JPS6223681Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコンクリートなどに混入する短繊維の
均一分散装入装置に関する。

〔従来の技術〕

コンクリート製品、プラスチツク製品、ガラ
ス、人工木材等の強度を向上させる目的で、スチ
ールフアイバー（鋼製短繊維）等の短繊維をそれ
らに混入することが広く実施されている。通常の
用途に使用される短繊維の長さは、ほとんどが、
数センチメートル程度のものであり、これら短繊
維は短時間に大量生産され、一つの容器に大量本
数が梱包されて出荷される。

一般に短繊維は、高速度で運転される切断機、
剪断機等により鋼線などを切断して大量生産され
るために、製造された短繊維群は整列状態では存
在せず、団塊状を呈している。

短繊維の梱包はこのように団塊状のまま容器に
装入すると、梱包密度が小さく、又梱包の作業性
も悪いという欠点がある。そのため、これらの欠
点を解消すべく、短繊維を一方向に整列させて梱
包する装置が種々開発されている。しかしこれら
はいずれも磁力を利用した装置であるため、対象
短繊維や梱包容器の材質に制限があり、又、整列
の過程で帯磁した短繊維の消磁が完全に行えず、
製品として不都合を生ずる等の欠点があつた。

このような欠点に対処するために本出願人は、
これら従来装置とは全く異なる原理に基いた整列
梱包装置を開発し、さきに特願昭55−124825号と
して提案している。

この整列梱包装置３０は、第７図，第８図に示す
ように、短繊維の長さに対して充分小さい方形の
上部開口３２を有し、下方向に連通する複数の孔
部３１の集合体であつて、外枠３３は梱包容器３
７の側壁と嵌合する形状を有する整列構造体３４
をなし、さらに該整列構造体３４に振動を付与す
る振動発生機構３５を備えている。このようにし
て不整列状態で存在する短繊維群を整列構造体３
４の上部を囲繞して設けられたホツパー３６へ装
入し、整列構造体３４を振動発生機構３５により
振動させて、短繊維を孔部３１へ落し込み、該孔
部内に於いて、短繊維を孔軸方向に一様に密接整
列せしめて後、あるいはせしめつつ、整列構造体
３４の側壁と嵌合している梱包容器３７を整列構
造体３４より引抜くことにより、梱包容器３７中
に短繊維を整列梱包するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで上記整列梱包装置３０に於いては、短
繊維を整列構造体３４の上面に均一に分散して装
入することが、高密度梱包の必須条件である。

しかしながら団塊状となつた短繊維群をほぐし
ながらホツパーに均一に装入する作業は、効率が
悪くまた作業者にたいしても極度の疲労を供なう
という問題点があつた。

本考案は上記問題点を解消するためになされた
もので、整列構造体に均一に短繊維を分散装入を
おこなうとともに、また払い出しに際してもコン
クリートミキサーなどに均一分散装入することが
できる均一分散装入装置を提供する。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、供給された短繊維を切り出す角錐状
のホツパーと、該ホツパーの下部に設けられた切
り出し口から直列に接続され、切り出された短繊
維を搬送する第１段および第２段振動フイーダー
と、該第２段振動フイーダーの出口側に設けられ
搬送された短繊維を均一分散させる筒状の枠体と
からなり、前記ホツパーは振動発生機構を備え、
内部には上端が回動自在に係止され下端が切り出
し口に延出する滑り出し板と、該滑り出し板と対
向して設けられ上端が回動自在に係止されかつ弾
性部材に支持された踊り板とが配設され、前記第
１段および第２段振動フイーダーは断面が方形を
なし、それぞれのフイーダーには該フイーダーを
前後方向に揺動する起振機を備えており、前記枠
体は振動発生機構を備えるとともに内部には遊動
可能に支持したジヤマ棒を段差を設けかつ格子状
に配列したことを特徴とするものであり、また第
２段振動フイーダーを第１段振動フイーダー側の
一端より他端に向つて昇り勾配を附して配置し、
さらに第２段振動フイーダーを多段に分割して配
置したものである。

〔作用〕

ホツパーに供給された短繊維群は、ホツパー内
の滑り出し板と踊り板の両板上に蓄積され、振動
発生機構によつてホツパーに振動が付与されると
滑り出し板と踊り板は共に揺動し、特に踊り板は
弾性部材の作用によつて増幅されて大きく揺動す
る。短繊維はこの揺動により滑り出し板に沿つて
切り出し口に送り出されるが、この際踊り板上の
短繊維は斜上方向に跳ね上げられて徐々に団塊状
態が解きほぐされ、ホツパー内に分散されて滑り
出し板に送り込むようになるので、切り出し口で
詰まることなく円滑にかつ連続して第１段フイー
ダーに切り出される。

