JPS62261363A - 吸収性物品 - Google Patents

吸収性物品

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JPS62261363A
JPS62261363A JP61104015A JP10401586A JPS62261363A JP S62261363 A JPS62261363 A JP S62261363A JP 61104015 A JP61104015 A JP 61104015A JP 10401586 A JP10401586 A JP 10401586A JP S62261363 A JPS62261363 A JP S62261363A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸収性に優れた使い捨て可能な吸収性物品、
特に生理用ナプキン、紙おむつ等の吸収性物品に関する
ものである。
〔従来の技術と解決すべき問題点〕
従来の吸収性物品、例えば、生理用ナプキンあるいは紙
おむつは、基本的に、綿状パルプ、吸収紙等からなる吸
収層、必要であればその下面及び側面に配される防漏層
、そして表面に載置される不織布からなる。
このような吸収性物品の表面層を形成する不織布には、
種々の性能が要求されるが、中でも最も重要なのは、尿
や経血の排出に対して、漏れにつながる表面液流゛れを
抑えること、吸収層に保持された液体の肌への戻りを少
なくすること、肌に接触したときの感触が良いこと等の
性能である。
従来の吸収性物品に使用されてきた不織布では、例えば
、表面の液流れを抑えるには、レーヨンを代表とする親
木性再往繊維を使用することで対処することが一般的で
あった。しかし、従来の構成では１１水性再生繊維は単
独あるいは疎水性繊維と共に不織布に均一に混綿されて
おり、後者の場合でも疎水性繊維の表面が澄水性である
ため不織布表面に十分な親木性を付与するためには親水
性再生繊維の混率を非常に大きくしなければならなかっ
た。そのため、確かに不織布表面の吸水速度を高め、表
面の液流れを低減することができるが、半面、親水性再
生繊維自身がその内部まで水分を吸収し且つ保水力が強
いことと、湿潤時のバルキー（Ｉｌｕｌｋｙ）　性が著
しく低下することのため、生理用ナプキン・紙おむつの
ような用途では、肌に接する表面のべたつきや吸収層か
らの肌への戻りが大きくなり、使用感の低下・かぶれの
発生等の問題が生じた。
近年、前記吸収性物品の表面材として、合成繊維を主体
とする乾式不織布が急速に普及しており、上に述べたよ
うな親水性再生繊維を主体とする不織布の持つべたつき
、液戻りが大きい等の問題点は徐々に改善されつつある
。しかし、これまでの疎水性繊維からなる乾式不織布は
、表面が澄水性であり、それ故、液が大きく流れ、漏れ
やすかった。又、疎水性繊維を界面活性剤で処理して、
不織布表面を親水性化し、表面での液流れを抑える工夫
をしたものもあるが、単純に界面活性剤処理しただけで
は水分に対する耐久性がなく、一度経血あるいは尿が透
過すると、その部分の親水性が大きく低下し、二度目に
経血あるいは尿が不織布の同じ部分に排出された場合は
やはり液が流れやすくなり、使用者が吸収性物品を使用
している間に初期の性能を維持することが困難であった
。
更に、特開昭６０−１９８１５１号公報にみられるよう
に吸汗・吸水化された疎水性繊維を高速水流で処理して
不織布を形成することにより不織布の親水性に耐久性を
付与する試みもなされたが、この場合も繊維の構成に対
する配慮がみられず、上層は疎水性繊維が主体であるた
め液流れしやすく、更に高速水流処理により繊維表面の
吸汗・吸水加工剤が洗い流され、実用時においては不織
布の親水性が大きく低下してしまいやはり十分な吸水速
度は得ることができない。
現在市販されているものにおいても吸収体として種々の
吸水性高分子を応用する等の改善策が報告されてきたが
、吸収速度（表面液流れ）と液戻りの性能を同時に満足
