JPS62234582A - 鉄フレ−クの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄フレークの製造方法に係り、プラス千ツクや
コンクリ−１・等に混入し機能材料を得るのに通したフ
ィラーとなる鉄フレークを物理的方法によって製造する
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来のフレーク製造方法には溶融金属から直接製造する
方法や板材より削り出す方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの方法では工程が複雑となり、その制御
には高度の技術と熟練を要し、コストが高くなるという
欠点がある。一方ｌｌ鋼スラグより回収される金属鉄か
らのフレーク製造方法は行なわれていなかった９本発明
はこの様な事情を考慮し鋭意研究されたもので、比較的
コストの安いスラグより回収される金属鉄から鉄フレー
クを製造する方法を提供することを目的とする。

１’！題点を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明に係る鉄フレークの製造方法
は、ａｍスラグより選別回収される金属鉄又は製鋼屑を
原料として、該原料を偏平化した後所定のサーＣズに選
別することにより溝成される。

なお、原料となる金属鉄又は製鋼屑はその硬度が１１ｍ
ｖ≦３２０のものが適する。又、偏平化するとは原料を
圧縮及び又は破砕、粉砕することをいい、特にその機械
が振動ミルであることが望ましく、その使用条件として
は前記金属鉄又は製鋼屑と粉砕媒体との重量比をｔ　：
ｔｏｏ〜１　：３５０とし、かつ両者との総容積が振動
ミル内容積の４０％〜８０％にすることが好ましい。

（作用） 次に本発明に係る鉄フレークを製造する方法の作用につ
き説明する。先ず、偏平化についての説明をする。

製鋼スラグより選別回収される金属鉄又はＮ鋼屑を圧縮
、及び破砕、粉砕すると、その硬度差により、これらの
原料は細かく砕けるか、ちぎれるか、薄く延びた物が得
られる。周知の如く鋼は硬度により展延性が乏しく脆い
ので打撃により砕けやすく、硬度が低いものは展延性に
富み打撃により砕けにくく薄く延びるという性質を有し
ている。第１図は被偏平化物の硬度と偏平化率との相関
を表わしたグラフである。硬度が低いほど偏平化率は高
く、硬度が高いほど偏平化率が低いという傾向がある。

特に硬度Ｈｎ＋ｖ＞３２０となると急激に偏平化率が低
下していることがわかる。

なお、被偏平化物は同一成分、同一形状の物を熱処理す
ること゛により種々の硬度に作り分け、供試サンプルと
した。偏平化の為の機械は振動ミルを用い、同一量を同
一時間で処理した。なお偏平化には、ロッドミル、ボー
ルミル、ロールクラッシャー等の機械も用いられる。こ
の振動ミルにてｖＪ率よく偏平化するには媒体より加わ
る衝撃力を効率よく各々の金属粒子に与える必要がある
。

第２図は原料と粉砕媒体の重量比と偏平化率との相関を
表わしたグラフである。重量比が大きいほど偏平化率が
向上心、特に１：１００以上で高い偏平化率であること
がわかる。なおｌ　：３５０を超えると処理量が少なく
成り過ぎ、実用的でない。耶ち原料と粉砕媒体の重量比
は１　：ｔｏｏ〜１　：３５０の範囲の時、偏平物を効
率よく得られる。

第３図は、被粉砕物と粉砕媒体の総容積が振動ミル内容
積に占める割合（占積率）と粉化効率との相関を表わし
たグラフである。占積率が高い程粉砕グＪ率が向上し、
特に占積率が７５シロ程度で最高の効率であることがわ
かる。５０％以下では粉砕効率が低いことがわかる。即
ち、振動ミル中の占積率は５０％〜８０％とすることが
最も良い効率が得られることがわかる。

この様にして偏平化された物は薄い為に粒状のものと比
較して同一重量でも面積が広いので風の影響を受けやす
い、この原理を利用して風力によって偏平物の選別を行
なう。また風力選別によって回収された偏平物の中には
厚い物も含まれている場合があるので、第６図に示す様
な厚み選別機によって選別することが好ましい。

この厚み選別機は本体〈９の両側面に振動ｆｉ（εを取
り付け、前上方向に向かって振動する０本体上部にはス
リ・７ト部（６）を設け、調節ボルトＩ］Ｉ）によりス
リット可動板■を動かすことによって間隙を任意に調節
できるようになっている。給鉱機くηより一定量で給鉱
された偏平物はスリットの傾斜によりスリットの谷のと
ころまですべり落ちつつ、振動によって前の方へ進む。

ここでスリット部の所定間隙より薄い物はその間をすり
抜は下方に落ちる。所定間隙より厚い物は落ちずにその
まま振動によって前方へ進み先端部より落下回収される
。

このようにして所定の厚みで偏平物を選別できるもので
ある。

（実施例） 鉄フレークの製造方法を第４図の処理フローを参照しな
がら具体的に説明する。

まず、製鋼スラグより回収される金属鉄又は鉄鋼屑を原
料とし°、これを粉砕機である振動ミルで粉砕し、該粉
砕物を篩分けにより所定のサイズにサイジングする。所
定のサイズ以下のものは系外に出す、所定のサイズ以上
のものは上記振動ミルにリターンする。

