JPS62257342A - 油脂組成物の製造法 - Google Patents
油脂組成物の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可塑性範囲の広い油脂組成物の製造法、詳し
くは、特定のシア脂を含有する、可塑性範囲が広くかつ
口溶けの良い油脂N1■成物の製造法に関する。
くは、特定のシア脂を含有する、可塑性範囲が広くかつ
口溶けの良い油脂N1■成物の製造法に関する。
今日、マーガリンあるいはショートニング等に用いられ
る油脂は、広い範囲に渡って良好な可塑性を有し、口溶
けの良いものが要求される。例えば、パイに使用される
折り込み油脂は、パイのテンダネス(軟らかさ)、フレ
ーキネス(薄片になりやすい性質)に最も関係があり重
要である。
る油脂は、広い範囲に渡って良好な可塑性を有し、口溶
けの良いものが要求される。例えば、パイに使用される
折り込み油脂は、パイのテンダネス(軟らかさ)、フレ
ーキネス(薄片になりやすい性質)に最も関係があり重
要である。
このため、パイに使用される油脂の性質として、生地と
ともによく伸びること、すなわち展延性が良いことが大
切である。油脂が硬すぎると、展延性が悪く生地のすみ
ずみまで行きわたらず、均一・な浮きが得られない。ま
た逆に軟らかすぎると、生地を延ばすときに油脂の保型
性が悪く油脂が溶は出してしまう。このため一般のマー
ガリンやへクーを使用する場合、生地を折り畳む際に冷
蔵して生地と油脂の硬さを調製して作業するのが−・般
的である。
ともによく伸びること、すなわち展延性が良いことが大
切である。油脂が硬すぎると、展延性が悪く生地のすみ
ずみまで行きわたらず、均一・な浮きが得られない。ま
た逆に軟らかすぎると、生地を延ばすときに油脂の保型
性が悪く油脂が溶は出してしまう。このため一般のマー
ガリンやへクーを使用する場合、生地を折り畳む際に冷
蔵して生地と油脂の硬さを調製して作業するのが−・般
的である。
油脂の硬さを示す尺度としてSFC(固体脂含有量)が
使われる。SFCは当該温度における油脂中の固体の指
金有量を示すもので、油脂の展延性と保型性に密接な関
係がある。すなわち、SFCがおよそ7%(重量%、以
下同じ)以下では油脂は流動性を示し、9〜12%では
固体としての保型性はないが、可塑性がある。45%以
上ではかなり硬い固体となる。
使われる。SFCは当該温度における油脂中の固体の指
金有量を示すもので、油脂の展延性と保型性に密接な関
係がある。すなわち、SFCがおよそ7%(重量%、以
下同じ)以下では油脂は流動性を示し、9〜12%では
固体としての保型性はないが、可塑性がある。45%以
上ではかなり硬い固体となる。
パイの風味を良くするには、使用する油脂の融点を低く
し、口溶けを良くしなければならないが、他方、作業性
を良くし、巣立ちの良いパイクラフトを得るためには、
作業温度において適当な保型性を持つ必要がある。すな
わち、作業温度が変化してもSFCの変化が小さく、し
かも口溶けの良い油脂が要求される。例えば、通常の作
業温度(0〜30℃)でSFCは20〜45%の間にあ
り、30℃を越えると急激に減少し、体温付近で速やか
に溶解することが必要であり、横型のSFC曲線を有す
る油脂が望まれる。
し、口溶けを良くしなければならないが、他方、作業性
を良くし、巣立ちの良いパイクラフトを得るためには、
作業温度において適当な保型性を持つ必要がある。すな
わち、作業温度が変化してもSFCの変化が小さく、し
かも口溶けの良い油脂が要求される。例えば、通常の作
業温度(0〜30℃)でSFCは20〜45%の間にあ
り、30℃を越えると急激に減少し、体温付近で速やか
に溶解することが必要であり、横型のSFC曲線を有す
る油脂が望まれる。
このような可塑性範囲の広い油脂の製造方法として、従
来、トリラウリン又はトリミリスチンと液状油を配合す
る方法(特公昭4B−32164号公報参照)、パーム
軟質油の異性化水添油を分別し硬部油と軟部油を配合す
る方法(特公昭57−30458号公報参照)等がある
。
来、トリラウリン又はトリミリスチンと液状油を配合す
る方法(特公昭4B−32164号公報参照)、パーム
軟質油の異性化水添油を分別し硬部油と軟部油を配合す
る方法(特公昭57−30458号公報参照)等がある
。
しかし、前者の方法では、炭素原子数14以下の短鎖ト
リグリセリドという特殊な油脂が用いられ、この油脂は
加水分解を起こしやずく使用がテ「しいとの問題がある
。また、後者の方法では、製造工程が多工程にわたり、
コスト高になるとの問題がある。
リグリセリドという特殊な油脂が用いられ、この油脂は
加水分解を起こしやずく使用がテ「しいとの問題がある
。また、後者の方法では、製造工程が多工程にわたり、
コスト高になるとの問題がある。
また、一般に入手できる不飽和脂肪酸含量の多い液状油
