JPS62248624A - 透湿性構造体の製造方法 - Google Patents
透湿性構造体の製造方法Info
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- JPS62248624A JPS62248624A JP61091628A JP9162886A JPS62248624A JP S62248624 A JPS62248624 A JP S62248624A JP 61091628 A JP61091628 A JP 61091628A JP 9162886 A JP9162886 A JP 9162886A JP S62248624 A JPS62248624 A JP S62248624A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、軟弱なフィルム状あるいは布状の透湿性素材
を強固な構造体として利用するための透湿性構造体の製
造方法に関するものである。
を強固な構造体として利用するための透湿性構造体の製
造方法に関するものである。
従来の技術
近年、透湿性の素材としては、ポリオレフィン系樹脂や
ポリウレタン樹脂、或いはフッ素樹脂等を原料とした多
数の微細な（１μｍ以下）物理的な孔を有する微多孔膜
と呼ばれるものや、シリコーンゴム等のように物理的な
孔がおいていないが分子間隙（１０〜１０３人）によっ
てガス透過性を有する非多孔質膜などがある。前者は、
脱酸素剤包装材や乾燥剤包装材、或いは有機溶剤ろ過膜
として、後者は人工皮ふやおむつカバー等に利用されて
いる。また、よく知られている用途としては、前者の微
多孔膜のうちポリウレタン樹脂やフッ素樹脂等の多孔質
層をポリエステル繊維やナイロン繊維上に積層した素材
がスキーウェア等の透湿性・防水性のスポーツ衣料等が
ある。この様に、前述した透湿性素材の用途は衣料分野
や医療分野等で、フィルム状や布状の不定形で使用され
ることが多かった。
ポリウレタン樹脂、或いはフッ素樹脂等を原料とした多
数の微細な（１μｍ以下）物理的な孔を有する微多孔膜
と呼ばれるものや、シリコーンゴム等のように物理的な
孔がおいていないが分子間隙（１０〜１０３人）によっ
てガス透過性を有する非多孔質膜などがある。前者は、
脱酸素剤包装材や乾燥剤包装材、或いは有機溶剤ろ過膜
として、後者は人工皮ふやおむつカバー等に利用されて
いる。また、よく知られている用途としては、前者の微
多孔膜のうちポリウレタン樹脂やフッ素樹脂等の多孔質
層をポリエステル繊維やナイロン繊維上に積層した素材
がスキーウェア等の透湿性・防水性のスポーツ衣料等が
ある。この様に、前述した透湿性素材の用途は衣料分野
や医療分野等で、フィルム状や布状の不定形で使用され
ることが多かった。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような素材のままでは、フレキシブ
ルではあるが軟弱であり、重量物を支えるような剛性が
なかった。そのため、構造体の一構成部分として定形で
使用することが困難であった。
ルではあるが軟弱であり、重量物を支えるような剛性が
なかった。そのため、構造体の一構成部分として定形で
使用することが困難であった。
本発明は上記問題点に鑑み、軟弱なフィルム状あるいは
布状の透湿性素材を強固な構造体とするだめの透湿性構
造体の製造方法を提供するものである。
布状の透湿性素材を強固な構造体とするだめの透湿性構
造体の製造方法を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の透湿性構造体の製
造方法は、両面が繊維でその中間が樹脂薄膜である透湿
性複合素材と、多数の貫通穴を有する樹脂製平板とを積
み重ねたものを、前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板
の溶融温度より高く、前記透湿性複合素材の溶融温度よ
り低い温度に調整したプレス機により加圧成型するとい
う製造方法である。
造方法は、両面が繊維でその中間が樹脂薄膜である透湿
性複合素材と、多数の貫通穴を有する樹脂製平板とを積
み重ねたものを、前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板
の溶融温度より高く、前記透湿性複合素材の溶融温度よ
り低い温度に調整したプレス機により加圧成型するとい
う製造方法である。