するものは見出しがたい。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、このような従来の吸収性物品の表面材と
して使用される不織布の欠点を改良すべく、即ち、吸収
速度と液戻りが実用時に低下しないという相反する性質
を同時に満足するような不織布を見出すべく鋭意研究を
重ねた結果、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、表面が親水性で内部が疎水性である第
一の繊維６０〜１００重盪％と少なくとも表面が親水性
である第二の繊維４０〜Ｏ重量％とからなる肌に接すべ
き表面層と、上記第一の繊維０〜５０重量％と上記第二
の繊維１００〜５０重量％とからなる少なくとも一つ以
上の層で構成される裏面層とからなり、且つ湿潤後の表
面親水性が上記第一の繊維よりも上記第二の繊維のほう
が大きいことを特徴とする不織布を表面材として用いて
なる吸収性物品に係るものである。
なお、ここでいう第一の繊維とは、湿潤後の表面親水性
が同程度に小さい異なる２種類以上の疎水性繊維が混合
したものも含む。同様に第二の繊維とは、湿潤後の表面
親水性が上記第一の繊維よりも同程度に大きい異なる２
種類以上の疎水性繊維が混合したものも含む。
該不織布が体液等の液体を吸収層へ素早く導くためには
、少なくとも該不織布で吸収性物品が構成された時点で
、該不織布を構成する繊維の表面が十分親水性であるこ
とが必要である。
しかし、繊維表面の親水性の程度があまり大きいと、一
度吸収層に吸収された液体が不織布を通して外部へ戻り
やすくなるため、少なくとも該不織布の肌に接すべき表
面層は、むしろ水分の通過によって表面親水性が低下す
ることが必要である。該不織布の表面層にこのような性
状を付与するには、表面層において、前記第一の繊維、
即ち表面が親水性で内部が疎水性であり繊維自身の保水
性が小さく、湿潤後の親水性が湿潤前よりも低下するよ
うな繊維の重量割合が、少なくとも６０９４以上あるこ
とが必要で、最も望ましくは１００％である。
この第一の繊維の湿潤後の親水性（Ｈｗ）は実施例にて
後述する吸水量の試験方法により０．５　ａＮ以下であ
ることが好ましく、更に好ましくは０．３１１Ｉ！以下
である。
次に、水分の通過によって表面親水性が低下しても、不
織布表面の液体の吸収速度が低下しないようにしな、け
ればならない。そのために、少なくとも表面が親水性で
、湿潤後に表面親水性があまり低下せず、湿潤後の表面
親水性が上記第一の繊維よりも大きい第二の繊維の重量
が表面層よりも高い割合で構成される少なくとも一つ以
上の層よりなる裏面層の存在が必要である。この場合、
水分の通過によって表面親水性が低下しても不織布表面
の液体の吸収速度は低下しないという効果を発現するに
は、裏面層を構成する前記第二の繊維の重量割合は少な
くとも５０％以上あることが必要であり、表面層の繊維
構成が上述の範囲にあれば１００％であってもさしつか
えない。
更に、吸収速度を維持するという目的をより効果的に実
現するには、湿潤後の第二の繊維の親水性（ｌ１ｗ）が
実施例にて後述する吸水量の試験方法により１　ｍ１以
上あることに対応していることが望ましい。また、液戻
りをより小さくするには、第二の繊維も表面が親水性で
内部が疎水性であり繊維自身の保水性が小さいほうがよ
く最も望ましくは第二の繊維のすべてがこのような繊維
であることであり、更に、湿潤後の第二の繊維の親水性
が実施例にて後述する吸水量の試験方法により２ｍｌ以
下であることに対応していることがより望ましい。この
裏面層は、通常の生理用ナプキン、紙おむつ等の用途に
対しては、単一の層で十分であるが、特に、厚みを要す
る用途では、多層構造であってもさしつかえない。
上記第一の繊維及び第二の繊維は表面層及び裏面層にお
いてそれぞれ異なっていてもよく、第一の繊維と第二の
繊維との相対的な親水性勾配が大きい方が液戻りが少な
く好ましい。
上述の第一の繊維及び第二の繊維は、疎水性繊維の表面
を親水化処理し、更に親水化処理の水分に対する耐久性
