JPS62232112A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPS62232112A JPS62232112A JP61072430A JP7243086A JPS62232112A JP S62232112 A JPS62232112 A JP S62232112A JP 61072430 A JP61072430 A JP 61072430A JP 7243086 A JP7243086 A JP 7243086A JP S62232112 A JPS62232112 A JP S62232112A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電気二重層コンデンサに関するものである。
〔従来の技術」
従来から電気二重層コンデンサ用′心極としては活性炭
繊維よりなる布状物を用いることは知られている(特開
昭55−99714号、59−48018号、59−8
7E117号、59−105312号、59−1383
27号公報)、シかしながら従来の電気二重層コンデン
サでは有機電解液を用いた場合でも長時間3V程度の電
圧を印加すると陽極材料の腐食、電解液の分解が起こり
、それに伴って容量の低下が生じてしまい、耐久性にお
いて大きな問題点を生じていた。
繊維よりなる布状物を用いることは知られている(特開
昭55−99714号、59−48018号、59−8
7E117号、59−105312号、59−1383
27号公報)、シかしながら従来の電気二重層コンデン
サでは有機電解液を用いた場合でも長時間3V程度の電
圧を印加すると陽極材料の腐食、電解液の分解が起こり
、それに伴って容量の低下が生じてしまい、耐久性にお
いて大きな問題点を生じていた。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は従来技術が有していた前記問題点を解消するこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、炭素粉を主体とするシート状物を分極性電極として用
いる電気二重層コンデンサであって、シート状物は比表
面1111000m2/g以上の高比表面積度素粉を含
み、且つ陽極(充電時直流電源のΦ側)と陰極(充電時
直流電源のe側)の高比表面!1i炭素粉含有割合が異
なることを特徴とする電気二重層コンデンサを提供する
ものである。
、炭素粉を主体とするシート状物を分極性電極として用
いる電気二重層コンデンサであって、シート状物は比表
面1111000m2/g以上の高比表面積度素粉を含
み、且つ陽極(充電時直流電源のΦ側)と陰極(充電時
直流電源のe側)の高比表面!1i炭素粉含有割合が異
なることを特徴とする電気二重層コンデンサを提供する
ものである。
本発明においては比表面積1000m2/g以上の炭素
粉を含むシート状物を電極として用い、陽陰両極の上記
炭素粉含有率の異なるものを使用する。又、陽極中の上
記炭素粉含率を陰極より大、特に両者の比を1.05:
1〜2.Q:lの範囲とすることにより、特に良好な
結果を得ることができる。
粉を含むシート状物を電極として用い、陽陰両極の上記
炭素粉含有率の異なるものを使用する。又、陽極中の上
記炭素粉含率を陰極より大、特に両者の比を1.05:
1〜2.Q:lの範囲とすることにより、特に良好な
結果を得ることができる。
また、シート状物中には上記炭素粉及びへインターの他
に1000層27g以下の比表面積を有する炭素粉を添
加して含有率を調整することも可能である。高比表面積
炭素粉としては1000〜3500■2/gの比表面積
を有する活性炭、カーボンブラックのいずれか或は両方
を使用し得る。
に1000層27g以下の比表面積を有する炭素粉を添
加して含有率を調整することも可能である。高比表面積
炭素粉としては1000〜3500■2/gの比表面積
を有する活性炭、カーボンブラックのいずれか或は両方
を使用し得る。
活性炭としては、好ましくはフェノール系、レーヨン系
、アクリル系、ピッチ系又はヤシガラ炭素のいずれをも
使用できる。又、本発明において微粉状の炭素質材料(
炭素)を使用する。微粉状のものは1例えば繊維状のも
のに比べて同じ比表面積をもつ場合にも、高容量になる
ことが判明した。このうち炭素微粉の比表面積が好まし
くは1000〜3500m2/grのものを用いた場合
、好適な結果が得られた。なお、炭素微粉の比表面積が
増大すると電極単位体積当りのコンデンサ容ff1(F
/c■3)は増大する傾向があるが、比表面積のあまり
大きい微粉を使用した場合電極の機械的強度が低下し、