作 用
本発明は上記した方法によって、従来フィルム状や布状
の不定形であった透湿性素材を、構造体の一構成部分と
して定形で使用できる剛性のすぐれた透湿性構造体とす
ることができるものである。
の不定形であった透湿性素材を、構造体の一構成部分と
して定形で使用できる剛性のすぐれた透湿性構造体とす
ることができるものである。
実施例
以下本発明の一実施例の透湿性構造体の製造方法につい
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の実
施例における透湿性構造体の製造方法において使用する
油圧式のプレス機１を示すものである。２はピストンポ
ンプ、３はモータ、４はシリンダー、５はピストンでプ
レス機１の本体１′内部に設けられている。本体１′前
面には前記シリンダー４内への油圧作動レバー６を有し
、前記本体１上面に金型作動部７と金型温度制御部８を
有する。前記金型作動部７は支持枠９に固定された固定
金型１０と、前記ピストン６と一体で可動な可動金型１
１と、該可動金型１１により間接的にピストン５の上下
運動により可動な可動金型１２の各々３つの金型を有す
る。また支持枠９上部には圧力計１３を有し、支持枠９
の垂直方向には前記可動な可動金型１２のガイド１４（
前屈左右に４本ある）を有している。そして、前記金型
温度制御部８には前記２つの固定金型１０．可動金型１
２の温度調節器１５．１６とプレス時間を設定するタイ
マー１７を配設している。尚前記２つの固定金型１０．
可動金型１２には加熱用ヒータ１８が埋設されている。
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の実
施例における透湿性構造体の製造方法において使用する
油圧式のプレス機１を示すものである。２はピストンポ
ンプ、３はモータ、４はシリンダー、５はピストンでプ
レス機１の本体１′内部に設けられている。本体１′前
面には前記シリンダー４内への油圧作動レバー６を有し
、前記本体１上面に金型作動部７と金型温度制御部８を
有する。前記金型作動部７は支持枠９に固定された固定
金型１０と、前記ピストン６と一体で可動な可動金型１
１と、該可動金型１１により間接的にピストン５の上下
運動により可動な可動金型１２の各々３つの金型を有す
る。また支持枠９上部には圧力計１３を有し、支持枠９
の垂直方向には前記可動な可動金型１２のガイド１４（
前屈左右に４本ある）を有している。そして、前記金型
温度制御部８には前記２つの固定金型１０．可動金型１
２の温度調節器１５．１６とプレス時間を設定するタイ
マー１７を配設している。尚前記２つの固定金型１０．
可動金型１２には加熱用ヒータ１８が埋設されている。
以上のように構成されたプレス機１を用いて行う透湿性
構造体の製造方法について、以下第１図から第６図を用
いて説明する。まず第２図を用いて概略を説明すると、
透湿性複合素材１９と支持体となる多数の貫通穴を有す
る樹脂製平板２ｏとを重ね合わせ、前記プレス機１の二
枚の加熱された固定金型１０、可動金型１２に挾んで加
圧することにより透湿性構造体２１を得る方法である。
構造体の製造方法について、以下第１図から第６図を用
いて説明する。まず第２図を用いて概略を説明すると、
透湿性複合素材１９と支持体となる多数の貫通穴を有す
る樹脂製平板２ｏとを重ね合わせ、前記プレス機１の二
枚の加熱された固定金型１０、可動金型１２に挾んで加
圧することにより透湿性構造体２１を得る方法である。
更に詳細を説明する。前記透湿性複合素材１９は数十ミ
クロンのシリコーンゴム薄Ｊ１１Ｅ１９ａが二つの繊維
１ ｓｂ 、 １９ｃで挾まれた構造を有する複合素材
で、基布１９ｂ上にシリコーンゴム薄膜１９ａを形成し
た後に、接着等の手段により更に前記シリコーンゴム薄
膜１９ａの表面を保護する保護繊維１９ｃを被せたもの
である。また、前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板２
ｏはポリエチレンやポリプロピレン等の比較的融点の低
い樹脂である。第３図に示した如く、前記透湿性複合素
材１９と樹脂製平板２０とを前記透湿性複合素材１９０
基布１９ｂ面で接触するように積み重ね、第１図に示し
たプレス機１の温調された二枚の固定金型１０．可動金
型１２の間に挾む。該固定金型１Ｑ、可動金型１２の温
度は前記温度調節器１５．１６により、前記樹脂製平板
２ｏの溶融温度より高く前記透湿性複合素材１９の溶融
