RU51350U1 - Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства - Google Patents
Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU51350U1 RU51350U1 RU2005129589/22U RU2005129589U RU51350U1 RU 51350 U1 RU51350 U1 RU 51350U1 RU 2005129589/22 U RU2005129589/22 U RU 2005129589/22U RU 2005129589 U RU2005129589 U RU 2005129589U RU 51350 U1 RU51350 U1 RU 51350U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- rolls
- fractions
- particles
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: переработка побочных продуктов металлургической промышленности, а именно переработка отвальных металлургических шлаков, в частности мартеновских и конвертерных шлаков сталеплавильного производства, для извлечения из них металлов. Сущность полезной модели: установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, включает устройство для загрузки шлака, и, по крайней мере, два последовательно установленных в технологическую линию агрегата, каждый из которых содержит устройство дробления, устройство для классификации частиц по фракциям и устройство для транспортировки, при этом устройства для транспортировки снабжены магнитными сепараторами для отбора ферромагнитных частиц из транспортируемого сырья, а устройства для классификации частиц по фракциям выполнены с ячейками, величина которых уменьшается в каждом последующем агрегате. Новым является то, в качестве устройства дробления агрегаты содержат валковые дробилки с гладкими валками, при этом зазор между валками в валковых дробилках каждого последующего агрегата уменьшается, а величина ячеек устройства для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками валковой дробилки соответствующего агрегата. Новым также является то, что валки в валковых дробилках установлены с возможностью обеспечения разной скорости вращения. Новым также является то, что в качестве магнитных сепараторов используют подвесные сепараторы с
регулируемой величиной магнитного поля. Технический результат: обеспечение необходимой и достаточной эффективности дробления шлака, что позволяет повысить степень извлечения металлов из отвальных металлургических шлаков с одновременным обеспечением высокого качества извлекаемого металла.
Description
Полезная модель относится к области переработки побочных продуктов металлургической промышленности, а именно к установкам для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности мартеновских и конвертерных шлаков сталеплавильного производства, для извлечения из них металлов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является установка для переработки отвальных металлургических шлаков (см. п. Украины на полезную модель №1756, з. 2003010213 от 08.01.2003 г., М. Кл.7 В 02 С 15/00, опубл. 15.04.2003 г., св. РФ на полезную модель №38301, з. 2004103959 от 16.02.2004, конвенционный приоритет Украины по з. №2003010213 от 08.01.2003 г., М. Кл.7 В 02 С 15/00, В 03 В 9/04, С 04 СВ 18/04, опубл. 10.06.2004 г.), включающая устройство для загрузки шлака, и, по крайней мере, два последовательно установленных в технологическую линию агрегата, каждый из которых содержит устройство дробления, устройство для классификации частиц по фракциям и устройство для транспортировки, при этом устройства для транспортировки снабжены магнитными сепараторами для отбора ферромагнитных частиц из транспортируемого сырья, а устройства для классификации частиц по фракциям выполнены с ячейками, величина которых уменьшается в каждом последующем агрегате.
В известной установке в качестве устройств для дробления используют роторные дробилки. Отбор магнитной фракции из крупнокускового шлака осуществляется перед дроблением с помощью магнитных шайб, а после дробления и классификации - с помощью магнитных сепараторов.
Известная установка не обеспечивает достаточную эффективность дробления шлака, что обуславливает недостаточно высокую степень извлечения металлов из отвальных металлургических шлаков, а также ухудшает качество шлака при использовании его в производстве строительных материалов и качество отбираемого металла.
Это объясняется следующим.
