JPS62249813A - Article sorting device - Google Patents

Article sorting device

Info

Publication number
JPS62249813A
JPS62249813A JP61091592A JP9159286A JPS62249813A JP S62249813 A JPS62249813 A JP S62249813A JP 61091592 A JP61091592 A JP 61091592A JP 9159286 A JP9159286 A JP 9159286A JP S62249813 A JPS62249813 A JP S62249813A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
containers
line
zone
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61091592A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0427123B2 (en
Inventor
Yasushi Hagisu
保志 萩巣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP61091592A priority Critical patent/JPS62249813A/en
Publication of JPS62249813A publication Critical patent/JPS62249813A/en
Publication of JPH0427123B2 publication Critical patent/JPH0427123B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To improve operating efficiency, by actuating container transportation means of respective portions based on information of a number of containers in the next zone, in the respective zones of a transportation line. CONSTITUTION:A host controller 6 issues a purchase sheet 7 based on an order sheet 5 for purchasing articles and makes operation data to be output to memory means 8. The operation data is input to an operation controller 9 to enable it to make an article taking-out information instruction D and a container transportation processing E. At the time, the information of a number of containers in the next zone is read out in the container transportation processing E for confirming whether there is a room for receiving containers. When there is the room, a stopper 4 is opened for transporting the containers to the next zone. With this arrangement, operating efficiency can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、出荷先に合わせて、複数種の物品を仕分けす
るのに使用する物品仕分は設備に関し、詳しくは、物品
収納用の容器を搬送する搬送ラインが、複数個の容器を
搬送方向に並べることができる長さで複数個のゾーンに
区画され、前記複数個のゾーン夫々に各別に対応して位
置する複数個の棚部分を備える棚が設けられ、物品取出
し情報を指示する指示手段が、前記各棚部分の夫々に対
応して設けられ、前記搬送ラインは、前記複数個のゾー
ンに対応する各ライン部分夫々を各別に搬送状態と停止
状態とに切換自在に構成されている物品仕分は設備に関
する。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to article sorting equipment used to sort multiple types of articles according to shipping destinations, and more specifically, relates to article sorting equipment used to sort multiple types of articles according to shipping destinations. A conveyance line for conveying is divided into a plurality of zones with a length that allows a plurality of containers to be lined up in the conveyance direction, and includes a plurality of shelf portions located corresponding to each of the plurality of zones. Shelves are provided, instruction means for instructing information on taking out articles is provided corresponding to each of the shelf portions, and the conveyance line separately conveys each line portion corresponding to the plurality of zones. The article sorting equipment is configured to be switchable between a state and a stopped state.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

かかる物品仕分は設備は、作業員が物品取出し指示に基
づいて取出した物品を、搬送ラインに沿って搬送されて
くる容器に収納することによって、同じ出荷先の容器内
に複数種の物品を収納させるようにしたものである。
For such article sorting, the equipment stores the articles taken out by a worker based on an article removal instruction into a container that is conveyed along the conveyance line, thereby storing multiple types of articles in a container destined for the same shipping destination. It was designed to let you do so.

つまり、一般に、前記各棚部分に異なる種類の物品が収
納されると共に、各棚部分の夫々に対して各別に作業員
が配置され、そして、搬送上手側の棚部分から搬送下手
側の棚部分に亘って容器が搬送される間に、各作業員が
担当する棚部分から物品を取出して容器内に収納するこ
とにより、1人の作業員の担当内容を少なくしながらも
、同じ出荷先の容器に多品種の物品を収納できるように
することになる。
In other words, generally, different types of articles are stored in each shelf section, and a worker is assigned to each shelf section separately, and from the shelf section on the upper side of transportation to the shelf section on the lower side of transportation. By having each worker take out the items from the shelves they are responsible for and store them in the containers while the containers are being transported over the period of time, each worker is able to reduce the number of tasks that each worker is responsible for. This allows containers to store a wide variety of items.

又、複数個のゾーンに対応する各ライン部分夫々を各別
に搬送状態と停止状態とに切換えながら、容器搬送を行
えるようにすることによって、各ゾーン夫々において、
それに対応するライン部分を停止状態に切換えることに
より、受入れた容器を停止させた状態で収納作業を行え
るものとなり、移動し続ける容器に対して収納作業を行
う場合と較べると、収納作業を能率良く、しかも、誤作
業なく良好に行えるものである。
In addition, by making it possible to carry out container conveyance while switching each line section corresponding to a plurality of zones between the conveying state and the stopped state individually, in each zone,
By switching the corresponding line part to a stopped state, it is possible to perform storage work while the received containers are stopped, making the storage work more efficient than when storing containers that keep moving. Moreover, it can be performed well without any errors.

