JPS62250994A - 汚水の処理方法 - Google Patents
汚水の処理方法Info
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- JPS62250994A JPS62250994A JP61092892A JP9289286A JPS62250994A JP S62250994 A JPS62250994 A JP S62250994A JP 61092892 A JP61092892 A JP 61092892A JP 9289286 A JP9289286 A JP 9289286A JP S62250994 A JPS62250994 A JP S62250994A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、下水、し尿系汚水、産業汚水等の汚水からリ
ンを高効率で除去することができる汚水の処理方法に関
するものである。
ンを高効率で除去することができる汚水の処理方法に関
するものである。
（従来の技術）
近年、河川、湖沼あるいは海域における富栄養化の問題
が大きく取りあげられている。特に、琵琶湖、霞が浦等
の湖沼では、富栄養化が著しく進行している。この富栄
養化の一つの原因として。
が大きく取りあげられている。特に、琵琶湖、霞が浦等
の湖沼では、富栄養化が著しく進行している。この富栄
養化の一つの原因として。
リンが挙げられ、すでに滋賀県、茨城県では県条例でリ
ンの規制が実施されている。
ンの規制が実施されている。
リンの除去方法については、−船釣に生物処理を終えた
処理水にＣａ＋Ａ Ｉ！ ＋Ｆｅ塩等の凝集剤を加えて
、凝集沈澱させる方法が採用されている。しかしながら
、この方法は、凝集剤の注入により難脱水汚泥が多量に
発生し、その処分に多額の費用を要し、経済的な方法で
はない。そのため、簡易で効率的なリンの処理方法の開
発が望まれている。
処理水にＣａ＋Ａ Ｉ！ ＋Ｆｅ塩等の凝集剤を加えて
、凝集沈澱させる方法が採用されている。しかしながら
、この方法は、凝集剤の注入により難脱水汚泥が多量に
発生し、その処分に多額の費用を要し、経済的な方法で
はない。そのため、簡易で効率的なリンの処理方法の開
発が望まれている。
そこで８本発明者等は、先に、処理槽に接触濾材として
、鉄濾材を単独又はこれを主材にして充填し、該鉄濾材
の表面積に対するリンの負荷が１゜０ｇ／ｍ２・日以下
となるように、汚水を導入し５ｗｉ環曝気して汚水中の
有機物とリンを除去する処理方法を特願昭６０−１９１
３９号として提案した。ところが、この方法は、鉄源材
上の微生物膜を利用して循環曝気する方法であり、充填
鉄材の量を多くする必要があった。
、鉄濾材を単独又はこれを主材にして充填し、該鉄濾材
の表面積に対するリンの負荷が１゜０ｇ／ｍ２・日以下
となるように、汚水を導入し５ｗｉ環曝気して汚水中の
有機物とリンを除去する処理方法を特願昭６０−１９１
３９号として提案した。ところが、この方法は、鉄源材
上の微生物膜を利用して循環曝気する方法であり、充填
鉄材の量を多くする必要があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記のような従来の方法の欠点を解消するも
のであって、その目的は、汚水からリンを高効率で除去
することができる汚水の処理方法を提供することにある
。
のであって、その目的は、汚水からリンを高効率で除去
することができる汚水の処理方法を提供することにある
。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記のような実情に鑑み、従来の方法の欠
点を解消すべく鋭意研究の結果１本発明に到達した。
点を解消すべく鋭意研究の結果１本発明に到達した。
すなわち５本発明は、汚水を連続的に流入する活性汚泥
処理方法において、処理槽内に鉄材を。
処理方法において、処理槽内に鉄材を。
該鉄材の表面積に対するリンの負荷が０．５ｇ／ｒｒｆ
・日以上５ｇ／ｍ・日板下になるように充填し。
・日以上５ｇ／ｍ・日板下になるように充填し。
汚水を間欠曝気処理することを特徴とする汚水の処理方
法を要旨とするものである。
法を要旨とするものである。
以下１本発明方法を図面に基づいて説明する。
第１図は１本発明において汚水処理に用いる鉄材を充填
した活性汚泥処理装置の一例を示す概略縦断面図である
。第１図において、処理すべき汚水は汚水導入管１から
鉄材２を充填した活性汚泥処理槽３に連続的に導入され
る。この処理槽３にはエアレータ４が設置され、さらに
、空気配管５が接続されている。汚水の処理は、駆動部
６からの動力によって攪拌されるエアレータ４により間
欠曝気処理される。曝気時には５エアレータ４に空気が