温度より低い温度、即ち前記樹脂製平板２０がポリエチ
レンで前記透湿性複合素材１９の基布１９ｂと補強繊維
１９ｃがポリエステル繊維であれば約ト。
クロンのシリコーンゴム薄Ｊ１１Ｅ１９ａが二つの繊維
１ ｓｂ 、 １９ｃで挾まれた構造を有する複合素材
で、基布１９ｂ上にシリコーンゴム薄膜１９ａを形成し
た後に、接着等の手段により更に前記シリコーンゴム薄
膜１９ａの表面を保護する保護繊維１９ｃを被せたもの
である。また、前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板２
ｏはポリエチレンやポリプロピレン等の比較的融点の低
い樹脂である。第３図に示した如く、前記透湿性複合素
材１９と樹脂製平板２０とを前記透湿性複合素材１９０
基布１９ｂ面で接触するように積み重ね、第１図に示し
たプレス機１の温調された二枚の固定金型１０．可動金
型１２の間に挾む。該固定金型１Ｑ、可動金型１２の温
度は前記温度調節器１５．１６により、前記樹脂製平板
２ｏの溶融温度より高く前記透湿性複合素材１９の溶融
温度より低い温度、即ち前記樹脂製平板２０がポリエチ
レンで前記透湿性複合素材１９の基布１９ｂと補強繊維
１９ｃがポリエステル繊維であれば約ト。
℃と２３０℃の間の温度に設定するが、実験結果によれ
ば前記樹脂製平板２０の溶融温度に近い温度域の方が失
敗がなく安全に成型できる。またプレス圧力は前記圧力
計１３で確認しながら前記油圧作動レバー６を操作して
所定の圧力（約１゜にｇ／ｃｒＩから約２０ Ｋｔｉ／
ａｄ程度）に調整し、加圧時間を前記タイマー１７によ
り所定の時間（約１分から約６分間）に調整した上で適
切な加圧成型を行う。以上の操作により第４図に示しだ
如く、前記透湿性複合素材１９の基布１９ｂ層に前記樹
脂製平板２ｏが一部溶融してぐい込む様な形で両者が溶
着して第５図に示したような透湿性構造体２１を得る。
ば前記樹脂製平板２０の溶融温度に近い温度域の方が失
敗がなく安全に成型できる。またプレス圧力は前記圧力
計１３で確認しながら前記油圧作動レバー６を操作して
所定の圧力（約１゜にｇ／ｃｒＩから約２０ Ｋｔｉ／
ａｄ程度）に調整し、加圧時間を前記タイマー１７によ
り所定の時間（約１分から約６分間）に調整した上で適
切な加圧成型を行う。以上の操作により第４図に示しだ
如く、前記透湿性複合素材１９の基布１９ｂ層に前記樹
脂製平板２ｏが一部溶融してぐい込む様な形で両者が溶
着して第５図に示したような透湿性構造体２１を得る。
尚、実験によると、前述の金型温度の設定の仕方として
、前記透湿性複合素材１９と接する側の固定金型１０温
度をポリエチレンの溶融温度（約１４０′Ｃ）より若干
高温に、他方の可動金型１２温度を前記溶融温度より低
温（約１００℃から約１２０℃）に調整した方がより旨
く成型できることがわかった。また、溶着面となる前記
基布１９ｂの織り方の種類はタフタ等よりも、トリコッ
トにする方が溶着強度が出る。
、前記透湿性複合素材１９と接する側の固定金型１０温
度をポリエチレンの溶融温度（約１４０′Ｃ）より若干
高温に、他方の可動金型１２温度を前記溶融温度より低
温（約１００℃から約１２０℃）に調整した方がより旨
く成型できることがわかった。また、溶着面となる前記
基布１９ｂの織り方の種類はタフタ等よりも、トリコッ
トにする方が溶着強度が出る。
上述実施例において透湿性複合素材１９の基布１９ｂと
補強繊維１９ｃはポリアミド繊維でもよく、支持体とな
る多数の貫通穴を有する樹脂製平板２ｏはポリプロピレ
ンやスチロール樹脂とじてもよい。
補強繊維１９ｃはポリアミド繊維でもよく、支持体とな
る多数の貫通穴を有する樹脂製平板２ｏはポリプロピレ
ンやスチロール樹脂とじてもよい。
以上のように本実施例によれば、前記シリコーンゴム薄
膜１９ａとポリエステルやポリアミド等の基布１９ｂと
補強繊維１９Ｃからなる透湿性複合素材１９と、多数の
貫通穴を有する樹脂製平板２ｏとを積み重ねたものを、
前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板２０の溶融温度よ
り高く前記透湿性複合素材１９の溶融温度より低い温度
に調整した前記プレス機１の二枚の金型に挾んで加圧成
型することにより前記透湿性構造体２１を得るものであ
るから、従来布状の不定形で軟弱であった前記透湿性複
合素材１９を透湿性構造体２１の−構成部分として定形
で使用できる剛性のすぐれた透湿性構造体２１とするこ