ところで、従来では、前記区画された複数個のゾーン夫
々に、1つの容器を位置させるように、容器搬送を行う
ようにしていた。つまり、例えば、複数個のゾーン夫々
に位置する容器を、物品収納後において次ゾーンに容器
が無くなると、次ゾーンへ搬送するようにしていた。(
例えば、特開昭61−55005号公報参照)〔発明が
解決しようとする問題点〕 上記従来構造によると、各ゾーンの夫々に1つの容器を
位置させるものであるため、物品収納作業に要する時間
が各ゾーンで異なると、速く収納作業が完了したゾーン
の担当作業員が作業待ちとなり、全体としての作業能率
が低下する不利があった。
By the way, conventionally, containers were transported so that one container was located in each of the plurality of divided zones. That is, for example, containers located in each of a plurality of zones are transported to the next zone when there are no more containers in the next zone after storing the articles. (
(For example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-55005) [Problems to be Solved by the Invention] According to the above conventional structure, one container is located in each zone, so the time required for the article storage operation is reduced. If this differs in each zone, the worker in charge of the zone that completed the storage work quickly will have to wait for work, which has the disadvantage of lowering overall work efficiency.

ちなみに、物品収納作業に要する時間が各ゾーンとも略
同じになるように、各種の物品を各棚部分に振り分は位
置することが行われるものであるが、同一物品の出荷量
が出荷先毎に異なる点等に起因して、作業員の作業待ち
が生じることは避けられないものである。
Incidentally, various items are distributed to each shelf so that the time required to store items is approximately the same in each zone, but the amount of shipments of the same item is different for each shipping destination. It is inevitable that workers will have to wait for work due to differences between the two companies.

本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、そ
の目的は、容器を停止させた状態で物品収納作業を行え
る利点を活かしながらも、各ゾーン夫々において作業待
ちが生じることを極力回避させて、作業能率の向上を図
る点にある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to take advantage of the advantage of being able to store goods while the containers are stopped, while at the same time minimizing the need to wait for work in each zone. The purpose is to avoid this and improve work efficiency.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明による物品仕分は設備の特徴構成は、前記複数個
のゾーン夫々において搬送下手側に位置する容器を、次
ゾーンに容器受入れ余裕がある時には物品収納が完了す
るに伴って次ゾーンへ搬送するように、次ゾーンでの容
器数情報に基づいて前記各ライン部分を作動させる容器
搬送手段が設けられている点にあり、その作用及び効果
は次の通りである。
The characteristic configuration of the article sorting equipment according to the present invention is that containers located on the downstream side of conveyance in each of the plurality of zones are conveyed to the next zone as the article storage is completed when the next zone has room to accept the containers. Thus, there is provided a container conveying means for operating each of the line parts based on the information on the number of containers in the next zone, and its functions and effects are as follows.

〔作 用〕[For production]

すなわち、各ゾーンの物品収納が完了した容器を、次ゾ
ーンに容器受入れの余裕がある時には優先的に次ゾーン
へ搬送させるようにして、各ゾーン夫々に、極力複数個
の容器を位置させるようにするのである。そして、各ゾ
ーンの作業員は、搬送下手側に位置する容器に対する収
納作業が終了すると、次の容器に対する収納作業を引続
き行うことができるものであるから、次ゾーンにおいて
容器が一杯で、搬送下手側の容器が搬送されない場合が
生じても、作業待ちを生じることなく収納作業を続行で
きるのであリ、又、ゾーン内のいずれの容器に対して収
納作業を行う時にも、その容器を停止させた状態で良好
に収納作業を行えるものである。
In other words, containers that have been stored in each zone are preferentially transported to the next zone when there is space to accept the containers, and as many containers as possible are placed in each zone. That's what I do. When the workers in each zone finish the storage work for the container located on the downstream side of transport, they can continue the storage work on the next container. Even if a container on the other side is not transported, the storage work can be continued without waiting for work.Also, when performing storage work on any container in the zone, that container must be stopped. This allows storage work to be carried out in good condition.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

