JPS62242586A - 熱転写記録用受像体 - Google Patents
熱転写記録用受像体Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はカラー印刷に近いフルカラーノ・−トコビーを
提供するための転写型感熱記録に用いる熱転写記録用受
像体に関する。
提供するための転写型感熱記録に用いる熱転写記録用受
像体に関する。
従来の技術
熱溶融インクを用いた溶融転写型感熱記録法は専ら疑似
的に階調を表現していたが、最近は濃度階調が得られる
記録体の改良方式が提案されている。その主なものは次
の通りである。(1)インク層を石垣構造にし、熱浸透
現象でインクを転写する方法。(2)インク層にインク
面から突出するインクキャリアを用い、インクをキャリ
ア表面に沿って熱浸透現象で転写する方法、(3)受像
体表面に微少な凹凸を設け、凸部における熱スポツト作
用でインクを転写する方法0 発明が解決しようとする問題点 以上のような構成は次のような問題点を有している。
的に階調を表現していたが、最近は濃度階調が得られる
記録体の改良方式が提案されている。その主なものは次
の通りである。(1)インク層を石垣構造にし、熱浸透
現象でインクを転写する方法。(2)インク層にインク
面から突出するインクキャリアを用い、インクをキャリ
ア表面に沿って熱浸透現象で転写する方法、(3)受像
体表面に微少な凹凸を設け、凸部における熱スポツト作
用でインクを転写する方法0 発明が解決しようとする問題点 以上のような構成は次のような問題点を有している。
(1) インク層及び受像体表面塗工層に樹脂以外の
無機材料を用いているため記録感度が悪い(記録エネル
ギETh2〜61 / cdl )。(2)熱浸透現象
でインクを移行しやすくしているので、インクの有する
凝集力が弱く記録画像の定着力も弱い。(3)従って、
異る色の重ね記録のトラッピングが不良である。
無機材料を用いているため記録感度が悪い(記録エネル
ギETh2〜61 / cdl )。(2)熱浸透現象
でインクを移行しやすくしているので、インクの有する
凝集力が弱く記録画像の定着力も弱い。(3)従って、
異る色の重ね記録のトラッピングが不良である。
本発明はこのような問題点を解決するために提案された
もので、良好なトラッピング特性及び階調記録特性と定
着性のよい記録画像を提供することを目的とする。
もので、良好なトラッピング特性及び階調記録特性と定
着性のよい記録画像を提供することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明の熱転写記録用受像体は、インクシートの主たる
インク結着樹脂A1と相容性のよい樹脂A2を含み、か
つ、昇温時に樹脂A1との粘着性が樹脂A2と異る樹脂
Bを複合させた組成物塗工層を有する。
インク結着樹脂A1と相容性のよい樹脂A2を含み、か
つ、昇温時に樹脂A1との粘着性が樹脂A2と異る樹脂
Bを複合させた組成物塗工層を有する。
作 用
インクシート裏面からの熱による記録エネルギE1 に
より、インクシート上のインク即ち染着された樹脂A1
が溶融すると共に、A1と粘着性または相容性のよい受
像体上の樹脂A2との間で粘着力が作用し、A2を中心
とする部分のみA1で着色される。この時A1とA2間
の粘着力F1はA1とインクペースシート間接着力F2
、及びA1の有する凝集力F2より大きく設計される。
より、インクシート上のインク即ち染着された樹脂A1
が溶融すると共に、A1と粘着性または相容性のよい受
像体上の樹脂A2との間で粘着力が作用し、A2を中心
とする部分のみA1で着色される。この時A1とA2間
の粘着力F1はA1とインクペースシート間接着力F2
、及びA1の有する凝集力F2より大きく設計される。
また組成物塗工層においてA2がBと非相容であったり
、A2の近傍に多孔部があるとインクシートから転移し
たインクA1はA2上だけでなくA2の周囲の深部にも
浸透する。更に大きな記録エネルギE2によって、イン
クA1はA2のより多くの部分に転移するだけでなく、
よシ高温で粘着性または相容性の発生するB部にも転移
する。従って、記録エネルギの大きさでインク転移量を
制御することが出き、階調記録特性が得られる。
、A2の近傍に多孔部があるとインクシートから転移し
たインクA1はA2上だけでなくA2の周囲の深部にも
浸透する。更に大きな記録エネルギE2によって、イン