をコントロールすることによって得ることができる。ま
た、第二の繊維は少なくとも表面が親水性であればよく
レーヨンのように内部まで親水性のものでもよい。
疎水性繊維の表面親水化方法としては、例えば、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロ
ニトリル系繊維等の疎水性合成繊維の表面を、界面活性
剤処理により親水化する方法がある。あるいは、親木基
をもつモノマーあるいは親木基をもつポリマーなと親水
基をもつ化学物質を化学結合させる化学的表面改質、あ
るいは、プラズマ加工、親木基をもつ化学物質の練り込
み等による物理的表面改質を施して、表面を親水化して
もよい。なお、化学的表面改質は、親木基をもつ化学物
質が繊維表面と化学結合してもよいし、親木基をもつ化
学物質同志が結合して架橋し繊維表面を覆っていてもよ
い。また、疎水性繊維を異形断面にすることにより吸水
性を向上させたものや、更にこれらの表面に親水化処理
を施してもよい。
以上のような、表面親水化方法は、表面親水化剤の処理
条件あるいは繊維の加工条件を適当に選ぶことにより、
水分に対する耐久性をコントロールできるので、第一の
繊維としても第二の繊維としても適用できる。この中で
、第一の繊維としては、特に、界面活性剤によるＳｔ水
化処理によるものが、水分に対する耐久性をコントロー
ルしやすく、価格的にも有利である。疎水性繊維の表面
親水化方法としては、以上のように繊維の製造工程にお
いて親水化する方法が一般的であるが、他の例として、
前例の疎水性合成繊維を用いて、不織布をつくり、後加
工として前述の化学的、物理的表面改質又は界面活性剤
溶液処理を施して疎水性繊維の表面に親水性を付与して
もよい。
疎水性繊維としては、多様な表面処理を実施でき価格的
にも安いポリエステルが第一の繊維としても第二の繊維
としても適している。また、第一の繊維としては界面活
性剤で耐久性の小さい親水化処理を容易に実施できかつ
熱融着バインダ繊維として荷動なポリオレフィン系繊維
も適している。
以上のような繊維組成及び層構成のもとで、該不織布は
、液体を吸収層へ素早く吸収することと、吸収層からの
液戻りを抑えることという相反する性質を同時に発現す
ることができる。
次に、該不織布の上述の性質を最も効果的に発揮するた
めの条件を以下に詳述する。
吸収層から不織布外部への液戻りにとって、不織布の厚
みは大きな因子の一つである。即ち、不織布の厚みがあ
まり小さいと、吸収性物品の湿潤時装着圧下で、肌と吸
収層との距離が非常に接近し、液戻りが大きくなり、使
用域が著しく低下する。逆に、不織布の厚みが増すと液
戻りは確かに減少するが、必要以上に大きいと吸収性物
品全体が原型となり、使用者の異和感が増し、また、製
造コストが富くなるという問題を生じる。更に、表面層
の厚みがあまり大きいと、水分が一度不織布を透過した
後に、乾燥時よりも疎水性の強くなる部分が厚くなり、
次に滴下した水分が、不織布内部に入りにくくなる。
このように、不織布の厚みは、液戻り性能と使用域、製
造コストとを考慮し、最も適当な範囲にあることが必要
である。適正な厚みの範囲は、用途により異なってくる
が、例えば、該不織布を生理用ナプキンの用途に使用す
る場合は、２．５ｇ／ｃ＋ａ”荷重下で全体の厚みが０
．３＋＋ｍ〜０．８ａｓ、紙おむつの用途に使用する場
合は、０．６ｍ＋ｍ〜２．５　ａｍの範囲にあることが
望ましい。
該不織布に上述のような厚みを持たせるには、該不織布
を構成すべき繊維を適当に選ぶことと、該不織布に適当
な坪量を持たせることが必要である。先ず、湿潤時にも
バルキー性があまり低下しない、表面親水化された疎水
性合成繊維を使用することが必要であることは既に述べ
た通りである。繊維の太さとしては、１．５〜６デニー
ルの範囲にあればよい。これは、１．５デニールをきる
と不織布全体のバルキー性を高くすることが難しく、６
デニールを越えると不織布全体がこわばった惑しになり
風合いが低下するためである。また、不織布にバルキー
