JPS62246882A - セラミツク発泡体の製造方法と製造装置 - Google Patents
セラミツク発泡体の製造方法と製造装置Info
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- JPS62246882A JPS62246882A JP8599986A JP8599986A JPS62246882A JP S62246882 A JPS62246882 A JP S62246882A JP 8599986 A JP8599986 A JP 8599986A JP 8599986 A JP8599986 A JP 8599986A JP S62246882 A JPS62246882 A JP S62246882A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、表面を釉薬によって化粧されたセラミック
発泡体の製造方法と製造装置に関する。
発泡体の製造方法と製造装置に関する。
(従来の技術)
周知のように、セラミック発泡体は、火山灰やガラス等
の粉末に発泡剤を混ぜ合わせ、これを加熱発泡させて製
造される。
の粉末に発泡剤を混ぜ合わせ、これを加熱発泡させて製
造される。
上記セラミック発泡体は、軽量で耐久性に富み、外壁材
等の建築材料として採用されている。
等の建築材料として採用されている。
セラミック発泡体を建築材料として使用する場合には、
一般に、セラミック発泡体の表面に釉薬で化粧を施し、
見栄えを向上させるとともに、耐水性、耐候性を更に向
上させている。
一般に、セラミック発泡体の表面に釉薬で化粧を施し、
見栄えを向上させるとともに、耐水性、耐候性を更に向
上させている。
従来のセラミック発泡体表面への釉薬化粧処理方法とし
では、加熱発泡して製造されたセラミック発泡体を一旦
冷却し、その後、表面に釉薬を塗って再び加熱し、釉薬
をセラミック発泡体に焼き付ける方法が一般的であった
。
では、加熱発泡して製造されたセラミック発泡体を一旦
冷却し、その後、表面に釉薬を塗って再び加熱し、釉薬
をセラミック発泡体に焼き付ける方法が一般的であった
。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来の方法においては、発泡させる
だめの加熱と、釉薬を焼き付けるための加熱とを二段に
別けて行っているので、燃料の損失が大きく不経済であ
るばかりでなく、製造工程か゛複雑でもあった。
だめの加熱と、釉薬を焼き付けるための加熱とを二段に
別けて行っているので、燃料の損失が大きく不経済であ
るばかりでなく、製造工程か゛複雑でもあった。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、原料をコンベアに載せ、加熱炉を通過さ
せてセラミック発泡体を製造する方法において、冷却さ
れた粉状の釉薬を加熱炉内で発泡体表面に散布し、加熱
炉内の熱によって上記釉薬を焼き付けることを特徴とす
るセラミック発泡体の製造方法にある。
、その要旨は、原料をコンベアに載せ、加熱炉を通過さ
せてセラミック発泡体を製造する方法において、冷却さ
れた粉状の釉薬を加熱炉内で発泡体表面に散布し、加熱
炉内の熱によって上記釉薬を焼き付けることを特徴とす
るセラミック発泡体の製造方法にある。
もう一つの発明の要旨は、原料をコンベアに載せ、加熱
炉を通過させてセラミック発泡体を製造する装置におい
て、上記加熱炉の出口近傍に粉状釉薬の散布装置が設け
られており、散布装置は加熱炉内に挿入されて上記コン
ベアの搬送方向に直交してほぼ水平に配置された釉薬供
給管を有し、この供給管は冷却用流体通路を有し、供給
管の加熱炉外に位置する基部にはホッパが設けられ、供
給管の内部にはスクリュウが回転自在に設けられ、供給
管の側部には上記基部側から先部側に下り勾配のスリッ
トが形成されていることを特徴とするセラミック発泡体
の製造装置にある。
炉を通過させてセラミック発泡体を製造する装置におい
て、上記加熱炉の出口近傍に粉状釉薬の散布装置が設け
られており、散布装置は加熱炉内に挿入されて上記コン
ベアの搬送方向に直交してほぼ水平に配置された釉薬供
給管を有し、この供給管は冷却用流体通路を有し、供給
管の加熱炉外に位置する基部にはホッパが設けられ、供
給管の内部にはスクリュウが回転自在に設けられ、供給
管の側部には上記基部側から先部側に下り勾配のスリッ