クA1はA2のより多くの部分に転移するだけでなく、
よシ高温で粘着性または相容性の発生するB部にも転移
する。従って、記録エネルギの大きさでインク転移量を
制御することが出き、階調記録特性が得られる。
また、異色重ね記録のトラッピングも、A1とA2を同
一系列の樹脂に選定することにより良好な特性が得られ
る。
一系列の樹脂に選定することにより良好な特性が得られ
る。
実施例
本発明の基本構成を用いた第1の実施例の断面図を第1
図に示す。1は本発明の受像体、2はインクシート、3
はサーマルヘッド、4はプラテンである。受像体1は紙
1合成紙、フィルム等の基体12とその上に形成される
組成物塗工層11からなる。インクシート2は2〜10
μm厚の薄手のフィルム等の基体22上にインク層21
が設けられている。インク層21は顔料、染料等の色素
と熱溶融又は熱可塑性樹脂A1を含むものである。
図に示す。1は本発明の受像体、2はインクシート、3
はサーマルヘッド、4はプラテンである。受像体1は紙
1合成紙、フィルム等の基体12とその上に形成される
組成物塗工層11からなる。インクシート2は2〜10
μm厚の薄手のフィルム等の基体22上にインク層21
が設けられている。インク層21は顔料、染料等の色素
と熱溶融又は熱可塑性樹脂A1を含むものである。
樹脂A1はインクの凝集力F3、インクと基体22との
接着力F2を最適化するものが選択される。
接着力F2を最適化するものが選択される。
さて、塗工層11は13で示す樹脂A2と14で示す樹
脂Bを含む複合組成物である。樹脂A2は樹脂A1と粘
着性または相容性がよく、一般的には同系列の樹脂であ
ることが好ましい。また樹脂Bは昇温時において樹脂A
1との粘着性、または相容性が樹脂A2と異るものであ
る。樹脂Bの粘着性は耐熱性をかえることによっても実
現できる。
脂Bを含む複合組成物である。樹脂A2は樹脂A1と粘
着性または相容性がよく、一般的には同系列の樹脂であ
ることが好ましい。また樹脂Bは昇温時において樹脂A
1との粘着性、または相容性が樹脂A2と異るものであ
る。樹脂Bの粘着性は耐熱性をかえることによっても実
現できる。
サーマルヘッド30発熱素子31からの発熱により第2
図a、bに示すモデルに従って濃度階調記録が可能とな
る。即ち、発熱温度の低い記録エネルギE、の状態とで
は、溶融したインク21′の樹脂A1が受像体1の塗工
層11の樹脂A2との間で粘着力F、が作用し、A2を
中心とする部分のみA1で着色される。この時、A2と
Bとの界11ii16にもA1は拡散して浸入する。発
熱温度の高い記録エネルギE2(>E、)の状態すでは
、樹脂A1はA2のより多くの部分に転移するだけでな
く、より高温で粘着性または相容性の発生するB部にも
転移した状態を示している。なお、A1゜A2として6
0℃以下で粘着性が生じない程度に耐熱性の小さな樹脂
を選択することにより、2I2にミリ下の低い記録エネ
ルギで飽和記録濃度が得られる。
図a、bに示すモデルに従って濃度階調記録が可能とな
る。即ち、発熱温度の低い記録エネルギE、の状態とで
は、溶融したインク21′の樹脂A1が受像体1の塗工
層11の樹脂A2との間で粘着力F、が作用し、A2を
中心とする部分のみA1で着色される。この時、A2と
Bとの界11ii16にもA1は拡散して浸入する。発
熱温度の高い記録エネルギE2(>E、)の状態すでは
、樹脂A1はA2のより多くの部分に転移するだけでな
く、より高温で粘着性または相容性の発生するB部にも
転移した状態を示している。なお、A1゜A2として6
0℃以下で粘着性が生じない程度に耐熱性の小さな樹脂
を選択することにより、2I2にミリ下の低い記録エネ
ルギで飽和記録濃度が得られる。
第3図は本発明の第2の実施例の断面図を示したもので
ある。第1図の実施例と同様の部分には同一番号を付し
て説明を省略する。受像体1の塗工層11には、16で
示す多孔部が存在する。従って溶融したインク21′は
、第4図a、bに示すように、第2図に示す第1の実施
例より深く塗工層11の内部にまで浸透する。従って異
る色のインクを重ね記録する時には、先に転写したイン
クによる表面状態の凹凸が少く再現性のよい記録が可能
となる。
ある。第1図の実施例と同様の部分には同一番号を付し
て説明を省略する。受像体1の塗工層11には、16で
示す多孔部が存在する。従って溶融したインク21′は
、第4図a、bに示すように、第2図に示す第1の実施
