JPS62261511A - 高速重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

高速重荷重用空気入りラジアルタイヤ

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Publication number
JPS62261511A
JPS62261511A JP61103173A JP10317386A JPS62261511A JP S62261511 A JPS62261511 A JP S62261511A JP 61103173 A JP61103173 A JP 61103173A JP 10317386 A JP10317386 A JP 10317386A JP S62261511 A JPS62261511 A JP S62261511A
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JP
Japan
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carcass
rubber stock
tire
elongation
cross
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Pending
Application number
JP61103173A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenshiro Kato
憲史郎 加藤
Katsuyuki Genkon
原紺 勝幸
Tadashi Saito
正 斎藤
Ken Kijima
研 貴島
Kazuyuki Endo
遠藤 一之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C15/00Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
    • B60C15/06Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
    • B60C15/0603Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the bead filler or apex
    • B60C15/0607Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the bead filler or apex comprising several parts, e.g. made of different rubbers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、航空機用ラジアルタイヤを典型例とする、
一般的には高速、富荷重用空気入りラジアルタイヤにお
ける、高速耐久性と摩耗ライフの両立的な向上のもと、
とくに航空機のタクシ−走行の際におけるような、比較
的低速高荷重走行で問題となるビード部耐久力の改善を
実現するビード部構造の改良を提案しようとするもので
ある。
(従来の技術) ラジアルタイヤは、互いに交差するコード配列とした複
数層のベルトによってトレッド部強化に供するを例とす
ることろ、航空機用タイヤ車輪として使用される際、シ
ョルダ一部付近にてトレッド部の円周に沿うベルト張力
の不足により、しばしば高速走行中にいわゆるスタンデ
ィングウェーブが発生しタイヤの耐久性を著しく低下さ
せるきらいにある。
特公昭57−201701号、同201702号各公報
においては、このような問題に関して、トレッド部の円
周に対し30”以下の傾斜配列のコードよりなる複数層
のベルトにつき、タイヤの放射断面におけるベルトの側
方部にて、その中央部に比し伸展性のより高いコード材
を用いるとともに、タイヤの内圧充てんによってショル
ダ一部の成長を太き(促すようなカーカスラインを深川
すること、また特公昭57−201704号公報には、
伸展性と加硫中の熱作用による熱収縮性をもちタイヤの
赤道に対し平行な配列のコードで形成した複数層のベル
トをもつグリーンタイヤを、放射方向の外側に向かって
凹形形状のモールド中で加硫することが、それぞれ開示
されていて、何れも航空機の離着陸時相当の高速走行に
対するタイヤの耐久性確保に有効とは云え、何れの場合
