JPS62260748A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62260748A JPS62260748A JP10303286A JP10303286A JPS62260748A JP S62260748 A JPS62260748 A JP S62260748A JP 10303286 A JP10303286 A JP 10303286A JP 10303286 A JP10303286 A JP 10303286A JP S62260748 A JPS62260748 A JP S62260748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- gypsum
- hydraulic cement
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 13
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/006—Cement-clinker used in the unground state in mortar - or concrete compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフリージング、強度に優れたコンクリートの製
造方法に関するものであり、特に（’／ｃ）５０〜２０
０％で湿式粉砕して得られた水硬性セメントスラリーに
未粉砕の水硬性セメント・石こうを添加して（’／ｃ）
を２５〜６０％に調整することを特徴とする耐久性の優
れたコンクリートの製造方法に関するものである。
造方法に関するものであり、特に（’／ｃ）５０〜２０
０％で湿式粉砕して得られた水硬性セメントスラリーに
未粉砕の水硬性セメント・石こうを添加して（’／ｃ）
を２５〜６０％に調整することを特徴とする耐久性の優
れたコンクリートの製造方法に関するものである。
ここで水硬性セメントとしては普通ポルトランドセメン
ト、速硬性セメント、スラグ、高炉セメントなどが挙げ
られるが、最も大量に、また一般的に使用される普通ポ
ルトラン１−セメントを例として説明する。
ト、速硬性セメント、スラグ、高炉セメントなどが挙げ
られるが、最も大量に、また一般的に使用される普通ポ
ルトラン１−セメントを例として説明する。
最近、コンクリートの耐久性が社会的問題となっている
が、その大きな原因の一つは骨材の悪化にある。近頃は
骨材として海砂、陸砂、砕石などが使用されており、川
砂、川砂利の様な良質な骨材は、殆んど枯渇して了い、
使用されていないのが現状である。特によく使用されて
いる海砂は、塩分除去の為の水洗により微粒分が少なく
なっており、また砕石は形態が角張っている為に、コン
クリートの単位水量が増加する傾向にあり、ポンプ施工
の普及、鉄筋量の増大も益々水の多い軟かいコンクリー
トを使用する方向にある。之等の現象はコンクリートの
フリージングを増大させコンクリートの強度、耐久性を
低下させる。特に過度のフリージングは骨材、鉄骨の付
着性低下などを起こし、コンクリートの寿命を低下させ
る要因となる。
が、その大きな原因の一つは骨材の悪化にある。近頃は
骨材として海砂、陸砂、砕石などが使用されており、川
砂、川砂利の様な良質な骨材は、殆んど枯渇して了い、
使用されていないのが現状である。特によく使用されて
いる海砂は、塩分除去の為の水洗により微粒分が少なく
なっており、また砕石は形態が角張っている為に、コン
クリートの単位水量が増加する傾向にあり、ポンプ施工
の普及、鉄筋量の増大も益々水の多い軟かいコンクリー
トを使用する方向にある。之等の現象はコンクリートの
フリージングを増大させコンクリートの強度、耐久性を
低下させる。特に過度のフリージングは骨材、鉄骨の付
着性低下などを起こし、コンクリートの寿命を低下させ
る要因となる。
之等の対策としては
（１）セメント量の増大による材料分離の低減、（２）
、ｊ！；ｃ水剤の使用による水量の減少、（３）シリ
カヒユームの添加による材料分離の低減。
、ｊ！；ｃ水剤の使用による水量の減少、（３）シリ
カヒユームの添加による材料分離の低減。
（４）微粉末骨材（石粉など）の添加による材料分離の
低減、 などが挙げられる。上記（１）のセメント量の増大は経
済性に問題がある上に、コンクリートの乾燥収縮が大き
くなり亀裂の原因となる。上記（２）の減水剤の使用は
、殆んどの場合行なわれているが、それだけでは効果は
少ない。上記（３）のシリカヒユームの添加は初期強度
を低下させる欠点があり。
低減、 などが挙げられる。上記（１）のセメント量の増大は経
済性に問題がある上に、コンクリートの乾燥収縮が大き
くなり亀裂の原因となる。上記（２）の減水剤の使用は
、殆んどの場合行なわれているが、それだけでは効果は
少ない。上記（３）のシリカヒユームの添加は初期強度
を低下させる欠点があり。
上記（４）の微粉末骨材の添加も初期強度の低下を招く
上に、均質な材料を大量に得難いという問題がある。
上に、均質な材料を大量に得難いという問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上の様な理由により骨材の悪化に対応する方法を探索
することは極めて重要な問題であり、簡単な手段で、実
用的にフリージングを少なくし、強度の増大したコンク
リートを得−ることを目的とするものである。
することは極めて重要な問題であり、簡単な手段で、実
用的にフリージングを少なくし、強度の増大したコンク
リートを得−ることを目的とするものである。
本発明者等は上記の問題について鋭意検討を重ねた結果
、 ５０〜２００％の水・セメント比（’／ｃ）で湿式
粉砕したセメントスラリーに、市販の未粉砕セメント・
石こうを２５〜６０％の水・セメント比（’／ｃ）にな
る如く１昆合して練り混ぜることにより、同一セメント
量でフリージングが少なく、しかも強度の高いコンクリ
ートが得られることを見出して本発明に到達したもので
ある。
、 ５０〜２００％の水・セメント比（’／ｃ）で湿式
粉砕したセメントスラリーに、市販の未粉砕セメント・
石こうを２５〜６０％の水・セメント比（’／ｃ）にな
る如く１昆合して練り混ぜることにより、同一セメント
量でフリージングが少なく、しかも強度の高いコンクリ
ートが得られることを見出して本発明に到達したもので
ある。
セメントの粉砕法としては乾式と湿式とがあるが、乾式
法はボールにセメントがコートされて、数μまで微粉砕
する場合にはエネルギーコストが掛かる。効率的に粉砕
するには湿式法が適しており、この湿式粉砕については
既に特開昭５８−６７７８１号にその例が示されている
。但しこの発明はグラウト材に関するものであって通常
のコンクリートには適用出来ない。
法はボールにセメントがコートされて、数μまで微粉砕
する場合にはエネルギーコストが掛かる。効率的に粉砕
