JPS62240585A - 熱転写用インク - Google Patents
熱転写用インクInfo
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- JPS62240585A JPS62240585A JP61085570A JP8557086A JPS62240585A JP S62240585 A JPS62240585 A JP S62240585A JP 61085570 A JP61085570 A JP 61085570A JP 8557086 A JP8557086 A JP 8557086A JP S62240585 A JPS62240585 A JP S62240585A
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱転写型プリンターに供する熱転写記録シー
トに用いる熱転写用インクに関する。
トに用いる熱転写用インクに関する。
熱転写プリンターに供される熱転写インクは熱溶融性で
あり、熱転写時に固体−液体一固体の相変化を鋭敏に行
わせるために従来からインク組成の主成分は炭化水素を
主体とする天然ワックスおよび／または合成ワックスに
顔料、染料等の着色剤を分散したものであり、これに皮
膜強化、接着性向上のために多少の合成樹脂や可塑剤を
添加していた。
あり、熱転写時に固体−液体一固体の相変化を鋭敏に行
わせるために従来からインク組成の主成分は炭化水素を
主体とする天然ワックスおよび／または合成ワックスに
顔料、染料等の着色剤を分散したものであり、これに皮
膜強化、接着性向上のために多少の合成樹脂や可塑剤を
添加していた。
上記のように従来の熱転写用インク成分がワックスであ
るために溶融時の粘度が低く、第２図に示すように高圧
力の印字では溶融したインク７が変形し、均一かつ十分
な濃度が出ないという欠点があった〇 特に低平滑紙では平滑紙に対し紙表面の凹凸が大きいた
めにインク面との接触率が小さく、印字の際にインクと
の接触面積を大きくするためにサーマルヘッド１を高圧
力で押圧する必要がある。
るために溶融時の粘度が低く、第２図に示すように高圧
力の印字では溶融したインク７が変形し、均一かつ十分
な濃度が出ないという欠点があった〇 特に低平滑紙では平滑紙に対し紙表面の凹凸が大きいた
めにインク面との接触率が小さく、印字の際にインクと
の接触面積を大きくするためにサーマルヘッド１を高圧
力で押圧する必要がある。
ついには紙表面の四部と凸部で非常に大きな圧力差が生
ずるため高圧部５から低圧部６ヘインク７が押し出され
、一定のインク厚が得られずインク濃度が不均一となり
像が不鮮明となる。
ずるため高圧部５から低圧部６ヘインク７が押し出され
、一定のインク厚が得られずインク濃度が不均一となり
像が不鮮明となる。
また単にインクの硬度を上げるだけでは熱転写記録シー
トの柔軟性が無くなったり、粘度が高過ぎるといった問
題が生ずる。
トの柔軟性が無くなったり、粘度が高過ぎるといった問
題が生ずる。
そこで本発明はこの問題を解決しようとするもので、そ
の目的は転写記録シートの柔軟性低下、インクの高粘度
化を防ぎ、低平滑紙に高圧力で転写しても鮮明な印字像
が得られるような熱転写用インクを提供するところにあ
る〇 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の熱転写用インクは、熱可塑性有機物質と着色剤
と熱可塑性ゴム弾性物質を含む熱転写用インクであり、
具体的には上記熱可塑性有機物質としてワックスまたは
ワックスと熱可塑性樹脂との混合物を用い、着色剤とし
ては顔料および／または油性染料を用い、また熱可塑性
ゴム弾性物質としてアイオノマー樹脂を用いるものであ
る。
の目的は転写記録シートの柔軟性低下、インクの高粘度
化を防ぎ、低平滑紙に高圧力で転写しても鮮明な印字像
が得られるような熱転写用インクを提供するところにあ
る〇 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の熱転写用インクは、熱可塑性有機物質と着色剤
と熱可塑性ゴム弾性物質を含む熱転写用インクであり、
具体的には上記熱可塑性有機物質としてワックスまたは
ワックスと熱可塑性樹脂との混合物を用い、着色剤とし
ては顔料および／または油性染料を用い、また熱可塑性
ゴム弾性物質としてアイオノマー樹脂を用いるものであ