導入され、非曝気時には、空気の導入が停止されて機械
攪拌のみとなる。ここで１間欠曝気処理とは、曝気と非
曝気とを交互に繰り返すものである。
した活性汚泥処理装置の一例を示す概略縦断面図である
。第１図において、処理すべき汚水は汚水導入管１から
鉄材２を充填した活性汚泥処理槽３に連続的に導入され
る。この処理槽３にはエアレータ４が設置され、さらに
、空気配管５が接続されている。汚水の処理は、駆動部
６からの動力によって攪拌されるエアレータ４により間
欠曝気処理される。曝気時には５エアレータ４に空気が
導入され、非曝気時には、空気の導入が停止されて機械
攪拌のみとなる。ここで１間欠曝気処理とは、曝気と非
曝気とを交互に繰り返すものである。
引き続き、汚泥混合液は、沈澱槽７にぶかれ。
汚泥分離後、処理水８として越流層から放出される。
なお、沈澱汚泥の一部は、返送汚泥としてエアーリフト
ポンプ９で処理槽３に戻される。
ポンプ９で処理槽３に戻される。
本発明の汚水を連続的に流入する活性汚泥処理方法の特
徴は、上記のように、鉄材を活性汚泥槽に充填すること
、鉄材の充填量をリンの処理量に応じて定めること及び
汚水の間欠曝気処理から構成される。
徴は、上記のように、鉄材を活性汚泥槽に充填すること
、鉄材の充填量をリンの処理量に応じて定めること及び
汚水の間欠曝気処理から構成される。
このような構成を採用することによって、高効率でリン
を除去することができる。
を除去することができる。
すなわち、鉄材の充填指標を鉄材表面積に対するリンの
負荷として、０．５ｇ／ｍ・日以上５ｇ／イ・日板下に
なるように、鉄材を充填し、汚水を間欠曝気処理するも
のである。
負荷として、０．５ｇ／ｍ・日以上５ｇ／イ・日板下に
なるように、鉄材を充填し、汚水を間欠曝気処理するも
のである。
リンの負荷が５ ｇ ／ ｍ・日以上では脱リン効果が
少なくなり、一方、０．５ｇ／ｍ・日未満のときは、鉄
材量を多く必要とし、コストが高（なり。
少なくなり、一方、０．５ｇ／ｍ・日未満のときは、鉄
材量を多く必要とし、コストが高（なり。
また、鉄材表面の汚泥により鉄材間が閉塞するおそれが
ある。
ある。
また、汚水を間欠曝気しない場合、すなわち無曝気又は
連続曝気の場合は、リンの処理効果が少なく２本発明の
目的を達成することができない。
連続曝気の場合は、リンの処理効果が少なく２本発明の
目的を達成することができない。
次に３間欠曝気処理における曝気時間と非曝気時間とし
ては９例えばそれぞれ６０分以内が好ましい。
ては９例えばそれぞれ６０分以内が好ましい。
本発明の方法によって、このように処理すると。
従来の方法に比べて、少ない鉄材充填量で効率よ（リン
を処理することができる。
を処理することができる。
本発明における鉄材によるリン除去機構は、明瞭ではな
いが、鉄材面からのＦｅイオンの溶出骨と汚水中のリン
イオン分が反応して結晶状あるいは非結晶状の不溶性リ
ン酸鉄が形成され、このリン酸鉄が間欠曝気することに
よって鉄源材表面の微生物膜に包含され、混然一体とな
るようである。
いが、鉄材面からのＦｅイオンの溶出骨と汚水中のリン
イオン分が反応して結晶状あるいは非結晶状の不溶性リ
ン酸鉄が形成され、このリン酸鉄が間欠曝気することに
よって鉄源材表面の微生物膜に包含され、混然一体とな
るようである。
このことと好気−嫌気を繰り返す間欠曝気の効果により
、鉄材表面に付着するリン酸鉄含有微生物が剥離し易く
なり、その結果鉄材表面からの鉄イオンの溶出がスムー
スに行われ、リンの除去効果が向上する。また、活性汚
泥槽に存在する鉄バクテリアが間欠曝気による嫌気−好
気の繰り返しにおける循環に適しているため、従来の方
法に比べると、リンの処理能力が飛躍的に増大し、従来
の連続循環曝気法に比べてリンの処理効果が大きいもの
である。
、鉄材表面に付着するリン酸鉄含有微生物が剥離し易く
なり、その結果鉄材表面からの鉄イオンの溶出がスムー
スに行われ、リンの除去効果が向上する。また、活性汚
泥槽に存在する鉄バクテリアが間欠曝気による嫌気−好
気の繰り返しにおける循環に適しているため、従来の方
法に比べると、リンの処理能力が飛躍的に増大し、従来
の連続循環曝気法に比べてリンの処理効果が大きいもの
である。
また、鉄材を充填した間欠曝気処理法を採用するので、
ｐＨが弱アルカリ側 （ｐＨ７，２〜８．０）で安定
し、脱窒効果も得られる。 鉄材の具体例は鉄板、パン
チングメタル、エキスバンドメタル等の平面状鋼材のほ
か、丸鋼、Ｔ型、Ｌ型、Ｈ型等の鋼材、パイプ等の柱状
鉄材も使用可能であり、特に網目状空隙を有する球状充
填物１円筒状充填物等の表面積の大きい形状のものが好
ましい。
ｐＨが弱アルカリ側 （ｐＨ７，２〜８．０）で安定
し、脱窒効果も得られる。 鉄材の具体例は鉄板、パン
チングメタル、エキスバンドメタル等の平面状鋼材のほ
