JPH01102914A - カーボンペースト電極 - Google Patents
カーボンペースト電極Info
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- JPH01102914A JPH01102914A JP62260922A JP26092287A JPH01102914A JP H01102914 A JPH01102914 A JP H01102914A JP 62260922 A JP62260922 A JP 62260922A JP 26092287 A JP26092287 A JP 26092287A JP H01102914 A JPH01102914 A JP H01102914A
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- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カーボンペースト電極に係わり、と
・くに［気二重層コンデンサ用のカーボンペースト電極
に関する。
・くに［気二重層コンデンサ用のカーボンペースト電極
に関する。
カーボンペースト電極を用いた電気二重層フンデンサは
、例えば次の構成からなる。すなわち、リング状の非導
電性ガスケットとその片面を完全に封止するイオン不透
過の導電性セパレータで形成されるガスケット内の凹部
に充填される粉末活性炭と電解質溶液からなるカーボン
ペースト電極との一対が、絶縁性でイオン透過性を有す
る多孔性セパレータを介して合体され、カーボンペース
ト電極対が非導電性ガスケットおよび導電性セパレータ
により保持され、外界から遮断され、かつ多孔性セパレ
ータにより電気的に絶縁される構造からなる。
、例えば次の構成からなる。すなわち、リング状の非導
電性ガスケットとその片面を完全に封止するイオン不透
過の導電性セパレータで形成されるガスケット内の凹部
に充填される粉末活性炭と電解質溶液からなるカーボン
ペースト電極との一対が、絶縁性でイオン透過性を有す
る多孔性セパレータを介して合体され、カーボンペース
ト電極対が非導電性ガスケットおよび導電性セパレータ
により保持され、外界から遮断され、かつ多孔性セパレ
ータにより電気的に絶縁される構造からなる。
この種の電気二重層コンデンサ（以後基本セルと称す。
）の電極となるカーボンペースト電極としては、従来、
粉末活性炭に電解質溶液を混合したものを用いており、
電解質溶液としては一般に硫酸が使われており、また、
粉末活性炭としては、主に素灰系活性炭が使われている
。
粉末活性炭に電解質溶液を混合したものを用いており、
電解質溶液としては一般に硫酸が使われており、また、
粉末活性炭としては、主に素灰系活性炭が使われている
。
一方、電気二重層コンデンサで具現される静電容量をカ
ーボンペースト電極において考える。単位体積当たりの
カーボンペースト電極の持つ静電容量をＣｖ （Ｆ／ｃ
ｎｉ：］とおくと、このＣｖは、カーボンペースト電極
を構成する粉末活性炭の単位重量当りの静電容ｔｃｍｃ
Ｆ／ｇ〕と、カーボンペースト電極の硫酸と粉末活性炭
の重量比により定まる、カーボンペースト中における粉
末活性炭の充填密度ρｃ（ｇ／ｃｎｔ：］の２つの因子
により定まり、その関係は（１）式のようになっている
。
ーボンペースト電極において考える。単位体積当たりの
カーボンペースト電極の持つ静電容量をＣｖ （Ｆ／ｃ
ｎｉ：］とおくと、このＣｖは、カーボンペースト電極
を構成する粉末活性炭の単位重量当りの静電容ｔｃｍｃ
Ｆ／ｇ〕と、カーボンペースト電極の硫酸と粉末活性炭
の重量比により定まる、カーボンペースト中における粉
末活性炭の充填密度ρｃ（ｇ／ｃｎｔ：］の２つの因子
により定まり、その関係は（１）式のようになっている
。
ｃ ｖ ＣＦ／ｃｎｔ〕＝ Ｃｍ（：Ｆ／ ｇ ：］
Ｘ ｐ ｃ Ｃｇ／ａｆｔ）−・（１）Ｃｖ：カーボン
ペースト電極の単位体積当りの静電容量、 Ｃｍ：カーボンペースト電極中の活性炭の単位重量当り
の静電容量、 ρＣ：カーボンペースト電極中の活性炭の充填密度。
Ｘ ｐ ｃ Ｃｇ／ａｆｔ）−・（１）Ｃｖ：カーボン
ペースト電極の単位体積当りの静電容量、 Ｃｍ：カーボンペースト電極中の活性炭の単位重量当り
の静電容量、 ρＣ：カーボンペースト電極中の活性炭の充填密度。
さらに、カーボンペーストは、基本セル内に、ドクター
ナイフ工法により充填されるため、当工法に適した流動
性と粘度を保持しなければならない。よって、カーボン
ペースト中の硫酸と活性炭との混合重量比は、ある適度
な範囲に限定され、特に、活性炭原料系でほぼ定まる活
性炭の真密度、活性炭の粒度、活性炭の賦活の進行度す
なわち比表面積の影器を受けやすい。
ナイフ工法により充填されるため、当工法に適した流動