従って、容器にを停止させた状態で収納作業を行なえる
ようにして、作業能率の向上と誤作業の防止を図りなが
ら、各ゾーン夫々において作業待ちが生じることを極力
回避できるのであり、もって、全体として、作業能率の
向上並びに誤作業の防止を図り得る物品仕分は設備を得
るに至った。
Therefore, by making it possible to perform the storage work while the container is stopped, it is possible to improve work efficiency and prevent incorrect work, while avoiding waiting times in each zone as much as possible. Overall, we have obtained equipment for article sorting that can improve work efficiency and prevent incorrect work.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第1図及び第2図に示すように、例示する物品仕分は設
備は、複数種の物品(X)を収納する棚(1)、及び1
、物品収納用の容器(Z)を搬送する搬送ライン(A)
を備えている。前記搬送ライン(A)が、複数個(以下
の実施例では3個)の容器(Z)を搬送方向に並べるこ
とができる長さで複数個のゾーン(a+)、 (a) 
、 (a10)に区画され、前記棚(1)が、前記複数
個のゾーン(a、)、 (a)、 (aha)夫々に各
別に対応して位置する複数個の棚部分(1a)を備えて
いる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the illustrated article sorting equipment includes a shelf (1) for storing multiple types of articles (X);
, a conveyance line (A) that conveys containers for storing goods (Z)
It is equipped with The conveyance line (A) has a length that allows a plurality of (three in the following examples) containers (Z) to be lined up in the conveyance direction, and a plurality of zones (a+), (a)
, (a10), and the shelf (1) has a plurality of shelf parts (1a) located corresponding to each of the plurality of zones (a, ), (a), (aha), respectively. We are prepared.

前記棚(1)は、荷載回向を前面側はど下位になるよう
に1頃斜させた、いわゆるグラビテイ−ラック形式に形
成されるものあって、背面側に供給される物品を自重で
前面側に移動させることができるようになっている。
The shelf (1) is formed in a so-called gravity rack type in which the loading direction is slanted about 1 so that the front side is at the bottom. It can be moved to the side.

前記棚部分(1a)の夫々は、上下2段の荷@置部(1
b)が備えられ、各荷R置部(1b)の夫々に、横方向
に3種類の物品(X)が収納されている。
Each of the shelf portions (1a) has two upper and lower stages of cargo @ storage section (1a).
b), and three types of articles (X) are stored in each of the cargo R storage sections (1b) in the lateral direction.

尚、前記物品(X)は、箱に収納されているものであっ
て、前記搬送ライン(A)の脇に、空箱移送用のベルト
コンベヤ(2)が設けられている。
The article (X) is stored in a box, and a belt conveyor (2) for transporting empty boxes is provided beside the conveyance line (A).

従って、前記各棚部分(1a)の夫々に1人づつ割当て
る状態で配備される作業員が、後述する物品取出し情報
の指示に基づいて取出した物品を容器(Z)内に収納す
る作業や、空箱をベルトコンベヤ(2)に供給する作業
を行うことになる。
Therefore, one worker is assigned to each of the shelf portions (1a), and the work is to store the items taken out in the container (Z) based on instructions from the item removal information described below. The task is to feed empty boxes to the belt conveyor (2).

前記搬送ライン(A)は、前記複数個のゾーン(a、)
 、 (a) 、 (a+ o)に対応する各ライン部
分夫々を各別に搬送状態と停止状態とに切換自在にしで
あるものであって、具体的には、ライン全長に亘って一
体移動するローラコンベヤ(3)と、前記複数個のライ
ン部分夫々を搬送状態と停止状態とに切換えるための容
器受止め用のストッパー(4)とからなる。このストッ
パー(4)は、電磁力を用いて上下に出退操作されるも
のである。
The conveyance line (A) is connected to the plurality of zones (a,).
, (a), and (a+o), each of which can be freely switched between a conveying state and a stopped state, and specifically, rollers that move integrally over the entire length of the line. It consists of a conveyor (3) and a container receiving stopper (4) for switching each of the plurality of line sections between a conveying state and a stopped state. This stopper (4) is operated up and down using electromagnetic force.

尚、前記複数個のゾーン(a、)、 (a)、 (a1
0)よりも搬送上手側に、容器供給ゾーン(b)が設け
られ、このゾーン(b)にも、前記ストッパー(4)と
同構成のストッパー(4a)が配備されている。
In addition, the plurality of zones (a,), (a), (a1
A container supply zone (b) is provided on the upper side of the conveyance than the container supply zone (b), and a stopper (4a) having the same structure as the stopper (4) is also provided in this zone (b).

