JPS62232916A - アルミ電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサ及びその製造方法Info
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- JPS62232916A JPS62232916A JP7714386A JP7714386A JPS62232916A JP S62232916 A JPS62232916 A JP S62232916A JP 7714386 A JP7714386 A JP 7714386A JP 7714386 A JP7714386 A JP 7714386A JP S62232916 A JPS62232916 A JP S62232916A
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- electrolytic capacitor
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミ電解コンデンサ及びその製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
近年の電気製品あるいは、電子機器の小型、薄型化の傾
向から電子部品も小型化（チップ化）が図られている。
向から電子部品も小型化（チップ化）が図られている。
その中にあってアルミ電解コンデンサもチップ化が図ら
れており、チップ型アルミ電解コンデンサが提案されて
いる。第３図及び第４図は、特開昭６８−６７０１８号
公報で提案されているフェースボンデングに適した六面
体形状（角型）のアルミ電解コンデンサの斜視図を示し
たものである。６は陽極アルミニウム箔と陰極アルミニ
ウム箔とをセパレーターで隔てて巻き取った電解コンデ
ンサ素子、７ａ 、７ｂは前記各種から引出された内部
リー）：８ａ、８ｂは各内部リード７ａ、７ｂに接続さ
れる半田付は性の良い外部電極である。９は電解コンデ
ンサ素子６、内部リード７ａ 、７ｂ及び外部電極８ａ
、８ｂの一部を封入する熱可塑性樹脂９で、例えば、ポ
リプロピレン、ノリル、ナイロン、ＰＢＴ 、ＰＰＳな
どで構成される。さらに１０は前記熱可塑性樹脂９、の
外周を被覆する熱硬化性樹脂１０で、例えばエポキシ樹
脂などで構成される。前記各外′部電極ｇａ、８ｂは熱
硬化性樹脂１ｏの層を貫通し外部に引出されている。
れており、チップ型アルミ電解コンデンサが提案されて
いる。第３図及び第４図は、特開昭６８−６７０１８号
公報で提案されているフェースボンデングに適した六面
体形状（角型）のアルミ電解コンデンサの斜視図を示し
たものである。６は陽極アルミニウム箔と陰極アルミニ
ウム箔とをセパレーターで隔てて巻き取った電解コンデ
ンサ素子、７ａ 、７ｂは前記各種から引出された内部
リー）：８ａ、８ｂは各内部リード７ａ、７ｂに接続さ
れる半田付は性の良い外部電極である。９は電解コンデ
ンサ素子６、内部リード７ａ 、７ｂ及び外部電極８ａ
、８ｂの一部を封入する熱可塑性樹脂９で、例えば、ポ
リプロピレン、ノリル、ナイロン、ＰＢＴ 、ＰＰＳな
どで構成される。さらに１０は前記熱可塑性樹脂９、の
外周を被覆する熱硬化性樹脂１０で、例えばエポキシ樹
脂などで構成される。前記各外′部電極ｇａ、８ｂは熱
硬化性樹脂１ｏの層を貫通し外部に引出されている。
発明が解決しようとする問題点
従来の電解コンデンサが前記のように複雑な構成を余儀
なくされる理由に、耐熱性がある。即ちチップ部品を基
板に装着する過程で、ハンダ溶を通過させねばならず、
そのハンダ溶の温度は、一般的に２５０〜２６０°Ｃと
非常に高温である。この温度では、電解コンデンサ素子
中の電解液（一般ニ、エチレングリコール、ジメチルホ
ルムアミド、メチルセルンルブの溶媒が主体）は、気化
してしまい内部は、非常に高い圧力となる。つまり耐熱
性の高い外装樹脂と内圧に耐える封止性が必要なのであ
る。しかし内部リード７ａ、７ｂ、外部電極８ａ、８ｂ
と外装樹脂との接着性は、単なる外装成形では、前記ハ
ンダ付けの温度の内圧に耐え得ず、外装樹脂と内部リー
ド７ａ、７ｂ、外部電極８ａ、８ｂとの界面から、気化
した電解液が漏液してしまい、信頼性が低いといっだ問
題があった。
なくされる理由に、耐熱性がある。即ちチップ部品を基
板に装着する過程で、ハンダ溶を通過させねばならず、
そのハンダ溶の温度は、一般的に２５０〜２６０°Ｃと
非常に高温である。この温度では、電解コンデンサ素子
中の電解液（一般ニ、エチレングリコール、ジメチルホ
ルムアミド、メチルセルンルブの溶媒が主体）は、気化
してしまい内部は、非常に高い圧力となる。つまり耐熱
性の高い外装樹脂と内圧に耐える封止性が必要なのであ
る。しかし内部リード７ａ、７ｂ、外部電極８ａ、８ｂ
