JPS62233243A

JPS62233243A - 導電性ガラス繊維マツト

Info

Publication number: JPS62233243A
Application number: JP7731086A
Authority: JP
Inventors: 久野　芙治夫; 武藤　純資
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Nippon Glass Fiber Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Nippon Glass Fiber Co Ltd
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電磁波遮蔽性を有するプラスチックシートや
パラボラアンテナ等に用いるに好適な導電性ガラス１ａ
Ｉ１１１マツトに関するものである。

［従来の技術］金属で被覆されたガラス繊維とプラスチック（合成樹脂
）とを複合化した導電性プラスチック複合材料が公知で
ある（特開昭５４−９０５９６等）、このような複合材
料は電磁波の遮蔽あるいは反射効果を有しており、各種
電子機器のケーシングやパラボラアンテナ等に有用であ
る。

金属被覆ガラス繊維としては、主として、アルミニウム
被覆ガラス繊維が用いられており、ガラス繊維の全周囲
にわたってアルミニウムを付着させたフルコートタイプ
と、部分的例えば半周部分にだけ被塑を施したハーフコ
ートタイプのもの等がある。またガラス繊維の素材とし
ては、Ｅガラス等が用いられている。

このような導電性ガラス繊維マットの製造法の一つとし
て湿式抄造法がある。これは、金属被覆ガラス繊維を短
く切断して抄造槽中に分散させ、これをコンベアネット
等で抄造することによりマット状にするものである。

而して、金属被覆ガラス繊維は、通常のガラス繊維に比
べ比重が犬きく、水中に分散させにくい。そのため、従
来は、約３ｍｍ程度に短く切断してその分散性を確保す
るようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来の湿式法による導電性ガラス繊維マ
ットの製造法においては、金属被覆ガラスｍ維をこのよ
うに短く切断してあるので、繊維相互の導通が余りよく
なく、これがために電磁波の遮蔽特性や反射特性が低下
し易かった。

［問題点を解決するための手段及び作用］上記問題点を
解決するために、本発明は、長さ４〜１００ｍｍである
金属被覆ガラス繊維６０〜９５重量部と、長さ０．２〜
５０ｍｍであり直径が０．４〜２用ｍの極細ガラス繊、
！！４０〜５重量部とを含み、抄造により成形されてな
る導電性カラス繊維マット製造法。

を要旨とするものである。

かかる本発明によれば、金属被覆ガラス繊維が長いので
導通がよく、遮蔽性能等が向上する。また極細繊維の混
在により、水中への離解及び分散性も良い。

以Ｆ本発明の構成につき詳説する。

本発明において用いられる長さ４〜１００ｍｍのガラス
繊維としては、その径及び材質ともに特に限定されるも
のではないが、径としては直径が数７ｔｍ〜３０ｇｍ程
度のものが好ましい、また、材質としては無アルカリガ
ラス、アルカリガラスのいずれでも良く、Ｅガラス、Ｃ
ガラス、Ａガラス等従来からガラス繊維に用いられる各
種の組成のものが用いられる。

ガラス繊維を被覆する金属としては、溶融温度が低く被
覆が容易で、かつ耐食性の良いものが好ましい０例えば
アルミニウム或いはアルミニウム合金が好適である。そ
の他には、銅、亜鉛、銀等が用いられる。金属の被覆量
は、余りに少ないと導電性を確保できず、逆に多過ぎる
と繊維の可撓性を低下させると共にコスト高となる。ア
ルミニウムを用いる場合には、繊維の単位長さ当りにお
いてガラスＪＭ維重量の５〜２００％程度、とりわけ２
０〜１００％程度とするのが好ましい。

この金属被覆ガラス繊維は、その長さが４〜１００ｍｍ
とされる。４ｍｍより短いと、ｍ維同志の導通が低下し
易く、また１００ｍｍを超える場合には、　ｔａｍ同志
が絡まり合って分散性が低下し、抄造しにくくなる。