するには湿式法が適しており、この湿式粉砕については
既に特開昭５８−６７７８１号にその例が示されている
。但しこの発明はグラウト材に関するものであって通常
のコンクリートには適用出来ない。
本発明は水・セメント比（ν／ｃ）が５０〜２００％で
湿式粉砕した後、通常の市販セメン１−・石こうを加え
て水・セメント比（ν／ｃ）を２５〜６０％に調整し、
コンクリートの製造に用いるものであるが、湿式粉砕中
或いは水硬性セメントとの混合時に、或いはその各々に
おいて石こうを水硬性セメントに対し０．５〜５％添加
する。
湿式粉砕した後、通常の市販セメン１−・石こうを加え
て水・セメント比（ν／ｃ）を２５〜６０％に調整し、
コンクリートの製造に用いるものであるが、湿式粉砕中
或いは水硬性セメントとの混合時に、或いはその各々に
おいて石こうを水硬性セメントに対し０．５〜５％添加
する。
本発明の湿式粉砕によりフリージングが少なくなるのは
微粉砕により凝集力の大きくなった微粉末セメントが有
効に作用するものと考えられる。
微粉砕により凝集力の大きくなった微粉末セメントが有
効に作用するものと考えられる。
湿式粉砕時の水・セメント比（’／ｃ）は５０％以下で
は粉砕時に粘度が高くなって粉砕が困難になるし、また
２００％以上になるとセメントの濃度が低くなり効率が
低下する。またコンクリートを製造する時に混合する未
粉砕のセメントの割合が高くなりフリージング減少の効
果２強度上昇の効果が減少する。湿式粉砕時の水・セメ
ント比（’／ｃ）としては７０〜１５０％が最も好まし
い範囲である。調整後の最終（’／ｃ）が２５％未満に
なると粘度の上昇による作業性の悪化、また６０％を超
えると強度の点で好ましくない。
は粉砕時に粘度が高くなって粉砕が困難になるし、また
２００％以上になるとセメントの濃度が低くなり効率が
低下する。またコンクリートを製造する時に混合する未
粉砕のセメントの割合が高くなりフリージング減少の効
果２強度上昇の効果が減少する。湿式粉砕時の水・セメ
ント比（’／ｃ）としては７０〜１５０％が最も好まし
い範囲である。調整後の最終（’／ｃ）が２５％未満に
なると粘度の上昇による作業性の悪化、また６０％を超
えると強度の点で好ましくない。
湿式粉砕に際しては分１汝剤を使用することが好ましい
が、この分散剤としては通常コンクリート混和剤として
用いられているものは使用可能であるが、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物。
が、この分散剤としては通常コンクリート混和剤として
用いられているものは使用可能であるが、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物。
アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン締金物、ナ
フタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸のホルマリン
共縮合物、並びにメラミンスルホン酸ホルマリン縮金物
などセメント二次製品に用いる様な高性能分散剤が好適
である。
フタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸のホルマリン
共縮合物、並びにメラミンスルホン酸ホルマリン縮金物
などセメント二次製品に用いる様な高性能分散剤が好適
である。
下記材料を用い、表に示す配合のコンクリートを製造し
た。この際、湿式粉砕セメントは特開昭５８−６７７８
１号に記載された方法に準じ、サンドグラインダーを用
いて水・セメント比（’／ｃ）７０％で粉砕製造した。
た。この際、湿式粉砕セメントは特開昭５８−６７７８
１号に記載された方法に準じ、サンドグラインダーを用
いて水・セメント比（’／ｃ）７０％で粉砕製造した。
石こうは粉砕時に添加した。
コンクリートは可搬傾胴型ミキサーを用い、１バツチ３
０Ｑのコンクリートを製造した。
０Ｑのコンクリートを製造した。
使用材料
セメント二普通ポルトランドセメント
細骨材：海砂と砕砂（３： ７）
粗骨材：岩国産砕石
分散剤：サンフローＰＳ（山場国策パルプ■製）
石こう：Ｃａ５Ｏ，・２Ｈ，○
以下余白
〔発明の効果〕
実施例から明らかな如く、粉砕セメントと石こうとの組
み合わせによりフリージングカス少なく初期強度および
長期強度の優れたコンク１ノートを製造することが出来
る。
み合わせによりフリージングカス少なく初期強度および
長期強度の優れたコンク１ノートを製造することが出来
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性セメントを水・セメント比（ｗ／ｃ）５０〜
２００％で湿式粉砕して得られた水硬性セメントスラリ
ーに、未粉砕水硬性セメント、石こうを添加し、水・セ
メント比（ｗ／ｃ）２５〜６０％に調整することを特徴
とするフリージングが少なく、強度の高いコンクリート
の製造方法。 ２ 石こうの添加を水硬性セメントの湿式粉砕時に行な
う特許請求の範囲第１項記載のコンクリートの製造方法
。 ３ 石こうの添加を水硬性セメントの湿式粉砕後の未粉
砕水硬性セメントの添加と同時に行なう特許請求の範囲
第１項記載のコンクリートの製造方法。 ４ 石こうの添加を水硬性セメントの湿式粉砕時と湿式
粉砕後の両方に行なう特許請求の範囲第１項記載のコン
クリートの製造方法。 ５ 石こうを水硬性セメント全体に対し、０．５〜５％
添加する特許請求の範囲第１項ないし第３項中の何れか
１項に記載のコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10303286A JPS62260748A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10303286A JPS62260748A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260748A true JPS62260748A (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=14343316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303286A Pending JPS62260748A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260748A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129720A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-12 | ||
| JPS5334126A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-30 | Kubota Ltd | Quakeproof pipe joint of inside connection |