では、異性化水添すると低温でのSFCが大きくなり、
他の液状油との配合でもSFC曲線がシャープとなり、
可塑性範囲の広い油脂が得られない。
では、異性化水添すると低温でのSFCが大きくなり、
他の液状油との配合でもSFC曲線がシャープとなり、
可塑性範囲の広い油脂が得られない。
本発明は、上記の問題点の解消された、可塑性範囲が広
くかつ口溶けの良い油脂を、短鎖脂肪酸系油脂等を使用
せずに製造する方法を提供するものである。
くかつ口溶けの良い油脂を、短鎖脂肪酸系油脂等を使用
せずに製造する方法を提供するものである。
本発明の油脂組成物の製造法は、油脂の構成脂肪酸にお
いて、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸の比が1.0:1.5
〜3.0の間にあり、飽和脂肪酸中のステアリン酸含量
が70〜95%(重量%、以下同じ)、不飽和脂肪酸中
のオレイン酸含量が60〜90%、リノール酸含量が1
0〜40%であるシア分別軟部油を、異性化水添条件下
で水添して得られる、トランス体含量25%以」二、融
点35〜50℃のシア硬化油90〜25%と、液状油1
0〜75%とを配合して、0〜30’Cの固体脂含有量
が20〜45%の間にあり、0℃と25℃の固体脂含有
量の差が10%以下であり、45℃で実質的に溶解する
、可塑性範囲の広い油脂組成物を得ることを特徴とする
。
いて、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸の比が1.0:1.5
〜3.0の間にあり、飽和脂肪酸中のステアリン酸含量
が70〜95%(重量%、以下同じ)、不飽和脂肪酸中
のオレイン酸含量が60〜90%、リノール酸含量が1
0〜40%であるシア分別軟部油を、異性化水添条件下
で水添して得られる、トランス体含量25%以」二、融
点35〜50℃のシア硬化油90〜25%と、液状油1
0〜75%とを配合して、0〜30’Cの固体脂含有量
が20〜45%の間にあり、0℃と25℃の固体脂含有
量の差が10%以下であり、45℃で実質的に溶解する
、可塑性範囲の広い油脂組成物を得ることを特徴とする
。
以下、本発明の油脂組成物について詳述する。
本発明の油脂組成物を構成する一方の成分はシア硬化油
であり、ナタネ油、バーム軟部油、米油等の異性化水添
油を使用しても、本発明のような可塑性範囲の広い油脂
組成物は得られない。
であり、ナタネ油、バーム軟部油、米油等の異性化水添
油を使用しても、本発明のような可塑性範囲の広い油脂
組成物は得られない。
このシア硬化油の原料となるシア分別軟部油は、飽和−
不飽和脂肪酸比、およびステアリン酸、オレイン酸、リ
ノール酸の含量がそれぞれ上記の範囲にあることが硬さ
の調節のために必要であり、これらの範囲以外のシア分
別軟部油を用いた場合には本発明の優れた油脂組成物は
得られない。
不飽和脂肪酸比、およびステアリン酸、オレイン酸、リ
ノール酸の含量がそれぞれ上記の範囲にあることが硬さ
の調節のために必要であり、これらの範囲以外のシア分
別軟部油を用いた場合には本発明の優れた油脂組成物は
得られない。
上記シア分別軟部油の異性化水添は、一般的な異性化水
添条件下で行われるが、得られるシア硬化油は、トラン
ス体含量25%以上(トリエライジン換算)、融点35
〜50℃の範囲のものである必要がある。
添条件下で行われるが、得られるシア硬化油は、トラン
ス体含量25%以上(トリエライジン換算)、融点35
〜50℃の範囲のものである必要がある。
本発明の油脂組成物は、上記シア硬化油90〜25%と
液状油10〜75%を配合することにより得られる。液
状油配合により、テンパリングの必要ない(またテンパ
リングしても油脂の硬さが変化しない)、品質一定の油
脂組成物が得られる。
液状油10〜75%を配合することにより得られる。液
状油配合により、テンパリングの必要ない(またテンパ
リングしても油脂の硬さが変化しない)、品質一定の油
脂組成物が得られる。
上記のシア硬化油と液状油の配合割合は、本発明の油脂
組成物のSFCを0〜30℃の間で20〜45%に保つ
のに必要な割合である。
組成物のSFCを0〜30℃の間で20〜45%に保つ
のに必要な割合である。
本発明に使用される液状油は、特に限定されず、一般に
入手可能なコーン油、サフラワー油、大豆油等の液状油
や、融点20°C以下の低融点硬化油を使用することが
できる。
入手可能なコーン油、サフラワー油、大豆油等の液状油
や、融点20°C以下の低融点硬化油を使用することが
できる。
以下に本発明の実施例を比較例とともに挙げ、本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
実施例1
シア分別軟部油(IV75.0)5kgを使用し、これ
にNi触媒0.4%(対油)及びDL−メチオニン20
0ppm (対油)を添加し、H2流量4. Oj!