トが形成されていることを特徴とするセラミック発泡体
の製造装置にある。
更にもう一つの発明の要旨は、原料をコンベアに載せ、
加熱炉を通過させてセラミック発泡体を製造する装置に
おいて、上記加熱炉の出口近傍に粉状釉薬の散布装置が
設けられており、散布装置は、加熱炉の上壁部において
上記コンベアの搬送方向に直交してほぼ水平に配置され
た長いホッパを有し、このホッパは冷却用流体通路を有
し、ホッパの下部に形成された散布口が上記加熱炉内に
開口され、ホッパの内部には外周面に多数の毛を有する
ローラが上記散布口に沿って回転自在に設けられている
ことを特徴とするセラミック発泡体の製造装置にある。
加熱炉を通過させてセラミック発泡体を製造する装置に
おいて、上記加熱炉の出口近傍に粉状釉薬の散布装置が
設けられており、散布装置は、加熱炉の上壁部において
上記コンベアの搬送方向に直交してほぼ水平に配置され
た長いホッパを有し、このホッパは冷却用流体通路を有
し、ホッパの下部に形成された散布口が上記加熱炉内に
開口され、ホッパの内部には外周面に多数の毛を有する
ローラが上記散布口に沿って回転自在に設けられている
ことを特徴とするセラミック発泡体の製造装置にある。
(作用)
本発明の方法では、原料は加熱炉内で加熱発泡され、セ
ラミック発泡体にされ、更に、この加熱炉内において、
冷却された粉状の釉薬が上記セラミック発泡体の表面に
散布される。釉薬は加熱炉内の熱によってセラミック発
泡体に焼き付けられる。したがって、加熱炉の熱によっ
て原料の発泡と釉薬の焼き付けとを連続して行うことが
でき、経済的であり、製造工程も簡略化される。又、釉
薬は冷却によって粉状を維持され安定して散布される。
ラミック発泡体にされ、更に、この加熱炉内において、
冷却された粉状の釉薬が上記セラミック発泡体の表面に
散布される。釉薬は加熱炉内の熱によってセラミック発
泡体に焼き付けられる。したがって、加熱炉の熱によっ
て原料の発泡と釉薬の焼き付けとを連続して行うことが
でき、経済的であり、製造工程も簡略化される。又、釉
薬は冷却によって粉状を維持され安定して散布される。
又、本発明の装置では、釉薬はスクリュウにより供給管
内を移送され、スリットからセラミック発泡体の表面に
均一に散布される。又、釉薬は散布装置内で冷却されて
粉状が維持される。
内を移送され、スリットからセラミック発泡体の表面に
均一に散布される。又、釉薬は散布装置内で冷却されて
粉状が維持される。
もう一つの本発明の装置では、釉薬はローラの毛によっ
て一定量ずつ均一にセラミック発泡体の表面に散布され
る。又、釉薬は散布装置内で冷却されて粉状が維持され
る。
て一定量ずつ均一にセラミック発泡体の表面に散布され
る。又、釉薬は散布装置内で冷却されて粉状が維持され
る。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を第1図から第3図までの図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第1図において、符号1はセラミンク発泡体製遺装置で
あり、セラミック発泡体製造装置1はコンベア2を有し
ている。
あり、セラミック発泡体製造装置1はコンベア2を有し
ている。
コンベア2はステンレス等の耐熱性金属製の目の細かい
網体からなるコンベアベル)2aを有しており、コンベ
アベル)2aは下側を走行する際に、塗布装置3により
表面に離型剤4が塗布されるようになっている。
網体からなるコンベアベル)2aを有しており、コンベ
アベル)2aは下側を走行する際に、塗布装置3により
表面に離型剤4が塗布されるようになっている。
上記離型剤としては、酸化アルミニウム粉末や珪砂粉末
等が使用される。
等が使用される。
コンベア2の上方には、コンベアベル)2aの始端側に
原料ホッパ5が配置されており、セラミック発泡体の原
料6はこの原料ホッパ5から上記コンベアベル)2a上
に均一な厚さに連続的に供給される。
原料ホッパ5が配置されており、セラミック発泡体の原
料6はこの原料ホッパ5から上記コンベアベル)2a上
に均一な厚さに連続的に供給される。
上記セラミック発泡体の原料6としては、特公昭51−
28290号公報に開示されているような火山岩や火山
灰を主成分とし、これに発泡剤をを混ぜたもの、あるい
は、特開昭50−119818号公報、特開昭54−1
25226号公報、特公昭56−41583号公報に開
