JPS62251336A - 包装容器 - Google Patents
包装容器Info
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- JPS62251336A JPS62251336A JP9278686A JP9278686A JPS62251336A JP S62251336 A JPS62251336 A JP S62251336A JP 9278686 A JP9278686 A JP 9278686A JP 9278686 A JP9278686 A JP 9278686A JP S62251336 A JPS62251336 A JP S62251336A
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックシート等を成形してなる収納凹部
を有する包装容器に関する。
を有する包装容器に関する。
（従来の技術）
従来よシ、味噌等の内容物を包装する丸めには薄くて柔
軟なプラスチックフィルムを製袋した小袋が広く用いら
れている。
軟なプラスチックフィルムを製袋した小袋が広く用いら
れている。
一方、比較的厚くて硬いプラスチックシート等を成形し
てなる収納凹部を有する包装容器が、前記小袋に比較し
て形状が一定に保たれ保いとと、自由な形状に形作るこ
とができる等の特徴を生かして様々な内容物の包装に用
いられている。たとえば、第！図に従来の包装容器の断
面正面図を示すように、プラスチックシートを成形して
なる収納凹部ｌ′を有する包装容器にミルク等の内容物
３／を充填し、蓋グによシ密閉したものが使用されてい
る。
てなる収納凹部を有する包装容器が、前記小袋に比較し
て形状が一定に保たれ保いとと、自由な形状に形作るこ
とができる等の特徴を生かして様々な内容物の包装に用
いられている。たとえば、第！図に従来の包装容器の断
面正面図を示すように、プラスチックシートを成形して
なる収納凹部ｌ′を有する包装容器にミルク等の内容物
３／を充填し、蓋グによシ密閉したものが使用されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の包装容器においては、ミルク等の液状の内容
物の場合は容易に流し出すことができるが、たとえば味
噌等の粘調な内容物の場合は収納凹部内面の隅部等に付
着して取り出しにくいという問題があった。
物の場合は容易に流し出すことができるが、たとえば味
噌等の粘調な内容物の場合は収納凹部内面の隅部等に付
着して取り出しにくいという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱水に浸漬すると収納凹部が変形して内容物
を押し出し、容易に取シ出せるようにしたもので、以下
添付図面により説明する。
を押し出し、容易に取シ出せるようにしたもので、以下
添付図面により説明する。
第１図は本発明の包装容器の一例を示す断面の正面図、
第２図はその使用状態を示す断面図であシ、第３図は本
発明の包装容器の他の例を示す断面の正面図、第９図は
その使用状態を示す断面図、そして第５図は従来の包装
容器の一例を示す断面の正面図である。
第２図はその使用状態を示す断面図であシ、第３図は本
発明の包装容器の他の例を示す断面の正面図、第９図は
その使用状態を示す断面図、そして第５図は従来の包装
容器の一例を示す断面の正面図である。
本発明は第１．３図に示すようにプラスチックシート等
を形成してなる収納凹部（１）と、該収納凹部（１）に
付設した柄（２）とを有する包装器であって、前記収納
凹部（１）の壁部に予め内部歪を与えて、熱水中に３θ
秒浸漬し走時の内容積減少率を５０％以上としたことを
特徴とする包装容器である。
を形成してなる収納凹部（１）と、該収納凹部（１）に
付設した柄（２）とを有する包装器であって、前記収納
凹部（１）の壁部に予め内部歪を与えて、熱水中に３θ
秒浸漬し走時の内容積減少率を５０％以上としたことを
特徴とする包装容器である。
本発明の包装容器は、その収納凹部／の壁部に予め内部
歪を与えて、熱水ｊ中に３０秒浸漬した時に収納凹部ｌ
の内容積が３０４以上減少するようにし念ので第２、＜
を図に示すように、点線で示す収納凹部／が熱水！中で
内部歪が解放され、たとえば実線／／の如く変形して内
容積が減少し、その力で内容物３が矢印の如く押し出さ
れる。内容積減少率が５０チに満たないと、内容物３が
収納凹部／内に残シ易ぐ実用的でない。また低温で内容
積が減少する方が、熱水！の温度が低くても確実に内容
物を押し出せるが、一方、あまり低温で内容積が減少す