例より深く塗工層11の内部にまで浸透する。従って異
る色のインクを重ね記録する時には、先に転写したイン
クによる表面状態の凹凸が少く再現性のよい記録が可能
となる。
さてインク21に用いられる樹脂A1は主に2つの形態
のものが適用可能である。■ 天然及び合成ワックスを
A1としたもので、融点が60℃ない1,90℃のカル
ナバ、エステル、パラフィンおよびそれらの塩素化、水
添化物等のワックス。
のものが適用可能である。■ 天然及び合成ワックスを
A1としたもので、融点が60℃ない1,90℃のカル
ナバ、エステル、パラフィンおよびそれらの塩素化、水
添化物等のワックス。
■ 熱可塑性または熱溶融性樹脂をA1としたもの。融
点が60℃ないし200’Cのもので次に列挙するもの
の中から選ばれる。低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、低分子量ポリスチレン、低分子量フェノ
ール、キシレン、ロジン。
点が60℃ないし200’Cのもので次に列挙するもの
の中から選ばれる。低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、低分子量ポリスチレン、低分子量フェノ
ール、キシレン、ロジン。
テルペン、ポリプデン、アルキッド、塩化ビニル。
酢酸ビニル、およびそれらの共重合体、ブチラール、ポ
リビニルアルコール、アクリル、アクリル酸エステル、
エチレン拳アクリル酸エステル共重合体(EEA)スチ
レン・アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン、
硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、
エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)、アイオノマ
ー、スルフオン酸アミド、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリエステル、ポリオール、As 、ABS 、シリ:
t−ン、エポキシ、等の樹脂および変成体の単体。
リビニルアルコール、アクリル、アクリル酸エステル、
エチレン拳アクリル酸エステル共重合体(EEA)スチ
レン・アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン、
硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、
エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)、アイオノマ
ー、スルフオン酸アミド、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリエステル、ポリオール、As 、ABS 、シリ:
t−ン、エポキシ、等の樹脂および変成体の単体。
複合体または共重合体。
従って、塗工層11の組成物中、13で示される樹脂A
2は、インク21の樹脂A1に対応して同一樹脂か、同
系列か、または粘着性、相容性のよいものの中から選ば
れる。14で示される樹脂Bも上に列記したものの中か
ら、A2と粘着性。
2は、インク21の樹脂A1に対応して同一樹脂か、同
系列か、または粘着性、相容性のよいものの中から選ば
れる。14で示される樹脂Bも上に列記したものの中か
ら、A2と粘着性。
耐熱性、相容性の異るものが選択される。
また樹脂BとしてA1と相容性のよくないワックス類等
の低粘度剤、滑剤、離型剤、可塑剤等を単独または、上
記した樹脂Bと併用して用いてもよい。具体的には、パ
ラフィン等の天然ワックスおよびこれらを変成した酸化
ワックス、脂肪酸アマイド、フタル酸エステル系可塑剤
、リン酸エステル系可塑剤等が用いられる。
の低粘度剤、滑剤、離型剤、可塑剤等を単独または、上
記した樹脂Bと併用して用いてもよい。具体的には、パ
ラフィン等の天然ワックスおよびこれらを変成した酸化
ワックス、脂肪酸アマイド、フタル酸エステル系可塑剤
、リン酸エステル系可塑剤等が用いられる。
塗工層11に16で示す多孔質部を形成するためには、
塗料中の溶剤の急激な揮発、または水等による凝固過程
を経て溶剤を揮発させることにより物理的に多孔質部が
形成される。
塗料中の溶剤の急激な揮発、または水等による凝固過程
を経て溶剤を揮発させることにより物理的に多孔質部が
形成される。