前記各棚部分(1a)からの物品取出し情報を指示する
指示手段(D)、及び、前記ストッパー(4)。
An instruction means (D) for instructing information for taking out articles from each of the shelf portions (1a), and the stopper (4).

(4a)を出退操作して容器(Z)を搬送する容器搬送
手段(r、)について説明する。
The container transport means (r,) that transports the container (Z) by moving the container (4a) in and out will be explained.

先ず、第3図及び第4図に基づいて概略的に説明すると
、客先等から発行される注文書(5)の内容がホストコ
ントローラ(6)に入力されると、ホストコントローラ
(6)にて、注文書(5)の内容に応じた発注書(7)
が作成され、その発注書(7)の内容に合わせて物品の
購入が行われる。
First, to explain briefly based on FIGS. 3 and 4, when the contents of an order form (5) issued by a customer etc. are input to the host controller (6), Purchase order form (7) according to the contents of order form (5)
is created, and the goods are purchased according to the contents of the purchase order (7).

又、ホストコントローラ(6)は、事前に人力された注
文書(5)の内容に基づいて、作業データを作成し、そ
の作業データを、フロッピーディスク等の記憶媒体に記
憶させる作業データ記憶手段(8)に出力する。
Further, the host controller (6) creates work data based on the contents of the order form (5) manually entered in advance, and uses a work data storage means (to store the work data in a storage medium such as a floppy disk). 8).

前記搬送ライン(A)の搬送始端部の横側脇に、作業デ
ータ読込手段(9a)や演算処理部(9b)を備える作
業用コントローラ(9)が設けられ、この作業用コント
ローラ(9)に、前記記憶媒体を用いて作業データが入
力される。
A work controller (9) including a work data reading means (9a) and an arithmetic processing unit (9b) is provided beside the transport start end of the transport line (A). , work data is input using the storage medium.

尚、作業用コントローラ(9)を管理する管理作業員が
配備され、この管理作業員によって、作業用コントロー
ラ(9)に作業データを入力する作業や、搬送ライン(
A)の始端部に空の容器(Z)を供給する作業が行われ
ることになる。
In addition, a management worker is deployed to manage the work controller (9), and this management worker performs tasks such as inputting work data into the work controller (9) and managing the transport line (
The operation of supplying an empty container (Z) to the starting end of A) will be performed.

前記搬送ライン(A)の始端部に、空の容器(Z)が供
給されたことを検出する光電スイッチからなる発進部セ
ンサ(S)(第1図参照)が設けられており、そして、
前記作業用コントローラ(9)に作業用データを入力し
て、作業準備を完了してから搬送ライン(A)の始端部
に空の容器(Z)を供給すると、前記発進部センサ(S
)が容器(Z)を検出し、それに伴って、前記作業用コ
ントローラ(9)が前記各手段(D) 、 (E)に対
する処理を実行することになる。
A starting part sensor (S) (see FIG. 1) consisting of a photoelectric switch is provided at the starting end of the conveyance line (A) to detect that an empty container (Z) is supplied, and
After inputting work data into the work controller (9) and completing work preparation, when an empty container (Z) is supplied to the starting end of the transport line (A), the starting part sensor (S
) detects the container (Z), and accordingly, the work controller (9) executes processing for each of the means (D) and (E).

前記容器搬送手段(E)は、前記各ストッパー(4) 
、 (4a)の搬送下手側箇所に位置して容器(Z)の
通過を検出する光電スイッチからなる容器検出センサ(
Sa) 、 (Sb)、及び、後述する表示器(IN)
(第8図参照)に備えたリセットスイッチ(10)の情
報に基づいて、作業用コントローラ(9)がストッパー
(4) 、 (4a)を出退操作するようにしてあり、
基本的には、物品収納用の各ゾーン(a)においては、
ストッパー(4)にて容器(Z)を受止めた状態で、物
品取出し作業員により容器(Z)への物品収納作業を行
わせ、そして、物品収納作業の完了がリセットスイッチ
(10)の操作情報により判別されると、ストッパー(
4)を引退させて容器(Z)を搬送下手側に送り、容器
検出センサ(Sa)が一旦容器存在を検出してから再び
容器不存在を検出するに伴って、ストッパー(4)を突
出させて、後続の容器(Z)を受止めるようにするもの
であるが、始発ゾーン(al)や搬送方向の中間に位置
する中間ゾーン(a)と、最終ゾーン(at。)とでは
、異なる処理を行わせるようにしてあり、以下それにつ
いて説明する。
The container conveying means (E) includes each of the stoppers (4).
, (4a) Container detection sensor (4a) consisting of a photoelectric switch located on the downstream side of the conveyance and detecting passage of the container (Z)
Sa), (Sb), and an indicator (IN) described later
(See Fig. 8) A work controller (9) operates the stoppers (4) and (4a) to move in and out based on information from a reset switch (10) provided therein.
Basically, in each zone (a) for storing goods,
With the container (Z) received by the stopper (4), the article retrieval worker stores the article into the container (Z), and the completion of the article storage operation is achieved by operating the reset switch (10). When the information is determined, the stopper (
4) is retired to send the container (Z) to the lower side of the conveyance, and as the container detection sensor (Sa) detects the presence of a container once and then detects the absence of a container again, the stopper (4) is made to protrude. However, the starting zone (al) and the intermediate zone (a) located in the middle in the conveyance direction and the final zone (at.) have different processing. This will be explained below.