性と粘度を保持しなければならない。よって、カーボン
ペースト中の硫酸と活性炭との混合重量比は、ある適度
な範囲に限定され、特に、活性炭原料系でほぼ定まる活
性炭の真密度、活性炭の粒度、活性炭の賦活の進行度す
なわち比表面積の影器を受けやすい。
近年の電子部品の小形化の傾向に伴ない、電気二重層コ
ンデンサへの小形化の要求が強まりつつある。電気二重
層コンデンサの小形化には、カーボンペースト電極の単
位体積当りの静電容量ＣｖＣＦ ／ ｃｎｆ ）の増加
が技術的必須事項である。
ンデンサへの小形化の要求が強まりつつある。電気二重
層コンデンサの小形化には、カーボンペースト電極の単
位体積当りの静電容量ＣｖＣＦ ／ ｃｎｆ ）の増加
が技術的必須事項である。
しかし、従来のカーボンペースト電極においては、素灰
系粉末活性炭の持つ単位重量当りの静電容ｆｆｉｃｍ（
Ｆ／ｇ：ｌと、カーボンペースト中に占める素灰系粉末
活性炭と硫酸との比率により定まる、活性炭の充填密度
ρｃ ［：ｇ／ｃｕｔ：ｌの両方の値がすでに限界に達
しており、ＣｍＸρＣで決定される単位体積当りの静電
容量Ｃｖ（Ｆ／ａｎｔ）の大幅な増加は期待できない。
系粉末活性炭の持つ単位重量当りの静電容ｆｆｉｃｍ（
Ｆ／ｇ：ｌと、カーボンペースト中に占める素灰系粉末
活性炭と硫酸との比率により定まる、活性炭の充填密度
ρｃ ［：ｇ／ｃｕｔ：ｌの両方の値がすでに限界に達
しており、ＣｍＸρＣで決定される単位体積当りの静電
容量Ｃｖ（Ｆ／ａｎｔ）の大幅な増加は期待できない。
従って、新規の原料系の活性炭によるＣｖ ＣＦ／ｃｕ
ｔ：］の増加が課題となっていた。
ｔ：］の増加が課題となっていた。
上述した従来のカーボンペースト電極に対し、本発明は
、従来の活性炭とは全く異なる原料系であるフェノール
樹脂系で、カーボンペースト電極の単位体積当りの静電
容量の大幅な増大を実現した点に相違的内容を有する。
、従来の活性炭とは全く異なる原料系であるフェノール
樹脂系で、カーボンペースト電極の単位体積当りの静電
容量の大幅な増大を実現した点に相違的内容を有する。
本発明の電気二重層コンデンサ用カーボンペースト電極
は、電解質となる硫酸と、フェノール樹脂系粉末活性炭
とからなり、さらに比表面積が１１００〜１５００ Ｃ
ポ／ｇ〕の範囲にあり、かつ平均粒子径が１．５〜４．
０μｍの範囲にあるフェノール樹脂系粉末活性炭である
ことを特徴とする。
は、電解質となる硫酸と、フェノール樹脂系粉末活性炭
とからなり、さらに比表面積が１１００〜１５００ Ｃ
ポ／ｇ〕の範囲にあり、かつ平均粒子径が１．５〜４．
０μｍの範囲にあるフェノール樹脂系粉末活性炭である
ことを特徴とする。
次に本発明の実施例を従来例と比較参照して詳述する。
〔実施例１〕
先づ本発明の詳細な説明する。第５図は、本発明のカー
ボンペースト電極を適用した電気二重層コンデンサの基
本セルの縦断面図である。図中、■はカーボンペースト
電極、２はイオン透過性で非電子伝導性の多孔性セパレ
ータ、３は絶縁性のカスケラト、４は導電性セパレータ
、５は基本セルである。第６図は基本セル５の積層体６
の外観図である。
ボンペースト電極を適用した電気二重層コンデンサの基
本セルの縦断面図である。図中、■はカーボンペースト
電極、２はイオン透過性で非電子伝導性の多孔性セパレ
ータ、３は絶縁性のカスケラト、４は導電性セパレータ
、５は基本セルである。第６図は基本セル５の積層体６
の外観図である。
第１表の活性炭Ａと３０Ｗ％硫酸とを混合して適度の流
動性を持ったカーボンペーストを調製する。次に厚さ０
．４ ｍｍで、外径φ１０ｍｍ、内径φ５．５ ｍｍに
打ち抜かれたリング状の絶縁性ブチルゴムシートを絶縁
性ガスケット３となし、厚さ０、０５ ｍｍで、φ１０
ｍｍの円板状に打ち抜かれた、導電性カーボンを配合し
たポリプロピレンシートを導電性セパレータ４となし、
両者を接着して形成された凹部に前述のカーボンペース
トをドクターナイフ工法で充填して、カーボンペースト
電極１となす。
動性を持ったカーボンペーストを調製する。次に厚さ０
．４ ｍｍで、外径φ１０ｍｍ、内径φ５．５ ｍｍに
打ち抜かれたリング状の絶縁性ブチルゴムシートを絶縁
性ガスケット３となし、厚さ０、０５ ｍｍで、φ１０
ｍｍの円板状に打ち抜かれた、導電性カーボンを配合し
たポリプロピレンシートを導電性セパレータ４となし、
両者を接着して形成された凹部に前述のカーボンペース
トをドクターナイフ工法で充填して、カーボンペースト
電極１となす。
この充填シート一対を、厚さ１１０μ、直径φ７、３
ｍｍ、空孔率１８％の、ＰＥを基材とした多孔性セパレ
ータ２を介して合体し、基本セル５を得た。さらに、基
本セルを６枚直列に積層し、本発明例の積層体６を得た
。
ｍｍ、空孔率１８％の、ＰＥを基材とした多孔性セパレ