/min (3k g /cJG) 、i%度20
0℃の条件下で水添して、サンプルIIkLl (T
V64.6、mp37.2℃、トランス体38.2%)
、サンプル1lh2 (TV62.3、mp 42゜4
°C、トランス体42.5%)、及びサンプル階3
(TV60.1、mp46.5、トランス体41.8%
)の3種類のシア硬化油を各1kg得た。
にNi触媒0.4%(対油)及びDL−メチオニン20
0ppm (対油)を添加し、H2流量4. Oj!
/min (3k g /cJG) 、i%度20
0℃の条件下で水添して、サンプルIIkLl (T
V64.6、mp37.2℃、トランス体38.2%)
、サンプル1lh2 (TV62.3、mp 42゜4
°C、トランス体42.5%)、及びサンプル階3
(TV60.1、mp46.5、トランス体41.8%
)の3種類のシア硬化油を各1kg得た。
得られたシア硬化油は、それぞれ常法により精製脱臭し
、サンプル階1にはコーンサラダ油を25%配合し、サ
ンプル階2にはコーンサラダ油を40%配合又はハイオ
レックサフラワー油を30%配合し、サンプルl1h3
にはハイオレソクサフラワー油を45%配合して、4種
類の本発明の油脂組成物を製造した。
、サンプル階1にはコーンサラダ油を25%配合し、サ
ンプル階2にはコーンサラダ油を40%配合又はハイオ
レックサフラワー油を30%配合し、サンプルl1h3
にはハイオレソクサフラワー油を45%配合して、4種
類の本発明の油脂組成物を製造した。
これらの4種類の本発明の油脂組成物のSFCを下記表
−1に、またサンプル階1〜3の脂肪酸組成等を下記表
−2に示す。下記表−1から、本発明の油脂組成物は、
何れも、0℃〜30℃での固体脂含有量が45〜20%
の範囲であり、0°Cと25℃の固体脂含有量の差が7
%以下と小さく、45°Cでは実質的に固体脂がないこ
とが判る。これらの本発明の油脂組成物を用いて作った
マーガリンは、パイ製造に適した展延性を有し、保型性
があるので作業性が優れ、しかも口溶けが良いものであ
った。
−1に、またサンプル階1〜3の脂肪酸組成等を下記表
−2に示す。下記表−1から、本発明の油脂組成物は、
何れも、0℃〜30℃での固体脂含有量が45〜20%
の範囲であり、0°Cと25℃の固体脂含有量の差が7
%以下と小さく、45°Cでは実質的に固体脂がないこ
とが判る。これらの本発明の油脂組成物を用いて作った
マーガリンは、パイ製造に適した展延性を有し、保型性
があるので作業性が優れ、しかも口溶けが良いものであ
った。
比較例1
実施例1と同じシア分別軟部油を用い、水添条件のD
L−メチオニンを除いた以外は実施例1と同条件下で上
記シア分別軟部油の水添を行い、サンプルNll (
IV55.2、mp4t、o℃、トランス体12.5%
)及びサンプルTh2 (IV48.6、mp49.6
℃、トランス体14.5%)の2種類のシア硬化油を各
1kg得た。
L−メチオニンを除いた以外は実施例1と同条件下で上
記シア分別軟部油の水添を行い、サンプルNll (
IV55.2、mp4t、o℃、トランス体12.5%
)及びサンプルTh2 (IV48.6、mp49.6
℃、トランス体14.5%)の2種類のシア硬化油を各
1kg得た。
得られたシア硬化油は、それぞれ通常の方法で精製し、
サンプル阻1及び阻2ともコーンサラダ油を25%配合
して、2種類の油脂組成物を製造した。
サンプル阻1及び阻2ともコーンサラダ油を25%配合
して、2種類の油脂組成物を製造した。
これらの2種類の油脂組成物のSFCを下記表−1に、
またサンプル隘1及び2の脂肪酸組成等を下記表−2に
示す。
またサンプル隘1及び2の脂肪酸組成等を下記表−2に
示す。
これらの2種類の油脂組成物は、実施例1で得られた本
発明の油脂組成物と比べると、何れも、0〜30℃での
固体脂含有量が小さく、保型性が悪い。また水添をさら
に進めると口溶けが悪くなり品質的に良くなかった。
発明の油脂組成物と比べると、何れも、0〜30℃での
固体脂含有量が小さく、保型性が悪い。また水添をさら
に進めると口溶けが悪くなり品質的に良くなかった。
比較例2
ナタネ油(IV121.O)5kgを使用し、実施例1
と同様な水添条件下で水添し、サンプルNil (T
V?4.5、mp38.5℃、トランス体60.1%)
、サンプルN[12(IV70.O1mp41.2℃、
トランス体55.5%)、及びサンプルNa3 (r
V65.O1mp4s、6℃、トランス体51.2%)
の3種類の硬化油を各1kg得た。
と同様な水添条件下で水添し、サンプルNil (T
V?4.5、mp38.5℃、トランス体60.1%)
、サンプルN[12(IV70.O1mp41.2℃、
トランス体55.5%)、及びサンプルNa3 (r
V65.O1mp4s、6℃、トランス体51.2%)
の3種類の硬化油を各1kg得た。
得られた硬化油は、それぞれ通常の方法で精製し、サン
プル隘1にはコーンサラダ油を30%配合し、サンプル
隘2にはコーンサラダ油を40%配合し、サンプル阻3
にはコーンサラダ油を45%配合して、3種類の油脂組
成物を製造した。
プル隘1にはコーンサラダ油を30%配合し、サンプル
隘2にはコーンサラダ油を40%配合し、サンプル阻3
にはコーンサラダ油を45%配合して、3種類の油脂組
成物を製造した。
これらの3種類の油脂組成物のSFCを下記表−1、ま
たサンプル111)、 1〜3の脂肪酸組成等を下記表
−2に示す。
たサンプル111)、 1〜3の脂肪酸組成等を下記表