但し、前記容器供給ゾーン(b)でのストッパー操作も
、容器搬送処理として扱って処理させるようにしである
。又、ストッパー(4)の閉じ作動を、第6図に示すよ
うに、割込み処理にて行わせるようにしである。つまり
、容器検出センサ(Sa) 、 (Sb)が前述の如く
再び容器不存在を検出するに伴って割込みをかけて、ス
トッパー(4) 、 (4a)を的確に閉じ操作させ、
その後、中断後の処理が実行されることになる。
However, the stopper operation in the container supply zone (b) is also handled as container transport processing. Further, the closing operation of the stopper (4) is performed by interrupt processing, as shown in FIG. That is, when the container detection sensors (Sa) and (Sb) detect the absence of a container again as described above, an interrupt is applied to accurately close the stoppers (4) and (4a),
Thereafter, the processing after the interruption will be executed.

第5図に示すように、容器供給ゾーン(b)においては
、次のゾーン、つまり、始発ゾーン(aυでの容器数を
チェックさせ、そして、3つでなくて、次ゾーンに容器
受入れの余裕がある時にはストッパー(4a)を開いて
容器(Z)を搬送させる。
As shown in Fig. 5, in the container supply zone (b), the number of containers in the next zone, that is, the starting zone (aυ) is checked, and there is not enough space in the next zone to receive containers. When there is, the stopper (4a) is opened to transport the container (Z).

始発ゾーン(al)においては、最も搬送下手側の容器
(Z)への収納作業が完了し、そのゾーン(al)内の
他の容器(Z)への収納作業中でなく、しかも、次ゾー
ン(a)での容器数が3つでなくて、次ゾーンに容器受
入れの余裕があることの、3条件が揃った場合のみ、ス
ト・ツバ−(4)を開いて容器(Z)を搬送させること
になる。
In the first zone (al), the storage work in the container (Z) on the lowest transport side has been completed, the storage work in other containers (Z) in that zone (al) is not in progress, and the next zone Only when the following three conditions are met: the number of containers in (a) is not 3 and there is room to accept containers in the next zone, the stopper (4) is opened and the container (Z) is transported. I will let you do it.

つまり、最も搬送下手側の容器(Z)を、収納作業完了
後において極力次ゾーン(a)へ搬送させるものではあ
るものの、次ゾーン(a)に容器(Z)を受入れるスペ
ースがない場合には、次の容器(Z)への収納作業を行
わせるべく、容器(Z)をそのゾーン(al)に保持し
続けるのである。
In other words, although the container (Z) on the farthest transport side is transported to the next zone (a) as much as possible after the storage work is completed, if there is no space to receive the container (Z) in the next zone (a), , the container (Z) continues to be held in that zone (al) in order to perform the storage operation into the next container (Z).

中間ゾーン(a)においては、始発ゾーン(aυと同じ
処理を行わせるものであるため、説明を省略する。
In the intermediate zone (a), the same processing as in the starting zone (aυ) is performed, so a description thereof will be omitted.

最終ゾーン(a、、)においては、収納作業終了か否か
がチェックされ、作業終了に伴い、直ちに容器(Z)が
搬送される。
In the final zone (a, ,), it is checked whether the storage work is completed or not, and upon completion of the work, the container (Z) is immediately transported.