| JPS569256A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Ici Ltd | Hydraulic cement composition |
| JPS5684349A (en) * | 1979-12-03 | 1981-07-09 | Ici Ltd | Hydraulic cement composition |
| JPS5867781A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
| JPS58199783A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | 住友化学工業株式会社 | セメント構造材 |
| JPS5935050A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | 太平洋セメント株式会社 | 早強性ポルトランドセメント |
| JPS60180944A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 松下電工株式会社 | セメント硬化体の製法 |
| JPS61205648A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-09-11 | 山陽国策パルプ株式会社 | セメントスラリーの調製法 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10303286A patent/JPS62260748A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129720A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-12 | ||
| JPS5334126A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-30 | Kubota Ltd | Quakeproof pipe joint of inside connection |
| JPS569256A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Ici Ltd | Hydraulic cement composition |
| JPS5684349A (en) * | 1979-12-03 | 1981-07-09 | Ici Ltd | Hydraulic cement composition |
| JPS5867781A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
| JPS58199783A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | 住友化学工業株式会社 | セメント構造材 |
| JPS5935050A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | 太平洋セメント株式会社 | 早強性ポルトランドセメント |
| JPS60180944A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 松下電工株式会社 | セメント硬化体の製法 |
| JPS61205648A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-09-11 | 山陽国策パルプ株式会社 | セメントスラリーの調製法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100893585B1 (ko) | 분쇄효율과 조기압축강도를 개선하기 위한 시멘트 첨가제 | |
| JPS5826055A (ja) | 水硬性セメント配合物 | |
| CN108358591B (zh) | 含风积沙的建筑材料组合物及其制备方法 | |
| CN112537920B (zh) | 用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用 | |
| JPH04124054A (ja) | 超高強度コンクリート | |
| CA1095540A (en) | Binding agent based on cement clinker | |
| JPH0122209B2 (ja) | ||
| CN108546009B (zh) | 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料 | |
| JPH0680456A (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| CN108840630B (zh) | 高性能混凝土 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JPS62260748A (ja) | コンクリ−トの製造方法 | |
| JP2894529B2 (ja) | 地盤改良用注入材 | |
| JPS62260747A (ja) | コンクリ−トの製造法 | |
| JPS636593B2 (ja) | ||
| JPS63129052A (ja) | セメント系セルフレベリング材組成物 | |
| CN110615642A (zh) | 一种含有高活性矿渣粉的混凝土及其制备方法 | |
| JP3114478B2 (ja) | グラウト材 | |
| JP3280125B2 (ja) | 高粉末度のセメントに対する分散剤の効果増進方法 | |
| WO2019093099A1 (ja) | 膨張性セメント混和材、膨張性セメント混和材スラリー、それを用いた膨張性セメントコンクリート、及びその製造方法 | |
| JP3161575B2 (ja) | オートクレーブ養生用セメント組成物 | |
| CN114394813B (zh) | 一种抗冻超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
| Swamy | The magic of synergy: Chemical and mineral admixtures for high durability concrete | |
| JP3082861B2 (ja) | 高強度コンクリート用水硬性組成物及び高強度モルタル又はコンクリートの製造方法 | |
| SU1633093A1 (ru) | Высокопроникающий тампонажный раствор |