更に詳細な実施例を次に示す。
(実施例1)
インクの樹脂A1として低分子量ポリスチレン樹脂(融
点76℃1分子量約6oO)を4重量部、顔料としてフ
タロシアニンブルー2 重量部k トルエン溶液20量
部に溶解させ、ボールミルで6時間分散させたものをイ
ンクとし、6μm厚のPETフィルムにグラビアコータ
ーで塗工し、2μmの印刷厚としたものrインクシート
とした。
点76℃1分子量約6oO)を4重量部、顔料としてフ
タロシアニンブルー2 重量部k トルエン溶液20量
部に溶解させ、ボールミルで6時間分散させたものをイ
ンクとし、6μm厚のPETフィルムにグラビアコータ
ーで塗工し、2μmの印刷厚としたものrインクシート
とした。
受像体は樹脂A2として、A1と同一の樹脂を3重量部
、樹脂Bとしてポリビニルブチラール樹脂(ガラス転移
点56℃2分子量約20000 )を1重量部をトルエ
ン溶液20重量部に溶解させ、ボールミルで1時間分散
させたものt塗料とし、1ool1m厚の合成紙上にグ
ラビアコーターで冷工し、5μmの塗工層として形成し
た。
、樹脂Bとしてポリビニルブチラール樹脂(ガラス転移
点56℃2分子量約20000 )を1重量部をトルエ
ン溶液20重量部に溶解させ、ボールミルで1時間分散
させたものt塗料とし、1ool1m厚の合成紙上にグ
ラビアコーターで冷工し、5μmの塗工層として形成し
た。
以上のインクシートと受像体を以下のような記録条件で
画像を形成した。
画像を形成した。
この記録特性を第6図に示す。図中ニー1がシアン色の
特性であり21/ctAの記録エネルギで記録温度りは
1.7が得られた。I −2は記録濃度りが1.0
のマゼンタ色上に重ね記録したシアン色の特性で殆ど同
一の曲線を描き、トラッピング特性も良好であることを
示している。
特性であり21/ctAの記録エネルギで記録温度りは
1.7が得られた。I −2は記録濃度りが1.0
のマゼンタ色上に重ね記録したシアン色の特性で殆ど同
一の曲線を描き、トラッピング特性も良好であることを
示している。
(実施例2)
インクの樹脂Aとして低分子量ポリスチレン樹脂(融点
96℃2分子量約5ooo)を3重量部。
96℃2分子量約5ooo)を3重量部。
酸化パラフィンワックス(軟化点76℃9分子量約40
0)’i1重量部用いたものt用い、他は実施例1と同
じ処決でインクシートを作成した。
0)’i1重量部用いたものt用い、他は実施例1と同
じ処決でインクシートを作成した。
受像体は樹脂A2として、上記A1の低分子iポリスチ
レン樹脂2重量部、実施例1のポリビニルブチラール樹
脂1重量部、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂1重
量部會ジメチルホルムアミド(DMF)溶液10重量部
に溶解させ、ボールミルで1時間分散させたものを塗料
とし、100μm厚の合成紙上に三本ロールコータ−で
約40μmのウェット厚で形成した後、水中で凝固させ
乾燥炉を通すことにより第3図に示す約20μm厚の多
孔質を有する塗工層r形成した。
レン樹脂2重量部、実施例1のポリビニルブチラール樹
脂1重量部、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂1重
量部會ジメチルホルムアミド(DMF)溶液10重量部
に溶解させ、ボールミルで1時間分散させたものを塗料
とし、100μm厚の合成紙上に三本ロールコータ−で
約40μmのウェット厚で形成した後、水中で凝固させ
乾燥炉を通すことにより第3図に示す約20μm厚の多
孔質を有する塗工層r形成した。
以上のインクシートと受像体を実施例1と同じ記録条件
で画像を形成し、第6図のl−1,l−2の特性を得た
。
で画像を形成し、第6図のl−1,l−2の特性を得た
。
11−1はシアン色単独でありII −2はD = 1
.oのマゼンタ色上に重ね記録したシアン色の特性を示
す。このような塗工層は多孔質であると共に柔軟性に富
むので実施例1より優れた特性となる。
.oのマゼンタ色上に重ね記録したシアン色の特性を示
す。このような塗工層は多孔質であると共に柔軟性に富
むので実施例1より優れた特性となる。
発明の効果
以上述べたように本構成の受像体を用いると、良好な濃
度階調記録特性、トラッピング特性と定着性のよい記録
画像ケ提供することが出きる。
度階調記録特性、トラッピング特性と定着性のよい記録
画像ケ提供することが出きる。