前記指示手段(D)は、第2図及び第3図に示すように
、各棚部分(1a)の上部に1個づつ配置される主表示
灯(11)、各棚部分(1a)の上下2段の荷載置部(
1b)に対応させて上下一対設けられる補助表示灯(1
2)、及び、各棚部分(1a)に収納される異なる種類
の物品の夫々に対応させて設けられる表示器(E)を備
え、主表示灯(11)の点灯により、その棚部分(1a
)に取出すべき物品があることを指示し、補助表示灯(
12)の点灯により、上下の荷載置部(lb) 、 (
lb)のうちのいずれの側の荷載置部(1b)に取出す
べき物品があるかを指示し、さらに、表示器(11)に
より、取出すべき物品及びその取出し量を指示するもの
であり、前記表示器(E)は、取出すべき物品を示すラ
ンプ(13)、物品取出し星を示す数値表示部(14)
、及び、前述のりセットスイッチ(10)を備えている
As shown in FIGS. 2 and 3, the indicating means (D) includes a main indicator light (11) disposed at the top of each shelf section (1a), and a main indicator light (11) located above and below each shelf section (1a). Two-tier loading area (
A pair of upper and lower auxiliary indicator lights (1b) are provided corresponding to
2), and an indicator (E) provided corresponding to each different type of article stored in each shelf section (1a), and when the main indicator light (11) is turned on, the shelf section (1a) is displayed.
) indicates that there is an item to be taken out, and the auxiliary indicator light (
12) lights up, the upper and lower loading sections (lb), (
lb) on which side of the loading section (1b) there is an article to be taken out, and furthermore, a display (11) indicates the article to be taken out and the amount to be taken out. The display (E) includes a lamp (13) that indicates the article to be taken out, and a numerical display section (14) that indicates the item to be taken out.
, and the above-mentioned set switch (10).

又、第1図に示すように、物品収納用の各ゾーン(al
)、(a)、(aIo)に停止される3つの容器(Z)
の夫々に対応させる状態で3つの容器指示用ランプ(1
5)を設け、そのランプ(15)の点灯により、収納す
べき容器(Z)を指示させるようにしである。
In addition, as shown in Figure 1, each zone (al
), (a), (aIo) three containers (Z) stopped
Three container indicator lamps (1
5), and by lighting the lamp (15), the container (Z) to be stored is indicated.

つまり、第7図に示すように、容器搬送中でなく、収納
作業中でなく、そのゾーン(aI)、(a)。
In other words, as shown in FIG. 7, the container is not being transported or being stored, and the zone (aI) is (a).

(aIo)に容2H(Z)が有り、しかも、ゾーン内の
容器への収納作業要求があることの、4つの条件が揃っ
た場合のみ、各ゾーン(a=)、(a) 、(aI。)
内にある収納作業前の容器(Z)のうちで、最も搬送下
手側に位置する容器(Z)に対する物品取出し情報を、
主表示灯(11)、補助表示灯(12)、及び、表示器
(Z)の作動により指示し、且つ、物品収納作業を行う
べく容器(Z)に対応する容器指示ランプ(15)を点
灯させることになり、又、リセットスイッチ(10)の
操作情報に基づいて、主表示灯(11)、補助表示灯(
12)、容器指示ランプ(15)並びに表示器(E)の
停止処理を行うことになる。
Only when the following four conditions are met: (aIo) has a capacity 2H (Z) and there is a request for storage work in the container in the zone, each zone (a=), (a), (aI .)
Out of the containers (Z) in the container (Z) before storage operation, the article retrieval information for the container (Z) located on the farthest side of transport is
Instructs by operating the main indicator light (11), auxiliary indicator light (12), and indicator (Z), and lights up the container indicator lamp (15) corresponding to the container (Z) to perform the article storage work. Also, based on the operation information of the reset switch (10), the main indicator light (11) and the auxiliary indicator light (
12), the container indicator lamp (15) and the indicator (E) will be stopped.

但し、前記3個の容器指示ランプ(IF’ ”  ゾー
ン内に同出荷先のものが複数個並、   冒、よ、それ
らに対応するランプ(15)の全てが点灯されることに
なる。
However, if there are multiple containers for the same shipping destination within the three container indicator lamps (IF''' zone), all of the corresponding lamps (15) will be lit.

尚、各表示器()l)に備えさせたランプ(13)は、
その表示器(]1)に備えるリセットスイッチ(1o)
の操作に伴い消灯されることになり、補助表示灯(12
)は、対応する荷載置部(1b)における全ての物品取
出しが完了するに伴い消灯されることになり、主表示灯
(11)は、対応する棚部分(1a)における全ての物
品取出しが完了するに伴い消灯されることになる。
In addition, the lamp (13) provided on each display ()l) is as follows:
Reset switch (1o) provided on the display (]1)
The auxiliary indicator light (12
) will be turned off as all articles have been taken out from the corresponding loading section (1b), and the main indicator light (11) will be turned off when all articles have been taken out from the corresponding shelf section (1a). As a result, the lights will be turned off.

