JPS62239934A

JPS62239934A - 防汚材料

Info

Publication number: JPS62239934A
Application number: JP8285986A
Authority: JP
Inventors: 澤下　明夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-10
Filing date: 1986-04-10
Publication date: 1987-10-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は防汚性、無毒性、強度性、を有する防−系、フ
ィルム等の防汚材料に関するものである。

さらに詳しく述べれば、本発明は魚類に対しては毒性が
無く、しかも長期間にわたり防汚性を持続し得る、新規
な防汚糸、フィルムに関するものである。

〈従来技術〉近年盛んに行なわれている魚養殖用生Ｗ！ｉｉや、朝定置網においては長峙間にわたって漁網を海水中に浸漬
しなければならないが、その間にカサネカンザシ、珪藻
、イ貝、フジッボ等の水中生物が、漁網やそれを形成す
るローブに付着し、網目を閉塞するため、海水移動が不
充分となり、酸素欠乏などによる魚類の生存に悪影響を
及ぼし、或いは慣の耐久性を低下せしめる。

特にはまち、ふり養殖においてはハダ虫が付着し血を吸
うので魚はそれを取り除くため漁網でこする習性がある
が、その時にフジッボが付着していると、外皮に切傷が
付きそこに化膿菌が入り゛、化膿性疾患にか＼す、更に
それが蔓延し大量斃死に至る。

又定置網においては海流抵抗の増大による網成りの不良
、重量増加による架設、引上げの困難などをもたらす原
因になる。このため漁網を毒性の強い銅化合物又は、錫
化合物等が含まれている防汚処理剤に浸漬して、水中生
物の付着を防止することが行われている。しかしこのよ
うな防汚処理剤の防汚効果は、１〜２ケ月程度しかな（
、従って上記の必要要件を完全に満したものはいまだ知
られていない。

〈発明が解決しようとする問題点〉そこで本発明は上記従来の漁網の欠点に対処し、水中生
物の排除に有効で且つ、魚類に対しては無害であり、し
かも長期間にわたり防汚効力を持続することを目的とす
る。

〈問題点を解決するための手段〉即ち、防汚性の強い金属としては、銅、錫、亜鉛、又は
これら金属の合金であるが、防汚糸、フィルムに適応す
る熱可塑性合成樹脂のほとんどが、吸水性の低い物性を
持つため単にこれらの金属粉を混入せしめても、その表
面、及び周辺に露出した金属粉のみが溶出し、大部分の
金属粉は封じ込まれ防汚持続性が無くなるものである。

カーボンブラックを混合することにより、熱可塑性合成
樹脂の物性を変えるものである。

これにより熱可塑性合成樹脂の吸水性を向上させ且つ、
混合する金属粉の分散性を向上せしめ、内部の金属粉が
封じこまれることな（溶出させようとするものである。

用いられる熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル系樹
脂等があるが、カーボンブラックと、銅粉、又は銅合金
粉を保持し、海水に対しては、耐食性を有し且つ、モノ
フィラメント、１及びフィルムに適応する樹脂であれば
、他のものでもよいことはもちろんである。

本発明の防汚糸、及びフィルムの製造方法は例えば次の
通りである。

カーボンブラックを０．３〜２．０重量％、好ましくは
１．０重量％、銅粉又は、銅合金粉を、７〜２５重量％
、好ましくは１８重量％、を熱可塑性合成樹脂に混合し
、押し出し機により約、１７０〜２１０℃に加熱〆昆練
し、所定形状のベレットを製造する。これを押し出し機
により約、１８０〜２２０℃に加熱混練押し出し後、冷
却したのち、９０〜１００℃に再加熱延伸をかけモノフ
ィラメントを製造するものである。

次にカーボンブラックを、１．０〜２．５重量％、好ま
しくは１．８電量％、銅粉又は、銅合金粉を、２０〜４
０重量％、好ましくは３０重量％、を熱可塑性合成樹脂
に混合し押し出し機により約、１７０〜２１０℃に加熱
混練し、所定形状のペレットを製造する。これを押し出
し機により杓、１８０〜２２０℃に加熱板状に押し出し
成形後、１冷却これを９０〜１００℃に再加熱延伸をか
け、フィルムを製造するものである。

本発明の最も要旨とするところは、カーボンブラックと
銅粉又は、銅合金粉を組合せこれを、熱可塑性合成樹脂
に混合することである。

以下、本発明について幾通りかの実施例を挙げその成果
を述べる。各実施例の％はいずれも重量基準である。

実施例１熱可塑性ポリエチレン樹脂に、カーボンブラックを１．
０％、銅粉を１５％混合した直径約、０．２０■ｌのモ
ノフィラメントを製造、これを７０本撚りの百合３０ｍ
に編網した。これを巾約１．２　ｍ、長さ約２ｍに裁断
し試験網とした。これに錘を付は海面下１〜３ｍの所に
吊下げた。比較例として熱可塑性ポリエチレン樹脂に銅
粉２０％、混合した直径約０．２０腫ｌのモノフィラメ
ントを製造、これを７０本撚りの百合３０　ｍ＋＋に編
網した。これを巾約１．２　ｍ、長さ約２ｍに裁断し試
験網とした。

