JPS6226253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁石発電機の固定子に係り、特に機能
の異る発電コイルを別の工程で巻装し、このコイ
ルを固定子鉄心に装着し固定する構造の磁石発電
機の固定子に関するものである。

一般に、オートバイのエンジンに巻装される磁
石発電機は、高温、高振動などの環境にさらさ
れ、これに耐え得るようにするために機械的に強
固な構造にする必要がある。

従来の磁石発電機の固定子においては、点火用
コンデンサ充電コイルの固定子鉄心への固定を強
化するため、このコイルを固定子鉄心に挿入後保
持金具によりこれを押さえ、さらに固定子鉄心と
巻枠の間に生ずる空間にワニスなどを塗布し、加
熱硬化させることにより、コイルを固定する方法
が採用されていた。

しかし、このような構造を採用すると、ワニス
を巻枠と固定子鉄心の面している個所全面に塗布
する場合ワニスの流出があるため多くの作業時間
を要し、さらにはすきまの大きい部分については
ワニスの塗布が困難であるため、必要とする強度
を得ることができず、運転中にコイルが動き出し
断線する等の問題があつた。

また、コイルから引き出しているリード線も単
線の状態にあり、これが運転中に振動を加えら
れ、引き出し立ち上がり部分に過大な力が作用
し、ついには断線する等の欠点もあつた。

本発明の目的は各種のコイルおよびリード線を
強固に鉄心に対して固定することができる磁石発
電機の固定子を提供するにある。

本発明によれば上記の目的は点火用コンデンサ
充電コイルの引出線を、バツテリ充電コイル、ラ
ンプ点灯用コイルの極間の渡り線または引出線に
からませた状態で固定し、コイルの一方の側面に
臨ませ、固定子鉄心と点火用コンデンサ充電コイ
ルの巻枠との間にすきまを設け、このすきまを含
めて必要部分に粉末の合成樹脂を静電粉体絶縁塗
膜法により付着させ、この粉末を加熱し硬化させ
ることにより、コイルおよび引出線等を強固に固
定する構造を採用することにより達成される。

以下、図面に示す実施例とともに本発明の詳細
を説明する。

第１図以下は本発明の一実施例を説明するもの
で、図において全体を符号１で示す固定子は薄鋼
板を積層して環状に形成された固定子鉄心２を基
準として組み立てられている。固定子鉄心２の外
周面には所定の間隔でバツテリ充電、ランプ点灯
用コイル３が複数極巻装されており、それぞれの
極間が渡り線４によつて接続されている。

符号５で示すものは点火用コンデンサ充電コイ
ルで、このコイル５は対向して配置されており、
熱可塑性合成樹脂から一体成形された巻枠６に巻
装されている。これら巻枠６の固定子鉄心２に面
する側の側面７は巻枠６の中心に近い部分を固定
子鉄心２に接触するようにし、外周部になるに従
い固定子鉄心２から離れるように傾斜されてい
る。このような構造を有する点火用コンデンサ充
電コイル５は固定子鉄心２の磁極８に嵌合されて
いる。この点火用コンデンサ充電コイル５の引出
線９はコイル内部で巻線部と接続された撚り線で
あり、外部へ給電するためのリード線１０と接続
するためにバツテリ充電用コイル、ランプ点灯用
コイル３の一方の側面を通らせ、途中でリード線
１０と接続されている。このとき、引出線９は渡
り線４と絡み合わされている。すなわち、引出線
９と渡り線４とは互いに絡み合わされた状態でコ
イルの一方の側面に臨まされているわけである。

以上のようにして各コイルおよび引出線、渡り
線を配置した後固定子鉄心２のエンジンへの取り
付け部分、および外周など樹脂の被覆の不用な部
分を除いて全面にわたつて粉末合成樹脂を付着さ
せる。すなわち、被覆を必要としない部分にはあ
らかじめ何らかの手段で覆いを施し、これを粉体
が漂遊する粉体付着装置の槽内に入れる。粉体の
固定子への付着を容易にするため、固定子と粉体
にそれぞれ異つた極性の電荷を帯るように付着装
置が構成されている。このような装置内に固定子
を送り込むとこれと異つた極性を持つ粉体は固定
子鉄心２、バツテリ充電用コイル、ランプ点灯用
コイル３、渡り線４と引出線９の絡み合わせ部
分、点火用コンデンサ充電コイル５の表面に吸引
されて付着する。また、同時に固定子鉄心２と巻
枠６の隙間にも吸引付着される。すなわち粉体は
巻枠６の隙間の広い外周部から容易に内部の方に
入り込んで付着し徐々に外周部にも充填される。
この方法がいわゆる静電粉体絶縁塗膜法である。