第1図は本発明の一実施例における熱転写記録用受像体
を用いた転写型感熱記録を示す断面図、第3図は他の実
施例の断面図、第2図、第4図はそれぞれ第1図、第3
図のインク転写モデル図、第6図は第1図、第3図の実
施例の濃度記録特性図である。 1・・・・・・受像体、11・・・・・・塗工層、13
・・・・・・樹脂A2.14・・・・・・樹脂B、2・
・・・・・インクシート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第 3 図 第 4 図 2/’
を用いた転写型感熱記録を示す断面図、第3図は他の実
施例の断面図、第2図、第4図はそれぞれ第1図、第3
図のインク転写モデル図、第6図は第1図、第3図の実
施例の濃度記録特性図である。 1・・・・・・受像体、11・・・・・・塗工層、13
・・・・・・樹脂A2.14・・・・・・樹脂B、2・
・・・・・インクシート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第 3 図 第 4 図 2/’
Claims (6)
- (1)インクシートの主たるインク結着樹脂A1に対す
る粘着性または相溶性のよい樹脂A2を含み、かつ、昇
温時に樹脂A1との粘着性が樹脂A2と異なる樹脂Bを
複合させた組成物の塗工層を有する熱転写記録用受像体
。 - (2)塗工層が柔軟な多孔性を有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の熱転写記録用受像体。 - (3)樹脂A2が樹脂A1と同一系列であることを特徴
とした特許請求の範囲第1項又は第2項記載の熱転写記
録用受像体。 - (4)樹脂A2と樹脂Bが互に非相溶な組成物であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の熱転写記録
用受像体。 - (5)樹脂Bの耐熱性が樹脂A1と異ることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の熱転写記録用受像体。 - (6)塗工層表面に樹脂A2及び樹脂Bが均質に分散さ
れて存在することを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の熱転写記録用受像体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61087326A JPS62242586A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 熱転写記録用受像体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61087326A JPS62242586A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 熱転写記録用受像体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62242586A true JPS62242586A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13911740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61087326A Pending JPS62242586A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 熱転写記録用受像体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62242586A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171888A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61087326A patent/JPS62242586A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171888A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
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