と外装樹脂との接着性は、単なる外装成形では、前記ハ
ンダ付けの温度の内圧に耐え得ず、外装樹脂と内部リー
ド７ａ、７ｂ、外部電極８ａ、８ｂとの界面から、気化
した電解液が漏液してしまい、信頼性が低いといっだ問
題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、陽極アルミニウ
ム箔、陰極アルミニウム箔およびセパレーターからなり
電解液が含浸された電解コンデンサ素子を樹脂封止して
なるアルミ電解コンデンサにおいて、前記樹脂（外装樹
脂）と密着するリード金属（内部リード、外部電極）の
表面が、コロナ放電処理されていることを特徴とするも
のである。
ム箔、陰極アルミニウム箔およびセパレーターからなり
電解液が含浸された電解コンデンサ素子を樹脂封止して
なるアルミ電解コンデンサにおいて、前記樹脂（外装樹
脂）と密着するリード金属（内部リード、外部電極）の
表面が、コロナ放電処理されていることを特徴とするも
のである。
又本発明は上記アルミ電解コンデンサを製造する方法と
して、樹脂封止の工程がリード金属のコロナ放電処理を
施した後に３０分以内に行なうようにしたことを特徴と
するものである。
して、樹脂封止の工程がリード金属のコロナ放電処理を
施した後に３０分以内に行なうようにしたことを特徴と
するものである。
作 用
本発明は、リード金属の表面をコロナ放電処理を施しだ
為に、リード金属表面が活性化され濡れ性が向上する結
果、リード金属と外装樹脂との接着強度が増し、ハンダ
付けの温度の熱および電解液の気化による内部圧力に耐
える事が出来る。特に樹脂封止の工程をリード金属のコ
ロナ処理を施した後に３０分以内に行なうと、コロナ処
理により生ずる濡れ性の向上効果が低下することを防ぐ
ことができ、リード金属と外装樹脂との接着強度を維持
できるのである。
為に、リード金属表面が活性化され濡れ性が向上する結
果、リード金属と外装樹脂との接着強度が増し、ハンダ
付けの温度の熱および電解液の気化による内部圧力に耐
える事が出来る。特に樹脂封止の工程をリード金属のコ
ロナ処理を施した後に３０分以内に行なうと、コロナ処
理により生ずる濡れ性の向上効果が低下することを防ぐ
ことができ、リード金属と外装樹脂との接着強度を維持
できるのである。
実施例
実施例１
第３図、第４図に示すアルミ電解コンデンサの構成（基
本的構成については既に説明したので、その説明を省略
する。）において、電解コンデンサ素子６をｐｐｓ 、
エポキシなどの外層樹脂１により樹脂封止する前に、リ
ード金属６（本実施例では内部リードγａ、７ｂ及び外
部電極８ ａ 、８ｂ）の表面に第１図に示すように、
コロナ放電処理電極３ａ、３ｈ、３ｃ、３ｄを用いてコ
ロナ放電処理を施した（ここにリード界面部の厚みは２
賦とした、またリード金属６は、内部リード７ａ、７ｂ
。
本的構成については既に説明したので、その説明を省略
する。）において、電解コンデンサ素子６をｐｐｓ 、
エポキシなどの外層樹脂１により樹脂封止する前に、リ
ード金属６（本実施例では内部リードγａ、７ｂ及び外
部電極８ ａ 、８ｂ）の表面に第１図に示すように、
コロナ放電処理電極３ａ、３ｈ、３ｃ、３ｄを用いてコ
ロナ放電処理を施した（ここにリード界面部の厚みは２
賦とした、またリード金属６は、内部リード７ａ、７ｂ
。
外部電極８ａ、ａｂとも、アルミ金属を用いた。））そ
の後、２６０’Ｃのハンダ浴に１０秒浸漬しコンデンサ
特性（容ｔ 、 ｔａｎδ、漏れ電流）を測定した。
の後、２６０’Ｃのハンダ浴に１０秒浸漬しコンデンサ
特性（容ｔ 、 ｔａｎδ、漏れ電流）を測定した。
この結果、従来例のアルミ電解コンデンサにおいては、
容量２２μＦが１６μＦ、 ｔａｎδ６％が、改纂漏れ
電流 ０．２μＡが１６μＡと全て特性が大きく悪化す
るのに対し、本実施例のコロナ放電処理を施したものは
、容量２２μＦが、２１．５ｐＹ ｔａｎ５％が、４チ
、漏れ電流０ 、２μＡが、ｏ、ｔｓｐＡと、特性低下
の少ない結果を得た。なお、それぞれの試作数は、３０
個であシ、特性はその平均である（実施例２も同様であ
る。）。
容量２２μＦが１６μＦ、 ｔａｎδ６％が、改纂漏れ
電流 ０．２μＡが１６μＡと全て特性が大きく悪化す
るのに対し、本実施例のコロナ放電処理を施したものは
、容量２２μＦが、２１．５ｐＹ ｔａｎ５％が、４チ
、漏れ電流０ 、２μＡが、ｏ、ｔｓｐＡと、特性低下
の少ない結果を得た。なお、それぞれの試作数は、３０
個であシ、特性はその平均である（実施例２も同様であ
る。）。
実施例２
前記、実施例１のコロナ放電処理の後の樹脂封止までの
時間を、６分、１０分、３０分、３６分とそれぞれに変
えて実施例１と同様に、樹脂封止および２６０’Ｃのハ
ンダ浴に１０秒浸漬しコンデンサ特性を測定した結果、
