JPS62240185A - レ−ザビ−ム加工方法 - Google Patents
レ−ザビ−ム加工方法Info
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- JPS62240185A JPS62240185A JP61084279A JP8427986A JPS62240185A JP S62240185 A JPS62240185 A JP S62240185A JP 61084279 A JP61084279 A JP 61084279A JP 8427986 A JP8427986 A JP 8427986A JP S62240185 A JPS62240185 A JP S62240185A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼帯などの金属ストリップの連続処理製造
ラインにおいて、先行鋼帯の後端縁部と、後行鋼帯の先
端縁部とをレーザビームによって切断し、そして溶接す
るレーザビーム加工方法に関するものである〇 〔従来の技術〕 従来、鋼帯の連続処理製造ラインにおいて、先行鋼帯の
後端縁部と、後行鋼帯の先端縁部とをレーザビームによ
って溶接する手段としては、たとえば特公昭５９−５０
４３５号公報に示されるように、互いに溶接すべき先行
鋼帯の端部と、後行鋼帯の端部とを上刃（８）と下刃０
Ｄとからなるダブルカットシャー（３）によって機械的
に切断したあと、この両鋼帯の切断面を互いに突合わせ
、この突合わせ開先部に沿ってレーザビームにより溶接
する方法、あるいは互いに溶接すべき画調帯の端部を切
断加工ノズルから酸素を吹き付けながらレーザビ−ムに
よって切断したあと、この両鋼帯の切断面を突き合わせ
、この突き合わせ開先部に溶接用加工ノズルからアルゴ
ン等の不活性ガスを吹き付けながらレーザビームにより
溶接する方法等がある。
ラインにおいて、先行鋼帯の後端縁部と、後行鋼帯の先
端縁部とをレーザビームによって切断し、そして溶接す
るレーザビーム加工方法に関するものである〇 〔従来の技術〕 従来、鋼帯の連続処理製造ラインにおいて、先行鋼帯の
後端縁部と、後行鋼帯の先端縁部とをレーザビームによ
って溶接する手段としては、たとえば特公昭５９−５０
４３５号公報に示されるように、互いに溶接すべき先行
鋼帯の端部と、後行鋼帯の端部とを上刃（８）と下刃０
Ｄとからなるダブルカットシャー（３）によって機械的
に切断したあと、この両鋼帯の切断面を互いに突合わせ
、この突合わせ開先部に沿ってレーザビームにより溶接
する方法、あるいは互いに溶接すべき画調帯の端部を切
断加工ノズルから酸素を吹き付けながらレーザビ−ムに
よって切断したあと、この両鋼帯の切断面を突き合わせ
、この突き合わせ開先部に溶接用加工ノズルからアルゴ
ン等の不活性ガスを吹き付けながらレーザビームにより
溶接する方法等がある。
［発明が解決しようとする問題点〕
上述した２つの従来のレーザビーム加工方法のうち、前
者の場合は、機械的な切断装置を必要とするための装置
が大損りになって著しく高価になる欠点があり、また後
者の場合は、レーザビームによる切断加工時に、この切
断部に酸素を吹き付けるため、互いに溶接すべき鋼帯の
切断面に酸化物が生成して溶接不良箇所が発生し易い欠
点がある。
者の場合は、機械的な切断装置を必要とするための装置
が大損りになって著しく高価になる欠点があり、また後
者の場合は、レーザビームによる切断加工時に、この切
断部に酸素を吹き付けるため、互いに溶接すべき鋼帯の
切断面に酸化物が生成して溶接不良箇所が発生し易い欠
点がある。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、大損
りな切断装置を用いないでレーザビームによって鋼帯の
切断と溶接を行なうようにしたものにおいて、鋼帯の切
断時に酸素を用いないレーザビーム加工方法を提供する
ものである。
りな切断装置を用いないでレーザビームによって鋼帯の
切断と溶接を行なうようにしたものにおいて、鋼帯の切
断時に酸素を用いないレーザビーム加工方法を提供する
ものである。
この発明にかかるレーザビーム加工方法は、鋼帯にレー
ザビームを照射する同一の加工用ノズルからレーザビー
ムの照射位置に不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の切断
と、切断した鋼帯の溶接とを行なうようにしたものであ
る。
ザビームを照射する同一の加工用ノズルからレーザビー
ムの照射位置に不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の切断
と、切断した鋼帯の溶接とを行なうようにしたものであ
る。
この発明においては、同一の加工用ノズルからレーザビ
ームを照射し、かつ不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の
端部の切断と溶接とを行なうようにしたので、装置が著
しく簡単になってコストダウンが計り得られるばかりで
な（、切断時に酸素を用いないので鋼帯の切断面に酸化
物が生成するようなことがない。
ームを照射し、かつ不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の
端部の切断と溶接とを行なうようにしたので、装置が著
しく簡単になってコストダウンが計り得られるばかりで
な（、切断時に酸素を用いないので鋼帯の切断面に酸化
物が生成するようなことがない。
８１図および第２図はこの発明にかかるレーザビーム加
工方法を説明するための構成図である。
工方法を説明するための構成図である。
まず第１図において、（１）はレーザビーム（２）によ
って切断され、そして溶接される鋼帯、（３ｕｘ加エノ
ズル（４）内に収容され、レーザビーム発振器（図示せ
ず）からこの加工ノズル（４）内に導かれたレーザビー
プ（２）を集光して鋼帯（１）の切断線（Ｌｌ上に照射