ータ２を介して合体し、基本セル５を得た。さらに、基
本セルを６枚直列に積層し、本発明例の積層体６を得た
。
次に、カーボンペースト電極１に含まれる活性炭が第１
表の活性炭Ｂであること以外は、前述の本発明例と、同
一材料・形状・構成の従来例の積層体を合わせて製作し
た。
表の活性炭Ｂであること以外は、前述の本発明例と、同
一材料・形状・構成の従来例の積層体を合わせて製作し
た。
第１表
※１ 比表面積：ＢＥＴ法による。
※２ 平均粒子径：遠心沈降式光透過法による。
これらの本発明例と従来例の積層体を公知の自立型のケ
ーシング構造にかしめ封口し、動作電圧５．５ｖの電気
二重層コンデンサとなし、それぞれ１０個ずつ電気特性
を測定したところ、その平均値は第２表ａのごとくなっ
た。さらに静電容量について、カーボンペースト電極の
持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を算出した値
を第２′表すに示す。
ーシング構造にかしめ封口し、動作電圧５．５ｖの電気
二重層コンデンサとなし、それぞれ１０個ずつ電気特性
を測定したところ、その平均値は第２表ａのごとくなっ
た。さらに静電容量について、カーボンペースト電極の
持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を算出した値
を第２′表すに示す。
第２表
※Ｉ Ｃｖ：カーボンペースト電極の単位体積当りの
静電容量。
静電容量。
※２ Ｃｍ：カーボンペースト電極中の活性炭の単位
重量当りの静電容量。
重量当りの静電容量。
※３ ρＣ二カーボンペースト電極中の活性炭の充填密
度。
度。
第２表より、本発明例は、Ｃｍ［：Ｆ／ｇ）およびρｃ
ｃｇ／ａｉｌ］が共に従来例に優っているために、従来
例と比較して約１．９倍のＣｖが得られたことが確認さ
れた。
ｃｇ／ａｉｌ］が共に従来例に優っているために、従来
例と比較して約１．９倍のＣｖが得られたことが確認さ
れた。
〔実施例２〕
次ニ、カーボンペースト電極１に含まれる活性炭が第３
表の活性炭である以外は、実施例１と同一の構造・材料
・形状を有する電気二重層コンデンサを製作し、電気特
性を各１０個測定したところ、その平均値は第４表ａの
ごとくなった。さらに静電容量について、カーボンペー
スト電極の持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を
算出した値を第４表すに示す。
表の活性炭である以外は、実施例１と同一の構造・材料
・形状を有する電気二重層コンデンサを製作し、電気特
性を各１０個測定したところ、その平均値は第４表ａの
ごとくなった。さらに静電容量について、カーボンペー
スト電極の持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を
算出した値を第４表すに示す。
第３表
※１ 比表面積：ＢＥＴ法による。
※２ 平均粒子径：遠心沈降式光透過法による。
第４表
※ｌ Ｃｖ：カーボンペース上電極の単位体積当りの
静電容量。
静電容量。
※２ Ｃｍ：カーボンペースト電極の活性炭の単位重
量当りの静電容量。
量当りの静電容量。
※３ ρＣ：カーボンペースト電極中の活性炭の充填密
度。
度。
また自己放電特性を確認する目的で前述の電気二重層コ
ンデンササンプルを直流電圧５ｖで２４時間充電した後
、オーブン状態で室温で２４時間放置した後の残留電圧
を測定したところ第５表のごとくなった。
ンデンササンプルを直流電圧５ｖで２４時間充電した後
、オーブン状態で室温で２４時間放置した後の残留電圧
を測定したところ第５表のごとくなった。
実施例１、第１表と第２表の活性炭Ａと、第３表と第４
表の活性炭Ｃ−Ｆの結果より、活性炭の比表面積とＣｖ
ＣＦ／ｃｕｔ〕との関係を第１図に示す。
表の活性炭Ｃ−Ｆの結果より、活性炭の比表面積とＣｖ
ＣＦ／ｃｕｔ〕との関係を第１図に示す。
第５表
第３表と第５表より、活性炭の比表面積と残留電圧の関
係を第２図に示す。
係を第２図に示す。
第４表より、本発明例においては、比表面積が１０００
〜１８００〔ｍｌ／ｇ〕の範囲では、Ｃｍ〔Ｆ／ｇ：］
に変化はなく、充填効率ρｃ Ｃｇ／ｃｎｔ〕は比表面
積が増大するにつれ低下する傾向にあることが判明し、
且つ、いずれの値においても第２表の従来例と比してＣ
ｖが大幅に増大されていることが確認された。
〜１８００〔ｍｌ／ｇ〕の範囲では、Ｃｍ〔Ｆ／ｇ：］
に変化はなく、充填効率ρｃ Ｃｇ／ｃｎｔ〕は比表面
積が増大するにつれ低下する傾向にあることが判明し、
且つ、いずれの値においても第２表の従来例と比してＣ
ｖが大幅に増大されていることが確認された。
また、第１図より、比表面積が１５００ｎｆ／ｇ以下で
は、はぼ一定Ｃｖが得られることが確認された。また、
第２図より、自己放電特性を安定させるためには、比表