一方、直径０．４〜２ｇｍの極細繊維は、上記金属被覆
ガラス繊維のガラスと同様に各種の材質よりなるものが
用いられる。この極細繊維は、直径が０．４ｇｍよりも
小さいものは製造が困難でコスト高である。また、２７
ｚｍよりも大径のものは、金属被覆ガラスＦａ維の分散
性を向上させる作用が小さい。

また、この極細ｒａｍは長さが０．５〜５０ｍｍとりわ
け１．０〜３０ｍｍのものが好適である。

０．５ｍｍよりも短いと、抄造時の歩留りが低い。また
５０ｍｍよりも長いと、抄造時に絡まり合って、抄造作
業性を紡げ易い。

本発明において、長さ４〜１００ｍｍの金属被覆ガラス
繊維と該極細繊維との配合比率は、金属被覆ガラスＭ＆
維が６０〜９５ｇＬ量部、極細繊維が４０〜５重量部（
合計にて１００重量部）である。極細繊維が４０重量部
よりも多いと、金属被覆ガラス繊維同志の導通が阻害さ
れ、また極細繊維が５％よりも少ないと、抄造時に金属
被覆ガラス繊維の分散性を高める作用が小さくなる。特
に好ましい配合被覆は金属被覆ガラス繊維が７０〜８５
重か部、極細繊維が３０〜１５重量部である。　　　・本発明のマットは、このような金属被覆ガラス繊維及び
極細繊維を抄造槽内の水中に分散させ、コンベアネット
等で抄造し、その後屹燥することにより得られる。

本発明においては、繊維同志の接合を行なってマットを
取扱い易くするために、適宜のバインダを用いるのが好
ましい。このバインダは、抄造槽内に水に含ませておい
ても良く、抄造後に、例えばコンベアネットトのマット
に向けてスプレーすることによって付着させても良い。

また、抄造後に、マットをバインダ液中に浸漬して通過
させても良い、このような方法は１次に述べる導電性バ
インダの付着法として特に好適である。

本発明においては、バインダとして導電性バインダを用
いることにより、金属被覆ガラス繊維同志の導通をさら
に向上させることができる。

この導電性バインダとしては、■樹脂中に、金属粉末及
び／又は炭素粉末を分散させたもの、■樹脂自体が導電
性を有するものなどが用いられる。

まず■のタイプの導電性バインダについて説明する。

■のタイプの導電性バインダとしては、でん粉系のバイ
ンダ、合成樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂）系のバインダ等の公知のバインダ
に、銀、銅、ニッケル等の金属或は炭素や、上記の導電
性ガラス繊維の粉砕物等の導電性粒子を混入したものが
用いられる。

バインダへの銀、銅、ニッケル、炭素等の導電性粒子の
混入量は、導電性粒子とバインダ固形分の合計−１−に
対して３０〜７０玉に％が適当である。

導電性粒子の混入？が少ない場合には、バインダに導電
性が得られず、７０玉量％よりも多く混入した場合には
、バインダがもろくなり、Ｍ維同志を結合させる機能を
果さなくなる。

なお導電性粒子として、導電性ガラス繊維の粉砕物を用
いる場合、長さ３０ＩＬｍ−１０００ｐｍのものや、あ
るいは長さ３０μｍ以下の粉末状のものなどを好適に用
いることができる。

また前記■の樹脂自体が導電性を有する樹脂としては、
樹脂にシアン基等の官能基を導入し、この官能基に銅イ
オンを吸着させたもの等が用いられる。

導電性バインダの付着量は、金属被覆ガラス繊維に対す
るバインダ固形分の重量比で２〜２０％程度が適当であ
る。付着量が少量の場合には、繊維同志の接触点にバイ
ンダが付着する確率が低く、導電性の向上には効果があ
まりない、更に、２０％よりも多くバインダを付着した
場合には、繊維同志の接触点以外の点に付着する傾向が
強くなり、付着量を増加させても、その効果は頭打ちと
なり、コスト的にも不利となる。