する集光レンズ、（５）は加工ノズル（４）内に形成さ
れたガス溜室（４ａ）内にたとえばアルゴンガス、窒素
ガスまたはヘリウムガス等の不活性ガスを供給するガス
供給管で、このガス供給管（５）には三方ガス分岐管（
６）、減圧弁（７）、電磁式方向切換弁（８）および開
閉弁（９）を経て不活性ガスを充填したガス供給源、す
なわちガスボンベａＯが接続されている。
って切断され、そして溶接される鋼帯、（３ｕｘ加エノ
ズル（４）内に収容され、レーザビーム発振器（図示せ
ず）からこの加工ノズル（４）内に導かれたレーザビー
プ（２）を集光して鋼帯（１）の切断線（Ｌｌ上に照射
する集光レンズ、（５）は加工ノズル（４）内に形成さ
れたガス溜室（４ａ）内にたとえばアルゴンガス、窒素
ガスまたはヘリウムガス等の不活性ガスを供給するガス
供給管で、このガス供給管（５）には三方ガス分岐管（
６）、減圧弁（７）、電磁式方向切換弁（８）および開
閉弁（９）を経て不活性ガスを充填したガス供給源、す
なわちガスボンベａＯが接続されている。
ｗＪ１図はこの発明に係るレーザビーム加工方法によっ
て鋼帯（１）を切断している状態を示すもので、方向切
換弁（８）のポジションを直進側（８ａ）に切換えたあ
と、開閉弁（９）を開放すると、ガスボンベ（至）内の
不活性ガスは、開閉弁（９）→方向切換弁（８）→分岐
管（６）→ガス供給管（５）を経て加工ノズル（４）の
ガス溜室（４ａ）内に供給され、レーザビーム（２）か
照射されている鋼帯（１１の切断線■上に吹き付けられ
て、レーザビーム（２）によって溶融された鋼帯（１）
の一部を吹き飛ばし、加工ノズル（４）の進行方向（ん
への移動と共に鋼帯（１）を連続的に切断していく。
て鋼帯（１）を切断している状態を示すもので、方向切
換弁（８）のポジションを直進側（８ａ）に切換えたあ
と、開閉弁（９）を開放すると、ガスボンベ（至）内の
不活性ガスは、開閉弁（９）→方向切換弁（８）→分岐
管（６）→ガス供給管（５）を経て加工ノズル（４）の
ガス溜室（４ａ）内に供給され、レーザビーム（２）か
照射されている鋼帯（１１の切断線■上に吹き付けられ
て、レーザビーム（２）によって溶融された鋼帯（１）
の一部を吹き飛ばし、加工ノズル（４）の進行方向（ん
への移動と共に鋼帯（１）を連続的に切断していく。
次に、第２図は切断された一対の鋼帯（１ａ ）。
（１ｂ）の切断面を突合わせて溶接している状態を示す
もので、方向切換弁（８）のポジションを斜進側（８ｂ
）に切換えたあと、開閉弁（９）を開放すると、ガスボ
ンベ（ｔＯＶ：Ｊの不活性ガスは、開閉弁（９）から方
向切換弁（８）を経て減圧弁（７）を通過することによ
って減圧され、分岐管（６）→ガス供給管（５）を経て
加工ノズル（４）のガス溜室（４ａ）内に供給され、レ
ーザビーム（２）が照射されている鋼帯の突合わせライ
ン■）上の溶接部分に酸化防止雰囲気を作る程度の弱い
力で吹き付けられ、加工ノズル（４）の進行方向（Ａｌ
への移動と共にレーザビーム（２）による溶接が連続的
に行なわれる。
もので、方向切換弁（８）のポジションを斜進側（８ｂ
）に切換えたあと、開閉弁（９）を開放すると、ガスボ
ンベ（ｔＯＶ：Ｊの不活性ガスは、開閉弁（９）から方
向切換弁（８）を経て減圧弁（７）を通過することによ
って減圧され、分岐管（６）→ガス供給管（５）を経て
加工ノズル（４）のガス溜室（４ａ）内に供給され、レ
ーザビーム（２）が照射されている鋼帯の突合わせライ
ン■）上の溶接部分に酸化防止雰囲気を作る程度の弱い
力で吹き付けられ、加工ノズル（４）の進行方向（Ａｌ
への移動と共にレーザビーム（２）による溶接が連続的
に行なわれる。
以上述べたように、この発明によれば、鋼帯（１）にレ
ーザビーム（２）を照射する同一の加工用ノズル（４）
から不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の切断と、切断し
た鋼帯の溶接とを行なうようにしたので、装置が著しく
簡単になってコストダウンが得られるばかりでなく、切
断時に酸素を用いないので鋼帯の切断面に酸化物が生成
するようなことがなく、溶接不良箇所が発生しない効果
も有している。なお、ガスボンベαｄと加工用ノズル（
４）との間に方向切換弁（８）と減圧弁（７）とを介装
するようにすれば、鋼帯（１）の切断時にはレーザビー
ム（２）によって溶融された鋼帯の一部を吹き飛ばすよ
うに強く不活性ガスを吹き付け、また鋼帯の溶接待には
溶接部分に酸化防止雰囲気を作る程度の弱い不活性ガス
を吹き付けることができるので、レーザビームによる鋼
帯の切断と溶接を高精度に行なうことが可能である。
ーザビーム（２）を照射する同一の加工用ノズル（４）
から不活性ガスを吹き付けながら鋼帯の切断と、切断し
た鋼帯の溶接とを行なうようにしたので、装置が著しく
簡単になってコストダウンが得られるばかりでなく、切
断時に酸素を用いないので鋼帯の切断面に酸化物が生成
するようなことがなく、溶接不良箇所が発生しない効果
も有している。なお、ガスボンベαｄと加工用ノズル（
４）との間に方向切換弁（８）と減圧弁（７）とを介装
するようにすれば、鋼帯（１）の切断時にはレーザビー
ム（２）によって溶融された鋼帯の一部を吹き飛ばすよ
うに強く不活性ガスを吹き付け、また鋼帯の溶接待には
溶接部分に酸化防止雰囲気を作る程度の弱い不活性ガス
を吹き付けることができるので、レーザビームによる鋼
帯の切断と溶接を高精度に行なうことが可能である。
第１図および第２図は何れもこの発明の一実施例を一部
を断面にして示す斜視図で、第１図はレーザビームによ
る切断状態を示す構成図、第２図はレーザビームによる
溶接状態を示す構成図である。 図において、（１）は鋼帯、（２）はレーザビーム、（
３）は集光レンズ、（４）は加工ノズル、 （４ａ）は
ガス溜室、（７）ハ減圧弁、（８）ハ方向切換弁、（９
）はガスボンベである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図