示されているようなガラスを主成分とし、これに発泡剤
を混ぜたもの等が使用される。
28290号公報に開示されているような火山岩や火山
灰を主成分とし、これに発泡剤をを混ぜたもの、あるい
は、特開昭50−119818号公報、特開昭54−1
25226号公報、特公昭56−41583号公報に開
示されているようなガラスを主成分とし、これに発泡剤
を混ぜたもの等が使用される。
コンベアベル)2aは上側を走行する際に、順次、加熱
炉7、徐冷炉8を通過するようになっている。
炉7、徐冷炉8を通過するようになっている。
上記加熱炉7の出口近傍には、粉状の釉薬9用の散布装
置10が設けられている。
置10が設けられている。
散布装置10は、第2図に示すように、釉薬供給管11
を有し、釉薬供給管11は加熱炉7の両側壁を貫通して
加熱炉7内に挿入され、コンベア2の搬送方向と直交し
てほぼ水平に配置されている。
を有し、釉薬供給管11は加熱炉7の両側壁を貫通して
加熱炉7内に挿入され、コンベア2の搬送方向と直交し
てほぼ水平に配置されている。
釉薬供給管11は内管11aと外管11bとを有して二
重管構造をなし、これら内管11aと外管11bとの間
には、冷却用空気(冷却用流体)が流れる通路12が形
成されている。
重管構造をなし、これら内管11aと外管11bとの間
には、冷却用空気(冷却用流体)が流れる通路12が形
成されている。
釉薬供給管11の基部及び先部は加熱炉7から突出して
おり、端板lie、11dにより閉塞されている。
おり、端板lie、11dにより閉塞されている。
釉薬供給管11の基部にはホッパ13が設けられている
。このホッパ13は内管11aに連通している。
。このホッパ13は内管11aに連通している。
釉薬供給管の内管11aの内部にはスクリュウ15が回
転自在に挿入されている。スクリュウ15のシャ7)1
5aは上記供給管11の端板11Cを貫通して外部に突
出し、プーリ16を介して図示しない駆動装置に連結さ
れている。
転自在に挿入されている。スクリュウ15のシャ7)1
5aは上記供給管11の端板11Cを貫通して外部に突
出し、プーリ16を介して図示しない駆動装置に連結さ
れている。
上記外管11bは基部側に空気入口18を有し、先部側
に空気出口19を有しており、冷却用空気は空気入口1
8から通路12を通って空気出口19から排気されるよ
うになっている。
に空気出口19を有しており、冷却用空気は空気入口1
8から通路12を通って空気出口19から排気されるよ
うになっている。
又、釉薬供給管11の側部には、スリ7)20が形成さ
れており、スリット20は釉薬供給管11の基部側から
先部側に向けて下り勾配をなしている。
れており、スリット20は釉薬供給管11の基部側から
先部側に向けて下り勾配をなしている。
上述構成において、コンベアベル)2aに載せられた原
料6は加熱炉7内に搬送され、ここで加熱されて発泡し
、セラミック発泡体30にされる。
料6は加熱炉7内に搬送され、ここで加熱されて発泡し
、セラミック発泡体30にされる。
上記セラミック発泡体30の表面には、加熱炉7内にお
いて散布装置10から釉薬9が散布される。
いて散布装置10から釉薬9が散布される。
即ち、釉薬9はホッパ13から釉薬供給管11へ供給さ
れ、回転するスクリュウ15によって釉薬供給管11の
先部へ送られる。
れ、回転するスクリュウ15によって釉薬供給管11の
先部へ送られる。
上記釉薬供給管11内において、釉薬9が先部側に移送
されるに従って、釉薬9の高さが低くなっていくが、ス
リ7)20も同様に基部側から先部側に向けて下り勾配
になっているので、スリット20のどの位置からもほぼ
同量の釉薬9が散布されるようになる。
されるに従って、釉薬9の高さが低くなっていくが、ス
リ7)20も同様に基部側から先部側に向けて下り勾配
になっているので、スリット20のどの位置からもほぼ
同量の釉薬9が散布されるようになる。
したがって、セラミック発泡体30の表面には、その幅
方向について釉薬9がほぼ均一に散布される。
方向について釉薬9がほぼ均一に散布される。
しかも、セラミック発泡体30はコンベア2によって一
定速度で送られてくるので、釉薬9が全面に互ってほぼ
均一に散布される。
定速度で送られてくるので、釉薬9が全面に互ってほぼ
均一に散布される。
又、釉薬供給管11が二重管の断熱構造になっており、
通路12には常に冷却用空気が流れていて、釉薬9を冷