面積が１１００ Ｃｒｄ／ｇ）以上あればよいことが確
認された。
は、はぼ一定Ｃｖが得られることが確認された。また、
第２図より、自己放電特性を安定させるためには、比表
面積が１１００ Ｃｒｄ／ｇ）以上あればよいことが確
認された。
〔実施例３〕
カーボンペースト電極に含まれる活性炭が第６表の活性
炭である以外は、実施例１と同一の構造・材料・形状を
有する電気二重層コンデンサを製作し、電気特性を各１
０個測定したところ、その平均値は第７表ａのごとくな
った。さらに静電容量について、カーボンペースト電極
の持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を算出した
値を第７表すに示す。
炭である以外は、実施例１と同一の構造・材料・形状を
有する電気二重層コンデンサを製作し、電気特性を各１
０個測定したところ、その平均値は第７表ａのごとくな
った。さらに静電容量について、カーボンペースト電極
の持つ能力としてＣｖ、Ｃｍ、ρＣの各因子を算出した
値を第７表すに示す。
第６表
※ｌ 比表面積：ＢＥＴ法による。
※２ 平均粒子径：遠心沈降式光透過法による。
第７表
※ｌ Ｃｖ：カーボンペースト電極の単位体積当りの
静電容量。
静電容量。
※２ Ｃｍ：カーボンペースト電極の活性炭の単位重
量当りの静電容量。
量当りの静電容量。
※３ ρＣ二カーボンペースト電極中の活性炭の充填密
度。
度。
第６表と第７表より、活性炭の平均粒子径とＣＶとの関
係を第３図に示す。また同じく活性炭の平均粒子径と等
価直列抵抗との関係を第４図に示す。
係を第３図に示す。また同じく活性炭の平均粒子径と等
価直列抵抗との関係を第４図に示す。
第３図より、安定したＣｖを得るには平均粒子径は約４
．０μｍ以下であればよいことがわかる。
．０μｍ以下であればよいことがわかる。
また、第４図より安定した等価直列抵抗を得るには、平
均粒子径が約１，５μｍ以上であればよいことが確認さ
れた。
均粒子径が約１，５μｍ以上であればよいことが確認さ
れた。
以上実施例１〜３を総括すると、第１図〜第４図により
、本発明例において、比表面積が１１００〜１５００
（ｒｄ／ｇ）の範囲にあり、かつ平均粒子径が１．５〜
４．０〔μｍ〕の範囲にあるフェノール樹脂系の粉末活
性炭は、Ｃｖ（Ｆ／ｃｒＡ〕、自己放電特性、および等
価直列抵抗全てが安定することが確認された。すなわち
、極めて安定した電気特性を有し、かつＣｖ ［Ｆ／ｃ
Ｊ：Ｉが従来例の１．８〜１．９倍のカーボンペースト
電極が得−られた。
、本発明例において、比表面積が１１００〜１５００
（ｒｄ／ｇ）の範囲にあり、かつ平均粒子径が１．５〜
４．０〔μｍ〕の範囲にあるフェノール樹脂系の粉末活
性炭は、Ｃｖ（Ｆ／ｃｒＡ〕、自己放電特性、および等
価直列抵抗全てが安定することが確認された。すなわち
、極めて安定した電気特性を有し、かつＣｖ ［Ｆ／ｃ
Ｊ：Ｉが従来例の１．８〜１．９倍のカーボンペースト
電極が得−られた。
以上説明したように本発明は、フェノール樹脂系の活性
炭を含むカーボンペースト電極を採用することにより。
炭を含むカーボンペースト電極を採用することにより。
カーボンペースト電極の単位体積当りの静電容量を大幅
に増大させる効果があり、その工業的価値は大なるもの
がある。
に増大させる効果があり、その工業的価値は大なるもの
がある。
第１図は本発明の活性炭比表面積とＣｖ（Ｆ／ｃｎ？）
との関係を表わすプロット図、第２図は本発明の活性炭
比表面積と自己放電特性の関係を表わすプロット図、第
３図は本発明の活性炭の平均粒子径とＣｖ（：Ｆ／ｃＪ
）との関係を表わすプロット図、第４図は本発明の活性
炭の平均粒子径と等価直列抵抗との関係を表わすプロッ
ト図、第５図は、本発明で製作した電気二重層コンデン
サの基本セルの縦断面図、第６図は基本セルの積層体の
外観図である。 １・・・・・・カーボンペースト電極、２・・・・・・
多孔性セパレータ、３・・・・・・絶縁性ガスケット、
４・・・・・・導電性セパレータ、５・・・・・・基本
セル、６・・・・・・積層体。 代理人 弁理士 内 原 晋 第１図 よヒ表面糟 ｍ″４ 第２図 平均粒子種 Ａ弯 第３図
との関係を表わすプロット図、第２図は本発明の活性炭
比表面積と自己放電特性の関係を表わすプロット図、第
３図は本発明の活性炭の平均粒子径とＣｖ（：Ｆ／ｃＪ
）との関係を表わすプロット図、第４図は本発明の活性
炭の平均粒子径と等価直列抵抗との関係を表わすプロッ
ト図、第５図は、本発明で製作した電気二重層コンデン
サの基本セルの縦断面図、第６図は基本セルの積層体の
外観図である。 １・・・・・・カーボンペースト電極、２・・・・・・
多孔性セパレータ、３・・・・・・絶縁性ガスケット、
４・・・・・・導電性セパレータ、５・・・・・・基本