性をもたせるには一般的には坪量を高くすればよいが、
製造コストを考慮すると、できるだけ、坪量を抑えたい
。そのため、繊維はできるだけ高弾性であることがよく
、その方法として、前述のようにあまり細い繊維は使わ
ないことや、中空繊維や、繊維に立体捲縮を付与したも
のを選ぶことなどが挙げられる。
このように表面親水化処理の水分に対する耐久性のコン
トロールしやすさ、価格の低さ、高弾性付与の容易さ、
不織布への加工しやすさ等を考慮すると、繊維としては
、ポリエステル、ポリオレフィン系繊維が該不織布とし
て最も適している。
不織布の坪量としでは、一般には坪量が低いと厚みが小
さく、坪５ｉが高いと厚みが大きくなるので、やはり用
途によって適正な範囲が存在する。前述の繊維を使用す
る時、例えば、生理用ナプキンの用途に使用する場合は
、全体として１０〜３０ｇ／　ｒｒｒ、そのうち表面層
は５〜Ｌｏｇ／　ｒｄ、紙おむつの用途に使用する場合
は、全体として２０〜５０ｇ／　ｒｄ、そのうち表面層
は７〜１５ｇ／ｒｒｉの範囲にあることが望ましい。
最？＆にウェブを安定化する方法であるが、これは最終
的に不織布が形成された時点で構成繊維の表面親水性が
前記第一の繊維よりも前記第二の繊維の方が大きくなる
ような性質を持てば自由に選ぶことができる。ただし、
高速水流による絡合のように不織布を形成する過程で繊
維表面の親水化処理がダメージを受ける場合は、前述し
たように後加工により親木性能を付与しなくてはならず
大変手間がかかりまた非常に難しい。従って、原綿の親
水性を全く損なわずに不織布を形成するには繊維同士を
繊維の熱溶融で固定することが望ましい。また、繊維の
熱溶融で安定化された不織布は３次元的に安定した骨格
をもち、上述のような不織布の物理的性質（厚み、風合
い）を効率よく　（坪量をあまり上げないで）実現でき
るという点でも他の方法に比べて優れている。
〔実施例〕
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１−１７及び比較例１〜７ く繊維及び不織布〉 第一の繊維及び第二の繊維としてＲ１示す繊維を用い、
表２．３に示す各種不織布を製造した。
尚、表１にあげた親水化剤の繊維への処理方法は次の通
りである。
（Ａ）繊維を界面活性剤水溶液に浸漬したのち脱水乾燥
した。
（Ｂ）　ａ水化剤を溶媒中に分散させ、その中に繊維を
浸清し、脱水乾燥後、熱処理（１４０℃、３０分間）し
た。
（Ｃ）　ａ水化剤を溶媒中に分散させ、その中に繊維を
浸漬し、脱水乾燥後、熱処理（１７０’Ｃ，１０分間）
した。
（Ｄ）特開昭５５−１２２０７４号公報の実施例１に準
じた。
（Ｅ）ガラス製ペルジャー内に繊維を入れ、ペルジャー
内を１０Ｔｏｒｒ以下まで排気した後、排気パルプを占
めて空気を０．１ｍｓ＋Ｈｇになるまで供給した０次に
親水化剤七ツマー蒸気を繊維ｍｔに対して０．５％にな
るまで供給し、高周波電圧（１３，５６ＭＩＩｚ）電極
に約３分間電圧を印加した。
（Ｆ）市販の繊維をそのまま使用した。
（Ｇ）市販の繊維をそのまま使用した。
（）ｌ）市販の繊維をそのまま使用した。
（１）市販のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維を
湯洗いしたのち脱水乾燥した。
実施例１〜１６、比較例１〜６はポリエチレンーポリプ
ロピレン複合繊維（ＥＳ繊維）又は低融点ポリエステル
−ポリエステル複合繊維（メルティ）をバインダー繊維
とした熱接着方式（カードウェブに１４０℃の熱風を通
し、ＢＳ繊維を他の繊維と融着させることにより固定）
により不織布を製造した。実施例１７はウェブを高圧水
流（噴射圧力５５ｋｇ／ｃＩ１１２、幅方向平均水流供
給量２５０ｃｃ／ｃｍ・分）で繊維を絡ませ不織布を形
成したあと上記（Ｂ）と同じ親水化処理を行った後に第
１層の側から（Ａ）の親水化剤を噴霧して乾燥した。比
較例７は繊維ウェブを前述と同じ条件で高圧水流処理し
て不織布にしたもので、後加工による親水化をしていな
い。