所定のす・Ｃズのものは、サイズ毎に風選し、形状によ
り１物、中間物、重物に分けられる。１物は振動ミルへ
リターンし、重物は製品とする。

中間物は第６図に示す厚み選別機により所定の厚み以上
のものと以下のものに分けられる。所定の厚み以上のも
のは前記振動ミルにリターンする。所定の厚み以下のも
のは製品とする。

これを実施例に基づき更に詳しく説明する。

□実　　施　　例□ 製鋼スラグより回収した粒鉄、硬度）（ｍｖヰ２９０゜
サイズ２〜１０ｍを振動ミル（仕様１５２ｆｆ！Ｉｆり
Ｘ　６１０ａｍ’×２段、粉砕媒体４２ｍ″ｘ５８０ｍ
′×７本×２段）に給鉱量１６．８ｋｇ／ｆｉｒで給鉱
した結果を第１表に示す。

第１表 第１表記載のフレークとおよそ直径が２〜ｌＯｆｉｍで
ほぼ球形に近い粒鉄を配合したものを原料として、第５
図に示す風選機にて、給鉱１０．７２ｋｇ　／ｍｉｎ風
速７．５ｍ１ｓｅｃ、、　１７ｍ／ｓｅｃで処理した結
果を考えて第２表に示す。

第　　　　２　　　　表 次に、前記風選機における＋１集器（ＣのＮｏ　２　ｂ
ｌ集箱に回収された産物を第６図に示す厚み選別機にて
、給鉱ｆｆ１０．８／ｍｉｎ、　スリット間隔０．５ｍ
で処理した結果を第５表に示す。

第５表 なお、本願発明の方法に従って切削屑、研廖屑、切断屑
、クンディツシュ屑等の製鋼屑を原ｔ４として処理した
ところ、製鋼スラグより選別回収した金属鉄を原料とし
た場合と同等に鉄フレークを製造することができた。

（効果） 以上の様に粉砕機、　＠ｉ５！機、さらに厚み選別殿と
物理的な手段のみで良好な形状の鉄フレークを製造する
ことができる為、従来の溶融金属から直接製造する方法
や板材より削り出す方法に比べ、工程が簡単でかつ高度
の技術や熟練を必要とせず、又コストも格段に低くでき
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は被偏平化物の硬度と偏平化率との相関を、第２
図は原料と粉砕媒体との重量比と偏平化率との相関を、
第３図は被粉砕物と粉砕媒体の総合占積率と粉（ヒ効率
との相関をそれぞれ表わしたグラフである。 第４図は本説明の処理フローの一実施例である。　第５
図は風選機の一実施例を示す正面図、第６図は厚み選別
機の一実施例を示す斜視図、第７図は第６図におけるス
リット部（１７）の詳細を示す断面図である。 図中、１・・・・・・・風選機本体 ２・・・・・・・ブロワ− ３・・山・・給鉱機 ４・・・・・・・捕集器 ５・・・・・・・厚み選別機本体 ６・・・・・・・スリ・７ト部 ７・・・・・・・給鉱機 ８・・・・・・・振動機 ９・・・・・・・スリット部固定板 １０・・・・・・・スリット部可動板 １１・・・・・・・調節ボルト １２・・・・・・・蝶番 である。 特許出願人　日本磁力選鉱株式会社 第１図 １門 硬度（−） 第２図 原ｆｔｒで文丁する慢８杢めす社」奢１令（什り第３図 ６償中（＝／＝う 第５　ワ 第　６図 第７　図 手続補正書（方式） 鉄フレークの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 コ　クラキタ　　バシャク 住　　所　　北九州市小倉北区馬借３丁目６番４２号昭
和６２年３月３１日（発送日） 第１図 な２度（Ｈ繍Ｖ） 第２図　゛ 曇 原津シて苅ゴる博鐸め重号奢１令（働 第３図 占償千（＝／＝う

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）製鋼スラグより選別回収される合金鉄又は製鋼屑
   等のスクラップ鉄を原料とし、該原料を偏平化し後、所
   定のサイズに選別することを特徴とする鉄フレークの製
   造方法。
2. （２）前記金属鉄又は製鋼屑の硬度がＨｍｖ≦３２０で
   ある特許請求の範囲第１項記載の鉄フレークの製造方法
   。
3. （３）前記金属鉄又は製鋼屑を偏平化する機械が振動ミ
   ルである特許請求の範囲第１項記載の鉄フレークの製造
   方法。
4. （４）前記金属鉄又は製鋼屑と粉砕媒体との重量比が１
   ：１００〜１：３５０、かつ両者の総容積が振動ミル内
   容積の４０％〜８０％になるようにした特許請求の範囲
   第３項記載の鉄フレークの製造方法。