か、丸鋼、Ｔ型、Ｌ型、Ｈ型等の鋼材、パイプ等の柱状
鉄材も使用可能であり、特に網目状空隙を有する球状充
填物１円筒状充填物等の表面積の大きい形状のものが好
ましい。
（実施例）
次に１本発明を実施例によって、説明する。
実施例１．比較例１
角型の活性汚泥処理装置（寸法１５ｃｍＷ Ｘ １７ｃ
ｍ ＤＸ５ＱｃｎｉＨ，水槽容量１０１）とそれに接続
した沈澱槽（水槽容量３１）を用いて汚水を処理した。
ｍ ＤＸ５ＱｃｎｉＨ，水槽容量１０１）とそれに接続
した沈澱槽（水槽容量３１）を用いて汚水を処理した。
鉄材として直径１６鶴の丸鋼２０ｃｍ片を１ないし２本
浸漬して用いた。曝気はブロアーを用い１間欠曝気時間
は曝気３０分、停止６０分として交互に繰り返した。
浸漬して用いた。曝気はブロアーを用い１間欠曝気時間
は曝気３０分、停止６０分として交互に繰り返した。
原水は、生活汚水を用い、処理量は１０１／日とした。
原水の総リン濃度をあらかじめ測定したところ、２〜５
ｒｒｗ／ｌ程度であった。原水は連続的に活性汚泥処理
装置に流入させ、処理水は曝気槽と接続した沈澱槽から
起流させた。また沈澱槽で分離した汚泥は１間欠的に曝
気槽に返送した。
ｒｒｗ／ｌ程度であった。原水は連続的に活性汚泥処理
装置に流入させ、処理水は曝気槽と接続した沈澱槽から
起流させた。また沈澱槽で分離した汚泥は１間欠的に曝
気槽に返送した。
比較例として、前記と同様の角型活性汚泥処理装置（水
槽容１ｔｌｏ ｌ ）と沈澱槽（水槽容量３１）を用い
、処理条件は曝気を連続的に行う以外は実施例と同様の
条件で並列して、上記実施例と同様の汚水を処理した。
槽容１ｔｌｏ ｌ ）と沈澱槽（水槽容量３１）を用い
、処理条件は曝気を連続的に行う以外は実施例と同様の
条件で並列して、上記実施例と同様の汚水を処理した。
得られた結果を第１表及び第２図に示した。
第１表 処理条件と水質分析結果
以上の結果から９本発明の方法の脱リン効果は連続的曝
気活性汚泥法に比べて飛躍的に向上していることが明ら
かである。
気活性汚泥法に比べて飛躍的に向上していることが明ら
かである。
また、第２図から１本発明の方法による汚泥処理におい
て、鉄材表面積に対するリン負荷が５ｇ／ｄ・日以下で
脱リン率が８０％以上であって、極めて優れていること
が明らかである。一方、連続曝気式活性汚泥法では、リ
ン除去率は低（１本発明による間欠曝気式の効果が顕著
に現れていることが明らかである。
て、鉄材表面積に対するリン負荷が５ｇ／ｄ・日以下で
脱リン率が８０％以上であって、極めて優れていること
が明らかである。一方、連続曝気式活性汚泥法では、リ
ン除去率は低（１本発明による間欠曝気式の効果が顕著
に現れていることが明らかである。
（発明の効果）
本発明の方法は、汚水を連続して流入する活性汚泥処理
する方法において、鉄材を該鉄材の表面積に対するリン
の負荷が０．５ｇ／ｒｒｒ・日取上５ｇ／ｄ・日以下に
なるように充填して間欠曝気処理するものであるから、
処理槽に充填する鉄材の量を従来の方法に比べて大幅に
減少することができ。
する方法において、鉄材を該鉄材の表面積に対するリン
の負荷が０．５ｇ／ｒｒｒ・日取上５ｇ／ｄ・日以下に
なるように充填して間欠曝気処理するものであるから、
処理槽に充填する鉄材の量を従来の方法に比べて大幅に
減少することができ。
極めて高い効率で脱リン処理することができる。
処理槽に充填する鉄材の量が少なくすることができるの
で、低コストで処理することができ、さらに、充填する
鉄材間に微生物が詰まって閉塞することもなくなるので
、運転管理も容易である。また、汚水中の有機物も効率
よく除去することができる。
で、低コストで処理することができ、さらに、充填する
鉄材間に微生物が詰まって閉塞することもなくなるので
、運転管理も容易である。また、汚水中の有機物も効率
よく除去することができる。
しかも、好気−嫌気を交互に繰り返す間欠曝気処理を採
用するので、鉄材表面に付着した微生物膜が剥離し易く
、肥厚化しないため、長期間に亘り安定した脱リン効果
が持続でき、その上、高い脱窒効果も奏するものである
。
用するので、鉄材表面に付着した微生物膜が剥離し易く
、肥厚化しないため、長期間に亘り安定した脱リン効果
が持続でき、その上、高い脱窒効果も奏するものである
。
さらにまた１本発明の方法によって生成した汚泥は、貯
溜放置してもリンの溶出は少ないものであって、取扱い
易いものであり、また、生成した汚泥はリン酸鉄を主成
分とする有機汚泥であるので、農作物の肥料として好適
に用いることができるという利点もある。
溜放置してもリンの溶出は少ないものであって、取扱い
易いものであり、また、生成した汚泥はリン酸鉄を主成
分とする有機汚泥であるので、農作物の肥料として好適
に用いることができるという利点もある。