〔別実施例〕[Another example]

搬送ライン(A)としては、例えば第9図に示すように
、前記複数個のゾーン(a)夫々に対応し、且つ、各別
に駆動停止自在なコンベヤ部分(3a)を備えさせて、
各ライン部分を各別に搬送状態と停止状態とに切換える
ようにする等、各種変更できる。
As shown in FIG. 9, for example, the conveyance line (A) is provided with conveyor portions (3a) corresponding to each of the plurality of zones (a) and capable of being driven and stopped individually.
Various changes can be made, such as switching each line section between a conveying state and a stopped state.

各ゾーン(a、L (a) 、 (a、、)に並べる容
器(Z)の数は、2個や、4個以上並べるようにする等
、各種変更できる。
The number of containers (Z) arranged in each zone (a, L (a), (a,,) can be changed in various ways, such as 2 containers, 4 containers or more.

棚(1)の具体構成、指示手段(D)の具体構成は、使
用対象に応じて各種変更できる。
The specific configuration of the shelf (1) and the specific configuration of the instruction means (D) can be changed in various ways depending on the intended use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明に係る物品仕分は設備の実施例を示し、第
1図は物品仕分は設備の概略平面図、第2図は棚を示す
斜視図、第3図は制御構成の概略図、第4図は制御作動
を示すフローチャート、第5図は容器搬送処理を示すフ
ローチャート、第6図は割込み処理作動を示すフローチ
ャート、第7図は物品取出し情報出力処理作動を示すフ
ローチャート、第8図は表示部の斜視図、第9図は別の
実施例の平面図である。 (1)・・・・・・棚、(1a)・・・・・・棚部分、
(3)・・・・・・コンベヤ、(3a)・・・・・・コ
ンベヤ部分、 (4)・・・・・・ストッパー、 (A
)・・・・・・搬送ライン、(aI)、 (a) 、 
(a10)・・・・・・ゾーン、(IE)・・・・・・
容器搬送手段、(Z)・・・・・・容器。 第6図 第8図 第7図
The drawings show an embodiment of the article sorting equipment according to the present invention, FIG. 1 is a schematic plan view of the article sorting equipment, FIG. 2 is a perspective view showing shelves, FIG. 3 is a schematic diagram of the control configuration, and FIG. 4 is a flowchart showing the control operation, FIG. 5 is a flowchart showing the container conveyance process, FIG. 6 is a flowchart showing the interrupt processing operation, FIG. 7 is a flowchart showing the article retrieval information output processing operation, and FIG. 8 is the display. FIG. 9 is a plan view of another embodiment. (1)...shelf, (1a)...shelf part,
(3)...Conveyor, (3a)...Conveyor part, (4)...Stopper, (A
)...Transportation line, (aI), (a),
(a10)...Zone, (IE)...
Container conveyance means, (Z)...Container. Figure 6 Figure 8 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】 [1]物品収納用の容器(Z)を搬送する搬送ライン(
A)が、複数個の容器(Z)を搬送方向に並べることが
できる長さで複数個のゾーン(a_1)、(a)、(a
_1_0)に区画され、前記複数個のゾーン(a_1)
、(a)、(a_1_0)夫々に各別に対応して位置す
る複数個の棚部分(1a)を備える棚(1)が設けられ
、物品取出し情報を指示する指示手段(D)が、前記各
棚部分(1a)の夫々に対応して設けられ、前記搬送ラ
イン(A)は、前記複数個のゾーン(a_1)、(a)
、(a_1_0)に対応する各ライン部分夫々を各別に
搬送状態と停止状態とに切換自在に構成されている物品
仕分け設備であって、前記複数個のゾーン(a_1)、
(a)夫々において搬送下手側に位置する容器(Z)を
、次ゾーンに容器受入れ余裕がある時には物品収納が完
了するに伴って次ゾーンへ搬送するように、次ゾーンで
の容器数情報に基づいて前記各ライン部分を作動させる
容器搬送手段(E)が設けられている物品仕分け設備。 [2]前記搬送ライン(A)が、ライン全長に亘って一
体移動するコンベヤ(3)と、前記複数個のライン部分
夫々を搬送状態と停止状態とに切換えるための容器受止
め用のストッパー(4)とからなる特許請求の範囲第[
1]項に記載の物品仕分け設備。 [3]前記搬送ライン(A)が、前記複数個のゾーン(
a_1)、(a)、(a_1_0)夫々に対応し、且つ
、各別に駆動停止自在な複数個のコンベヤ部分(3a)
を備えている特許請求の範囲第[1]項に記載の物品仕
分け設備。
[Scope of Claims] [1] A conveyance line (
A) has a plurality of zones (a_1), (a), (a
_1_0), and the plurality of zones (a_1)
, (a), (a_1_0) are provided with a shelf (1) comprising a plurality of shelf parts (1a) located correspondingly to each other, and an instruction means (D) for instructing article retrieval information is provided for each of the above-mentioned parts. The conveyance line (A) is provided corresponding to each of the shelf portions (1a), and the conveyance line (A) is provided corresponding to each of the plurality of zones (a_1), (a).
, (a_1_0), the article sorting equipment is configured such that each line portion corresponding to the plurality of zones (a_1),
(a) Container number information in the next zone is set so that containers (Z) located on the downstream side of transport are transported to the next zone when the storage of goods is completed when the next zone has room to accept containers. Article sorting equipment is provided with a container conveying means (E) for operating each of said line parts based on said article sorting equipment. [2] The conveyor line (A) includes a conveyor (3) that moves integrally along the entire length of the line, and a stopper for receiving containers for switching each of the plurality of line sections between a conveying state and a stopped state ( 4) Claim No. 4 consisting of
Article sorting equipment described in item 1]. [3] The conveyance line (A) is connected to the plurality of zones (
a_1), (a), and (a_1_0), and a plurality of conveyor parts (3a) that can be stopped individually.
The article sorting equipment according to claim 1, comprising:
JP61091592A 1986-04-21 1986-04-21 Article sorting device Granted JPS62249813A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61091592A JPS62249813A (en) 1986-04-21 1986-04-21 Article sorting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61091592A JPS62249813A (en) 1986-04-21 1986-04-21 Article sorting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62249813A true JPS62249813A (en) 1987-10-30
JPH0427123B2 JPH0427123B2 (en) 1992-05-11