これに錘を付は海面下１〜３ｍの所に吊下げた。

試験期間は　３６ケ月間とし、３月上旬より行った。結
果は次に示すとおりである。効力の判定は、付着生物の
発生状況により次の段階記号で行った。

表−１から明らかなように、銅粉のみ混合した場合表面
及び周辺の銅粉が溶出した後は、内部の銅粉は全く溶出
せず、従って防汚効果は全く無くなるものである。

実施例２下記組成配合で、直径０．２０の延伸モノフィラメント
を製造した。これを目金３０寓霞、７０本黙りで編網し
た。これを巾約、１．２ｍ長さ約、２ｍに裁断し試験網
とした。これに錘を付は海面下１〜３ｍの所に吊下げた
。試験期間は３６ケ月間とし、３月上旬より行った。

（１）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク１．０％、銅粉５％（２）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク２．０％、銅粉５％（３）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク０．８％、銅粉１０％（４）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク１．５％、銅粉１０％（５）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク０．８％、銅錫合金粉１５％（６）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク１．２％、銅粉１５％（７）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク１．５％、銅粉１５％（８）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク０．３％、銅粉２０％（９）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク０．５％、銅粉２０％（１０）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラ
ック１．０％、銅亜鉛合金粉２０％（１１）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック１．０％、銅粉ｌＯ％（１２）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック２．０％、銅粉ｌＯ％（１３）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック１．０％、銅、亜鉛合金粉１０％（１４）熱可塑
性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブラック２．０％
、銅錫合金粉１０％（１５）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック１．０％、銅粉１５％（１６）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック１．５％、銅粉１５％（１７）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ランク２．０％、銅粉１５％（１８）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック０．５％、銅粉２０％（１９）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック０．８％、銅粉２０％（２０）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブ
ラック１．０％、銅粉２０％（２１）熱可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブラ
ンク１．５％、銅粉ｌＯ％（２２）　＝可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブ
ラック２．０％、銅粉１０％（２３）熱可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブラ
ンク１．５％、銅粉１５％（２４）熱可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅粉１５％（２５）　ｐ可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブ
ラック０．５％、銅粉２０％（２６）熱可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブラ
ック１．０％、銅粉２０％（２７）熱可塑性ポリエステル樹脂中に、カーボンブラ
ンク１．０％、銅、亜鉛合金？ｆ１２０％（２８）熱可
塑性ポリエチレン樹脂中に、銅粉２０％（２９）熱可塑
性ポリプロピレン樹脂中に、銅粉２０％（１）〜（２７）は本発明組成配合であり、（２８）〜
（２９）は一般に用いられる配合である。

（以下余白）表−２表−２＠き）効力の判定は付着物の発生状況により表−１と同じよう
に判断した。

く効果〉表−２により明らかなようば、カーボンブラックと銅粉
との混合比率によって、防汚効果に差がでることがわか
った。又、銅粉の混合量が１５％以上ではその防汚効果
に、はとんど差のないことりわかった。又、強度性につ
いても銅粉の量が、２０％以内ではほとんど問題のない
ことも判明した。

実施例３下記組成配合で巾約、１ｍ、厚さ約、０．２翼■のフィ
ルムを製造した。これを巾約０．８ｍ、長さ約１．３ｍ
に裁断し試験フィルムとした。これに錘を付は海面下１
〜３ｍの所に吊下げた。試験期間は３６ケ月間とし、３
月上旬より行った。

（１）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク１．０％、銅粉２０％（２）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラン
ク１．５％、銅粉２５％／３）　熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅粉３０％（４）熱可塑性ポリエチレン樹脂中に、カーボンブラッ
ク１．５％、銅亜鉛合金粉３０％（５）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブラ
ンク１．５％、銅粉２０％（６）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅粉３０％（７）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅、賜金金粉３０％（８）熱可塑性ポリ
塩化ビニル樹脂中に、カーボンブラック１．５％、銅粉
２５％（９）熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅粉３０％（ｌＯ）熱可塑性酢酸ビニル系樹脂中に、カーボンブラ
ック２．０％、銅、賜金金粉３０％（１１）熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂中に、銅粉５０％（１２）熱可塑性ポリプロピレン樹脂中に、銅粉４０％（１）　〜（１０）は本発明組成配合であり、（１１）
〜（１２）は比較配合である。

表−３効力の判定は付着物の発生状況により表−１−〇と同じ
ように判断した。

く効果〉この表−３から見ても本発明の製法によるフィルムの防
汚効果は明らかである。それに比し銅粉のみを混合した
（１１）〜（１２）の場合、銅粉の量を増しても防汚持
続性が無くなるものである。

又、銅粉と、銅錫合金粉の防汚効力の差はほとんど無い
ことも判明した。又、銅粉の量が３０％以上ではその防
汚効力に、はとんど差の無いこともわかった。又強度性
についてもフィルムの場合、ｍ　ｖＡｉが３０％、カー
ボンブラック３．０％、以内では全く問題の無いことも
わかった。しかも長期間にわたり海水中での物性の劣化
も見られず、防汚性、無毒性、強度性に優れた防汚糸、
フィルムを堤供するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）カーボンブラックと、銅、亜鉛、錫、等の金属粉
又は、これらの金属の各種合金の金属粉を混合、熱可塑
性合成樹脂に混練、カーボンブラックの分散性が、該金
属粉を分散せしめる構成に成り、カーボンブラックの吸
水性が、熱可塑性合成樹脂の吸水性を向上せしめ、該金
属粉より出る金属イオン効果により藻、又は、貝類の付
着発生を防ぐことを特徴とする防汚材料。
（２）熱可塑性合成樹脂がモノフィラメント、連結糸、
撚糸、又は、綱、網等である特許請求の範囲第１項記載
の発明。
（３）熱可塑性合成樹脂がフィルムである特許請求の範
囲第１項記載の防汚材料。