却しているので、釉薬9はセラミック発泡体30の表面
に落下するまでは溶融することはない。
通路12には常に冷却用空気が流れていて、釉薬9を冷
却しているので、釉薬9はセラミック発泡体30の表面
に落下するまでは溶融することはない。
したがって、釉薬9が釉薬供給管11内で溶融して散布
が不均一になったり、閉塞して散布不能になる不都合を
防止できる。
が不均一になったり、閉塞して散布不能になる不都合を
防止できる。
そして、釉薬9はセラミック発泡体30の表面に落下し
た後、加熱炉7内の熱によって溶融され、セラミック発
泡水30に焼き付けられる。
た後、加熱炉7内の熱によって溶融され、セラミック発
泡水30に焼き付けられる。
このようにして表面に釉薬9を焼き付けられたセラミッ
ク発泡体30は、徐冷炉8へ送られて所定温度迄除冷さ
れ製品となる。
ク発泡体30は、徐冷炉8へ送られて所定温度迄除冷さ
れ製品となる。
第4.5図は池のセラミック発泡体製造装置1′を示す
ものであり、第1図と同一態様部分については同一符号
を付して説明を省略する。
ものであり、第1図と同一態様部分については同一符号
を付して説明を省略する。
符号10′は散布装置であり、散布装置10′は断面逆
ハの字形の細長いホッパ21を有し、ホッパ21は内壁
21aと外壁21bとを有して二重壁n造をなしており
、これら内壁21aと外壁21bとの間に冷却用空気の
通路12′が形成されている。
ハの字形の細長いホッパ21を有し、ホッパ21は内壁
21aと外壁21bとを有して二重壁n造をなしており
、これら内壁21aと外壁21bとの間に冷却用空気の
通路12′が形成されている。
又、ホッパ21はその両側に空気人口18と空気出口1
9を有し、ホッパ21の下部は散布口22とされている
。
9を有し、ホッパ21の下部は散布口22とされている
。
ホッパ21の内部には、上記散布口22の真上に沿って
ローラ23が配置されている。
ローラ23が配置されている。
ローラ23の外周面には多数の毛24か植毛されており
、このローラ23は図示しない駆動装置に連結されて回
転自在にされている。
、このローラ23は図示しない駆動装置に連結されて回
転自在にされている。
上記散布装置10′は加熱炉7の出口近傍に設置され、
ホッパ21をコンベアベル)2aの搬送方向に直交させ
、散布口22を加熱炉7内に開口させている。
ホッパ21をコンベアベル)2aの搬送方向に直交させ
、散布口22を加熱炉7内に開口させている。
上記散布装置10′においても、釉薬9は冷却用空気に
より冷却され、粉状が維持される。そして、釉薬9は多
数の毛24によって落下を規制されっつローラ23の回
転に伴って毛24により一定量ずつ送り出され、散布口
22からセラミック発泡体30の表面に均一に散布され
る。
より冷却され、粉状が維持される。そして、釉薬9は多
数の毛24によって落下を規制されっつローラ23の回
転に伴って毛24により一定量ずつ送り出され、散布口
22からセラミック発泡体30の表面に均一に散布され
る。
釉薬9は原料6の発泡温度よす50〜100″C程度低
い温度、好ましくは70°C程度低い温度で焼き付けら
れる材料を選択する。
い温度、好ましくは70°C程度低い温度で焼き付けら
れる材料を選択する。
実際に、第1図〜第3図に示す製造装置1において、発
泡温度950°Cの原料6と、880″Cで焼き付けら
れる釉薬9を用いたところ、良好な表面を有するセラミ
ック発泡体30が得られた。又、同様に第4図、第5図
に示す製造装置1′において、発泡温度800″Cの原
料6と、730” Cで焼き付けられる釉薬9を用いた
ところ、良好な表面を有するセラミック発泡体30が得
られた・尚、明細書中、加熱炉の出口近傍とは加熱炉内
において原料の発泡がほぼ終了する位置から出口までの
部位を意味する。
泡温度950°Cの原料6と、880″Cで焼き付けら
れる釉薬9を用いたところ、良好な表面を有するセラミ
ック発泡体30が得られた。又、同様に第4図、第5図
に示す製造装置1′において、発泡温度800″Cの原
料6と、730” Cで焼き付けられる釉薬9を用いた
ところ、良好な表面を有するセラミック発泡体30が得
られた・尚、明細書中、加熱炉の出口近傍とは加熱炉内
において原料の発泡がほぼ終了する位置から出口までの
部位を意味する。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、冷却用流体は空気以外であってもよい。