セル、６・・・・・・積層体。 代理人 弁理士 内 原 晋 第１図 よヒ表面糟 ｍ″４ 第２図 平均粒子種 Ａ弯 第３図
Claims (3)
- （１）粉末活性炭と電解質溶液との混合物を両電極とす
る電気二重層コンデンサ用カーボンペースト電極におい
て、前記電解質が硫酸であり、前記粉末活性炭がフェノ
ール樹脂系であることを特徴とする電気二重層コンデン
サ用カーボンペースト電極。 - （２）前記粉末活性炭の比表面積が１１００〜１５００
ｍ＾２／ｇの範囲にあることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のカーボンペースト電極。 - （３）前記粉末活性炭の平均粒子径が１．５〜４．０μ
ｍの範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のカーボンペースト電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260922A JPH01102914A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | カーボンペースト電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260922A JPH01102914A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | カーボンペースト電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102914A true JPH01102914A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0552049B2 JPH0552049B2 (ja) | 1993-08-04 |
Family
ID=17354624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260922A Granted JPH01102914A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | カーボンペースト電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0443274A2 (en) * | 1989-12-28 | 1991-08-28 | Isuzu Motors Limited | Method of manufacturing a polarized electrode for an electric double layer capacitor |
| JP2017084838A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 株式会社キャタラー | 蓄電デバイス用炭素材料及び蓄電デバイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572168A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Hitachi Denshi Ltd | Generating system of synchronous signal |
| JPS62232112A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | 旭硝子株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62260922A patent/JPH01102914A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572168A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Hitachi Denshi Ltd | Generating system of synchronous signal |
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| JP2017084838A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 株式会社キャタラー | 蓄電デバイス用炭素材料及び蓄電デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552049B2 (ja) | 1993-08-04 |
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