第２図に示す結果を得た。コロナ放電処理は、３０分を
すぎると、コンデンサ特性が、大きく悪化した。第２図
の結果から、コロナ放電処理後の樹脂封止までの時間は
、３０分以内（好ましくは、６分以内）が有効時間であ
る事が判った。
時間を、６分、１０分、３０分、３６分とそれぞれに変
えて実施例１と同様に、樹脂封止および２６０’Ｃのハ
ンダ浴に１０秒浸漬しコンデンサ特性を測定した結果、
第２図に示す結果を得た。コロナ放電処理は、３０分を
すぎると、コンデンサ特性が、大きく悪化した。第２図
の結果から、コロナ放電処理後の樹脂封止までの時間は
、３０分以内（好ましくは、６分以内）が有効時間であ
る事が判った。
上記各実施例では内部リード７ａ 、７ｂ及び外部電極
Ｂａ、ｓｂの両者にコロナ放電処理を施したが、その内
の一方にのみコロナ放電処理を施すことによっても一定
の効果が得られる。
Ｂａ、ｓｂの両者にコロナ放電処理を施したが、その内
の一方にのみコロナ放電処理を施すことによっても一定
の効果が得られる。
発明の効果
本発明は、樹脂封止したアルミ電解コンデンサのリード
金属表面をコロナ放電処理する事によりリード金属表面
が活性化され、樹脂との濡れ性。
金属表面をコロナ放電処理する事によりリード金属表面
が活性化され、樹脂との濡れ性。
接着性が向上し、電解液の封止性が向上し、ハンダ付け
においても特性低下の少ない信頼性の高いアルミ電解コ
ンデンサが出来る。
においても特性低下の少ない信頼性の高いアルミ電解コ
ンデンサが出来る。
第１図は本発明の実施例におけるコロナ放電処理の概念
図、第２図は本発明の第２の実施例におけるコンデンサ
特性の結果を示すグラフ、第３図はチップ型アルミ電解
コンデンサの斜視図、第４図は第３図の構造を示すＡ−
Ａ断面図である。 １・・・・・・外層樹脂、５・・・・・・リード金属、
６・・・・・・電解コンデンサ素子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３ｃ
Ｌ〜３ｄ・−ＩＨアｉ、ｔｔ：ｍ’を石１第１図
６°−４ｃＭｊ’？””ｒｔ３−．３ｈ 第２図 Ｈ％ 冑 （ｌ的
図、第２図は本発明の第２の実施例におけるコンデンサ
特性の結果を示すグラフ、第３図はチップ型アルミ電解
コンデンサの斜視図、第４図は第３図の構造を示すＡ−
Ａ断面図である。 １・・・・・・外層樹脂、５・・・・・・リード金属、
６・・・・・・電解コンデンサ素子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３ｃ
Ｌ〜３ｄ・−ＩＨアｉ、ｔｔ：ｍ’を石１第１図
６°−４ｃＭｊ’？””ｒｔ３−．３ｈ 第２図 Ｈ％ 冑 （ｌ的
Claims (2)
- （１）陽極アルミニウム箔、陰極アルミニウム箔および
セパレーターからなり電解液が含浸された電解コンデン
サ素子を樹脂封止してなるアルミ電解コンデンサにおい
て、前記樹脂と密着するリード金属の表面が、コロナ放
電処理されているアルミ電解コンデンサ。 - （２）電解コンデンサ素子を樹脂封止する前にリード金
属表面にコロナ放電処理を行い、その後３０分以内に樹
脂封止が施されるアルミ電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7714386A JPS62232916A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルミ電解コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7714386A JPS62232916A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルミ電解コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232916A true JPS62232916A (ja) | 1987-10-13 |
Family
ID=13625575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7714386A Pending JPS62232916A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルミ電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62232916A (ja) |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7714386A patent/JPS62232916A/ja active Pending
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