コンデンサの耐久性が低下する傾向があるので、比表面
積は1000〜3500m2/grのものが使用される
。また。
、アクリル系、ピッチ系又はヤシガラ炭素のいずれをも
使用できる。又、本発明において微粉状の炭素質材料(
炭素)を使用する。微粉状のものは1例えば繊維状のも
のに比べて同じ比表面積をもつ場合にも、高容量になる
ことが判明した。このうち炭素微粉の比表面積が好まし
くは1000〜3500m2/grのものを用いた場合
、好適な結果が得られた。なお、炭素微粉の比表面積が
増大すると電極単位体積当りのコンデンサ容ff1(F
/c■3)は増大する傾向があるが、比表面積のあまり
大きい微粉を使用した場合電極の機械的強度が低下し、
コンデンサの耐久性が低下する傾向があるので、比表面
積は1000〜3500m2/grのものが使用される
。また。
炭素微粉のかさ密度が、好ましくは0.1−1.Ogr
/cc 、特には0.2〜OJgr/ccが好ましく、
全細孔容積が好ましくは0.5〜2.0cc/gr、特
には0.7〜1.5cc/gr好ましいことが判明した
。
/cc 、特には0.2〜OJgr/ccが好ましく、
全細孔容積が好ましくは0.5〜2.0cc/gr、特
には0.7〜1.5cc/gr好ましいことが判明した
。
またカーボンブラックとしてはチャンネルブラック、ア
セチレンブラック、ファーネスブラックのいずれをも使
用することが出来る。
セチレンブラック、ファーネスブラックのいずれをも使
用することが出来る。
上述の炭素粉に要すればバインダを加えて混練し、ロー
ル成型機等の押出し圧延によってシート状物とする。バ
インダーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチル−六フフ化エチレン
共重合体、三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン重合体又はテトラフルオロエチレン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体等の含フツ素重合体等の樹脂が好
適に使用でき、特に、テトラフルオロエチレンを用いた
場合、耐久性1機械的強度等が優れた電極が得られる。
ル成型機等の押出し圧延によってシート状物とする。バ
インダーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチル−六フフ化エチレン
共重合体、三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン重合体又はテトラフルオロエチレン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体等の含フツ素重合体等の樹脂が好
適に使用でき、特に、テトラフルオロエチレンを用いた
場合、耐久性1機械的強度等が優れた電極が得られる。
なお、バインダーの使用料は炭素微粉の5〜30正量%
程度、シート状物の厚みは500〜1200μ程度とす
るのが適当である。
程度、シート状物の厚みは500〜1200μ程度とす
るのが適当である。
本発明では、上記シート状物は、更に好ましくは、−軸
又は多軸方向に好ましくは 1.1〜2.0倍に延伸す
・ることにより、得られる電極の機械的強度を改善でき
ることが見い出された。
又は多軸方向に好ましくは 1.1〜2.0倍に延伸す
・ることにより、得られる電極の機械的強度を改善でき
ることが見い出された。
この延伸処理は1例えば、特開昭59−168541号
公報等に記載される方法で、好ましくは室温〜200℃
の温度で実施される。
公報等に記載される方法で、好ましくは室温〜200℃
の温度で実施される。
本発明の電極と組み合せて使用する電解液としては特に
限定されることがなく、従来より公知ないしは周知のも
のが種々採用可能である。
限定されることがなく、従来より公知ないしは周知のも
のが種々採用可能である。
かかる電解液としては、炭酸プロピレン、γ−ブチルラ
クトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、1.
2−ジメトキシエタン、スルホランあるいはニトロメタ
ンのごとさ溶媒に、過塩素酸又はパーフルオロスルホン
酸のアルカリ金属塩又はテトラアルキルアンモニウム塩
(対陰イオンとしては過塩素酸イオン、六フフ化すンイ
オン、パーフルオロメタスルホン酸イオン、四フッ化ホ
ウ素イオンなど)等の溶質を0.5〜1.5■程度溶解
させたものが例示される。
クトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、1.