При дроблении шлака в роторных дробилках образуются частицы шлака различной формы и различных фракций с вкраплениями в них металла. При классификации полученных после дробления частиц с помощью устройства для классификации происходит лишь разделение их по фракциям. Металлическая фаза из шлака выделяется с помощью магнитных сепараторов. При этом вместе с крупными ферромагнитными частицами металла удаляется и находящийся на них шлак, что приводит к загрязнению металла шлаковыми компонентами. Большое количество мелких металлических включений остается в шлаковых зернах, не вскрытых при дроблении в роторных дробилках. Такие шлаковые агломераты не обладают магнитными свойствами, что приводит к потерям металла со шлаком и обуславливает низкую степень извлечения металла из шлака. Потери металла со шлаком составляют от 10 до 20%. При отборе мелких фракций металла из шлака с помощью магнитного сепаратора вместе с металлом примагничивается и шлак, что ухудшает качество отбираемого металла. Кроме того, в условиях повышенной влажности возможно спрессовывание пыли и извести, что также приводит к загрязнению отбираемого металла и ухудшает его качество.
Таким образом, при переработке отвального металлургического шлака на известной установке получают металлическую фазу, загрязненную шлаковой составляющей, и шлак, рассеянный по фракциям, но загрязненный металлическими включениями, что ухудшает его качество при использовании в строительстве и приводит к потерям металла со шлаком.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования установки для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, в которой путем использования новых конструктивных элементов и новых связей между конструктивными элементами обеспечивается необходимая и достаточная эффективность дробления шлака, что позволяет повысить степень извлечения металлов из отвальных металлургических шлаков с одновременным обеспечением высокого качества извлекаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что в установке для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, включающей устройство для загрузки шлака, и, по крайней мере, два последовательно установленных в технологическую линию агрегата, каждый из которых содержит устройство дробления, устройство для классификации частиц по фракциям и устройство для транспортировки, при этом устройства для транспортировки снабжены магнитными сепараторами для отбора ферромагнитных частиц из транспортируемого сырья, а устройства для классификации частиц по фракциям выполнены с ячейками, величина которых уменьшается в каждом последующем агрегате, новым, согласно заявляемому техническому решению, является то, что в качестве устройства дробления агрегаты содержат валковые дробилки с гладкими валками, при этом зазор между валками в валковых дробилках каждого последующего агрегата уменьшается, а величина ячеек устройства для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками валковой дробилки соответствующего агрегата.
Новым также является то, что валки в валковых дробилках установлены с возможностью обеспечения разной скорости вращения.
Новым также является то, что в качестве магнитных сепараторов используют подвесные сепараторы с регулируемой величиной магнитного поля.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Использование в каждом из последовательно установленных в технологическую линию агрегатов в качестве устройства дробления шлака валковых дробилок с гладкими валками, зазор между которыми в валковой дробилке каждого последующего агрегата уменьшается, а величина ячеек устройства для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками валковой дробилки соответствующего агрегата в совокупности с известными признаками заявляемой установки обеспечивает необходимую и достаточную эффективность дробления шлака, что позволяет повысить степень извлечения металлов из отвальных металлургических шлаков с одновременным обеспечением высокого качества извлекаемого металла.
Отвальный металлургический шлак, в частности шлак сталеплавильного производства, имеет высокую хрупкость. При его дроблении путем прокатки в валковых дробилках за счет большого усилия, создаваемого валками, частицы шлака легко разрушаются. Металл, содержащийся в шлаке, за счет своих пластичных свойств прокатывается между валками валковой дробилки с образованием пластинок, что способствует улучшению его отделения от шлака и повышению степени извлечения металла из шлака. В валковых дробилках обычно один или оба валка установлены подпружинено и с возможностью колебания в горизонтальной плоскости. За счет этого при попадании крупных фракций металла, размеры которых превышают установленный зазор между валками, после возможной деформации металла по толщине, которая в валковых дробилках достигает 15-20 мм, валки расходятся и пропускают крупную фракцию.
