛製錬用吹き込みランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、微粉炭材を酸素又は酸素富化空気とともに炉
内に吹き込むランスに関し、吹き込み溶錬による亜鉛製
錬法に用いて好適なように工夫したものである。

〈従来の技術及びその問題点〉 亜鉛を精練する場合に一船的に用いられている乾式製錬
においては、竪型蒸留法、電熱蒸留法、溶鉱炉製錬法（
ＩＳＰ法）が実用化されている。これらの方法はいずれ
も亜鉛原料及び還元剤を炉内に装入し、揮発した亜鉛を
コンデンサーで凝縮回収するものであり、塊状の原料を
使用するものである。一方、微粉炭を使用するものとし
ては、微粉炭を予熱空気とともに溶融スラグに吹き込ん
で鉛溶鉱炉スラグ中の亜鉛を回収するスラグヒューミン
グ法が知られている。この方法において微粉炭及び予熱
空気の吹き込みには、浸潤型の羽口が用いられている。

このように、これまで亜鉛製錬の分野ではランスを用い
て操業された例がなかった。しかし近年、省エネルギー
型の亜鉛製錬法として、日本鉱業会誌、１９８１年２月
号、１０７〜１１１ページに示される「吹き込み溶錬に
よる亜鉛製錬法」においてランスの亜鉛製錬法への適用
が提案された。この吹き込み溶錬による亜鉛製錬法は、
予め加熱されているスラグ相に焼鉱、酸素富化空気及び
還元剤をランスより吹き込むというものであり、ランス
がこの方法の成否を握るキイポイントである。

ところが、鉄鋼製錬の分野では、転炉やなべ製錬炉等で
フラフクス又は炭材等の粉体を溶体中に注入する各種の
ランスが開発されているが、鉄鋼製錬と亜鉛製錬とは炉
内雰囲気。

温度等が異なるので、亜鉛製錬用のランスを新たに開発
する必要が生じてきた。

また、亜鉛製錬では水素、炭化水素あるいは水分を含む
燃料を使用すると亜鉛の回収率に大きな悪影響があるの
で、炭化が完了した炭材、例えばコークスの使用が必要
となるが、今まであるランスをコークス粉の吹き込みに
用いると摩耗が激しく短期間で使用不能になるという問
題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、
損耗がなく、長期に亘り安定に微粉炭材を酸素あるいは
酸素富化空気とともに吹き込むことが可能で、しかも高
い微粉炭材の燃焼率を確保して亜鉛の還元揮発反応を円
滑に行わせることができる亜鉛製錬用の吹き込みランス
を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 亜鉛製錬用の吹き込みランスとして実用できるための条
件としては次のようなものが考えられる。

１）乾式の亜鉛製錬炉には、コンデンサーが付加されて
いるため、このコンデンサーへの亜鉛蒸気及び熱供給が
連続的に行われることが不可欠であるので、ランスから
の微粉炭材の供給が長期間に亘り連続的に行えること。

２）亜鉛製錬では微粉炭材の水素分がコンデンサー操業
に悪影響を及ぼすので、水素分が含まれないが摩耗性の
激しいコークス粉を主体とした微粉炭材を長期に亘り連
続的に吹き込むことができること。

３）亜鉛の還元反応を行わせるため、燃焼用酸素供給が
十分でない還元雰囲気中で微粉炭材の燃焼を高効率で行
わせることができること。

４）亜鉛蒸気を５〜４０％含む雰囲気やスラグの飛散に
よって生じる先端付着物により、ランスの閉塞、あるい
は微粉炭材の燃焼率低下等をきたさないこと。

本発明者らは、試行を重ねた結果、以下に示す構造にす
れば亜鉛製錬用の吹き込みランスとして実用できること
を知見した。

前記目的を達成する本発明の構成は、搬送ガスで搬送さ
れる微粉炭材の通路となる導通内管と、酸素あるいは酸
素富化空気の通路となる導通外管との二重管からなり、
その先端部に微粉炭材と、酸素あるいは酸素富化空気と
が混り合う混合部を有することを特徴とする。

〈実　施　例〉 以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。

第１図（ａｌ、（ｂｌは本実施例にかかる亜鉛製錬用吹
き込みランスの正面図及び縦断面図である０両図に示す
ように、搬送ガスによって搬送される微粉炭材の通路と
なる導通内管１と、酸素あるいは酸素富化空気の通路と
なる導通外管２とは二重管を形成しており、さらに導通
外管２の外側にはランス本体を冷却するための外部水冷
管３が設けられている。また、前記導通外管２の先端部
付近は円錐状にしぼられてその先端部に円錐状の混合部
４が形成されている。この混合部４内で、導通外管２か
ら導入される酸素あるいは酸素富化空気と、先端部がわ
ずかにしぼられて前記混合部４に連通する導通内管１か
ら導入される微粉炭材とが混合され、この混合物は噴出
口５より高速で炉内に噴出される。さらに耐摩耗性向上
のため導通外管先端部６及び導通内管先端部７にセラミ
ックスを埋め込んだ。これにより最も摩耗の激しい混合
部内壁がセラミックスで形成されることになる。

本実施例では、導通内管１の先端部をわずかではあるが
しぼっであるので導通内管先端部７にもセラミックスを
採用したが、混合部４に連通ずるまでしぼらない場合に
は必ずしもセラミックスにする必要はない。また、導通
内管ｌの他の部分は、先端部に較べて摩耗しにくいので
必ずしもセラミックスを採用する必要がなく、内厚の金
属パイプあるいは二重管を用いるのが経済的である。