とができる。従って、液体は洩れることがなく液体の蒸
気だけを逃がすような密閉箱体の壁材などに使用するこ
とが可能となる。即ち、前記透湿性複合素材１９の用途
拡大が図れるものである。
膜１９ａとポリエステルやポリアミド等の基布１９ｂと
補強繊維１９Ｃからなる透湿性複合素材１９と、多数の
貫通穴を有する樹脂製平板２ｏとを積み重ねたものを、
前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板２０の溶融温度よ
り高く前記透湿性複合素材１９の溶融温度より低い温度
に調整した前記プレス機１の二枚の金型に挾んで加圧成
型することにより前記透湿性構造体２１を得るものであ
るから、従来布状の不定形で軟弱であった前記透湿性複
合素材１９を透湿性構造体２１の−構成部分として定形
で使用できる剛性のすぐれた透湿性構造体２１とするこ
とができる。従って、液体は洩れることがなく液体の蒸
気だけを逃がすような密閉箱体の壁材などに使用するこ
とが可能となる。即ち、前記透湿性複合素材１９の用途
拡大が図れるものである。
発明の効果
以上のように本発明は、両面外側が繊維でその中間に樹
脂薄膜を有する透湿性複合素材と、多数の貫通穴を有す
る樹脂製平板とを積み重ね、前記多数の貫通穴を有する
樹脂製平板の溶融温度より高く前記透湿性複合素材の溶
融温度より低い温度に調整したプレス機の二枚の金型に
挾んで、前記プレス機により加圧成型する透湿性構造体
の製造方法であるから、従来布状の不定形で軟弱であっ
た前記透湿性複合素材を、構造体の一構成部分として定
形で使用できる重量物を支えるような剛性のすぐれた透
湿性構造体とすることができる。従って、液体は洩れる
ことがなく液体の蒸気だけを逃がすような密閉箱体の壁
材などに使用することが可能となる。即ち、前記透湿性
複合素材の用途拡大が図れるものである。
脂薄膜を有する透湿性複合素材と、多数の貫通穴を有す
る樹脂製平板とを積み重ね、前記多数の貫通穴を有する
樹脂製平板の溶融温度より高く前記透湿性複合素材の溶
融温度より低い温度に調整したプレス機の二枚の金型に
挾んで、前記プレス機により加圧成型する透湿性構造体
の製造方法であるから、従来布状の不定形で軟弱であっ
た前記透湿性複合素材を、構造体の一構成部分として定
形で使用できる重量物を支えるような剛性のすぐれた透
湿性構造体とすることができる。従って、液体は洩れる
ことがなく液体の蒸気だけを逃がすような密閉箱体の壁
材などに使用することが可能となる。即ち、前記透湿性
複合素材の用途拡大が図れるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す透湿性構造体の製造に
用いる油圧プレス機の正面図、第２図は同透湿性構造体
の製造方法の概略説明図、第３図は第２図における加圧
成型前の透湿性構造体の状態を示す部分断面図、第４図
は第２図における加圧成型層の透湿性構造体の密着状態
を示す部分断面図、第６図は透湿性構造体の斜視図であ
る。 １・・・・・・油圧プレス機、１ｏ・・・・・・固定金
型、１２・・・・・・可動金型、１９・・・・・・透湿
性複合素材、１９ｂ・・・・・・基布、１９ｃ・・・・
・・補強繊維、２ｏ・・・・・・樹脂製平板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ
油圧プレス機 第 １ 図 １０ Ｗ走金型１
２ 可動金型 第２図 ｔｑｂ−−一羞布 第４図 Ｕ 第５図
用いる油圧プレス機の正面図、第２図は同透湿性構造体
の製造方法の概略説明図、第３図は第２図における加圧
成型前の透湿性構造体の状態を示す部分断面図、第４図
は第２図における加圧成型層の透湿性構造体の密着状態
を示す部分断面図、第６図は透湿性構造体の斜視図であ
る。 １・・・・・・油圧プレス機、１ｏ・・・・・・固定金
型、１２・・・・・・可動金型、１９・・・・・・透湿
性複合素材、１９ｂ・・・・・・基布、１９ｃ・・・・
・・補強繊維、２ｏ・・・・・・樹脂製平板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ
油圧プレス機 第 １ 図 １０ Ｗ走金型１
２ 可動金型 第２図 ｔｑｂ−−一羞布 第４図 Ｕ 第５図
Claims (2)
- （１）両面外側が繊維でその中間に樹脂薄膜を有する透
湿性複合素材と、多数の貫通穴を有する樹脂製平板とを
積み重ね、これを前記多数の貫通穴を有する樹脂製平板