第１段振動フイーダーは間欠に運転されること
で短繊維の搬送量を調整し、被装入量の経時的変
化に対応するように運転される。

第２段振動フイーダーは第１段振動フイーダー
から搬送されてきた短繊維をフイーダーの搬送面
上で均等にならしながら搬送して枠体へ装入する
働きをし、このフイーダーは連続運転される。

切り出し口から切り出された短繊維群は、第１
段振動フイーダーの搬送面上の中央に高く堆積し
た山形状に載置され、該第１段振動フイーダー上
を搬送される途中で、起振機による前後方向の振
動により若干平らに均されるものの十分ではない
が、ついで第１段振動フイーダーから第２段振動
フイーダーへの落下による衝撃で山が崩れて分散
し、平坦度が増してさらに搬送中の前後方向の振
動により搬送面上に等しくならされる。

第２段振動フイーダーの働きをより効果的なら
しめるために、第２段振動フイーダーを搬送方向
に向つて昇り勾配をもつて配設すると、同一振動
フイーダーを水平に配設した場合に比較して搬送
時間が長くなるので、均一分散効果が増す。

また第２段振動フイーダーを多段に分割して配
置すると、落下回数が増して均一分散効果が更に
増大する。

枠体は第２段振動フイーダーにより搬送され
て、該フイーダー端部より落下してくる短繊維を
均一に分散して落下させる働きがある。即ち、短
繊維群は第２段振動フイーダー上に於いて均一分
散されているが、これをこのまま落下させると、
枠体の周縁部に落下する量が少なくなるために、
枠体を振動させてジヤマ棒に衝突させ、該ジヤマ
棒により短繊維を四散させて均一分散させる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は整列梱包装置１へ均一分散装入装置を
適用した概略構成を示す側断面図、第２図は同平
面図、第３図、第４図は第２段振動フイーダーの
他の配置例を示す側面図、第５図はジヤマ棒の配
置例の説明図で、ａは正面図、ｂはａのＡ−Ａ矢
視図、第６図は第５図の部分拡大斜視図である。

７は切り出し装置であり、ホツパー８と該ホツ
パー８に振動を付与する振動発生機構９とからな
り、該ホツパー８は、図示は省略したが、振動可
能なるようにスプリング等を介して懸架されてお
り、さらに該ホツパー８の内部には、短繊維が滑
り出し易い様に上端がホツパー内壁に回動自在に
ヒンジ１０で係止され下端が切り出し口１１に延
出した滑り出し板１２と、該滑り出し板１２が係
止された内壁と対向する内壁に上端が回動自在に
ヒンジ１０で係止されかつ下端側がスプリング１
３で支持された踊り板１４が、前記滑り板１２よ
りやや緩やかな傾斜角で配設されている。

１５は第１段振動フイーダーであり、断面が方
形をなし、適宜位置に取付けられた起振機２５ａ
により搬送方向に振動を与えるようになつてお
り、その一端側は切り出し口１１下方に位置し、
踊り板１４側に延出して配置され、振動により、
被搬送物である短繊維を切り出し口１１から第１
段振動フイーダー１５の他端側に向つて搬送する
ものである。

１６は第２段振動フイーダーであり、同様に断
面が方形をなし、起振機２５ｂにより搬送方向に
振動を与えるようになつており、一端側は前記第
１段振動フイーダー１５の他端側下方に重畳して
位置し、他端側が後述する整列梱包装置１側に延
出して配置されており、短繊維を第１段振動フイ
ーダー側の一端より、整列梱包装置１に向つて搬
送するもので、前記第１段振動フイーダー１５と
同一の構造である。本実施例においては第２図に
示す如く、第２段振動フイーダー１６は、第１段
振動フイーダー１５に対して屈曲することなく直
線的に配置されているが、第３図に示すごとく適
宜角度をもつて配置することも可能であり、また
第４図に示すごとく多段に分割して配置すること
もできる。

