JPS62243789A - 水素吸蔵母合金の粉状化方法 - Google Patents
水素吸蔵母合金の粉状化方法Info
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水素吸蔵用材、Ｆ）に使用する水素吸蔵母合金
の粉状化方法である。
の粉状化方法である。
周知の如く水素吸蔵材料は、 Ｖ 、 Ｚｒ 、 Ｎｂ
等の金属又はＴｉＦｅ 、 Ｔ１Ｎｉ 、 Ｔ１Ｃｏ
、 ＴｉＭｎ １．５等のＴｔ系合金若しくはＬａＮ
ｉｓを代表とする希土類金属−Ｎｉ系合金或いはＭｇ２
Ｎｉ 、 Ｚｒ系合金等を母合金とし、これに水素を
吸蔵させ、また放出し、この水素を化学エネルギー、熱
エネルギー又は機械エネルギーに利用するものである。
等の金属又はＴｉＦｅ 、 Ｔ１Ｎｉ 、 Ｔ１Ｃｏ
、 ＴｉＭｎ １．５等のＴｔ系合金若しくはＬａＮ
ｉｓを代表とする希土類金属−Ｎｉ系合金或いはＭｇ２
Ｎｉ 、 Ｚｒ系合金等を母合金とし、これに水素を
吸蔵させ、また放出し、この水素を化学エネルギー、熱
エネルギー又は機械エネルギーに利用するものである。
また、前記水素吸蔵母合金は、水素の吸蔵量を大とする
ため、一般的には粒径１ｍ以下に粉砕して使用している
。
ため、一般的には粒径１ｍ以下に粉砕して使用している
。
従来水素吸蔵母合金の粉砕は機械的粉砕又は高圧水素雰
囲気中で高温処理し、水素を吸蔵させて微粉化している
。
囲気中で高温処理し、水素を吸蔵させて微粉化している
。
しかし、機械的粉砕では母合金表面が酸化変質するほか
、Ｔ１Ｎｉ合金等の如く靭性を有する合金では粉砕が不
可能である。
、Ｔ１Ｎｉ合金等の如く靭性を有する合金では粉砕が不
可能である。
また、高温、高圧の水素ガス雰囲気下で粉砕する場合は
、耐高温容器を必要とするため、設備費が嵩み、また量
産化が困難であるばかシか、母合金の活性化が極めて困
難なものを生ずるおそれがある。
、耐高温容器を必要とするため、設備費が嵩み、また量
産化が困難であるばかシか、母合金の活性化が極めて困
難なものを生ずるおそれがある。
本発明は前述従来の如く水素母合金の粉砕に当り、機械
的粉砕の如き表面酸化のおそれなく。
的粉砕の如き表面酸化のおそれなく。
また高温、高圧水素ガス雰囲気下での粉砕の如く高価な
設備を用いることなく簡単に水素吸蔵母合金を粉化でき
る方法を提供することにある。
設備を用いることなく簡単に水素吸蔵母合金を粉化でき
る方法を提供することにある。
本発明は水素吸蔵母合金を陰極とすると共に。
水溶液を電解液として電解することにより、電解時に陰
極に生成する水素ガスを水素吸蔵母合金と反応させるこ
とによって水素吸蔵母合金を徐々に粉化せしめることか
らなる水素吸蔵母合金の粉状化方法である。
極に生成する水素ガスを水素吸蔵母合金と反応させるこ
とによって水素吸蔵母合金を徐々に粉化せしめることか
らなる水素吸蔵母合金の粉状化方法である。
（以下水素母合金という）に反応せしめることにある。
本発明における電解は、所謂たんなる水溶液の電解であ
って、陰極（水素母合金）を溶解するものではなく、水
溶液の電解によって活性水素を生成するものである。
って、陰極（水素母合金）を溶解するものではなく、水
溶液の電解によって活性水素を生成するものである。
従って、電解液としては陰極（水素母合金）を溶解せず
、しかも電気伝導度の良好なものであればよく、そのた
めには水素母合金を考慮してアルカリ性又は酸性等の水
溶液を適宜選択して使用すればよい。
、しかも電気伝導度の良好なものであればよく、そのた
めには水素母合金を考慮してアルカリ性又は酸性等の水
溶液を適宜選択して使用すればよい。
また、本発明の電解は水溶液の電解で活性水素を発生で
きればよいから、電圧、電流密度も水の電解に比較して
僅かであシ、操作も簡単である。
きればよいから、電圧、電流密度も水の電解に比較して
僅かであシ、操作も簡単である。
前記電解によって陰極側に水素ガスが発生し、これが陰
極を形成している水素母合金と反応し、該水素母合金は
陰極板の表面から徐々に粉化して脱落し粉状化される。
極を形成している水素母合金と反応し、該水素母合金は
陰極板の表面から徐々に粉化して脱落し粉状化される。
本発明における電解では、前記水素母合金の粉化が従来
機械粉砕等では困難か又は不可能である水素母合金、例
えばＴｉ−Ｎｉ合金であっても簡単に粉化できる。
機械粉砕等では困難か又は不可能である水素母合金、例
えばＴｉ−Ｎｉ合金であっても簡単に粉化できる。
さらに、本発明で他特筆すべきことは、前記Ｔｉ−Ｎｉ
合金は初期活性化、即ち水素の活性化の起シ難い合金で
゛あるが、本発明の方法によって粉化された場合には初
期活性化の困難な合金の活性化を改善できることである
。
合金は初期活性化、即ち水素の活性化の起シ難い合金で
゛あるが、本発明の方法によって粉化された場合には初
期活性化の困難な合金の活性化を改善できることである
。
従って、本発明は水素活性化の劣る水素母合金について
適用すれば、粉状化も簡単に行われると同時に、初期活
性化を改善できるという効果がある。
適用すれば、粉状化も簡単に行われると同時に、初期活
性化を改善できるという効果がある。
また、本発明は、水素母合金を陰極として電解するもの
であるから、その操作も簡単であり、装置も一般の電解
設備がそのま＼使用できるため同等特別な装置も必要と
しないという利点もある。
であるから、その操作も簡単であり、装置も一般の電解