の溶融温度より高く前記透湿性複合素材の溶融温度より
低い温度に調整したプレス機の二枚の固定金型と可動金
型に挾んで、前記プレス機により加圧成型する透湿性構
造体の製造方法。 - （２）二枚の金型は、透湿性複合素材と接する側を多数
の貫通穴を有する樹脂製平板の溶融温度より高温に、他
方を多数の貫通穴を有する樹脂製平板の溶融温度より低
温に調整してなる特許請求の範囲第１項記載の透湿性構
造体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091628A JPS62248624A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 透湿性構造体の製造方法 |
| KR1019870003769A KR900003823B1 (ko) | 1986-04-21 | 1987-04-20 | 투습성 구조체와 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091628A JPS62248624A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 透湿性構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248624A true JPS62248624A (ja) | 1987-10-29 |
| JPH0422426B2 JPH0422426B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=14031815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61091628A Granted JPS62248624A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 透湿性構造体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62248624A (ja) |
| KR (1) | KR900003823B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003872C2 (nl) * | 2009-11-26 | 2011-05-30 | Statiqcooling B V | Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een materiaallaag met een kunststof voorwerp. |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61091628A patent/JPS62248624A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-20 KR KR1019870003769A patent/KR900003823B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003872C2 (nl) * | 2009-11-26 | 2011-05-30 | Statiqcooling B V | Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een materiaallaag met een kunststof voorwerp. |
| WO2011065827A1 (en) * | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Statiqcooling B.V. | Method and device for connecting a material layer to a plastic object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422426B2 (ja) | 1992-04-17 |
| KR870009850A (ko) | 1987-11-30 |
| KR900003823B1 (ko) | 1990-05-31 |
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