尚、１７は方形をなす振動フイーダーの側壁、
１８は振動フイーダーの搬送面である。

２１はジヤマ棒であり、第５図に示すように、
前記整列梱包装置３０と同じ構造の整列梱包装置
１の筒状の枠体５に複数本（本実施例では22本）
が、縦方向、横方向に交互に段違いに（本実施例
では４段に）格子状に配置され、各ジヤマ棒２１
の両端は、第６図に示す通り、枠体５に架けられ
たジヤマ棒２１の径より充分に大きい開孔２３に
架け渡されている。従つて、ジヤマ棒２１は枠体
５に対し、開孔２３の範囲内で遊動可能である。
第５，６図中、２２は、ジヤマ棒２１が枠体５の
開孔２３より抜け落ちるのを防ぐために、各ジヤ
マ棒２１の両端部に設けた止め板である。また３
は整列梱包装置１の整列構造体、４は振動発生機
構、６は梱包容器である。

尚、本実施例では、ジヤマ棒２１を支持する枠
体５を整列梱包装置１のホツパーと共用し、又、
該ホツパーは振動発生機構４に連結されているの
で、該機構４も共用しているが、勿論ホツパーと
独立して配置しても良い。コンクリートミキサー
等への均一分散装入の際には、ジヤマ棒２１を支
持する枠体５および振動発生機構４を別途配置
し、ジヤマ棒２１の下方にコンクリートミキサー
等の上部開口を位置せしめれば良い。

尚、第１，２図に於いて、整列梱包装置１の整
列構造体３、振動発生機構４、枠体５は一体とな
つて、図示は省略したが、振動可能なようにスプ
リング等を介して懸架されている。又、同図中、
１９は梱包容器６を載置するテーブルで、該テー
ブルはリフター２４により上下動可能に構成され
ている。

次に上記構成の装入装置の作用を説明する。

切り出し装置７は供給された短繊維群を第１段
振動フイーダー１５に切り出す働きをする。切り
出し装置のホツパー８に装入された短繊維群は、
滑り出し板１２と踊り板１４の両板上に蓄積さ
れ、振動発生機構９によりホツパー８に振動が付
与されると、滑り出し板１２、踊り板１４は共に
ヒンジ１０を支点として揺動し、特に踊り板１４
はスプリング１３により増巾されて大きく揺動す
る。短繊維は振動および滑り出し板１２の揺動に
より、滑り出し板１２に沿つて下方に送り出され
る。踊り板１４は大きな揺動により、該板上の短
繊維を斜め上方に跳ね上げる如くして団塊状態を
解きほぐすとともに、枠体５内に分散させ、かつ
滑り出し板１２側に送り込むように働くので、短
繊維は切り出し口１１で詰まることなく円滑に連
続して第１段振動フイーダー１５上に切り出され
る。

第１段振動フイーダー１５は、間欠に運転され
ることで、切り出し装置７より切出された短繊維
の整列梱包装置１への装入量を調節する働きをす
る。

即ち、ホツパー８より第１段振動フイーダーに
切り出される短繊維の量は常に一定ではなく、後
述するように、枠体５内の短繊維蓄積量の変化に
より変動するため、切り出された短繊維を連続し
て搬送して装入すると、装入量が経時的に変化す
るので、この変化量を間欠運転で吸収する。

又、整列梱包装置１への装入の際には、後述す
るように、整列梱包装置１側の要求する被装入量
（受入れ可能量）が経時的に変化するため、前記
切り出し量の変化と併せて、適正な被装入量を得
るために間欠運転される。

第２段振動フイーダー１６は、第１段振動フイ
ーダー15より搬送されてきた短繊維を搬送面１８
上に均等にならしながら搬送して整列構造体３上
の枠体５へ装入する働きをし、該フイーダー１６
は連続運転される。

即ち、切り出し装置７より切り出された短繊維
群は、第１段振動フイーダー１５の搬送面１８上
に、中央に高く堆積した山形状に載置され、該第
１段振動フイーダー上を搬送される途中で、起振
機25aによる前後方向の振動により若干平らに均
されるものの十分ではなく、第１段振動フイーダ
ー１５より第２段振動フイーダー１６への落下に
より、落下の衝撃で山が崩れて分散し平坦度が増
し、さらに搬送中の前後方向の振動により搬送面
１８上に等しくならされる。

第２段振動フイーダーの働きをより効果的なら
しめる他の実施態様としては、第３図に示す如
く、該振動フイーダー１６を搬送方向に向つて昇
り勾配をもつて配設すると、同一振動フイーダー
を水平に配設した場合に比較して、搬送時間（短
繊維の搬送面１８滞在時間）が長くなるので、均
一分散効果が増す。又、第４図に示す如く、第２
段振動フイーダー１６を、例えば２段１６ａ，１
６ｂあるいはそれ以上の多段に分割して配置する
と、落下回数が増して均一分散効果が増すととも
に、複数段の第２段振動フイーダーの合計搬送面
長さが、１段の時の第２段振動フイーダーの搬送
面長さと同一であれば、均一分散装入装置の装置
全体の長さが短かくなり、装置設置床面積が減少
するという利点もある。