く測定サンプル〉 測定サンプルとしては、市販の生理用ナプキン（商品名
ロリエ、花王側製）及び使い捨ておむつ（商品名メリ°
−ズ、花王■製）の不織布を取り除き、代わりに表２，
３に挙げた不織布を載せたものをそれぞれ生理用ナプキ
ン及び使い捨ておむつを想定した吸収性物品として用い
た。
生理用ナプキン用としては実施例１〜７．実施例９〜１
７、比較例１〜７を使い、使い捨ておむつ用としては実
施例８を使った。
く試験方法〉 （１１表面液流れ： ４５度に傾斜したサンプル表面より、上方１ｃＩ１１よ
り、試験液を滴下させ、滴下点からサンプル内部に吸収
された点までの不織布表面上を流れた距離を測定し、こ
れを１回目の表面液流れとする。次に、試験液を滴下し
てから１分後、先に滴下した部分に再度試験液を滴下し
、滴下点からサンプル内部に吸収された点までの不織布
表面上を流れた距離を測定し、これを２回目の表面液流
れとする。１回目の表面液流れが短く且つ２回目の表面
液流れがあまり変わらないものが大きく横漏れのないこ
とを示す９滴下条件は、生理用ナプキン想定サンプルに
対してはＯ，Ｉｇ／ｓｅｃ、紙おむつ想定サンプルに対
しては０．５ｇ／ｓｅｃとした。
（２）　戻り量： 試験液を生理用ナプキン想定サンプルに１０ＣＣ％紙お
むつ想定サンプルに１５０ｃｃ吸収させ、一定時間後に
加圧し、内部より不織布を通って戻ってくる試験液量を
測定した。この戻り量が小さいほど、表面でのべとつき
が少なく、使用感がよく、ふき取り効果に優れる。
（３）吸水量： 第１図に示すような装置を用い、繊維ウェブ１を内径１
４ｍｍのガラス管２に０．１３ｇ／ｃｍ”の密度で詰め
、ヘッド部３の水圧一定（大気圧）の状態でグラスフィ
ルター４を通してイオン交換水５を繊維ウェブに吸収さ
せ、１分後の吸水量（−）を測定する。乾燥時の吸水量
を１１ｄ１繊維ウエブにイオン交換水を６００ｃｃ通し
て乾燥後の吸水量をＩｌｗとする。１１賀の大きい方が
湿潤後の表面親水性が大きいことを意味する。
〔発明の効果〕
実施例かられかるように、本発明の吸収性物品の表面液
流れは、１回目、２回目ともに小さく、且つ、内部から
表面への戻りが小さいことがわかる。
比較例１〜７は、本発明の範囲外の不織布を用いて、実
施例と同様に、吸収性物品を製造し、その表面液流れ及
び液戻りを測定したものであるが、比較例１，３．４は
表面層にほとんど親水性をもたない繊維を使用している
ので、表面液流れが大きく漏れやすい。比較例２は表面
及び内部が親水性である繊維１００％で構成されており
表面液流れは良好だが戻り量が著しく大きくべたつきや
すい。
実施例２〜１７及び比較例５，６は表面が親水性で内部
が疎水性の繊維から構成され、表面及び内部が親水性で
ある繊維を含有している実施例１に比べ戻り量が小さい
が、この中で、比較例５は裏面層の第二の繊維の混率が
本発明で規定する範囲より小さく２回目の表面液流れが
大きくなっている。また、比較例６は表面層の第二の繊
維の混率が本発明で規定する範囲より大きくそのため戻
り量が大きくなっている。
比較例７は高速水流により表面親水化処理がダメージを
受は親水性が著しく低下しその結果表面液流れが大きく
なった。
【図面の簡単な説明】 第１図は吸水量測定に用いた装置の断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、表面が親水性で内部が疎水性である第一の繊維６０
    〜１００重量％と少なくとも表面が親水性である第二の
    繊維４０〜０重量％とからなる肌に接すべき表面層と、
    上記第一の繊維０〜５０重量％と上記第二の繊維１００
    〜５０重量％とからなる少なくとも一つ以上の層で構成
    される裏面層とからなり、且つ湿潤後の表面親水性が上
    記第一の繊維よりも上記第二の繊維のほうが大きいこと
    を特徴とする不織布を表面材として用いてなる吸収性物
    品。
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