このようにして付着させた粉体を加熱硬化さ
せ、絡み合わせた引出線９、渡り線４、点火用コ
ンデンサ充電コイル５を固着し、同時にバツテリ
充電用コイル、ランプ点灯用コイル３の表面を保
護するようにする。

ところで、符号１１で示すものはエンジンのク
ランク軸（図示省略）が嵌合するテーパー孔を有
するセンターピースで、このセンターピースのフ
ランジ部１２には鉄板を椀状に形成したフライホ
イル１３が固定されている。フライホイル１３の
内周面には永久磁石１４が配置されさらにその内
周には磁極片１５が配置され保護ケース１６によ
り覆われた状態でフライホイル１３の内周面に固
定されている。永久磁石１４は円周方向に交互に
異極性になるように磁化され、磁極片１５を介し
てエンジンの回転に同期して鉄心２に交番磁束を
与え、それぞれのコイルに交番電圧を発生させ
る。

なお、粉体が加熱硬化されて樹脂被覆となつた
部分は第３図において符号１７で示してある。

本実施例は以上のように構成されているため、
点火用コンデンサ充電コイル５は固定子鉄心２に
対し合成樹脂により確実に固定される。すなわ
ち、固定子鉄心２と対面する側の巻枠６は傾斜さ
せてあるため、隙間への粉体の侵入が容易であ
り、隙間には粉体が充填され加熱硬化後において
コイルの固定は強固なものとなる。

また、バツテリ充電用コイル、ランプ点灯用コ
イル３の渡り線４、または引出線９と点火用コン
デンサ充電コイル５の引出線は絡み合わされてお
り、この絡み合わせ部分への粉体の付着は単線に
比べて表面積が増すため確実な固定ができる。す
なわち、加熱硬化後これらの固定は確実なものと
なり、引出線が点火用コンデンサ充電コイルを保
持するような状態となりコイルの固着、および引
出線の固着強度が向上する。また、各作業は単時
間で実施可能であり、製作費用は低減できる。

以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、点火用コンデンサ充電コイルの引出線を、バ
ツテリ充電、ランプ点灯用コイルの極間の渡り線
または引出線に絡ませた状態でコイルの一方の側
面に臨ませ、固定子鉄心と点火用コンデンサ充電
コイルの巻枠との間に隙間を設け、この隙間を含
めて必要部分に粉末の合成樹脂を静電粉体絶縁塗
膜法により付着させ、この粉末を加熱硬化させる
ことによりコイルおよび引出線等を強固に固定す
る構造を採用しているため、各種のコイルおよび
リード線を強固に鉄心に対して固定することがで
きる磁石発電機の固定子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１
図は平面図、第２図は側面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は縦断側面図である。 １……固定子、２……固定子鉄心、３……バツ
テリ充電ランプ点灯用コイル、４……渡り線、５
……点火用コンデンサ充電コイル、６……巻枠、
７……巻枠側面、８……磁極、９……引出線、１
０……リード線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バツテリ充電コイルと、ランプ点灯用コイル
   と、点火用コンデンサ充電用コイルを備えた磁石
   発電機の固定子において、前記バツテリ充電コイ
   ル、前記ランプ点灯用コイルの渡り線と前記点火
   用コンデンサ充電用コイルの引出線を互いに絡み
   合わせて固定子の一方の側面に臨ませ、前記点火
   用コンデンサ充電用コイルの巻枠の固定子鉄心と
   対面する側面にテーパー状の隙間を設け、前記固
   定子鉄心、前記バツテリ充電用コイル、前記ラン
   プ点灯用コイル、前記渡り線と引出線の絡み合せ
   部分、前記点火用コンデンサ充電コイルの表面、
   さらに前記固定子の鉄心と巻枠との隙間に粉末合
   成樹脂を付着させ加熱硬化させることにより前記
   引出線及びコイルを固着させたことを特徴とする
   磁石発電機の固定子。