設備がそのま＼使用できるため同等特別な装置も必要と
しないという利点もある。
以上の如く本発明は水素母合金の粉状化に当り、該水素
母合金を陰極として電解することＫより、粉状化困難と
された水素母合金でも簡単に粉状化でき、また初期活性
化の起シ難い水素母合金の初期活性化を改善できるとい
う効果がある。
母合金を陰極として電解することＫより、粉状化困難と
された水素母合金でも簡単に粉状化でき、また初期活性
化の起シ難い水素母合金の初期活性化を改善できるとい
う効果がある。
つぎに下記実施例に基づいて本発明の具体的構成を説明
する。
する。
実施例１
純度９９．７ ％のスポンジチタンと、純度９９．９チ
のニッケルをタングステン電極のアーク溶解炉で溶解し
てＴ１Ｎｉ合金インゴット（約１００ ？）を作製した
。
のニッケルをタングステン電極のアーク溶解炉で溶解し
てＴ１Ｎｉ合金インゴット（約１００ ？）を作製した
。
前記インゴットをカッターで切断し約１Ｏｆの板状とし
、これを陰極とし、白金電極を陽極とすると共に、２０
％ＫＯＨ水溶液を電解液とし、これを６０℃に保持して
電圧約２．７Ｖ、電流約０．８Ａで電解する。
、これを陰極とし、白金電極を陽極とすると共に、２０
％ＫＯＨ水溶液を電解液とし、これを６０℃に保持して
電圧約２．７Ｖ、電流約０．８Ａで電解する。
通電後、直ちに陰極に水素ガス、陽極に酸素ガスか発生
した。さらに通電数分後から陰極板下に陰極材のＴ１Ｎ
ｉ合金が粉化落下し始め、約３時間後に約１０ｆ全量が
粉化した。粒度は約０．１５〜２．０關であった。
した。さらに通電数分後から陰極板下に陰極材のＴ１Ｎ
ｉ合金が粉化落下し始め、約３時間後に約１０ｆ全量が
粉化した。粒度は約０．１５〜２．０關であった。
実施例２
純度９９．７％のランタンと、純度９９．９％のニッケ
ルを、高周波溶解炉で溶解してｌ、ａＮｉ５ 合金約１
００２の板状のものを陰極とし、また陽極にニッケル板
とし、２０％ＫＯＨ水溶液を電解液とし、室温で電圧２
．ＯＶ、電流１． ＯＡで電解する。
ルを、高周波溶解炉で溶解してｌ、ａＮｉ５ 合金約１
００２の板状のものを陰極とし、また陽極にニッケル板
とし、２０％ＫＯＨ水溶液を電解液とし、室温で電圧２
．ＯＶ、電流１． ＯＡで電解する。
電解後約１時間で、陰極材のＬａＮｉ５３０ ｔの粉末
が得られた（粒度２． Ｏｍ以下）。
が得られた（粒度２． Ｏｍ以下）。
Claims (1)
- 水素吸蔵母合金を陰極とすると共に、水溶液を電解液と
して電解し、電解時に陰極側に生成する水素ガスを水素
吸蔵母合金と反応させることによつて粉化せしめること
を特徴とする水素吸蔵母合金の粉状化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61087348A JPS62243789A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 水素吸蔵母合金の粉状化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61087348A JPS62243789A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 水素吸蔵母合金の粉状化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243789A true JPS62243789A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13912369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61087348A Pending JPS62243789A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 水素吸蔵母合金の粉状化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0338569A2 (en) * | 1988-04-21 | 1989-10-25 | Instytut Metalurgii Zelaza Im. Stanislawa Staszica | Method of disintegration of ferroalloys |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61087348A patent/JPS62243789A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0338569A2 (en) * | 1988-04-21 | 1989-10-25 | Instytut Metalurgii Zelaza Im. Stanislawa Staszica | Method of disintegration of ferroalloys |
| EP0338569A3 (en) * | 1988-04-21 | 1990-01-17 | Instytut Metalurgii Zelaza Im. Stanislawa Staszica | Method of disintegration of ferroalloys |
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