る。
上記のように熱可塑性ゴム弾性物質であるアイオノマー
樹脂を熱転写用インクの成分に用いると、インクフィル
ム自体に柔軟性を与えると共に、インクにゴム弾性が得
られ、第１図のように高圧力で低平滑紙に印字してもイ
ンクがつぶれたり押し出されたりする塑性変形が無くイ
ンク厚が均一になり濃度むらの無い鮮明な印字が得られ
る。また、樹脂中に金属イオンによるイオン結合が存在
するため、高温では結合力が弱くなり普通の熱可塑性樹
脂と同様に溶融し塗工に適した粘度が得られ、さらに固
化時でも剪断により適度の切れが得られるＯ この発明に用いられるアイオノマー樹脂の使用量はイン
クの０．１重量％〜１０重量％である。また軟化温度は
５０℃〜１５０℃が適当である。
樹脂を熱転写用インクの成分に用いると、インクフィル
ム自体に柔軟性を与えると共に、インクにゴム弾性が得
られ、第１図のように高圧力で低平滑紙に印字してもイ
ンクがつぶれたり押し出されたりする塑性変形が無くイ
ンク厚が均一になり濃度むらの無い鮮明な印字が得られ
る。また、樹脂中に金属イオンによるイオン結合が存在
するため、高温では結合力が弱くなり普通の熱可塑性樹
脂と同様に溶融し塗工に適した粘度が得られ、さらに固
化時でも剪断により適度の切れが得られるＯ この発明に用いられるアイオノマー樹脂の使用量はイン
クの０．１重量％〜１０重量％である。また軟化温度は
５０℃〜１５０℃が適当である。
この発明に用いられるワックスと熱可塑性樹脂の軟化温
度は５０℃〜３００℃が適当である。
度は５０℃〜３００℃が適当である。
ワックスとしては天然系ワックス、合成ワックスのいず
れも用いられる。
れも用いられる。
天然系ワックスとして、カルナバワックス・パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられ
る０ 合成ワックスとしてはポリエチレンワックス等がある。
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられ
る０ 合成ワックスとしてはポリエチレンワックス等がある。
これらのワックスは単独または混合して用いられ、その
使用量は３５〜９０重量％が適当である〇 熱可塑性樹脂としては、上記ワックスと相溶するもので
あれば何でもよく、具体的にはエチレンビニルアセテー
ト共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポ
リエチレン、ポリビニルブチラール、ポリエステル等が
挙げられる。
使用量は３５〜９０重量％が適当である〇 熱可塑性樹脂としては、上記ワックスと相溶するもので
あれば何でもよく、具体的にはエチレンビニルアセテー
ト共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポ
リエチレン、ポリビニルブチラール、ポリエステル等が
挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂の使用量は５〜２０重量％が適当
である。
である。
この発明で用いられる着色剤は顔料と油性染料であり、
これらも単独または混合して用いることができる。その
使用量は０．５〜３０重ｆｉｔ％である。
これらも単独または混合して用いることができる。その
使用量は０．５〜３０重ｆｉｔ％である。
以下、この発明を実施例によって、具体的に説明する。
以下の実施例中に示すインクの成分の量（支））はすべ
て重量％である〇 実施例１゜ インクの組成 パラフィンワックス １３０°？ 〔日本製燻製〕 ３・０％カルナバ
ワックス １号 ２４％ポリエチレンワッ
クス 〔サニワックス １６５Ｐ 三洋化成工業■製〕
２４％エチレンビニルアセテート
共重合体 〔エバフレックス４１〇 三井デュポンポリケミカル■
製〕 １１％カーボンブラック （ＭＡ−１（１０三菱化成工業■製〕 ８％オイルブラ
ック ＨＢＢ （５ｏｌｖｅｎｔ Ｂ１．ａｃｋ３ 、オリエント化
学工業■製〕 ２％アイオ
ノマー樹脂 〔ハイミラン１７０２ 三井拳デュポンポリケミカル〕
１％上記組成の混合物
をプラネタリ−ミキサーにより予備分散しく１２０℃、
３０分）、冷却固化後、粉砕してから３本ロールミルに
より本分赦して（後ロールを中ロール・ １２０℃、前
ロールは水冷して１５回通し）黒色の熱転写用インクを
つくったＯ 比較例１゜ 上記実施例１における熱可塑性ゴムを除いた他は実施例