もトレッドゴムが伸展された状態で使用されるが、故に
航空機のランディングの際に著しく摩滅して摩耗ライフ
の低下という問題を残している。
また、一般に航空機用タイヤは、高内圧、高荷重条件下
において使用されるため、とくにラジアルタイヤの場合
は、大荷重を受けて転勤する際に、タイヤのショルダ一
部とビード部とに歪が集中し、その結果、温度上昇と高
たわみ繰り返し変形とにより、故障を頻発する傾向が著
しい。
ところが、これらの問題を有効適切に解決するための手
段は、従来の航空機用タイヤの開発において未だその例
を見ない。
(発明が解決しようとする問題点) 航空機用ラジアルタイヤの高速走行中におけるスタンデ
ィングウェーブの発生を、摩耗ライフの低下を招くこと
なく有効に抑制することに加えてビード部耐久性の向上
を同時に満たす、と−ド部構造の組み合わせを与える事
が、この発明の目的である。
(問題点を解決するための手段) この発明は互いに平行配列をなす有機繊維コードをタイ
ヤの赤道面に対し75〜90″のコード角にて積層した
複数ブライよりなり、少なくともlプライは一対のビー
ドコアーのまわりでタイヤの内方から外方へ巻返した、
折返し部を有するトロイド状のカーカス、このカーカス
のクラウン部をタイヤの赤道と実質上平行に取巻く、破
断伸びの25%伸長時弾性率1500kgf/c−以上
、破断前伸び8%以下の高弾性率低伸度コードの層を、
2層以上積層したベルト及びカーカスとその折返し部と
の間のビードコア上にてそれぞれ三角形に近い断面輪郭
をなして1辺を共有し全体としても三角形に似た断面形
状を呈する、硬、軟2種のゴムストックの積層配置にな
るステイフナを補強としてそなえる空気入りラジアルタ
イヤにおいて、ビードコアの上面と折返し部に向かい合
ったカーカスの外面とに断面輪郭の2辺で接する上記硬
ゴムストックは、上記カーカスの外面とこれに合う折返
しの内面とにやはり断面輪郭の2辺で接して硬ゴムスト
ックに隣接する軟ゴムストックに対し、10〜70%の
範囲の断面積を有し、かつ3〜6倍の100%伸長時モ
ジュラスをもち、しかも加硫後の常温状態で測定される
両ゴムストックの損失正接がそれぞれ0.25以下と、
0.15以下とであるものとしたことを特徴とするもの
である。
トロイド状のカーカスを構成する有機繊維コードとして
はすでに知られている脂肪族ポリアミド繊維の如きによ
る撚りコードを、互いに平行な配列で15〜20本/2
5龍程度の打込み密度にてゴム被覆し、タイヤの赤道面
に対し75〜90°のコート角にて積層し、カーカスプ
ライとして用いる。またベルトのコード層はケプラーと
一般に呼び慣わされている芳香族ポリアミド繊維による
ような、高弾性低伸度コードを、互いに平行な配列で1
2〜15零/25鶴程度の打込み密度にてゴム被覆しタ
イヤの赤道と実質上平行な配列で用いる。
既に知られている上記のようなベルトをショルダ一部と
きにはバットレス部にまで延長して配置し、高い円周張
力を充分に確保することにより、高速走行時におけるト
レッドの蹴り出し部付近において荷重によるたわみ変形
の速やかな回復と振動の減衰を促し、もってスタンディ
ングウェーブの発生を遅らせる作用をもたらし、ひいて
はベルトの耐久レベル向上に大きく貢献させることがで
きる。
とくにカーカスのクラウン部をタイヤの赤道と実質上平
行に取巻く破断のびの25%伸長時弾性率1500kg
f/cd以上破断伸び8%以下の高弾性率低伸度コード
を用いたベルト補強により、タイヤの空気充填時、重負
荷時及び高速転勤時を通じトレッドゴムが実質的に伸展
しなくなるので航空機のランディグおよびティクオフ、
さらには重荷重タクシ−走行の際にも、トレッドの耐摩
耗性能にすぐれた効果を生む。
一方、荷重を受けて転勤中の重荷重用ラジアルタイヤの
ビード部には一般に、リムフランジ上、荷重直下にて過
大な曲げ力によるたわみのばか踏み込み部、蹴り出し部
における反力(ラジアルタイヤに特有な偏心変形下にお
ける)に伴うせん断変形の影響を受け、これらがと−ド
部内で複雑な応ノコ・歪の非常な増大をもたらして、ゴ
ムの粘弾性作用下における内部発熱を促し、致命的な温
度上昇となって故障に至る場合が極めて多い。
この点の故障状況の観察と変形状態の解析によれば、カ
ーカスの折返し端、又はカーカスにより取囲まれるビー
ドコア上の三角形状区域の、ビードコアから最も離れた
ステイフナ−の頂点付近にて、故障が多発する。このよ
うな故障はせん断歪の集中によることが確認された。