第１図は導電性バインダを付着させる場合に好適な方法
を説明する側面図である。

第１図において、抄造されたマツ）１がコンベア２に搬
送され、バインダ液３中に連続的に浸漬され１通過され
ている。このバインダ液は、導電性粒子を分散させたも
のであるが、該バインダ液中の導電性粒子は、マットが
極細繊維を含有するところから、該マットの表面部分に
主として捕捉されるようになる。そして、これにより表
面部の口開が極めて小さく、導通の良いマットが得られ
る。

なお、バインダが導電性を有しない場合には。

金属被覆ガラス繊維同志の導通を確保するために、バイ
ンダ使用量をＥ記範囲でなるべく少なくするのが好まし
い。、［実施例］以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に何ら限定されるものではない。

実施例１直ｐｄ　ｌ　５　糾ｍのガラス繊維にアルミニウムガラ
ス繊ｇ１ｃ重量に対し６７％付着させたアルミニウム被
覆ガラス繊維を用意し、これを長さ２０ｍｍに切断して
チョツプドストランドとした。

また直径ｌ川ｍ、長さ１．０〜３０ｍｍの極細ガラス繊
維と、バインダ（酢酸ビニルと７ミノシランとの混合物
）とを用意した。

これら繊維を第１表に示す割合で水中に分散させ、抄造
した後、第１図に示す方法によってバインダを付着させ
１次いで２００℃で熱処理することにより目付７０　ｇ
　／　ｍ″のマットを得た。

実施例２実施例１において、Ｆ記アルミニウム被覆ガラス繊維を
乎均長さ１００ｇｍに粉砕したものをバインダに分散さ
せてマットに含ませたこと以外は同様にして目付７０ｇ
／ｍ”のマットを得た。

比較例１実施例１において、アルミニウム被覆ガラス繊維の長さ
を３ｍｍとしたこと及び極細繊維を用いなかったこと以
外は同様にして、目付７０　ｇ　／　ｍ″のマットを得
た。

実施例１．２と比較例１のマットの磁界波に対する電磁
遮蔽性能を第２図に示す、電磁遮蔽性能の評価法として
は、関西電子工業振興センターの第２図に示すように、
実施例１．２ともに電磁波遮蔽性能が高い、また、導電
性バインダを用いた実施例２の場合には、比較例１に比
べ、１５〜２０ｄＢ電磁遮蔽性能が向上した。また、実
施例■、２」（に、比較例１に比べ抄造時の分散性が極
めて優れていた。

［効果］以上の通り本発明の導電性！ａ維マットは、従来よりも
長い金属被覆ガラス繊維より構成され、金属被覆ガラス
＃Ｊｊ維同志の導通が良く、電磁波の遮蔽特性、反射特
性に優れる。また、このように長い繊維は、その切断コ
ストも低く、製造コストの引き下げを図ることもできる
。

さらに、極細繊維を併用することにより、抄造時の離解
及び分散性も高く、抄造が容易である。

【図面の簡単な説明】第１図はマットへのバインダ付着法の説明図、第２図は
電磁遮蔽性能試験の結果を表すグラフである。 ■・・・マット、　　　　　　２・・・コンベア、３・
・・バインダ液。代理人　　　弁理士　　　重　野　　用銅２図周波数　（ＭＨｚ）手続補正書昭和６１年４月１５日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長さ４〜１００ｍｍである金属被覆ガラス繊維６
０〜９５重量部と、長さ０．２〜５０ｍｍであり直径が
０．４〜２μｍの極細ガラス繊維４０〜５重量部とを含
み、抄造により成形されてなる導電性ガラス繊維マット
製造法。
（２）ガラス繊維同志をバインダで接着してある特許請
求の範囲第１項に記載の導電性ガラス繊維マット製造法
。
（３）バインダは、固形分として、ガラス繊維重量の２
〜２０％付着されている特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれか１項に記載の導電性ガラス繊維マット製
造法。