１と同じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして熱転
写インクをつくった。
て重量％である〇 実施例１゜ インクの組成 パラフィンワックス １３０°？ 〔日本製燻製〕 ３・０％カルナバ
ワックス １号 ２４％ポリエチレンワッ
クス 〔サニワックス １６５Ｐ 三洋化成工業■製〕
２４％エチレンビニルアセテート
共重合体 〔エバフレックス４１〇 三井デュポンポリケミカル■
製〕 １１％カーボンブラック （ＭＡ−１（１０三菱化成工業■製〕 ８％オイルブラ
ック ＨＢＢ （５ｏｌｖｅｎｔ Ｂ１．ａｃｋ３ 、オリエント化
学工業■製〕 ２％アイオ
ノマー樹脂 〔ハイミラン１７０２ 三井拳デュポンポリケミカル〕
１％上記組成の混合物
をプラネタリ−ミキサーにより予備分散しく１２０℃、
３０分）、冷却固化後、粉砕してから３本ロールミルに
より本分赦して（後ロールを中ロール・ １２０℃、前
ロールは水冷して１５回通し）黒色の熱転写用インクを
つくったＯ 比較例１゜ 上記実施例１における熱可塑性ゴムを除いた他は実施例
１と同じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして熱転
写インクをつくった。
実施例２゜
インクの組成
パラフィンワックス １３０°ＩＰ
〔日本製蝋■製〕 ４０％カルナバワ
ックス １号 ２０％酸化ワックス 〔Ｎ５Ｐ−６０１０、日本製蝋■製〕２０％エチレンビ
ニルアセテート共重合体 〔エバフレックス４１〇 三井ポリケミカル■製〕
９５％カーボンプラ、り ［ＭＡ−１００三菱化成工業物製〕１０％アイオノマー
樹脂 〔ハイミラン１８５５ 三井−デュポンボリケミカル〕
０．５％ 比較例２ 実施例２の熱可塑性エラストマーを除いた他は上記実施
例２と同じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして熱
転写用インクをつくった。
ックス １号 ２０％酸化ワックス 〔Ｎ５Ｐ−６０１０、日本製蝋■製〕２０％エチレンビ
ニルアセテート共重合体 〔エバフレックス４１〇 三井ポリケミカル■製〕
９５％カーボンプラ、り ［ＭＡ−１００三菱化成工業物製〕１０％アイオノマー
樹脂 〔ハイミラン１８５５ 三井−デュポンボリケミカル〕
０．５％ 比較例２ 実施例２の熱可塑性エラストマーを除いた他は上記実施
例２と同じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして熱
転写用インクをつくった。
実施例３
インクの組成
パラフィンワックス １３０°７
〔日本製蝋■製〕 ２６％マイクロク
リスタリンワックス 〔ＨニーＭｉｄ！−１０７０日本製蝋■製〕２６％ カルナバワックス １号 ２６％エチレン
エチル共重合体 （ＮＵＯ−６０７０日本コニカ−■製〕１１．５ ％ カーボンブラック 〔ＭＡ−１００三菱化成工業■製〕 ６％オイルブラッ
ク ＨＢＢ 「５ｏｌｖｅｎｔ、Ｂｌａｃｋ ３ オリエント化学
工業■製〕 ４％アイオノマ
ー樹脂 〔ハイミラン １８５６ 三井・デュポンポリケミカル
〕 ０５％比較例３ 実施例３のインク組成のうち、熱可塑性エラストマーを
除いた他は実施例３と同じ成分の混合物を同じ方法で分
散処理をして熱転写用インクをつくった０ 上記実施例１，２．３および比較例１，２．３より得ら
れた各インクを１００℃にて加熱溶融して厚さ４μのＰ
ＫＴフィルムにワイヤーバー法で塗布し、インク厚６μ
の熱転写用インクシートをつくった。
リスタリンワックス 〔ＨニーＭｉｄ！−１０７０日本製蝋■製〕２６％ カルナバワックス １号 ２６％エチレン
エチル共重合体 （ＮＵＯ−６０７０日本コニカ−■製〕１１．５ ％ カーボンブラック 〔ＭＡ−１００三菱化成工業■製〕 ６％オイルブラッ
ク ＨＢＢ 「５ｏｌｖｅｎｔ、Ｂｌａｃｋ ３ オリエント化学
工業■製〕 ４％アイオノマ
ー樹脂 〔ハイミラン １８５６ 三井・デュポンポリケミカル
〕 ０５％比較例３ 実施例３のインク組成のうち、熱可塑性エラストマーを
除いた他は実施例３と同じ成分の混合物を同じ方法で分
散処理をして熱転写用インクをつくった０ 上記実施例１，２．３および比較例１，２．３より得ら
れた各インクを１００℃にて加熱溶融して厚さ４μのＰ
ＫＴフィルムにワイヤーバー法で塗布し、インク厚６μ
の熱転写用インクシートをつくった。
この熱転写インクシートを用い、ベック平滑度８秒のボ