このせん断歪はチェーファ−を加えたりカーカス形状を
変化させるなどビード部の構造のみを単に変化させても
なくすことは不可能であって、ビードコア周辺のカーカ
スの動きに極めて大きな影響を受ける。この点、更に詳
しい観察により、タイヤの内側のカーカスの動きに正の
相関関係があることがわかった。
このようなせん断歪の集中を低減するためには、カーカ
スとその折返し及びビードコアとに囲まれる区域内で歪
を吸収させることと、タイヤ内側のカーカスの動きを小
さくすることとが重要である。
さて第1図に、この発明に従いとくにカーカスとその折
返し部及びビードコアとに囲まれる区域内に生起される
せん断歪の有利な吸収に役立つように、改良したビード
部構造の具体例を図解した。
図中1はカーカス、2はベルト、3はビードコア、モし
て4は硬ゴムストック、5は軟ゴムストックであり、6
はトレッドゴムであり、7はビードコアの被覆ゴムであ
る。
カーカス1はこの例でビードコアのまわりをタイヤの内
側から外側へ巻返した3枚のターンナツププライl^と
、その折返し部8の外側に沿ってビードトウに向いそこ
で端止めした2枚のダウンプライ1Bとからなるアンプ
ダウン積層になり、各プライのコード端LA+””IA
s、IBt、IBzは何れも図のようなステップ慣例に
従ってつける。
また第2図には、第1図に示したダウンプライIllを
省略してターンナツププライIAのみからなる場合の例
を、コード端1^1〜IAsのステップをカーカスlに
向かい合わせとなるように変形した例を示した。
何れの場合も折返し部8はカーカス1の外側面に密接し
て、それらの間にビードコア上に硬コムストック4と軟
ゴムストック5とにより全体として三角形に(以た断面
形状を呈するステイフナ−9を包み込んだビード部補強
を形成する。
この種のタイプのビード部補強ではとくに、航空機のタ
クシ走行の際のような高荷重下の比較的低速なタイヤの
転勤時に、折返し部8がカーカスlと接し始める領域E
において図中矢印αで示したようなせん断応力に由来し
た歪が集中してそれが故障原因となるのでビード部耐久
性の劣化を来たし易い。
一方第3図には、第2図と同様にターンナツププライI
Aのみからなる折返し部8のコード端LA、。
IAzが、カーカス1の外側面から離れて位置する場合
の例を、とくにこの折返し部8をその内側と外側とで挟
むビードチェーファ−10,〜104と併用する要領と
ともに示し、このような外側チェーファ−10,〜10
4については第1図、第2図の場合にも適合するのは云
うまでもない。
(作 用) 第1図に示したところにおいてベルト2がカーカスlに
近い方より数えて第1層ではトレッド6の接地幅よりも
充分に広い幅から順次第6層に至るまでに幅を漸減させ
る積層配置をなし、各層のコードをカーカス1のクラウ
ン部のまわりでタイヤの赤道と実質上平行に取巻(配列
とした、破断伸びの25%伸長時弾性率1500kgf
/cn1以上、破断前伸び8%以下の高弾性率伸度の物
性を有するものとすることによって、航空機のランディ
ング、ティクオフ、さらには高荷重下のタクシ走行など
を通して、トレッドの耐摩耗性能が、高速走行中におけ
るスタンディングウェーブの発生なしに、著しく改善さ
れる。
ベルト2に使用するコードの物性がトレッドの耐摩耗性
に及ぼす影響を調査した結果の1例を次表に示す。
なおこの調査で供試タイヤは、ベルト破壊に至る水圧破
壊強度は同等になるように設定した。
次にカーカスlとその折返し部8との間でビードコア3
上にそれぞれ三角形に近い断面輪郭をなして1辺を供有
し全体としても三角形に似た断面形状を呈する積層配置
とされるステイフナ9は、第4図にその1例を示したよ
うに、硬ゴムストック4′が、ビードコア3の上面とこ
れに隣接する折返し部8のつけ根との断面輪郭の2辺で
接し、残余域について軟ゴムストック5′を充当するよ
うにされた場合、カーカスlのビードコア付近での変形
抑制が不充分となっていたのに対しこの発明ではとくに
、ビードコア3の内側でこれに巻付ける手前で周囲のカ
ーカス動きを抑制するため、硬ゴムストック4の三角形
断面輪郭の1辺をビードコア3に巻付ける手前でカーカ
ス1に沿わせて配置し、その100%伸長時モジュラス
は100〜150kg f / cLII程度でビード
コア3の周囲を包囲するゴムとほぼ同等とし、軟ゴムス
トック5のそれより高く設定する必要がある。一方、第
3図の如き折返し部8のコード端部あるいは第1図、第
2図の如くビードコア直上のステイフナ−9がカーカス