ると自然条件でも収納凹部／壁部の内部歪が除々に解放
され変形等が生じ易くなるので、７０℃〜り０℃の熱水
中で内容積減少率が！Ｑチ以上となる程度に内部歪を与
えるのが好ましい。
歪を与えて、熱水ｊ中に３０秒浸漬した時に収納凹部ｌ
の内容積が３０４以上減少するようにし念ので第２、＜
を図に示すように、点線で示す収納凹部／が熱水！中で
内部歪が解放され、たとえば実線／／の如く変形して内
容積が減少し、その力で内容物３が矢印の如く押し出さ
れる。内容積減少率が５０チに満たないと、内容物３が
収納凹部／内に残シ易ぐ実用的でない。また低温で内容
積が減少する方が、熱水！の温度が低くても確実に内容
物を押し出せるが、一方、あまり低温で内容積が減少す
ると自然条件でも収納凹部／壁部の内部歪が除々に解放
され変形等が生じ易くなるので、７０℃〜り０℃の熱水
中で内容積減少率が！Ｑチ以上となる程度に内部歪を与
えるのが好ましい。
収納凹部／には柄コが付設してあり、この柄−を持って
第コ、ダ図に示すようｌζ、極めて安全に収納凹部／を
熱水！に浸漬することができ、−１ｆｃ柄２を振ること
によシ内容物３を熱水中に完全に溶かし出すことができ
る。
第コ、ダ図に示すようｌζ、極めて安全に収納凹部／を
熱水！に浸漬することができ、−１ｆｃ柄２を振ること
によシ内容物３を熱水中に完全に溶かし出すことができ
る。
本考案の収納凹部／を成形するためのプラスチックシー
ト等としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン等を用いることができ、これらは無延伸のもの
でも延伸されたものでもよく、シート、フィルム、射出
成形品等でもよい。
ト等としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン等を用いることができ、これらは無延伸のもの
でも延伸されたものでもよく、シート、フィルム、射出
成形品等でもよい。
収納凹部／を形成するためには、上記プラスチックシー
ト等を真空成形、あるいは型で押圧する等の熱成形法を
用いれば良い。
ト等を真空成形、あるいは型で押圧する等の熱成形法を
用いれば良い。
この収納凹部／に予め内部歪を与えて熱水中に３Ｑ秒浸
漬した時の内容積減少率を！ｏチ以上とするためには、
プラスチックシート等を熱成形する際の成形温度を比較
的低く保っておく（たとえば７００℃以下）方法が用い
られる。
漬した時の内容積減少率を！ｏチ以上とするためには、
プラスチックシート等を熱成形する際の成形温度を比較
的低く保っておく（たとえば７００℃以下）方法が用い
られる。
この成形時の内部歪は熱水にょシはぼ成形温度以上に加
熱することにより解放され、元の形状（たとえば平板状
）に回復することにより、内容積を減少する作用を奏す
る。もちろん、あらかじめ高温で一方向に突出成形した
部分を、前記の低い成形温度で反対方向に成形すること
により、低温での内部歪を実質的に大きくすることもで
きる。
熱することにより解放され、元の形状（たとえば平板状
）に回復することにより、内容積を減少する作用を奏す
る。もちろん、あらかじめ高温で一方向に突出成形した
部分を、前記の低い成形温度で反対方向に成形すること
により、低温での内部歪を実質的に大きくすることもで
きる。
また、プラスチックシート等をあらかじめ延伸する等し
て熱水によシ収縮する性質を持たせた熱収縮性シート等
をさらに熱成形すれば、成形時の内部歪に収縮応力が加
わるので、収納凹部／の内容積減少率を大きくすること
ができる。
て熱水によシ収縮する性質を持たせた熱収縮性シート等
をさらに熱成形すれば、成形時の内部歪に収縮応力が加
わるので、収納凹部／の内容積減少率を大きくすること
ができる。
次に、成形容器全体の製造方法としては、第１図に示す
ように一枚のプラスチックシートの一部に収納凹部／を
形成するとともにシートを所望形状に打ち抜いて他部を
柄コとして残すことによシ一体的な成形容器が効率的に
得られる。
ように一枚のプラスチックシートの一部に収納凹部／を
形成するとともにシートを所望形状に打ち抜いて他部を
柄コとして残すことによシ一体的な成形容器が効率的に
得られる。
この場合、シートとして無延伸のものを使用すれば、第
一図のように熱水！に浸漬し走時に、収納凹部／のみが
変形し柄コは形状を保つので好ましい。
一図のように熱水！に浸漬し走時に、収納凹部／のみが
変形し柄コは形状を保つので好ましい。
ま九、第３図に示すように、プラスチックシート等を成
形した収納凹部／に、別体の柄λを熱シール等Ｃζよシ