また、本実施例の混合部４は、エジェクターの作用をす
るので、仮に導通内管１あるいは導通外管２に送られる
気体のどちらかが停止した場合には停止した管内には負
圧が生じ、互いに逆流することがない。

以上説明したランスにおいては、ｍ’ＦＡ炭材と、酸素
あるいは酸素富化空気との混合が混合部４内で充分行わ
れるので、微粉炭材の着火時間が短縮され、還元雰囲気
中での高率の燃焼率が達成でき、またランス先端部近傍
での雰囲気温度が上昇し、付着物８によるトラブルも解
消される。

次に、従来鉄鋼製錬用に使用されている粉体のインジェ
クションランスと本実施例にがかろランスとの比較試験
を示す、従来のインジェクションランスは第２図ｆａ１
．（ｂ）に示すように、その中央部に搬送気体に搬送さ
れる微粉炭材噴出用の導通管１１とその周囲に３本設け
られている酸素あるいは酸素富化空気噴出用の導通管１
２とを有し、さらにその外側に水冷管１３を存するとい
う多孔ランスである。

内径１ｍφ×内寸高さ２ｍの円筒形炉に約１．５ｔのス
ラグを保持し、上述の多孔ランスと本実施例の亜鉛製錬
用吹き込みランスとを用いてそれぞれ次の条件で操業し
た。ランスの取付けは、ランスの先端がスラグ面上２０
０１の高さになるようにし、２００メ、シュ（７４μｍ
）篩下８５％の粒度の粉コークスを７０に＋ｒ／Ｈの割
合で１２Ｎｆｆｌ／Ｈの窒素で搬送するとともに、酸素
を７ＯＮｒ＆／１１の割合で供給した。また、亜鉛原料
はシュートを用いて９０ｋｇ／Ｈの割合で炉頂より供給
した。このときの操業成績を次表に示す。

なお、粉コークス燃焼率及び亜鉛揮発率は次の式より求
めた。

粉コークス中のＣ量 ×１００ 亜鉛原料中のＺｎ量 ×１００ この試験において、従来の多孔ランスでは操業途中に炉
内に未燃カーボンが堆積する傾向にあり、コンデンサー
へ飛散する未燃カーボンも増加した。これとともにスラ
グ中の亜鉛濃度が増加し、亜鉛の揮発率も８０％程度に
とどまった。また、操業途中にランスを引き上げて点検
してみると、第２図（ｂｌに示すようなマツシュルーム
状の付着物１４が先端に付着していた。よって、この付
着物１４によりコークス粉と酸素との混合が充分行われ
ず、上述のような操業成績低下につながったと推定され
る。一方、本実施例にかかる亜鉛製錬用ランスでは、上
述したようにコークス粉と酸素との混合が充分行われ、
コークス扮の着火時間が短縮されるので、粉コークス燃
焼率が８８％、亜鉛揮発率９５％という高い操業成績が
達成できた。

また、多孔ランスの先端部は無酸素銅製であるので、約
１０時間使用後には中央孔の出口径が当初の４Ｎφから
１０寵φに拡大していたが、本実施例の亜鉛製錬用ラン
スでは約５００時間使用後にもその先端部に損耗がみら
れなかった。

なお、本発明にかかるランスは亜鉛製錬用として開発さ
れたものであるが、特に亜鉛製錬用の用途に限定される
ものではなく、例えば硫化鉱製錬における原料の吹き込
みランス。

微粉炭燃焼用ランスなど炉内に粉体を供給するものに広
く応用することが可能である。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
にかかる亜鉛製錬用吹き込みランスによれば微粉炭材と
、酸素あるいは酸素富化空気との混合が充分行われるの
で、微粉炭材の着火時間が短縮されて還元雲囲気中での
高率の燃焼率が得られ、またランス先端部近傍での雰囲
気温度が上昇して付着物によるトラブルも解消される。

また、少なくとも混合室内壁にセラミックスを採用すれ
ば損耗もなく長期に亘る安定した操業が可能である。

さらに、混合室にエジェクターの作用をもたせることに
より、微粉炭材と酸素あるいは酸素富化空気との逆流を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、　ｆｂｌは、本発明の実施例にかかる亜
鉛製錬用吹き込みランスの正面図及び縦断面図、第２図
［ａｌ、（ｂｌは従来より鉄鋼製錬に用いられている多
孔ランスの正面図及び縦断面図である。 図面中、 ■は導通内管、 ２は導通外管、 ３は外部水冷管、 ４は混合部、 ５は噴出口、 ６は外管先端部（セラミック類）、 ７は内管先端部（セラミック類）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）搬送ガスで搬送される微粉炭材の通路となる導通内
   管と、この導通内管と、酸素あるいは酸素富化空気の通
   路となる導通外管との二重管からなり、その先端部に微
   粉炭材と、酸素あるいは酸素富化空気とが混り合う混合
   部を有することを特徴とする亜鉛製錬用吹き込みランス
   。 ２）少なくとも前記混合部の内壁を耐摩耗性のセラミッ
   クスで形成した特許請求の範囲第１項記載の亜鉛製錬用
   吹き込みランス。 ３）前記混合部を、微粉炭材と、酸素あるいは酸素富化
   空気とが互いに逆流しないようにエジェクター構造とし
   た特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の亜鉛製錬
   用吹き込みランス。