ンド紙に熱印加ｆｉｌＯＤＰ工において、１、 Ｏｍ
Ｊ／ ｄ ｏ ｔで、ヘッド圧力１００ｔ／ｃ１ｎ１３
００ ’／ ７ｃｍ、 ５００ ？ ／ａｍのそれぞれ
Ｋて転写′した。その結果を表に示す。
ンド紙に熱印加ｆｉｌＯＤＰ工において、１、 Ｏｍ
Ｊ／ ｄ ｏ ｔで、ヘッド圧力１００ｔ／ｃ１ｎ１３
００ ’／ ７ｃｍ、 ５００ ？ ／ａｍのそれぞれ
Ｋて転写′した。その結果を表に示す。
表
○：インクがつぶれず均一な厚さで転写されている。
Δ：わずかにインクが変形している。
×：完全にインクが変形している。
以上述べたように本発明の熱転写インクは、熱可塑性ゴ
ム弾性物質を含むためにゴム弾性を有し、高圧力で低平
滑紙に印字してもインクがつぶれたり押し出されたりす
る塑性変形を防ぐことができる。しかるに、低平滑紙に
対しても均一な濃度の鮮明な印字ができる。
ム弾性物質を含むためにゴム弾性を有し、高圧力で低平
滑紙に印字してもインクがつぶれたり押し出されたりす
る塑性変形を防ぐことができる。しかるに、低平滑紙に
対しても均一な濃度の鮮明な印字ができる。
また高温では溶融し・塗工に適した粘度を与え、また固
化時にはインクに柔軟性を与えるという効果を有する。
化時にはインクに柔軟性を与えるという効果を有する。
第１図は本発明の熱転写インクの転写メカニズムを示す
図。 第２図は従来の熱転写インクの転写メカニズムを示す図
。 １・・−・・・サーマルヘッド ２・・・・・・インク層 ６・・・・・インク支持層 ４・・・・・・被転写紙 ５・・・・・・高圧力部 ６・・・・・低圧力部 以 上
図。 第２図は従来の熱転写インクの転写メカニズムを示す図
。 １・・−・・・サーマルヘッド ２・・・・・・インク層 ６・・・・・インク支持層 ４・・・・・・被転写紙 ５・・・・・・高圧力部 ６・・・・・低圧力部 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも熱可塑性有機物質と着色剤と熱可塑性ゴ
ム弾性物質を含むことを特徴とする熱転写用インク。 ２、熱可塑性を示す有機物質がワックスまたは、ワック
スと熱可塑性樹脂との混合物である特許請求の範囲第１
項記載の熱転写用インク。 ３、着色剤が顔料および／または油溶性染料である特許
請求の範囲第１項記載の熱転写用インク。 ４、熱可塑性ゴム弾性物質がアイオノマー樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の熱転写用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085570A JPS62240585A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085570A JPS62240585A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240585A true JPS62240585A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13862469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085570A Pending JPS62240585A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771672A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-01-07 | Eastman Kodak Company | Laser recording element |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP61085570A patent/JPS62240585A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771672A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-01-07 | Eastman Kodak Company | Laser recording element |
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