第１図は本発明の方法に用いる活性汚泥処理装置の一例
の概略縦断面図であり、第２図はリン負荷とリン除去率
との関係を示すグラフである。 １−汚水導入管 ２−鉄材 ３−活性汚泥処理槽 ４−エアーレータ５−空気配管
６−駆動部 ７−沈澱槽 ８−・処理水 ９−エアーリフトポンプ
の概略縦断面図であり、第２図はリン負荷とリン除去率
との関係を示すグラフである。 １−汚水導入管 ２−鉄材 ３−活性汚泥処理槽 ４−エアーレータ５−空気配管
６−駆動部 ７−沈澱槽 ８−・処理水 ９−エアーリフトポンプ
Claims (1)
- （１）汚水を連続的に流入する活性汚泥処理方法におい
て、処理槽内に鉄材を、該鉄材の表面積に対するリンの
負荷が０．５ｇ／ｍ＾２・日以上５ｇ／ｍ＾２・日以下
になるように充填し、汚水を間欠曝気処理することを特
徴とする汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61092892A JPS62250994A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61092892A JPS62250994A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250994A true JPS62250994A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0587317B2 JPH0587317B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=14067108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61092892A Granted JPS62250994A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250994A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218683A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-08-31 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 排水処理法 |
| JPH01128898U (ja) * | 1988-02-25 | 1989-09-01 | ||
| JPH01293197A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Kirin Brewery Co Ltd | 生活雑排水および屎尿浄化槽におけるリン除去方法ならびにこれを用いた浄化装置 |
| JP2008272711A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Itsuo Morizaki | 水の浄化方法及び浄化装置 |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP61092892A patent/JPS62250994A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128898U (ja) * | 1988-02-25 | 1989-09-01 | ||
| JPH01218683A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-08-31 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 排水処理法 |
| JPH0325236B2 (ja) * | 1988-02-27 | 1991-04-05 | Nishihara Kankyo Eisei Kenkyusho Kk | |
| JPH01293197A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Kirin Brewery Co Ltd | 生活雑排水および屎尿浄化槽におけるリン除去方法ならびにこれを用いた浄化装置 |
| JP2008272711A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Itsuo Morizaki | 水の浄化方法及び浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587317B2 (ja) | 1993-12-16 |
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