を断面にして示す斜視図で、第１図はレーザビームによ
る切断状態を示す構成図、第２図はレーザビームによる
溶接状態を示す構成図である。 図において、（１）は鋼帯、（２）はレーザビーム、（
３）は集光レンズ、（４）は加工ノズル、 （４ａ）は
ガス溜室、（７）ハ減圧弁、（８）ハ方向切換弁、（９
）はガスボンベである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図
Claims (4)
- （１）鋼帯にレーザビームを照射する同一の加工ノズル
からレーザビームの照射位置に不活性ガスを吹き付けな
がら鋼帯の切断と溶接とを行なうようにしたことを特徴
とするレーザビーム加工方法。 - （２）不活性ガスとして、アルゴンガス、窒素ガスまた
はヘリウムガス等を用いたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のレーザビーム加工方法。 - （３）不活性ガスの供給源と、加工ノズルのガス溜室と
の間に減圧弁と方向切換弁とを介装して、鋼帯の切断時
と溶接時の不活性ガスの吹き付け圧力を変化させるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレ
ーザビーム加工方法。 - （４）鋼帯の切断時に不活性ガスの吹き付け圧力を強く
し、また鋼帯の溶接時には不活性ガスの吹き付け圧力を
弱くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
レーザビーム加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084279A JPS62240185A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | レ−ザビ−ム加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084279A JPS62240185A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | レ−ザビ−ム加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240185A true JPS62240185A (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0452186B2 JPH0452186B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=13826011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61084279A Granted JPS62240185A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | レ−ザビ−ム加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202385A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Toshiba Corp | 金属板材のレーザ溶接方法 |
| FR2662964A1 (fr) * | 1990-06-06 | 1991-12-13 | Messer Griesheim Gmbh | Machine d'oxycoupage, comportant une commande avec une banque de donnees concernant toutes les operations d'oxycoupage. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223190A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザビ−ム溶接・切断装置 |
| JPS6153090U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588514A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Ube Ind Ltd | 複合分離膜の製造法 |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP61084279A patent/JPS62240185A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223190A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザビ−ム溶接・切断装置 |
| JPS6153090U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202385A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Toshiba Corp | 金属板材のレーザ溶接方法 |
| FR2662964A1 (fr) * | 1990-06-06 | 1991-12-13 | Messer Griesheim Gmbh | Machine d'oxycoupage, comportant une commande avec une banque de donnees concernant toutes les operations d'oxycoupage. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452186B2 (ja) | 1992-08-21 |
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