ジヤマ棒２１は、第２段振動フイーダー１６に
より搬送されて 該フイーダー端部より落下して
くる短繊維を、整列構造体３上に均一に分散して
落下させる働きがある。

即ち、短繊維群は第２段振動フイーダー１６上
において均一分散されているが、これをこのまま
整列構造体３上に落下させると、どうしても整列
構造体３の周縁部に落下する量が少なめになるた
め、整列梱包装置１の枠体５の振動により前記ホ
ツパーの開孔２３内で遊動し、互いの位置を常に
変えて動き回るジヤマ棒に衝突させて、該ジヤマ
棒により短繊維を四方八方に飛び散らせることで
整列構造体３上への均一分散装入を可能とした。

次に、第１図、第２図の本考案装置を用いての
梱包作業の一例を説明する。

前述したように、切り出し装置７から切り出さ
れる短繊維の量は経時的に変化する。これは切り
出し装置のホツパー８への短繊維の装入が、連続
的ではなく、一つの梱包容器に梱包される量だけ
が予じめ装入されるので、切り出しが始まると、
時間の経過とともにホツパー８内の短繊維蓄積量
が減少することによる。一方、整列梱包装置１側
の要求する被装入量は、最初は整列構造体３の各
孔内には短繊維が全く存在しないため、大量に受
け入れ可能であり、従つて第１段振動フイーダー
１５を連続して運転可能であるが、整列構造体３
の各孔内に短繊維が充填されると、大量の受入は
整列構造体３上面に短繊維が大量に堆積して詰り
を起すので、第１段振動フイーダーを間欠運転と
して装入量を調節し、終盤は、切り出し装置７よ
り切り出される短繊維も減少してくるので、運転
時間を長く、停止時間を短くした間欠運転を行
う。

以上の操作を自動運転でも行うことが可能であ
り、この場合は切り出し装置７より切り出される
短繊維の切り出し量の経時変化量と、整列梱包装
置１の受入れ可能量の経時変化量とを予め把握し
ておき、これに基づいた第１段振動フイーダーの
運転内容をタイマーにセツトする。

以下に、第１段振動フイーダー１５に第１〜第
４の４つのタイマーと、第２段振動フイーダー１
６と梱包容器６を載置するテーブル１９を上下動
するリフター２４に各１つのタイマーを設けて操
業した例を説明する。尚、第１段、第２段振動フ
イーダーに設けられたタイマーには、振動力（搬
送速度を左右する）を調整する手段コントローラ
ーが各タイマーに対応して設けられている。

切り出し装置７のホツパー８に短繊維群を装入
して後、始動ボタンを押すと、切り出し装置７お
よび整列梱包装置の各振動発生機構９，４が始動
すると共に、第１タイマーが作動して第１段振動
フイーダー１５の運転を開始する。

第１タイマーの作動中、第１段振動フイーダー
１５が連動運転するとともに第１タイマーが停止
し、同時にまた第２タイマーが作動するとともに
上昇限に停止していたリフター２４が下降を開始
する。

第２タイマーは、作動中、第１段振動フイーダ
ー１５の運転・停止の間欠運転を繰り返し、該運
転・停止の周期時間は、予め手動コントローラー
による振動力の調整とともにセツトしておく。第
２タイマーの停止とともに第３タイマーが作動す
る。

第３タイマーは第２タイマーと同様、作動中第
１段振動フイーダー１５の運転・停止の間欠運転
を繰り返すが、第２タイマーの場合とは運転・停
止の周期時間および振動力のセツテインが異つて
いる。第３タイマーの停止とともに第４タイマー
が作動する。

第４タイマーも第２・第３タイマーと同様、作
動中、第１段振動フイーダー１５の運転・停止の
間欠運転を繰り返すが、終盤に近いので、運転の
時間が停止の時間に比して長くなる。第４タイマ
ーの停止とともに、あるいはいくらかの遅れ時間
をもつて、振動発生機構９，４、第２段振動フイ
ーダー１６、リフター２４は停止し、作業が終了
する。この時リフター２４は下降限にあり、梱包
容器６は整列構造体３より完全に離脱している。