Family

ID=14030819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61091592A Granted JPS62249813A (en) 1986-04-21 1986-04-21 Article sorting device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62249813A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012250857A (en) * 2012-09-27 2012-12-20 Daifuku Co Ltd Picking facility

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59118601A (en) * 1982-12-22 1984-07-09 Okura Yusoki Co Ltd Delivery device
JPS59128104A (en) * 1983-01-08 1984-07-24 Kobayashi Kooc:Kk Picking device
JPS59217503A (en) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyo Kanetsu Kk Picking direction system in physical distribution system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59118601A (en) * 1982-12-22 1984-07-09 Okura Yusoki Co Ltd Delivery device
JPS59128104A (en) * 1983-01-08 1984-07-24 Kobayashi Kooc:Kk Picking device
JPS59217503A (en) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyo Kanetsu Kk Picking direction system in physical distribution system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012250857A (en) * 2012-09-27 2012-12-20 Daifuku Co Ltd Picking facility

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0427123B2 (en) 1992-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060229762A1 (en) System and method for order picking of articles into order containers
JP2018167950A (en) Automatic physical distribution system
JP2001253515A (en) Merchandise picking facility and picking method
JP5338692B2 (en) Picking equipment
JP4046038B2 (en) Sorting equipment
JP2018052671A (en) Assortment apparatus
JPS6337006A (en) Article sorting device
JP2012035958A (en) Stock apparatus
JP3896777B2 (en) Picking equipment
JP4013465B2 (en) Picking equipment
JP6652086B2 (en) Sorting equipment
JPS62249813A (en) Article sorting device
JP2000272716A (en) Commodity storage and management system
JP4623378B2 (en) Goods sorting equipment
JPS62285802A (en) Article sorting equipment
JPH01303208A (en) Goods classification facility
JP6737227B2 (en) Sorting equipment and sorting method of goods in sorting equipment
JP3568308B2 (en) Goods sorting equipment
JPS62230501A (en) Article sorting equipment
JPH09202412A (en) Carrying and shipping system of various mixed articles
JP3974285B2 (en) Material storage management system
JP3911981B2 (en) Picking equipment
JP2000177835A (en) Sorting, transporting and collecting device for clothing and the like
JP2020111422A (en) Charging station system
JPH0617161B2 (en) Goods collection equipment