取シ付けることもできる。この場合、収納凹部ｌと柄λ
の材質を変えることができる利点がある。すなわち熱収
縮シートをさらに熱成形した収納凹部ｌに、非収縮性の
柄＝を付設すれば、第９図のように熱水！に浸漬した時
に内容積の減少率を極めて大きくして確実に内容物３を
取り出せるとともに柄コの熱変形が無く、使い易い包装
容器が得られる。
形した収納凹部／に、別体の柄λを熱シール等Ｃζよシ
取シ付けることもできる。この場合、収納凹部ｌと柄λ
の材質を変えることができる利点がある。すなわち熱収
縮シートをさらに熱成形した収納凹部ｌに、非収縮性の
柄＝を付設すれば、第９図のように熱水！に浸漬した時
に内容積の減少率を極めて大きくして確実に内容物３を
取り出せるとともに柄コの熱変形が無く、使い易い包装
容器が得られる。
この場合、収納凹部／の外側に外容器２／を周囲で熱シ
ールして取付けて保護することもできるが、外客器コ／
の一部には孔２２を設けて熱水！が渡通できるようにす
る必要がある。別体の柄コとしては、図示しないが、射
出成形したもの、ひも状のもの等適宜使用できる。
ールして取付けて保護することもできるが、外客器コ／
の一部には孔２２を設けて熱水！が渡通できるようにす
る必要がある。別体の柄コとしては、図示しないが、射
出成形したもの、ひも状のもの等適宜使用できる。
また、特定形状（たとえばスプーン状）の射出成形品を
さらに成形して収納凹部／および柄コを有する包装容器
を形成し、熱水に浸漬することによシ内容物の押し出し
と同時に、前記特定形状に回復させその機能を奏するよ
うにすることもできる。
さらに成形して収納凹部／および柄コを有する包装容器
を形成し、熱水に浸漬することによシ内容物の押し出し
と同時に、前記特定形状に回復させその機能を奏するよ
うにすることもできる。
本発明の成形容器を味噌等の包装に用いる場合には、第
１，７図に示すように、内容物３を収納凹部／内に充填
し、蓋グで周囲を熱シールする等によシ密封すれば良い
。つまみ片ダ／を設けるとともに、シール強度を調整し
て易開封性を付与するのが好ましい。
１，７図に示すように、内容物３を収納凹部／内に充填
し、蓋グで周囲を熱シールする等によシ密封すれば良い
。つまみ片ダ／を設けるとともに、シール強度を調整し
て易開封性を付与するのが好ましい。
（実施例）
実施例１
未延伸の硬質ポリ塩化ビニルシート（厚さく）、 ３
ｍ ）を赤外線ヒーターにより、第１表に示すようにシ
ート表面温度が！２〜／ ０４ｔ’Ｑになるように加熱
後、直ちにシート上方より型を押し込んで、開口部幅グ
０■、開口部長さ！θＷ１深さ／２鶏の収納凹部／を成
形して後カットし第１図に示すように柄コを有する、Ｎ
ｈ／〜！の成形容器を製造した。
ｍ ）を赤外線ヒーターにより、第１表に示すようにシ
ート表面温度が！２〜／ ０４ｔ’Ｑになるように加熱
後、直ちにシート上方より型を押し込んで、開口部幅グ
０■、開口部長さ！θＷ１深さ／２鶏の収納凹部／を成
形して後カットし第１図に示すように柄コを有する、Ｎ
ｈ／〜！の成形容器を製造した。
次に、収納凹部／に／！２の味噌を充填し、これを第１
表に示すように７０℃および９０℃の温水中に７５秒あ
るいは３０秒浸漬し、収納凹部／の内容積減少率および
取り出し性を評価した結果を第１表に示す。
表に示すように７０℃および９０℃の温水中に７５秒あ
るいは３０秒浸漬し、収納凹部／の内容積減少率および
取り出し性を評価した結果を第１表に示す。
第７表
取シ出し性 ◎−浸漬後１０秒以内に収納凹部ｌはほと
んど平担となシ、味 噌を取シ出せｔ 〇−柄λを振ることにより完全に 味噌を取り出せた △−柄λを数回振っても味噌がわ ずかに残った ×−柄λを数回振っても味噌がか なシ残った 第１表よシ明らかなように、Ｎｌｌ／〜グの包装容器は
２０℃の熱水中ではほぼ完全に平担状になり、タッチの
内容積減少率を示し、取り出し性が◎と極めて優れてい
る。
んど平担となシ、味 噌を取シ出せｔ 〇−柄λを振ることにより完全に 味噌を取り出せた △−柄λを数回振っても味噌がわ ずかに残った ×−柄λを数回振っても味噌がか なシ残った 第１表よシ明らかなように、Ｎｌｌ／〜グの包装容器は
２０℃の熱水中ではほぼ完全に平担状になり、タッチの
内容積減少率を示し、取り出し性が◎と極めて優れてい
る。
熱水温度が７０℃まで低下した場合には内容積減少率が
低下し取り出し性が悪化するが、７０℃の熱水中に３０
秒浸漬した時の内容積減少率が３０％を有するＮｎ２の
成形容器は取り出し性も○で実用的な範囲となっている
。
低下し取り出し性が悪化するが、７０℃の熱水中に３０