При последующей классификации дробленого шлака в устройстве для классификации, величина ячеек которого превышает величину зазора
между валками валковой дробилки, пластинки металла, размеры которых превышают величину ячеек, остаются на сетке, а шлак просеивается сквозь сетку устройства для классификации и уходит в подрешеточный продукт. Этим обеспечивается возможность отбора из шлака исключительно металлической фазы, не загрязненной частицами шлака, что повышает качество извлекаемого металла. В валковой дробилке первого агрегата зазор между валками устанавливают наибольшим, в результате чего при классификации отбирают самые крупные частицы металла, прокатанные в пластинки. Шлак, отделенный от крупных металлических пластинок в устройстве для классификации по фракциям первого агрегата, содержит еще некоторое количество металлических включений и мелких частиц металла. Такой шлак подают на устройство для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор для отбора магнитного шлака, содержащего металлические включения, мелкие пластинки металла и ферромагнитные частицы оксидов железа, от немагнитного шлака. Немагнитный шлак направляют для использования в дорожном строительстве в качестве щебня. Магнитный шлак снова подают в валковую дробилку, зазор между валками которой устанавливают меньшим по сравнению с валковой дробилкой первого агрегата. В валковой дробилке второго агрегата происходит разрушение шлаковых зерен со вскрытием металлических включений, содержащихся в шлаке, которые прокатываются в пластинки. Это обеспечивает повышение степени извлечения металла из отвального шлака и улучшает процесс классификации. При классификации по фракциям в устройстве для классификации второго агрегата, сетки которого имеют ячейки меньшего размера по сравнению с устройством для классификации первого агрегата, эти пластинки металла отделяют от измельченного шлака. Выполнение ячеек устройства для классификации второго агрегата величиной, превышающей зазор между валками в валковой дробилке второго агрегата, обеспечивает возможность отбора из шлака исключительно металлической
фазы, не загрязненной частицами шлака, что повышает качество извлекаемого металла. Металлическую фазу, отобранную с устройств для классификации частиц по фракциям каждого агрегата направляют в качестве сырья в сталеплавильное производство, а измельченный шлак подают на устройство для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор для отбора магнитной фракции шлака, содержащей мелкие частицы металла и ферромагнитные частицы оксидов железа, от немагнитного шлакового песка.
Использование в качестве магнитных сепараторов подвесных сепараторов с регулируемой величиной магнитного поля, которая подбирается в зависимости от количества ферромагнитного материала в сырье, поступающем на устройство для транспортировки, обеспечивает практически полный отбор магнитной фракции и позволяет получать металлизированную шлаковую пыль с заданным содержанием железа, предпочтительно 70±2%.
Немагнитный шлаковый песок используют в производстве строительных материалов, а металлизированную шлаковую пыль, обогащенную по содержанию железа, брикетируют и направляют в качестве сырья на производство чугуна.
Выполнение валков в валковых дробилках с возможностью обеспечения разной скорости их вращения обеспечивает повышение эффективности дробления шлака, так как в этом случае на измельчаемые частицы воздействуют не только усилия сжатия, но и нагрузки на разрыв и излом. При этом шлак дробится с образованием частиц, форма которых приближается к кубической. Содержание частиц шлака удлиненной плоской формы существенно уменьшается, что способствует более качественному отделению металлической фазы от шлака при классификации. Спрессовывание пыли и извести даже в условиях повышенной влажности не происходит, что также обеспечивает повышение качества извлекаемого металла.
Сущность заявляемого технического решения поясняется фигурой, на которой представлена схема заявляемой установки.
Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, содержит устройство 1 для загрузки шлака и установленные за ним последовательно валковую дробилку 2 с гладкими валками, устройство 3 для классификации частиц по фракциям, устройство 4 для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор 5, валковую дробилку 6 с гладкими валками, устройство 7 для классификации частиц по фракциям, устройство 8 для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор 9. Устройства 2, 3, 4, 5 образуют первый из последовательно установленных в технологическую линию агрегатов, устройства 6, 7, 8, 9 образуют второй из последовательно установленных в технологическую линию агрегатов. Устройство 1 для загрузки представляет собой приемный бункер с питателем. Зазор между валками в валковой дробилке 2 выполнен большим по сравнению с зазором между валками в валковой дробилке 6. Размер ячеек устройства 3 для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками в валковой дробилке 2 и, соответственно, размер ячеек устройства 7 для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками в валковой дробилке 6. В каждой из валковых дробилок 2 и 6 валки установлены с возможностью обеспечения разной скорости вращения. Экспериментально установлено, что оптимальной является разность в скоростях вращения валков, равная 15-20%. Устройства 3 и 7 для классификации частиц по фракциям выполнены в виде виброгрохотов, но могут быть также выполнены в виде инерционных грохотов, барабанных грохотов, в зависимости от необходимой производительности установки. Устройства 4 и 8 для транспортировки выполнены в виде транспортерной ленты. В качестве магнитных сепараторов 5 и 9 используют подвесные сепараторы с регулируемой величиной магнитного поля.
Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, работает следующим образом.
Отвальный металлургический шлак, в частности мартеновский или конвертерный шлак сталеплавильного производства, исходной крупностью не более 75 мм любым погрузочным устройством, которое выбирают в зависимости от заданной производительности установки (на чертеже не показано) подают в устройство 1 для загрузки шлака, выполненное в виде бункера с питателем, который также выбирают в зависимости от заданной производительности установки. Из устройства 1 шлак поступает в валковую дробилку 2 с гладкими валками, зазор между которыми составляет 20 мм. Валки установлены с возможностью обеспечения разной скорости вращения, оптимальной является разность в скоростях вращения валков, равная 15-20%. Типоразмер валковых дробилок 2 и 6 выбирается в зависимости от крупности перерабатываемого шлака и заданной производительности установки. В валковой дробилке 2 шлак разрушается, а металл прокатывается в пластинки. При давлении 350 МПа, которое создается в валковой дробилке 2, например типа ДГ 1500×600, деформация металла по толщине доходит до 15-20 мм, что установлено неоднократными испытаниями заявляемой установки. Благодаря тому, что обычно, по крайней мере, один из валков валковой дробилки выполнен подпружиненным и установлен с возможностью колебания в горизонтальной плоскости, при попадании крупных фракций металла, размеры которых превышают установленный между валками зазор, валки после возможной деформации металла расходятся и пропускают эту фракцию. Разрушившийся шлак и пластинки металла поступают в устройство 3 для классификации частиц по фракциям, выполненное в виде виброгрохота, величина ячеек которого составляет 40 мм, что превышает размер зазора между валками в валковой дробилке 2. В результате классификации пластинки металла с размерами более 40 мм остаются на
сетке виброгрохота, а шлак уходит в подрешеточный продукт и поступает на устройство 4 для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор 5 для отбора магнитного шлака, содержащего металлические включения, мелкие частицы металла и ферромагнитные частицы оксидов железа, от немагнитного шлака. В качестве магнитного сепаратора 5 используют подвесной сепаратор с регулируемой величиной магнитного поля, например, типа ПС120М или ПС160М (Луганский машиностроительный завод). Немагнитный шлак снимают с устройства 4 для транспортировки и используют в дорожном строительстве в качестве щебня. Магнитный шлак подают в валковую дробилку 6 с гладкими валками, зазор между которыми составляет 1 мм. При дроблении шлака между валками валковой дробилки 6 создается большое усилие, благодаря чему хрупкий шлак разрушается до песка, а вкрапленный в него металл прокатывается в пластинки. Измельченный шлак, содержащий пластинки металла, далее подают в устройство 7 для классификации частиц по фракциям, выполненное в виде виброгрохота, величина ячеек которого составляет 5 мм, что превышает величину зазора между валками в валковой дробилке 6. В результате классификации пластинки металла с размерами более 5 мм остаются на сетке виброгрохота, а шлак уходит в подрешеточный продукт. Металлические пластинки, отобранные с устройств 3 и 7 для классификации частиц по фракциям каждого агрегата, направляют в качестве сырья в сталеплавильное производство. Шлак после отделения металлических пластинок в устройстве 7 поступает на устройство 8 для транспортировки, над которым установлен магнитный сепаратор 9 для отбора магнитной фракции шлака, содержащей мелкие частицы металла и ферромагнитные частицы оксидов железа, от немагнитного шлакового песка. В качестве магнитного сепаратора 9 также используют подвесной сепаратор с регулируемой величиной магнитного поля, например, типа ПС120М или ПС160М (Луганский машиностроительный завод). Изменением величины магнитного поля
подвесного сепаратора получают металлизированную шлаковую пыль, обогащенную по содержанию железа до 70±2%. Немагнитный шлаковый песок используют в производстве строительных материалов, а металлизированную шлаковую пыль, обогащенную по содержанию железа, брикетируют и направляют в качестве сырья на производство чугуна.