によって完全に包絡される場合はビードコア3から最も
離れた三角形断面輪郭の頂点E付近におけるせん断歪を
効果的に減少させるため、これらの部分には、硬ゴムス
トック4に比し100%伸長時モジュラスを低く設定し
た軟ゴムストック5を用いなくてはならない。
なお、硬ゴムストック4の三角形断面輪郭におけるいず
れの1辺も、ビードコア3に巻返したカーカス1の巻き
つけ後の折返し部8には沿わないように配置すべきであ
ってこれは折返し部8のコード端あるいは、ビードコア
直上にてステイフナ−9がカーカス1とその折返し部8
によって包絡された場合の頂点已に至るまでのカーカス
の動きを、カーカスlの動きを阻止するのとは逆に柔軟
性に冨む様にして故障部分に集中する歪をその放射方向
下方区域に好ましく分散緩和させるためである。
以上述べた手段は転勤時にビード内部に発生する熱量を
著しく減少させ、ビード耐久力の向上への貢献が極めて
大である。軟ゴムストック5と硬ゴムストック4の放射
断面における面積比率及び100%伸長時モジュラス比
は、前記ビードコア3に巻付ける手前側のカーカス動き
抑制と、カーカス折返し端あるいは三角形断面輪郭の頂
点の歪集中の緩和と、それぞれ異なる考え方に鑑みて、
適切に設定された場合にビード耐久力の飛躍向上という
具体的効果を生む事が可能である。ここに硬ゴムストッ
ク4の断面積は軟ゴムストック5の断面積の10〜70
%硬ゴムストック4の100%伸長時モジュラスは、軟
ゴムストックの3〜6倍の範囲内にある事が必須である
。モジュラスの比率が6倍をこえると硬軟両ゴムストッ
クの境界面における応力集中をもたらし、ビード耐久力
にマイナス方向を及ぼす。
表2は、上記の数値範囲の根拠となる検討結果を示す。
ビード耐久性の値は指数であり、規定内圧、規定荷重に
おけるビード部故障に至るまでのドラム走行(毎時10
マイル)距離を同一サイズのバイアスタイヤの値を10
0として表わした。同表においてa)、 d)、 e)
、 g)、h)は比較例を示す。
以上のビード耐久性に及ぼす効果は、更に直接的に、硬
ゴムストックおよび軟ゴムストックの加硫後の損失正接
をそれぞれ0.25以下、0.15以下にする事により
更に拡大することができる。
表3は表2 b)の場合につき、岩本製作所スペクトロ
メーターによる初期歪5%、周波数5011z。
動歪2%の常温、大気圧状態での粘弾性試験条件下で種
々の加硫後のゴムのl置火正接を変化させたときにおけ
るビード耐久性の検討結果を示す。
(実施例) )146X18.0−20サイズの航空機用タイヤに用
いたベルト及びビード部補強構造を第1図に示し、この
タイヤは5枚のカーカスプライ1を含み、これらの両端
には、左右に一対存在するビードコア3にうち3枚はタ
イヤの内側より、2枚は外側よりそれぞれ巻きつけられ
ている。タイヤのトレッド6の中には、6枚構成のベル
ト2が配置されている。
カーカス1のプライには1890d/3の脂肪族ポリア
ミドコード、ベルト2には3000d/3の芳香族ポリ
アミドコードを使用している。
ビードコア3の直上のステイフナ−9はこの実施例の場
合カーカスlのプライにより完全に閉じて包囲され、ビ
ードコア3を包囲するゴム7に底辺を接してカーカス1
に沿う斜辺を持つ三角状硬ゴムストック4と、その放射
方向外側に位置して硬ゴムストック4の隣接する1辺、
放射軸側カーカスに沿う他の1辺、及びカーカス1に折
返し部8に沿う残りの1辺とから成り、頂点の1つをス
テイフナ−9と合致させた三角状の軟ゴムスト・ツク5
とより構成されている。硬ゴムストック4、軟ゴムスト
ック5の100%伸長時モジュラスはそれぞれ120 
kg/ ctl、26kg/ C14で、また損失正接
はそれぞれ0.20.0.12に設定されている。
第1図に示す実施例のほかにも第2図、第3図に示すビ
ード部補強構造も好ましい。第2図、第3図においては
カーカス1は3又は2プライからなり、タイヤの内側か
ら外側へビードコア3に巻きつけられている。カーカス
プライには、3000d/3の芳香族ボリア″ミドコー
ドを使用した。第3図はとくに、と−ド直上のステイフ
ナ−区域が、カーカスにより完全に閉じて包囲されてい
ない場合の実施例でこの場合もこの発明の主旨に適合す
る。
第3図に示したことろにおいてチェーファ−を4枚以上
を用いそのうち少なくとも1枚は比較的弾性の高い芳香
族ポリアミドのようなコードよりなるシートと残りは、
有機繊維を用いすべて互いに交差するような構造にする
と良い。