−2に示す。
これらの3種類の油脂組成物は、実施例1で得られた本
発明の油脂組成物と比べると、何れも、0℃と25℃の
固体脂含有量の差が大きく、また経時的にSFCが変化
し硬くなる欠点があった。
発明の油脂組成物と比べると、何れも、0℃と25℃の
固体脂含有量の差が大きく、また経時的にSFCが変化
し硬くなる欠点があった。
本発明の油脂組成物は、横型のSFC曲線を有し、可塑
性範囲が広くかっ口溶けが良いもので、スプレッド用、
ロールイン用、バタークリーム用に単独でまたは他の油
脂と併用して使用すると、作業性が優れるばかりか、製
品の品質も良好になる等、優れた効果を有する。
性範囲が広くかっ口溶けが良いもので、スプレッド用、
ロールイン用、バタークリーム用に単独でまたは他の油
脂と併用して使用すると、作業性が優れるばかりか、製
品の品質も良好になる等、優れた効果を有する。
Claims (1)
- 油脂の構成脂肪酸において、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸
の比が1.0:1.5〜3.0の間にあり、飽和脂肪酸
中のステアリン酸含量が70〜95%(重量%、以下同
じ)、不飽和脂肪酸中のオレイン酸含量が60〜90%
、リノール酸含量が10〜40%であるシア分別軟部油
を、異性化水添条件下で水添して得られる、トランス体
含量25%以上、融点35〜50℃のシア硬化油90〜
25%と、液状油10〜75%とを配合して、0〜30
℃の固体脂含有量が20〜45%の間にあり、0℃と2
5℃の固体脂含有量の差が10%以下であり、45℃で
実質的に溶解する、可塑性範囲の広い油脂組成物を得る
ことを特徴とする油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61101641A JPH0734714B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61101641A JPH0734714B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62257342A true JPS62257342A (ja) | 1987-11-09 |
JPH0734714B2 JPH0734714B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14306004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61101641A Expired - Fee Related JPH0734714B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0734714B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285422A2 (en) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | Fuji Oil Company, Limited | Hard butter composition |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139704A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 | Fuji Oil Co Ltd | |
JPS5774042A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | Preparation of hard butter |
JPS60221035A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | 製菓用油脂組成物 |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101641A patent/JPH0734714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139704A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 | Fuji Oil Co Ltd | |
JPS5774042A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | Preparation of hard butter |
JPS60221035A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | 製菓用油脂組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285422A2 (en) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | Fuji Oil Company, Limited | Hard butter composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0734714B2 (ja) | 1995-04-19 |
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