ある。例えば、冷却用流体は空気以外であってもよい。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明の方法によれば、原料の
加熱発泡と、釉薬の焼き付けとを同一の加熱炉内におい
て連続的に行うことができ、セラミック発泡体の製造工
程が簡略化される。
加熱発泡と、釉薬の焼き付けとを同一の加熱炉内におい
て連続的に行うことができ、セラミック発泡体の製造工
程が簡略化される。
しかも、釉薬の焼き付けは加熱炉内の熱によって行うこ
とができるので、極め・て経済的に製造され、製造コス
トが低減される。
とができるので、極め・て経済的に製造され、製造コス
トが低減される。
又、釉薬は冷却されて粉状を維持されるので、釉薬が溶
融して散布が不安定になったり、装置内での閉塞が防止
される。
融して散布が不安定になったり、装置内での閉塞が防止
される。
更に、本発明の装置によれば、釉薬がセラミック発泡体
の表面に均一に散布されるので、常に一定した品質の製
品を製造することができる。
の表面に均一に散布されるので、常に一定した品質の製
品を製造することができる。
第1図から第3図までの図面はこの発明によるセラミッ
ク発泡体製造装置の一実施例を示すものであり、第1図
は概略全体側面図、第2図は散布装置の部分断面図、第
3図は同縦断面図である。 第4図、第5図はこの発明によるセラミック発泡体製造
装置の他の実施例を示すものであり、第4図は第1図相
当側面図、第5図は散布装置の斜視図である。 1.1′・・・セラミック発泡体製造装置、2・・・コ
ンベア、 6・・・原料、 7・・・加熱炉、9・
・・釉薬、 10.10′・・・散布装置、11・・
・釉薬供給管、 12.12′・・・冷却用流体通路、 15・・・スクリュウ、 20・・・スリット、21
・・・ホッパ、 22・・・散布口、23・・・ロー
ラ、 24・・・毛、30・・・セラミック発泡体。
ク発泡体製造装置の一実施例を示すものであり、第1図
は概略全体側面図、第2図は散布装置の部分断面図、第
3図は同縦断面図である。 第4図、第5図はこの発明によるセラミック発泡体製造
装置の他の実施例を示すものであり、第4図は第1図相
当側面図、第5図は散布装置の斜視図である。 1.1′・・・セラミック発泡体製造装置、2・・・コ
ンベア、 6・・・原料、 7・・・加熱炉、9・
・・釉薬、 10.10′・・・散布装置、11・・
・釉薬供給管、 12.12′・・・冷却用流体通路、 15・・・スクリュウ、 20・・・スリット、21
・・・ホッパ、 22・・・散布口、23・・・ロー
ラ、 24・・・毛、30・・・セラミック発泡体。
Claims (5)
- (1)原料をコンベアに載せ、加熱炉を通過させてセラ
ミック発泡体を製造する方法において、冷却された粉状
の釉薬を加熱炉内で発泡体表面に散布し、加熱炉内の熱
によって上記釉薬を焼き付けることを特徴とするセラミ
ック発泡体の製造方法。 - (2)原料をコンベアに載せ、加熱炉を通過させてセラ
ミック発泡体を製造する装置において、上記加熱炉の出
口近傍に粉状釉薬の散布装置が設けられており、散布装
置は加熱炉内に挿入されて上記コンベアの搬送方向に直
交してほぼ水平に配置された釉薬供給管を有し、この供
給管は冷却用流体通路を有し、供給管の加熱炉外に位置
する基部にはホッパが設けられ、供給管の内部にはスク
リュウが回転自在に設けられ、供給管の側部には上記基
部側から先部側に下り勾配のスリットが形成されている
ことを特徴とするセラミック発泡体の製造装置。 - (3)上記供給管が内管と外管とで二重管構造をなし、
これら内管と外管との間に冷却用流体通路が形成されて
いる特許請求の範囲第2項記載のセラミック発泡体の製
造装置。 - (4)原料をコンベアに載せ、加熱炉を通過させてセラ
ミック発泡体を製造する装置において、上記加熱炉の出
口近傍に粉状釉薬の散布装置が設けられており、散布装
置は、加熱炉の上壁部において上記コンベアの搬送方向
に直交してほぼ水平に配置された長いホッパを有し、こ
のホッパは冷却用流体通路を有し、ホッパの下部に形成
された散布口が上記加熱炉内に開口され、ホッパの内部
には外周面に多数の毛を有するローラが上記散布口に沿
って回転自在に設けられていることを特徴とするセラミ
ック発泡体の製造装置。 - (5)上記ホッパが内壁と外壁とで二重壁構造をなし、
これら内壁と外壁との間に冷却用流体通路が形成されて
いる特許請求の範囲第4項記載のセラミック発泡体製造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8599986A JPS62246882A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | セラミツク発泡体の製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8599986A JPS62246882A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | セラミツク発泡体の製造方法と製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62246882A true JPS62246882A (ja) | 1987-10-28 |
JPH0339994B2 JPH0339994B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=13874344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8599986A Granted JPS62246882A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | セラミツク発泡体の製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62246882A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6929866B1 (en) * | 1998-11-16 | 2005-08-16 | Ultramet | Composite foam structures |
JP2010064939A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Nichiha Corp | 無機質系化粧建築板およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008213547A (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Nissan Motor Co Ltd | 騒音制御装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5692182A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Nippon Steel Corp | Method and device for glazing burnt lightweight construction material |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8599986A patent/JPS62246882A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5692182A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Nippon Steel Corp | Method and device for glazing burnt lightweight construction material |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6929866B1 (en) * | 1998-11-16 | 2005-08-16 | Ultramet | Composite foam structures |
JP2010064939A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Nichiha Corp | 無機質系化粧建築板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0339994B2 (ja) | 1991-06-17 |
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