(発明の効果) ショルダ一部ないしドツトレス部におけるベルトの配置
により、航空機の離陸時に相′当する高速耐久性が保証
されると同時にそのベルトとして高弾性低伸度の特性を
有するコードを用いることによりトレッドゴムの航空機
の着陸時重荷重タクシ−走行時などにおける摩耗ライフ
を大巾に向上することができると同時に、ビード構造に
つき、ステイフナ−を硬ゴムストックと軟ゴムストック
に区分してそれぞれ°の幾何学的配置関係、モジュラス
の比率、損失正接の範囲を規定することにより、カーカ
スの有効な制御作用を最大限に利用して、ビード耐久性
が飛躍的に改善される。この発明は重荷重・高速使用を
特徴とする特に航空機用ラジアルタイヤにおいて、トレ
ッド部における高摩耗ライフと充分な高速耐久性並びに
ビード部の高耐久性を同時に満足するほか、コードに有
機繊維を用いることにより、同一安全率で設計したスチ
ールコードを用いた補強体に対し、重量を大きく軽減で
き、これは航空機全体の軽量化ひいては燃費の節減など
経済性に著しく寄与する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明のタイヤの断面図、 第2図、第3図は別の実施例の断面図、第4図は比較タ
イヤの断面図である。 1・・・カーカス     2・・・ベルト3・・・ビ
ードコア    4・・・硬ゴムストック5・・・軟ゴ
ムスト・ツク  6・・・トレッド7・・・ビードコア
を包囲するゴム 8・・・折返し部     9・・・、ステイフナ−1
0・・・クッションゴム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、互いに平行配列をなす有機繊維コードをタイヤの赤
    道面に対し75〜90°のコード角にて積層した複数プ
    ライよりなり、少なくとも1プライは一対のビードコア
    ーのまわりでタイヤの内方から外方へ巻返した、折返し
    部を有するトロイド状のカーカス、 このカーカスのクラウン部をタイヤの赤道と実質上平行
    に取巻く、破断伸びの25%伸長時弾性率1500kg
    f/cm^2以上、破断前伸び8%以下の高弾性率低伸
    度コードの層を、2層以上積層したベルト及び カーカスとその折返し部との間のビードコア上にてそれ
    ぞれ三角形に近い断面輪郭をなして1辺を共有し全体と
    しても三角形に似た断面形状を呈する、硬、軟2種のゴ
    ムストックの積層配置になるスティフナを補強としてそ
    なえる空気入りラジアルタイヤにおいて、 ビードコアの上面と折返し部に向かい合ったカーカスの
    外面とに断面輪郭の2辺で接する上記硬ゴムストックは
    、上記カーカスの外面とこれに合う折返しの内面とにや
    はり断面輪郭の2辺で接して硬ゴムストックに隣接する
    軟ゴムストックに対し、10〜70%の範囲の断面積を
    有し、かつ3〜6倍の100%伸長時モジュラスをもち
    、しかも加硫後の常温状態で測定される両ゴムストック
    の損失正接がそれぞれ0.25以下と、0.15以下と
    であるものとした ことを特徴とする高速重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JP61103173A 1986-05-07 1986-05-07 高速重荷重用空気入りラジアルタイヤ Pending JPS62261511A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01145210A (ja) * 1987-11-30 1989-06-07 Sumitomo Rubber Ind Ltd ラジアルタイヤ
JPH01275204A (ja) * 1988-04-28 1989-11-02 Bridgestone Corp 高内圧重荷重用空気入りラジアルタイヤ
US6443205B2 (en) * 1998-01-29 2002-09-03 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatic tire with specified rubber properties
CN110035908A (zh) * 2016-12-08 2019-07-19 株式会社普利司通 重载用轮胎和重载用轮胎的制造方法

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