秒浸漬した時の内容積減少率が３０％を有するＮｎ２の
成形容器は取り出し性も○で実用的な範囲となっている
。
実施例コ
熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルム（厚さ４１０μ、７０
０℃、５分間加熱時の収縮率が、縦方向ｊ％以下、横方
向５０％）を成形温度／２θ℃で真空成形し、開口部直
径ダθ■、深嘔２０■の半球状の収納凹部／を成形した
。
０℃、５分間加熱時の収縮率が、縦方向ｊ％以下、横方
向５０％）を成形温度／２θ℃で真空成形し、開口部直
径ダθ■、深嘔２０■の半球状の収納凹部／を成形した
。
一方、未延伸の硬質ポリ塩化ビニルシ一ト（厚さ０．３
ｍ）を成形温度／２０℃で真空成形して第３図に示すよ
うカットし、上記収納凹部／と略同−形状の外容器２１
を有する柄コを成形した。外容器２／底部には１１の孔
２２を設けた。
ｍ）を成形温度／２０℃で真空成形して第３図に示すよ
うカットし、上記収納凹部／と略同−形状の外容器２１
を有する柄コを成形した。外容器２／底部には１１の孔
２２を設けた。
次に、外容器２／中に収納凹部／を嵌合して周囲を熱シ
ールして一体化し包装容器としな。
ールして一体化し包装容器としな。
この包装容器の収納凹部／中に／！２の味噌を充填し♂
Ｏ℃の熱水に浸漬したところ、５秒以内に内容積がほぼ
７００％減少し味噌が押し出されてきた。
Ｏ℃の熱水に浸漬したところ、５秒以内に内容積がほぼ
７００％減少し味噌が押し出されてきた。
（発明の効果）
本発明の包装容器は以上のように、その収納凹部に予め
内部歪を与えて熱水中に３θ秒以上浸漬した時の内容積
の減少率を！０チ以上とするとともに該収納凹部に柄を
付設したものであるから、柄を持って収納凹部な熱水に
浸漬するだけで、安全確実に内容物を取う出すことがで
きるほか、熱水中で収納凹部の内容積が減少することに
よシ内容物を押し出すのであるから、従来取り出しの難
かしかった複雑な形状の収納凹部を採用できる等の利点
を有する。
内部歪を与えて熱水中に３θ秒以上浸漬した時の内容積
の減少率を！０チ以上とするとともに該収納凹部に柄を
付設したものであるから、柄を持って収納凹部な熱水に
浸漬するだけで、安全確実に内容物を取う出すことがで
きるほか、熱水中で収納凹部の内容積が減少することに
よシ内容物を押し出すのであるから、従来取り出しの難
かしかった複雑な形状の収納凹部を採用できる等の利点
を有する。
第１図は本発明の包装容器の一例を示す断面の正面図、
第２図はその使用状態を示す断面図であシ、第３図は本
発明の包装容器の他の例を示す断面の正面図、第９図は
その使用状態を示す断面図、そして第５図は従来の包装
容器の一例を示す断面の正面図である。
第２図はその使用状態を示す断面図であシ、第３図は本
発明の包装容器の他の例を示す断面の正面図、第９図は
その使用状態を示す断面図、そして第５図は従来の包装
容器の一例を示す断面の正面図である。
Claims (1)
- プラスチックシート等を成形してなる収納凹部（１）と
、該収納凹部（１）に付設した柄（２）とを有する包装
容器であつて、前記収納凹部（１）の壁部に予め内部歪
を与えて、熱水中に３０秒浸漬した時の内容積減少率を
５０％以上としたことを特徴とする包装容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278686A JPS62251336A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278686A JPS62251336A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251336A true JPS62251336A (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=14064103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278686A Pending JPS62251336A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251336A (ja) |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9278686A patent/JPS62251336A/ja active Pending
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