Заявляемая установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, может при необходимости содержать большее количество агрегатов, что определяется исходной крупностью кусков перерабатываемого шлака. В зависимости от этого же устанавливаемые между валками валковых дробилок зазоры могут отличаться от приведенных в примере работы установки. Производительность установки может быть увеличена за счет использования в последнем агрегате двух и более параллельно установленных валковых дробилок.
Опытно-промышленные испытания заявляемой установки показали, что при переработке мартеновских и конвертерных шлаков сталеплавильного производства исходной крупностью 20-75 мм выход металлических частиц составил 5-10% от количества переработанного шлака, выход металлизированной шлаковой пыли, содержащей 70±2% железа, составил 15-30% от количества переработанного шлака, а общая степень извлечения металла из перерабатываемого шлака составила 95-98%.
Заявляемая установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, включает в себя известные устройства, которые приведены, например, в "Атласе оборудования, используемого в горнорудной промышленности", издательство завода "Механобр", 1961 г.
Claims (3)
1. Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства, включающая устройство для загрузки шлака, и, по крайней мере, два последовательно установленных в технологическую линию агрегата, каждый из которых содержит устройство дробления, устройство для классификации частиц по фракциям и устройство для транспортировки, при этом устройства для транспортировки снабжены магнитными сепараторами для отбора ферромагнитных частиц из транспортируемого сырья, а устройства для классификации частиц по фракциям выполнены с ячейками, величина которых уменьшается в каждом последующем агрегате, отличающаяся тем, что в качестве устройства дробления агрегаты содержат валковые дробилки с гладкими валками, при этом зазор между валками в валковых дробилках каждого последующего агрегата уменьшается, а величина ячеек устройства для классификации частиц по фракциям превышает величину зазора между валками валковой дробилки соответствующего агрегата.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что валки в валковых дробилках установлены с возможностью обеспечения разной скорости вращения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005129589/22U RU51350U1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005129589/22U RU51350U1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU51350U1 true RU51350U1 (ru) | 2006-02-10 |
Family
ID=36050209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005129589/22U RU51350U1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU51350U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652933C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-05-03 | Сергей Евгеньевич Фисун | Установка для производства присада в агломерат из шлаков сталеплавильного производства |
-
2005
- 2005-09-26 RU RU2005129589/22U patent/RU51350U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652933C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-05-03 | Сергей Евгеньевич Фисун | Установка для производства присада в агломерат из шлаков сталеплавильного производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
Van der Meer et al. | Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls | |
CN103290153B (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
RU2377324C2 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков и технологическая линия (варианты) для его осуществления | |
CN101864501A (zh) | 从钢渣中回收铁的方法 | |
CN110711762B (zh) | 一种钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法 | |
CN110586315B (zh) | 一种铁矿全干式选别方法 | |
CN105396673A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法 | |
CN100569963C (zh) | 一种粒状渣钢的提纯方法 | |
CN109092844B (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
CN108187880B (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
CN108031539B (zh) | 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺 | |
RU2358027C1 (ru) | Способ переработки отвальных шлаков | |
JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
KR101550491B1 (ko) | 산업 폐기물 및 지금고철 순도를 극대화하기 위한 파쇄 및 선별 시스템 | |
RU51348U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков производства нержавеющей стали | |
CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 | |
RU51350U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства | |
CN217569006U (zh) | 一种球磨机预选破碎装置 | |
CN108940519A (zh) | 一种钢渣冷冻破碎方法 | |
CN209866260U (zh) | 一种钢尾渣微粉生产系统 | |
RU2652933C1 (ru) | Установка для производства присада в агломерат из шлаков сталеплавильного производства | |
CN114226044A (zh) | 一种钢渣除铁工艺 | |
RU117320U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков | |
CN111940125B (zh) | 一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20091027 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120511 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140927 |