第２段振動フイーダー１６は、装置の始動開始
より停止までの間、均一分散効果を最大限に得る
ために最大の振動力で連続運転される。又、第１
段振動フイーダー１５の第１〜第４の各タイマー
に対応して設けられた振動力手動コントローラー
は、タイマーの作動中でも常時調整可能なので、
第１段振動フイーダー１５上を搬送される短繊維
群の流動状態が通常と異なる時は、該コントロー
ラーで適時手動調整可能である。

第１図中、２０はタツチセンサーで、整列梱包
装置１の枠体５に設置されており、整列構造体３
上に短繊維が堆積し過ぎた時に、詰りが生ずる堆
積厚となる前に、これを感知して整列梱包装置へ
の短繊維の装入を一時中断するもので、タツチセ
ンサーが短繊維の異状堆積を感知すると整列梱包
装置１の振動発生機構４以外の運転を中止すると
ともにタイマーが作動し、所定時間経過後運転を
再開する。運転再開後、前記異状堆積が解消され
ていないと、前記同様にして運転再開と同時に再
度運転を停止する。

尚、コンクリートミサー等への装入装置として
適用する場合には、常時一定量の短繊維が第２振
動フイーダー１６からコンクリートミキサーへ装
入されるように、適宜手段により、第１段振動フ
イーダー１５の間欠運転を行う。

〔考案の効果〕

以上説明したごとく本考案は、短繊維を供給、
切り出すホツパーにて団塊状の短繊維を解きほぐ
し、ついで第１段および第２段の振動フイーダー
で搬送量を調整するとともに、振動を与えて搬送
面上の短繊維を均等にならし、さらに枠体に落下
させてジヤマ棒にて短繊維を四散させ、均一分散
をさせたうえで、整列梱包装置などに落下装入す
るようにしているので、人手を供なうことなく短
繊維は充分にほぐされ、また整列梱包装置などへ
の装入も容易となるうえに、コンクリートなどに
混入された場合はその混合も容易かつ均一とな
り、作業効率の向上とともに被混合材料の品質の
均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の実施例であり、第１
図は均一分散装入装置の概略構成を示す側断面説
明図、第２図は第１図の平面図、第３図および第
４図は第２段振動フイーダーの他の実施例を示す
側面図、第５図はジヤマ棒の配置例の説明図で、
ａは正面図、ｂはａのＡ−Ａ矢視図、第６図は第
５図の部分拡大斜視図、第７図は整列梱包装置の
基本構造を説明する斜視図、第８図は整列梱包装
置の整列構造体の斜視図である。 １は整列梱包装置、３は整列構造体、４は振動
発生機構、５は枠体、６は梱包容器、７は切り出
し装置、８はホツパー、９は振動発生機構、１０
はヒンジ、１１はホツパー切り出し口、１２は滑
り出し板、１３はスプリング、１４は踊り板、１
５は第１段振動フイーダー、１６は第２段振動フ
イーダー、１７は振動フイーダーの側壁、１８は
振動フイーダーの搬送面、１９は梱包容器載置テ
ーブル、２０はタツチセンサー、２１はジヤマ
棒、２２は止め板、２３は枠体に穿けられた開
孔、２４はリフター、２５ａ，２５ｂは起振機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 供給された短繊維を切り出す角錐状のホツパ
   ーと、該ホツパーの下部に設けられた切り出し
   口から直列に接続され、切り出された短繊維を
   搬送する第１段および第２段振動フイーダー
   と、該第２段振動フイーダーの出口側に設けら
   れ搬送された短繊維を均一分散させる筒状の枠
   体とからなり、前記ホツパーは振動発生機構を
   備え、内部には上端が回動自在に係止され下端
   が切り出し口に延出する滑り出し板と、該滑り
   出し板と対向して設けられ上端が回動自在に係
   止されかつ弾性部材に支持された踊り板とが配
   設され、前記第１段および第２段振動フイーダ
   ーは断面が方形をなし、それぞれのフイーダー
   には該フイーダーを前後方向に揺動する起振機
   を備えており、前記枠体は振動発生機構を備え
   るとともに内部には遊動可能に支持したジヤマ
   棒を段差を設けかつ格子状に配列したことを特
   徴とする短繊維の均一分散装入装置。 (2) 第２段振動フイーダーを第１段振動フイーダ
   ー側の一端より他端に向つて昇り勾配を附して
   配置した実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   短繊維の均一分散装入装置。 (3) 第２段振動フイーダーを多段に分割して配置
   した実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項
   記載の短繊維の均一分散装入装置。