2−ジメトキシエタン、スルホランあるいはニトロメタ
ンのごとさ溶媒に、過塩素酸又はパーフルオロスルホン
酸のアルカリ金属塩又はテトラアルキルアンモニウム塩
(対陰イオンとしては過塩素酸イオン、六フフ化すンイ
オン、パーフルオロメタスルホン酸イオン、四フッ化ホ
ウ素イオンなど)等の溶質を0.5〜1.5■程度溶解
させたものが例示される。
萌述したシート状物をコンデンサの形状に合せて加工形
成せしめた電極間に多孔質セパレータを挟み、上記のよ
うな電解液を満たし、これをケース中に密閉することに
より電気二重層コンデンサを得ることができる。
成せしめた電極間に多孔質セパレータを挟み、上記のよ
うな電解液を満たし、これをケース中に密閉することに
より電気二重層コンデンサを得ることができる。
多孔質セパレータとしては、例えばポリプロピレン不織
布、ガラス繊#1混抄布等が好適に使用出来る。
布、ガラス繊#1混抄布等が好適に使用出来る。
又、セパレータのHみは50〜200μ層、望ましくは
100〜150μ−とするのが適当である。
100〜150μ−とするのが適当である。
[実施例]
実施例1
活性炭A(粒径200メツシユ、比表面積2997m2
/g、全納孔容積1.4〜2.0cc/g) 7011
ffi部、カーボンブラックA(粒径200メツシユ、
表面に1300〜400m2 /g 、かさ密度0.2
7calg) 20重量部、ポリテトラフルオロエチレ
ン(PTFE)粉末(粒径0.3μs) to重量部に
対して、エタノールを2重量部加え、これを乳鉢中で混
練し、ペースト状とした。このペーストをロール成型機
で厚み0.7■層のシート状物に成型し、これを陰極側
分極性電極とした。
/g、全納孔容積1.4〜2.0cc/g) 7011
ffi部、カーボンブラックA(粒径200メツシユ、
表面に1300〜400m2 /g 、かさ密度0.2
7calg) 20重量部、ポリテトラフルオロエチレ
ン(PTFE)粉末(粒径0.3μs) to重量部に
対して、エタノールを2重量部加え、これを乳鉢中で混
練し、ペースト状とした。このペーストをロール成型機
で厚み0.7■層のシート状物に成型し、これを陰極側
分極性電極とした。
同様に上記活性炭Aを90重量部、PTFE粉末を10
重量部含む厚さ0.7層層のシート状物に成型し、これ
を陽極側分極性’it!極とした。
重量部含む厚さ0.7層層のシート状物に成型し、これ
を陽極側分極性’it!極とした。
このシート状物を使用して以下の方法により、電極単位
体積当りの容量を求めた。
体積当りの容量を求めた。
まず、内面にねじ山を設けたニッケル製円筒型有底容器
中に各々電解液を含浸させた被試験陰極側シート電極(
3,14cm2.0.7i+m厚)、ポリプロピレン不
織布製セパレータ(4,9c鵬?、0.4m層厚)被試
験陽極側シート電極(3,14cal、0.7■厚)を
順次重ねて配とする。この際シート電極はセパレーター
を挟んで完全に対向させた配置にする。
中に各々電解液を含浸させた被試験陰極側シート電極(
3,14cm2.0.7i+m厚)、ポリプロピレン不
織布製セパレータ(4,9c鵬?、0.4m層厚)被試
験陽極側シート電極(3,14cal、0.7■厚)を
順次重ねて配とする。この際シート電極はセパレーター
を挟んで完全に対向させた配置にする。
つぎに、この容器に内外両面にねじ山を設けたポリテト
ラフルオロエチレン(PTFE)’Jリングをねじ込み
シート電極およびセパレータの位置を固定する。
ラフルオロエチレン(PTFE)’Jリングをねじ込み
シート電極およびセパレータの位置を固定する。
そして、白金リード線付白金網集重体(200メツシユ
)を先端に付けたねじ付きポリテトラフルオロエチレン
棒を前記リングの開口部にねじ込み、白金リード線とニ
ッケル製容器内の回通をLCRC−メータ交流二端子法
認することによりセットを完了する。なお、白金リード
線は前記棒の中心に設けた穴を介して外部に引きだしで
ある。
)を先端に付けたねじ付きポリテトラフルオロエチレン
棒を前記リングの開口部にねじ込み、白金リード線とニ
ッケル製容器内の回通をLCRC−メータ交流二端子法
認することによりセットを完了する。なお、白金リード
線は前記棒の中心に設けた穴を介して外部に引きだしで
ある。
電解液としては、LMテトエチルアンモニウムパークロ
レートー炭酸プロピレンを用い、この電解液を含浸させ
たセパレータとシート電極を容駕内にセットした後、2
.8Vで1時間定電圧充電を行なう、その後、1mAで
定電流放電し、放電時の端子時の端子間電圧が0■に至
るまでの時間を測定し、その値より容量を算出した。
レートー炭酸プロピレンを用い、この電解液を含浸させ
たセパレータとシート電極を容駕内にセットした後、2
.8Vで1時間定電圧充電を行なう、その後、1mAで
定電流放電し、放電時の端子時の端子間電圧が0■に至
るまでの時間を測定し、その値より容量を算出した。
その後、丘記試験コンデンサを70℃乾燥器内に入れ2
.8■の疋電圧を印加し、500時間経過後取り出し、
容量を同様に測定し、以下に従って次式により劣化率を
求めた。
.8■の疋電圧を印加し、500時間経過後取り出し、
容量を同様に測定し、以下に従って次式により劣化率を
求めた。
実施例2
陽極に上記活性炭A90重量%及びP T F E 1
0重量%を含み、陰極に活性炭A 80!II塁%、上
記カーボンブラック20重量%及びPTFE粉宋1Of
fi量%を含むシート状物を用いたほかは、実施例1と
同様に行い電気二重層コンデンサを製作し、容量劣化率
をa一定した。
0重量%を含み、陰極に活性炭A 80!II塁%、上
記カーボンブラック20重量%及びPTFE粉宋1Of
fi量%を含むシート状物を用いたほかは、実施例1と
同様に行い電気二重層コンデンサを製作し、容量劣化率
をa一定した。
実施例3
陽極に上記活性)3aao重量%及び上記カーボンブラ
ックA 10重量%及びPTFEIO重量%を含む陰
極に上記活性1aA 53 !I!m%、上記カーボン
ブラックA 37重量%及びPTFE粉末10重量%を
含むシート状物を用いたほかは。
ックA 10重量%及びPTFEIO重量%を含む陰
極に上記活性1aA 53 !I!m%、上記カーボン
ブラックA 37重量%及びPTFE粉末10重量%を
含むシート状物を用いたほかは。
実施例1と同様にして電気二重層コンデンサを製作し、
容量劣化率を測定した。
容量劣化率を測定した。
実施例4
陽極に上記活性炭A 80重量%及び上記カーボンブラ
ックA 10重量%、P T F E 10重量%を
含み、陰極に上記活性炭Ae2重量%、上記カーボンブ
ラックA 28重量%及P T F E 10重量%を
含むシート状物を用いたほかは、実施例1と同様にして
電気二重層コレデンサを製作し、容量劣化率を測定した
。
ックA 10重量%、P T F E 10重量%を
含み、陰極に上記活性炭Ae2重量%、上記カーボンブ
ラックA 28重量%及P T F E 10重量%を
含むシート状物を用いたほかは、実施例1と同様にして
電気二重層コレデンサを製作し、容量劣化率を測定した
。
実施例5
陽極に比表面lt& 1475m2/gのカーボンブラ
ックB(粒径200メツシユ、かさ密度0.15cc/
g)80重量部及びP T F E 10重量部、陰極
に上記カーボンブラックB 130重量部、実施例1の
カーボンブラックA 30重量部及びP T F E
10重量部を含むシート状物を用いたほかは実施例1と
同様にして、電気二重層コンデンサを製作し、容量劣化
率を測定した。
ックB(粒径200メツシユ、かさ密度0.15cc/
g)80重量部及びP T F E 10重量部、陰極
に上記カーボンブラックB 130重量部、実施例1の
カーボンブラックA 30重量部及びP T F E
10重量部を含むシート状物を用いたほかは実施例1と
同様にして、電気二重層コンデンサを製作し、容量劣化
率を測定した。
比較例
陽陰極ともに上記活性)&80重量%、上記カーボンブ
ラックA10重Ji%及びPTFE 10重量%を含
むシートを用いたほかは、実施例1と同様にして電気二
重層コンデンサを製作し、容量劣化率を測定した。
ラックA10重Ji%及びPTFE 10重量%を含
むシートを用いたほかは、実施例1と同様にして電気二
重層コンデンサを製作し、容量劣化率を測定した。
上記実施例、比較例の結果を第1表に示す。
第 1 表
[発明の効果]
本発明による電極を用いた場合、従来例に比べ容量劣化
の少ないコンデンサが作製可能であり、その工業的価値
は大であるといえる。
の少ないコンデンサが作製可能であり、その工業的価値
は大であるといえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)炭素微粉を主体とするシート状物を分極性電極とし
て用いる電気二重層コンデンサで あって、シート状物は比表面積1000m^2/g以上
を有する高比表面積炭素粉を含み、且つ陽極と陰極にお
ける高比表面積炭素粉含有割合が異ることを特徴とする
電気二重層コンデンサ。 2)陽極の高比表面積炭素粉の含有率が陰極よりも大き
いことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電気二
重層コンデンサ。 3)陽極と陰極の高比表面積炭素粉の含有量の比率が1
.05:1〜2.0:1であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項又は第2項記載の電気二重層コンデンサ
。 4)高比表面積炭素粉が、比表面積1000−3500
m^2/gの活性炭、カーボンブラックのいずれか或は
両方より成ることを特徴とする特許請求の範囲第1項、
第2項又は第3項記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61072430A JPS62232112A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61072430A JPS62232112A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62232112A true JPS62232112A (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=13489068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61072430A Pending JPS62232112A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62232112A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01102914A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Nec Corp | カーボンペースト電極 |
JPH01241811A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
JP2012009806A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61072430A patent/JPS62232112A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01102914A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Nec Corp | カーボンペースト電極 |
JPH0552049B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1993-08-04 | Nippon Electric Co | |
JPH01241811A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
JP2012009806A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
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